《新整理施工方案》青山湖污水处理厂(技术标书).doc

第一章 工程概况 南昌市青山湖污水处理厂工程位于江西省南昌市北沥徐家东侧，地处艾溪湖西北隅，总占地面积约47hm2，本期工程占地面积21.51hm2。本工程规模为33万m3/d（本期旱季流量为33万m3/d，雨季流量为33万m3/d），污水处理采用“普爆法”二级处理。 1.1本标施工内容本标施工范围为第三标段全部土建工程。施工坐标：（A=552.41，B=390.72至A=385.00，B=390.72）与（A=552.41，B=875.81至A=385.00，B=875.81）之间。包括以下主要项目：终沉池：共八座，钢筋砼圆形筒体结构内空直径为25m，池壁高度为5m。底板砼采用C25S6，墙板砼采用30S6等级。各筒体周边设置环向预应力钢绞线，采用无粘结预应力张拉工艺张拉。两列终沉池之间设置出水总渠及出水渠。消化池：共两座，钢筋砼圆形筒体结构。地面以上高度达30.74 m，地下深度为6.21m，各筒体内空直径为20 m。砼采用C30S10等级。消化池周边设置环向预应力钢筋，池壁内侧采用内防腐耐温涂料，外侧采用聚氨脂发泡保温材料。污泥控制室：位于消化池南侧，建筑面积850 m2，采用钢筋砼框架结构。污泥缓冲池： 钢筋砼矩形水池，位于地面以上，在长方向中间设置一道隔墙。水池总高度为5.2m，采用C25S6砼。池顶周边设置钢栏杆。污泥浓缩机房：建筑面积605 m2，共一层，采用钢筋砼框架结构，跨度为15 m。屋盖采用预应力薄腹梁、大型屋面板结构，外墙为涂料饰面。车库、仓库、机修车间：钢筋砼框架结构，共一层，外墙为涂料饰面。1.2 水文地质条件1.2.1 水文条件 污水厂范围内地下水可分为上层滞水和第四系松散岩类孔隙水和基岩中的裂隙潜水。在一般水位条件下，地下水的主要补给来源为大气降水和赣江地表水的侧向补给。其水质对混凝土具弱腐蚀。1.2.2 地质条件本工程地貌单元属赣江二级阶地。地势较低洼，场地大部分为水塘，次耕植地。拟建场地内的地层，按其成因类型分为：人工填土、淤泥、粉质粘土、细砂、中砂、粗砂、泥岩。施工组织与部署2.1 施工组织与部署2.1.1 一旦中标，该工程将列为公司重点工程，组建成立 “江西南昌青山湖污水处理厂工程指挥部” 及“工程项目经理部”。在公司范围内抽调有丰富施工经验的工程技术管理人员，组建施工管理班子。2.1.2 本工程实行项目法管理，项目经理部下设生产经营科、材料设备科、技术质检科、安监科、财务劳资科、综合办公室等管理部门，全面负责施工过程中的生产、计划、经营、技术、质安、材料、设备、资金、人力资源等管理工作。项目部各管理部门有责有权，及时协调处理施工中的各类问题，确保南昌青山湖污水处理厂工程的工期、质量、安全目标的顺利实现。 2.1.3 施工准备工作中标后，我们利用施工合同签订至工程正式开工的时间间隙，作好下列施工准备工作。2.1.3.1 按投标阶段施工机构要求，迅速组织项目经理部的主要领导和管理人员到位，全面开展各项工作。2.1.3. 2 投入先进精良的机械设备，检修调试后按期组织进场安装。本工程投入的主要机械设备有大型砼搅拌站一座，砼输送泵二台，砼输送车四台，80t-m塔吊一台。其它机械设备详见主要施工机械设备计划表。2.1.3.3 按照经业主审批的施工总平面布置及用水用电申请表，做好生产临建的搭设和水电管网的铺设，一旦开工即可投入使用。2.1.3.4 与建设单位办理好坐标控制点和水准点的移交工作，建立坐标水准控制网，做好定位测量放线工作。2.1.3.5 做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。本工程拟投入的主要周转材料数量如下:钢管架材300t，扣件4万个，定型钢模板2700m2。2.1.3.6 熟悉施工图纸，编制工程施工组织设计和施工作业方案，进行图纸会审，编制II级施工网络计划和月旬施工作业计划。2.1.3.7 做好进场施工人员的技术培训工作，使之熟悉本工程建设质量、安全标准和总承包方的各项工程管理制度，一旦开工即可上岗操作。2.1.3.8 严格按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000质量标准要求，编制本工程项目质量计划，确保工程质量管理行为制度化、规范化、标准化。2.1.3.9 积极与业主和监理单位配合，协调各方关系，办理有关手续，清除任何人为障碍，保证工程顺利进行。2.2 施工管理目标2.2.1 质量目标:我司一如既往本着“质量第一，用户至上”的服务宗旨，充分发挥我司技术力量雄厚，机械设备精良和污水处理厂施工施工经验丰富的优势，精心组织，精心施工。2.2.1.1工程产品符合合同和设计要求；2.2.1.2工程质量全面达到国家验收工程标准；2.2.1.3单位工程、分部工程合格率100%，优良率85%以上，确保市优良工程，争创省优质工程。2.2.2 安全生产目标:杜绝重大设备损坏事故;杜绝人身死亡事故和重伤事故;不发生重大火灾事故;不发生同等责任的生产交通事故;轻伤事故频率控制在0.5以内。2.2.3 施工进度目标按照、级网络进度计划要求实行工程进度目标总控制，确保2003年11月20日交工。2.2.4 文明施工目标:推行施工现场标准化管理，确保“市级文明施工样板工程”。2.2.5 工程技术资料管理目标：“全面实行计算机管理，确保与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。 2.2.6 与安装单位配合目标：树立土建为安装服务的思想，确保为安装施工提供优质的服务。第三章 施工总平面布置3.1平面布置原则3.1.1 施工现场土方开挖面较广，只考虑布置部分生产设备，如1台塔吊、二台砼输送泵，另考虑布置材料临时堆场、临时水电线路、值班房、上人斜道、施工道路等。3.1.2 临建场地布置在南侧二期工程予留的空地上，主要布置生产、生活临时设施和办公临时设施，如砼搅拌站、水泥罐、试验室、砂石堆场、钢筋加工棚及堆场、周转材料堆场、仓库、机修工具房、办公室、门卫、配电房、卫生间及澡堂、临时宿舍、食堂等。3.1.3 施工平面布置图需经业主及监理单位审定后实施。3.2 施工总平面布置3.2.1 施工现场平面布置3.2.1.1 机具设备布置：在两个消化池之间布置1台80t.m塔吊，塔吊附近布置2台砼输送泵。3.2.1.2 材料堆场：所有材料均按计划按时进场，就近堆放，随进随用。3.2.1.3 水、电:临时水电均从本工程西面约200m处引入，装表计量。水管采用镀锌管，沿临时道路边设置，主管80钢管、支线管50钢管。场内用电采用环形电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。动力和照明分线布设，施工现场根据用电机具、设备的分布情况，设若干分配电箱，做到三级配电两级保护，实行一机一闸一漏电保护器配置。32.1.4 其他：现场设保卫值班室，±0.00以上外架设上人斜道一座。32.1.5 围墙、道路、地坪围墙：四周砌砖2米高围墙与外界隔离，围墙外侧粉刷后做白色涂料，书写有关宣传标语，“五牌一图”。大门入口：南向围墙上设一出入口，在出入口处设置6米宽大门，作为材料、设备、人员的进出入口。临时道路夯实后铺垫石面浇C20砼硬化，场地内地坪采用砼硬化地坪。绿化：临建场地布置标准化，做到布置合理、文明、整洁花园式工地，在四周空地上均种植花草、摆放盆花。3.2.1.6 生产临时设施(1)混凝土搅拌站布置：临建场地内布置集中混凝土搅拌站。混凝土搅拌站设2台JS1000型混凝土搅拌机，设置电脑控制自动计量装置，并配置1台ZL-50型装载机进行砂、卵石上料。砂、卵石堆场和3个散装水泥罐及水泥库均布置在混凝土搅拌站附近。搅拌站工艺及设备详附图。(2)钢筋加工棚布置：临建场地内布置钢筋加工车间，钢筋采用集中加工，挂牌堆放，钢筋堆放时采用架空堆放，分类堆码整齐。加工好的钢筋用汽车或平板车运到现场绑扎。3.2.1.7 办公、生活临时设施临建场地内布置办公室、会议室、宿舍、食堂。3.2.1.8其他临时设施临建场地内布置试块标养室、仓库、工具房、配电房、卫生间、大门处设门卫房。3.2.2 消防设施3.2.3.1施工现场配奋灭火砂袋及消防水池，保卫值班房配置4个灭火器，用于该工程。3.2.3.2 临建场内配备泡沫和干粉灭火器，以应付不同类型的火灾事故，灭火器挂于醒目处，间距为20-30米。砼搅拌站处设1个消防水池。3.2.3环卫设施3.2.3.1 沉淀池：临建场地内砼搅拌站附近设1个沉淀池，处理废水，废水经沉淀处理后再排入厂外。3.2.3.2 垃圾处理：施工现场和临建场地内各设垃圾处理站1个，用垃圾桶收集，然后集中处理后运至工地。3.2.3.3 排水管沟：沿施工现场建筑物四周及临建区布置排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通，排水沟为方形，深0.4米、宽0.3米，采用普通粘土砖砌泥砂浆，表面用1:3水泥砂浆抹面。3.3 施工平面管理措施3.3.1 项目经理部设立专职现场平面管理员，按照施工平面布置图进行现场管理，在业务上与业主单位施工总平面管理员对口，接受指导，并与其他相关专业单位经常保持联系，使本工程始终处于文明施工的状态。3.3.2 项目经理部设立由专职现场平面管理员领导的文明施工小组，对生产区、办公区、生活区进行统一管理。及时清扫清运场内垃圾，搞好场地内卫生。同时监督检查各施工班组文明施工。3.3.3 施工现场设置电视监控器，附着于吊车塔身上，办公室设电视监控室与之相连，同时与业主及监理电视监控室相连，这样业主代表或者监理代表可直接通过数码遥控就能了解到生产进度、质量及安全情况。3.3.4 施工区域内的主干道不得任意挖断、堆放器材、乱停车辆。3.3.6 施工现场和临建场地设置废料堆场，定期清理。排水沟保持畅通，场地内不得积水。3.3.7 加强施工现场和临建场地内的消防管理，动用明火，必须办理许可证，并配奋足够的消防器材。第四章 施工进度计划及保证工期措施4.1 施工进度计划安排本工程施工进度计划是根据江西南昌青山湖污水处理厂工程招标文件的工期要求，结合工程特点和我司综合实力、施工同类工程施工经验进行编制，确定本工程总工期为八个月(246日历天)。施工进度计划详见附图。 4.2 保证工期的主要措施4.2.1 组织及管理措施4.2.1.1 将本工程列为全公司重点管理工程，成立以公司生产经理为首的工程指挥部，下设项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高，有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，组建坚强有力的项目管理班子，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行。4.2.1.2 实行工期目标责任制。项目经理是工期目标的总负责，项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，实现各工期的控制点的完成。4.2.1.3 项目经理与公司，项目管理层与各部门，班组与项目经理部层层签订施工责任状，明确项目各部门、各成员责任制及工期奖罚办法，使各部门、各成员在各自的责任范围内与进度、质量直接挂钩，实行重奖重罚，充分调动施工作业人员的积极性，消除影响工期的客观因素。4.2.1.4 单位工程开工前，按经业主、监理审批的二级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前召集与之有关的人员签订进度保证书，作为每月奖罚的依据。4.2.1.5 项目部每周召开一次生产调度会。工地设专门的生产调度员，对照施工进度计划，对局部出现的差距，及时分析原因，制定赶超计划措施。4.2.1.6 做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，充分调动职工积极性，项目每位员工都要牢记“司兴我荣，司衰我耻”。4.2.1.7 优化组合，合理安排，调动全体施工人员的积极性，开展班组劳动竞赛，提高劳动生产率，节假日采取补贴奖励手段，稳定施工队伍，确保施工正常进行。4.2.1.8 保证工程劳动力的需要，本工程主要技术工种均由公司员工组成，在组织本工程施工队伍的同时，还组织一定的预备队伍，一旦工程需要劳动力，立即投入预备队伍进场施工。基础和主体施工采取二班作业连续施工，并做好后勤服务工作。4.2.1.9 加强质量监控，保证工程施工过程中各分项工程一次交验合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。4.2.1.10 做好安全生产、文明施工各项工作，杜绝因安全事故造成工期延误。4.2.1.11 施工准备和生产组织同时进行，我司一旦中标，立即组织施工队伍、机械设备进场，进行临建搭设和测量放线、基础施工。4.2.1.12 开工前，技术质检科根据工程预算书，向材料设备科提供一个方向性的材料计划，以便寻找货源，材料详细计划技术质检科应在使用前一个月担交材料设备科，使其有足够的时间进行市场调查和采购，及时发现缺口，找出货源渠道或采用相应措施，不得因为材料缺口而停工待料。4.2.2 保证工期技术措施4.2.2.1 严格按招标文件及施工方案的要求施工水池，保证水池质量，确保施工的连续性。4.2.2.2 运用CPM网络技术，优化网络计划设计并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位。4.2.2.3 应用现代管理技术成果，现场配置2台计算机及相应软件，采用现代管理手段，提高工作效率。4.2.2.4 采用1台自升式塔吊、2台砼输送泵、4台砼运输车，提高现场材料的运输能力，加快工程进度。4.2.2.5 基础土方施工采用机械化施工，确保土方施工进度。4.2.2.6 砼搅拌设集中搅拌站，设JS1000强制式搅拌机2台，配备电脑控制计量设备2套，砂石装载机1台，加快砼生产进度，确保工程砼的需要。4.2.2.7 采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，组织立体交叉流水作业。提高工作效率，加快工程进度。4.2.2.8 为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上，砼浇捣要求连续作业。因此，要特别保证夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备，确保工程施工顺利进行。4.2.2.9 各单位工程、各分部工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。4.2.2.10 采取合理的有效的雨季和夏季施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。合理组织工序搭接，施工现场管理必须严格遵守施工组织设计，及时组织主体结构工程验收和土建交付安装，为土建交安创造条件。4.2.2.11 正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间关系，积极为下道工序创造良好的工作条件。4.2.1.13 迅速及时传阅设计变更及技术核定，避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生。4.2.2.14 设置机械维修保养专项小组，确保施工机械正常运转。第五章 主要施工方法和技术措施终沉池主要施工程序：池体定位基坑开挖底板柱壳预应力张拉封堵锚头池壁杯口填塞试水其他安装基坑回填。污泥缓冲池主要施工程序：池体定位基坑开挖底板池壁连接板栏杆安装试水其他安装基坑回填。消化池主要施工程序：池体定位基坑开挖底板池壁池顶预应力张拉封堵锚头试水其他安装基坑回填。储泥池主要施工程序：池体定位基坑开挖底板池壁顶板、连接板试水其他安装基坑回填。污泥浓缩机房、污泥控制室等建筑物主要施工程序：定位放线基础开挖基础主体装饰、屋面安装。5.1 施工测量终沉池，消化池，储泥池，污泥缓冲池等池体和污泥浓缩机房、污泥控制室、操作楼等建筑物定位放线、轴线引测、高程控制等施工测量均应分别记录测量成果，经业主单位复核认可后，方可进行下道工序施工。5.1.1 池体定位放线及轴线控制根据业主提供的坐标，用经校验合格的DJ2光学经纬仪采用直角坐标法测设出池体平面控制网，并在池体纵横十字轴线延长线上设置半永久性控制桩点，埋地桩用混凝土予以保护。纵、横向各设1条轴线作为主轴线，每条轴线不少于3个标识点，从而形成施工测量控制网。终沉池纵向每四池，横向每2池纵、横轴线均分别在一条直线上，池外设置半永久性控制桩点。 根据基坑开挖及池体支模方案，用灰线标识出基坑开挖边线。基坑成型后，复核池体各主轴线位置。 池体底板混凝土垫层施工完后，用经纬仪将池壁和主轴线测设标识于垫层上。测设完后，按常规方法进行复核，使之闭合差不超过规范规定。5.1.2 高程控制点设置根据业主提供的场地基准高程控制点，通过水准仪测量传递池体高程。将自然地面以上0.5m处标高测设标识于围墙上。池底高程引测采取在坑边架设吊杆、挂设钢尺方法传递，并将坑底以上+0.500m标高测设标识于基坑壁并做好保护，用以作为坑底标高控制点。5.2 基坑土方施工5.2.1 基坑土方开挖由于池底位于自然地面标高以下，基坑土方为大面积开挖，加之基底较深，土方工作量较大，如终沉池8个池挖土量约为23万立方米。故基坑土方开挖采用反铲挖掘机开挖为主，辅以人工修整基底。终沉池，消化池采用2台反铲挖掘机、2台推土机和12台自卸汽车进行挖运土方作业。由于基坑较深，挖掘机，自卸汽车均开至基坑作业。污泥缓冲池、储泥池及污泥控制室基础等采用1台反铲挖掘机，4台自卸汽车进行挖运土方作业。为防止对地基土的扰动，需留足300mm厚土层由人工进行修整。开挖前，做好场内土方平衡计算，将做回填用的亚粘土堆放于施工现场若干个区段，余土由自卸汽车运至业主指定地点。 基坑底周围留足支模操作工作面和排水沟，排水井位置，基坑上口周边设置排水沟，基坑坡面用彩条布覆盖，防止地表雨水，废水浸泡而造成垮方。 基坑开挖好后，按规范取土样进行检测和进行平面尺寸，标高复核，并请设计，监理，质监，业主等单位代表验槽，在其地基承载力达到设计值要求后，即施工混凝土垫层，避免雨水浸泡基坑。为了保证基坑不受雨水浸泡，应用抽水机有组织排出基坑积水，同时，为保护浇好的池体不受水浮破坏，施工现场必须建立定时抽水的排水体系，根据地下水量情况在基坑四周适当位置布设砖砌排水井，及时将基坑内地下水排出坑外，并派专人负责排水。5.2.2 土方回填施工 池体基坑土方回填需在地面以下管道及其他安装项目完成后、闭水试验完成合格后方可进行。土方回填采取四周对称进行，用蛙式打夯分层夯实。填土时，应将积水用泥浆泵随时排出坑外，保持坑内干燥，以确保填土质量。回填夯实完成后沿池周边按设计要求做散水。回填土土料采用亚粘土，回填土每层虚铺厚度为300mm，回填土压实系数0.95%。5.3 池体钢筋砼工程5.3.1 模板工程模板的配制：8个终沉池配置2个池模板，周转使用，采用钢模60系列。消化池2个池配置1套模板周转使用，底板采用钢模60系列，池壁采用钢模60系列，每个池配4.5米高模板，每3米向上翻施工。污泥缓冲池和储泥池均采用钢模60系列。5.3.1.1 底板模板工程C10砼垫层施工时，测设好垫层表面标高并用竹钎2m×2m布设控制。砼垫层按设计要求的强度等级、厚度用平板振捣器振实，木抹子抹平，砼浇捣应从一端向另一端推进，待其达到一定强度，在其上做一毡一油，然后用墨线弹测出池壁及控制主轴线。底板侧模及池壁引模均采用钢模60系列；模板支撑采用48×3.5钢管500。终沉池中心杯口侧模采用砌砖240厚，用M5水泥砂浆砌MU10红砖。5.3.1.2 池壁模板工程池壁模板安装是本工程的重点。我公司承接该任务后，投入全新的模板。所有模板全部采用钢模60系列，到专业生产厂家定作。终沉池池壁采用钢模60系列，单块模板高1.7米，宽0.6米，微带弧形，外圈池壁支模一次到顶，中心圈池壁支模2次到顶，模板设带止水片钢拉杆，钢拉杆和支承钢楞计算确定，池壁内外均设钢管双排架作支撑并设置锚固拉杆。消化池池壁模板采用钢模60系列，制作成弧形定型模板，单块度1.5米宽0.6米，每一次支模高度为3米,按高度每3米向上翻施工，水平施工缝设钢板止水带二道。模板设带止水片钢拉杆，钢拉杆计算确定，池壁内设满堂红支模架，池壁外设双排钢管支模架。污泥缓冲池和储泥池池壁模板采用钢模60系列，模板设带止水片钢拉杆，钢拉杆计算确定，池壁内外设双排钢管支模架。所有池壁模板钢拉杆为组合式对拉螺栓，对拉螺栓杆正中焊50X50厚3mm钢板止水片，对拉螺栓由外拉杆、内拉杆、顶帽组成，通过两个锥形橡胶顶帽连接成一体。螺栓顶帽外平砼面，拆模后可拆除外拉杆和顶帽。顶帽洞口用防水砂浆补平，防止池壁墙板渗漏水。模板拉杆计算（根据简明施工计算手册）计算公式：F=Pm .A式中 F模板拉杆承受的拉力（N）Pm砼的侧压力（N/m2）A模板拉杆分担的受荷面积（m2），A=a×b其中 a模板拉杆的横向间距 b模板拉杆的纵向间距。终沉池模板拉杆计算：Pm=4+1500/（T+30）Ks.Kw.V1/3 =4+1500/(30+30)×0.85×1×31/3=34.6KN/m2或 Pm=25H=25×4.8=120KN/m2取 Pm=34.6 KN/m2 螺杆间距为 0.5m×0.5mF=34600×0.5m×0.5m=8650N查表得：选用M12螺栓，其容许拉力9850N>8650N。消化池、污泥缓冲池、储泥池池壁螺杆间距为0.5m×0.5m，经计算，消化池对拉螺栓直径为14，污泥缓冲池、储泥池对焊螺栓直径为12。模板安装的顺序为：先安装池壁外侧模板，再安装池壁内侧模板。先在池壁外侧搭设好双排钢管支模架，搭设好剪刀撑并适当与坑壁钢管桩连接牢固，以确保架体稳定。按对拉螺杆的间距布设48钢管，同时校正模板的垂直度，特别要注意校正模板纵向的垂直度。外侧模板完全安装好后才能安装池壁内侧模板。池壁内侧用钢管搭设满堂支架或双排支架，满堂支架或双排支架，按计算要求具有足够的强度和刚度。5.3.1.3 池端壁挑板及顶挑板模板池端壁挑板及顶挑板、顶板模板均利用池壁模板周转使用，其模板接缝须严密。模板支撑纵、横立杆间距通过计算确定，纵、横向设剪刀撑，受力横杆必须加双紧扣件，立杆下垫设硬质垫木。5.3.1.4 模板检测：池壁模板中心线及垂直度采用拉通线、吊垂球方法检测；模板面标高用水准仪校检；浇捣砼时用水准仪跟踪检查。模板及其支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性。构件截面尺寸、轴线位置、垂直度、池顶面标高、平整度、预留预埋等偏差值均严格控制在规范规定规范之内。5.3.1.5 模板拆除池端壁挑板及顶挑板、顶板底模拆除时，砼强度必须达到规范规定，池壁侧模拆除在砼表面和棱角不因模板拆除而损坏时即可进行。模板使用前后应及时清理、修整、表面孔洞及粗糙处进行修理，均匀涂刷脱模剂，并堆放整齐、覆盖保护。5.3.2 钢筋加工及绑扎钢筋加工顺序：底板钢筋池壁钢筋挑板钢筋（或顶板钢筋）。所有钢材必须有生产厂家的出厂合格证并注明进场批量。加工前，所有钢筋必须按施工验收规范规定的规格、炉号、吨位现场抽样进行力学性能检测试验。经试验确认合格后，方能进行加工。钢筋采用机械在现场钢筋车间加工成型，半成品应挂牌标识，根据施工部位的不同分另堆放备用。钢筋绑扎均严格按设计和规范要求进行。钢筋规格、级别、数量、接头位置及搭接长度、锚固长度均符合设计要求。钢筋的长度、间距、箍筋外包尺寸、保护层厚度均应符合设计和规范规定。钢筋需经业主、监理单位、质监部门、设计院会签后方可进行隐蔽。为确保钢筋间距均匀，施工前在砼垫层、模板上划线，绑扎时按线逐根进行。钢筋绑扎完后，按设计规定的保护层厚度垫好砂浆垫块。为保证钢筋网上下、内外层间距，按设计和规范要求设钢筋支撑、拉钩。池壁钢筋在浇砼底板时留插筋，并采取相应措施予以固定，以保持位置正确。池壁施工时将钢筋搭接接长。池壁接头按同一断面25%的接头数量错开，接头错开相对位置500mm或1.3倍搭接长度。钢筋绑扎前，在池壁内侧搭设好操作架，该操作架主要作用有三：一是便于操作人员在绑扎钢筋时的操作；二是便于钢筋固定，以保证钢筋的垂直度和两层钢筋网之间的距离；三是在架的顶端悬挑架管以搭设水平钢管用于控制墙板立筋的顶标高。立筋应垂直，与水平钢筋采用点点交错绑扎牢固，不得扭曲变形。5.3.3 砼工程5.3.3.1 砼搅拌及运输施工现场设立一座大型砼搅拌站，用专用砼运输车运输到砼浇捣点，用砼输送泵泵送施工。砼由搅拌站集中供应、运输，我公司派专人监控。所有进场水泥应随车出具生产厂家的出厂合格证并注明进场批量，按品种、标号、出厂日期分别做好标识和防潮处理。本工程水泥全部采用散装水泥。对出厂时间超过三个月的水泥，应重新取样试验、降低强度等级作用。所有进场水泥均应按规定现场抽样进行检测试验，经试验确认合格后，方能投入使用。根据地下防水工程施工及验收规范要求，水泥强度等级不宜低于425#，砂石含泥量：砂3%，石1%，施工用水采用城市饮用水，采用中砂，卵石粒径不大于4cm，粗细骨料均要求连续级配，并根据目测变化，现场随时抽样进行级配检测试验，达到配合比要求，才能使用。根据设计的砼强度等级，现场及时取样做好各种强度等级砼配合比试验，并按配合比严格计量掺用高效复合防水剂BY2等。5.3.3.2 砼浇灌浇捣砼前，应复核模板标高、几何尺寸是否符合设计要求，检查预埋件、套管等预留预埋是否到位，并与安装专业进行工序交接，以防造成遗漏。与此同时，将模板内杂物清理干净，表面浇水湿润。砼水平和垂直运输采用2台60m3/h输送泵输送至各浇捣点，为防止意外情况，备用1台60m3/h输送泵，以确保砼浇筑的连续性；池壁用插入式振动器捣固，并辅以外挂附着式振动器，确保池壁清水砼墙面光洁、密实；底板以插入式振动器为主，辅以平板式振动器振实。A、底板砼浇捣前，先对钢筋、预埋件进行检查，办好隐蔽验收手续。终沉池根据设计要求，底板设3米宽膨胀加强带将底板分成5块，底板及杯口应一次连续浇捣，不留施工缝。消化池和污泥缓冲池及储泥池底板砼应一次浇捣不留施工缝。砼浇捣根据底板宽度分成若干捣固组，每组负责一定宽度。为防止底板砼的施工缝出现，浇捣顺序按“之”字形布置，各组固定振捣人员，以便于施工管理和保证砼浇捣质量。橡胶止水带处，先浇捣、振实止水带下部砼，使止水带处于水平位置，再浇止水带上部砼。施工缝钢板止水片处，应使止水片位于池壁厚度正中，施工缝应处于同一标高面。底板砼施工时，砼送至浇灌点后，先用插入工振动器对砼进行振捣，插入点按梅花形布置，间距为350mm左右，快插慢抽。插入式振动器振捣完后，再用平板振动器振捣，以确保砼振捣密实。前后砼间隔时间控制在规范规定之内。底板砼浇捣随浇捣随抹平，初凝后即盖草袋养护或在四周围砖，蓄水养护，以防出现裂纹。同一施工段内砼应一次浇捣完成，中途不得留设施工缝。B、池壁砼施工时，每一圈应一次浇捣完成。池壁砼浇捣从池壁一点开始，分组分层分段对称均衡浇至结束，中途不得留设施工缝。严格控制砼自搅拌机卸出至浇捣完毕的时间间隙，对自由倾落高度大于3m的砼采用串筒下料，以防砼产生离析。C、底板砼表面处理：因泵送砼表面水泥浮浆较厚，容易在内外温差情况下出现裂缝，在砼浇筑结束2至4小时后用长槎条刮平，在终凝前108×4的钢管滚压数遍再用木槎板压实，以闭合收水裂缝。砼浇筑时，应留设28天强度试块，养护时间不少于28天。5.3.4 施工缝的留设及处理施工缝是砼构件中比较薄弱的地方之一，如留设不当对结构将造成不利影响；如处理不好就会使此处砼不密实，出现印痕，甚至会出现裂缝。特别是池壁，如施工缝处理不好，就会使砼不密实，出现渗漏。因此对砼施工缝要精心处理、精心施工。5.3.4.1 施工缝留设终沉池外圈池壁与底板水平施工缝留设在底板面300mm以上处，内圈池壁与底板水平施工缝留设在标高13.5米处，内圈池壁第二道水平缝设在平台下300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。消化池底及池体砼浇注必须连续进行，第一道水平施工缝设在底板腋角处以上400mm处，第二道水平施工缝设在环梁以下300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。储泥池设二道水平施工缝，第一道水平施工缝设在底板面以上300mm处，第二道水平施工缝设在顶板顶以下300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。污泥缓冲池池壁与底板水平施工缝设在底板面以上300mm处，水平施工缝缝内设-300×4止水钢板。框架结构建筑物框架柱水平施工缝设2条，分别设在基础面和框架柱主梁下300mm处。5.3.4.2 施工缝处理支上部模板前，先将施工缝处松散砼凿掉并清理干净，设有钢板止水带的则应检查、调整及修整好止水带，并用水清洗干净。然后绑扎好钢筋及支架模板，经有关单位代表检查验收签证后，先将模板用水湿润，浇捣一层1015mm厚1:2防水砂浆，再分层浇捣、振实砼。5.4预应力张拉5.4.1无粘结预应力筋的锚具采用预应力筋锚具、夹具和联结器应用技术规程中的类锚具。5.4.2无粘结筋张拉前应检查筋的规格，外包管的质量（垂直、水平）是否准确，每根筋要在同一水平面上（误差±10mm）。端部应垂直于锚压板预应力筋绑扎牢固，保证其在浇注砼后位置不变。5.4.3砼达到设计强度后方可张拉预应力筋，预应力筋采用相对两个锚固槽上的四个张拉端同时张拉，并控制它们的张拉应力均相等，张拉顺序：先从一对锚固槽（A、C槽）自下向上拉至梁底，而另一对锚固槽（B、D槽）从梁底向下拉至柱壳底部。5.4.4预应力筋采用超张拉技术，其程序可分别为应力01.05con（持荷2分钟）con应力01.03con5.4.5预应力张拉采用控制方法张拉，同时用预应力筋伸长加以校核，若实际伸长值大于10%或小于设计值5%，应停止张拉。待查明原因，采取有效措施调整后方可继续张拉。5.4.6无粘结预应力砼施工应遵照无粘结预应力砼结构技术规程JGJ/T92-93的规定执行，为确保施工质量及安全，张拉预应力应是由有资质、有经验的施工队伍施工。5.4.7钢筋张拉完毕后，应及时清除锚具及外露钢丝上的油污，及时用砼封堵严实。5.5满水试验根据设计及给水排水构筑物施工及验收规范要求水池主体工程施工完毕，砼强度达到设计要求后，必须进行满水试验。满水试验是检验施工质量优劣的一个很重要、必不可少的环节。满水试验分几个步骤进行：第一步待池壁模板拆除到砼达到强度这一段时间，指派专人负责检查、修补砼缺陷，如有疑问处均应进行修补（用抗渗材料）；第二步在池中放入1/3的水，在放水过程中随即检查有无渗漏现象，发现渗漏立即修堵；第三步将池装满水，检查、修堵后，申请业主（监理）等单位验收。水池注水速度、间歇时间严格按设计要求进行。在满水试验中应进行外观检查，不得有渗水、漏水、沉降现象。水池渗水量池壁与池底浸湿总面积计算，不得大于2L/m2.d。注意事项：池满水试验，即相当于加荷载。要求砼强度达到设计要求的100%。如工期影响需提前，则增加砼同条件养护试块，只能在砼强度试块压满足上述要求后，才允许进行满水试验。 5.6污泥浓缩机房、污泥控制室等框架施工 污泥浓缩机房、污泥控制室、车库框架结构，施工程序为先框架后围护：柱梁板围护墙。 5.6.模板施工污泥浓缩机房、污泥控制室采用竹夹板模板，柱模板采用竹夹板定型模板，用角钢螺栓紧固。框架梁采用定型竹夹板模板，现浇板模采用竹夹板木枋散装散拼，支撑系统采用48×3.5mm钢管脚手架。 5.6.钢筋施工 钢筋在现场进行加工制作，严格控制钢筋的加工尺寸，钢筋绑扎排距、间距、钢筋位置、钢筋接头、锚固、钢筋保护层。框架柱钢筋接头采用竖向对焊，框架梁钢筋接长采用水平对焊。加强钢筋现场的协调管理，减少加工库存，减少场地占用。 5.6.脚手架 污泥浓缩机房、污泥控制室、车库支模架采用48×3.5标准钢管扣件支撑，现浇板采用满堂脚手架，立杆间距为0.9×0.9m，高度方向用活动支撑母管作调整。外脚手架采用双排钢脚手架，外架操作层满铺竹架板，外架四周满挂安全网。 5.6.垂直运机械 污泥浓缩机房、污泥控制室、车库各设1台提升机负责模板、钢筋、砖、装饰材料等材料的垂直运输，砼施工均采用泵送砼，现场设泵作砼垂直运输和水平运输。 5.7砌体工程砌筑砂浆所用水泥必须为合格产品，其标号不低于425#；所用中砂其含泥量不超过3%。砌筑砂浆按配合比由专人负责进行严格称量，并在现场用机械集中搅拌均匀，其搅拌时间不少于3分钟，且随拌随用，并在拌制后3小时内用完。当气温超过30时，则分别在2小时内用完。砂浆按规定留设试块。砖的品种、强度等级、规格尺寸必须符合设计要求，有出厂合格证且试验合格。砖必须提前浇水湿润并保证其含水率为1015%，严禁干砖上墙。墙体采用三顺一丁砌筑形式进行砌筑。砌墙工程施工前，应弹测出墙体中心线，清理基层并浇水湿润。砌筑时，将砌体高度、灰缝厚度、预留洞口等竖向构造变化部位标示出来，并采取双面挂线、吊线锤靠尺方法进行砌筑，以控制墙体平整度、垂直度、灰缝平直度。砖砌体应上下错缝，将框架柱拉结筋埋入墙内。砖砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度必须控制在812mm间，水平灰缝饱满度不得低于80%，每天砌筑高度控制在1.2m以内。砌墙时，配合安装专业按设计要求做好孔洞等预埋工作，不得事后随意凿槽打洞。5.8污泥浓缩机房屋盖系统施工 预应力大型屋面板、屋面嵌板、天沟板在场外预制构件厂加工，结构吊装前运往现场规定场地内堆放。屋面梁在现场预制。 5.8.1预制场地选择 预制场地选在现场。预制场地在基础土方回填或平整场地后，用打夯机夯实表土并平整。构件布置区域设环形临时排水沟，以及时排除积水，防止地表下陷。5.8.2屋面梁制作 屋面梁采用单榀立式预制，底模采用砖砌支墩多节脱膜，由木工放出大样，泥工砌筑砖支墩，表面粉粘土水泥砂浆。支墩间采用多节特制定型模板，活动钢管支撑固定。待砼达到15Mpa以上强度等级才能拆除底模。 侧模采用高强覆塑竹胶板模板，配置1套周转使用。模板面与胎膜面刷皂角隔离剂。 屋面梁钢筋在现场加工，进场钢筋除有出场合格证以外，还必须按规定要求现场见证取样试验合格后再下料加工。钢筋绑扎必须牢固，规格、间距、接头位置必须符合设计和施工验收规范要求。砼浇筑采用砼输送泵泵送至浇捣点，人工翻铲入模，屋面梁砼强度等级为C30。 每榀屋面梁砼一次由屋面梁一端开始浇捣，连续浇完，不留施工缝。 5.8.3钢结构制作 屋面钢支撑、钢梯等钢构件在场外铁件加工厂加工，用汽车运至现场拼装、安装。预埋铁件均在现场加工。 所有钢构件制作严格按设计要求和施工规范要求进行加工制作。 5.8.4结构吊装 预应力大型屋面板、屋面嵌板、天沟板采用载重汽车运输到现场，用8t汽车吊卸到吊装地点。 （1）吊装顺序构件吊装顺序为屋面梁屋面支撑屋面板天沟板，屋盖系统吊装采用综合吊装法。 （2）吊装前的准备工作 柱顶分中弹线，按轴线分出屋面梁在柱顶上的安装中线。