冲压落料弯曲冲孔模具3826.pptx

已知条件及零件图已知条件及零件图n n零件简图：如（图零件简图：如（图零件简图：如（图零件简图：如（图-1-1）所示）所示）所示）所示n n名称：托架名称：托架名称：托架名称：托架n n生产批量：生产批量：生产批量：生产批量：2 2万件万件万件万件/年年年年n n材料：材料：材料：材料：0808轧制钢轧制钢轧制钢轧制钢n n抗拉强度：抗拉强度：抗拉强度：抗拉强度：b=350pab=350pan n材料厚度：材料厚度：材料厚度：材料厚度：1.5mm1.5mmn n要求编制冲压模具方案要求编制冲压模具方案要求编制冲压模具方案要求编制冲压模具方案n n 设计模具结构设计模具结构设计模具结构设计模具结构 图图图图-1-1 落料模具设计落料模具设计n n一、弯曲零件工艺分析：托架，一、弯曲零件工艺分析：托架，一、弯曲零件工艺分析：托架，一、弯曲零件工艺分析：托架，采用打工序分落料、弯曲、冲采用打工序分落料、弯曲、冲采用打工序分落料、弯曲、冲采用打工序分落料、弯曲、冲孔三道工序每道工序各用一套孔三道工序每道工序各用一套孔三道工序每道工序各用一套孔三道工序每道工序各用一套模具。模具。模具。模具。n n1 1）计算工件展开尺寸）计算工件展开尺寸）计算工件展开尺寸）计算工件展开尺寸 长度长度长度长度 L=l L=l直直直直+l+l弧弧弧弧 l l弧弧弧弧=查表查表查表查表3-33-3（9797页）页）页）页）x=0.32x=0.32 L=46-61.5+2L=46-61.5+2（30-30-21.521.5）+4+4 =91+3.0144=94=91+3.0144=94 坯料图如（图坯料图如（图坯料图如（图坯料图如（图-2-2）（图（图-2）排样、计算条料宽度及确定进距，凹排样、计算条料宽度及确定进距，凹排样、计算条料宽度及确定进距，凹排样、计算条料宽度及确定进距，凹模刃口高度，材料利用率模刃口高度，材料利用率模刃口高度，材料利用率模刃口高度，材料利用率 采用单排方案，如采用单排方案，如采用单排方案，如采用单排方案，如(图图图图-3)-3)由表由表由表由表2-18(302-18(30页页页页)确定搭边值，确定搭边值，确定搭边值，确定搭边值，根据零件形状两式件间按矩形取根据零件形状两式件间按矩形取根据零件形状两式件间按矩形取根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，搭边值，搭边值，搭边值，a1=1.8mma1=1.8mm侧边取搭边值侧边取搭边值侧边取搭边值侧边取搭边值a=2.0mma=2.0mm则进距则进距则进距则进距S=152+2=32S=152+2=32 条料宽度：条料宽度：条料宽度：条料宽度：B=Dmax+2a=94+22.0=98B=Dmax+2a=94+22.0=98材料利用率：零件面积为材料利用率：零件面积为材料利用率：零件面积为材料利用率：零件面积为A=2820mA=2820m一个步距内冲一个件，一个步距内一个步距内冲一个件，一个步距内一个步距内冲一个件，一个步距内一个步距内冲一个件，一个步距内料的面积为料的面积为料的面积为料的面积为BS=9832=3136mBS=9832=3136m =A/BS100%=89.92%=A/BS100%=89.92%(图图-3)该零件形状简单、对称，是由圆弧和直该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的，精度要求较低该零件的精度线组成的，精度要求较低该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其它要求能够在冲裁加工中得到保证，其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料钉进行定位、刚性卸料装置、下出料，钉进行定位、刚性卸料装置、下出料，手动送料方式落料模进行加工手动送料方式落料模进行加工.采用中间采用中间导柱模架导柱模架n n凹模刃口高度：查表凹模刃口高度：查表2-28（56页）页）h=6（图（图-4）n n2 2）落料模具刃口尺寸计算）落料模具刃口尺寸计算）落料模具刃口尺寸计算）落料模具刃口尺寸计算：Dd=(Dmax-x)Dd=(Dmax-x)Dp=(Dd-Zmin)Dp=(Dd-Zmin)查表查表查表查表2-52-5（1414页）确定个页）确定个页）确定个页）确定个尺寸对应的公差值，查表尺寸对应的公差值，查表尺寸对应的公差值，查表尺寸对应的公差值，查表2-142-14（2121页）确定个尺页）确定个尺页）确定个尺页）确定个尺寸对应的寸对应的寸对应的寸对应的X X值，查表值，查表值，查表值，查表2-132-13（2121页）确定个尺寸对页）确定个尺寸对页）确定个尺寸对页）确定个尺寸对应的应的应的应的 X=0.75 p=0.020 d=0.025 X=0.75 p=0.020 d=0.025 X=0.75 p=0.025 d=0.035 X=0.75 p=0.025 d=0.035 X=0.5 p=0.020 d=0.020 X=0.5 p=0.020 d=0.020 查表查表查表查表2-102-10（1717页）确定最大最小间隙页）确定最大最小间隙页）确定最大最小间隙页）确定最大最小间隙Zmin=0.132 Zmin=0.132 Zmax=0.240Zmax=0.240 个尺寸均有（个尺寸均有（个尺寸均有（个尺寸均有（Zmax-ZminZmax-Zmin）不需校核）不需校核）不需校核）不需校核n n根据公式计算凸凹模刃口尺寸根据公式计算凸凹模刃口尺寸根据公式计算凸凹模刃口尺寸根据公式计算凸凹模刃口尺寸 Dd=(30-0.750.22)=29.835 Dd=(30-0.750.22)=29.835 Dp=(30.165-0.132)=30.033 Dp=(30.165-0.132)=30.033 Dd=(94-0.750.30)=93.775 Dd=(94-0.750.30)=93.775 Dp=(93.775-0.132)=93.643 Dp=(93.775-0.132)=93.643 Dd=(2-0.50.18)=1.91 Dd=(2-0.50.18)=1.91 Dp=(1.91-0.132)=1.778 Dp=(1.91-0.132)=1.778n n3 3）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算冲裁力冲裁力冲裁力冲裁力 F=Kltb K=1.3 F=Kltb K=1.3冲压力冲压力冲压力冲压力 F=F+FD=F F=F+FD=F（1+KD1+KD）=KltbKltb（1+KD1+KD）查表查表查表查表2-222-22（3535页）页）页）页）KD=0.06KD=0.06F=1.3244.571.5350F=1.3244.571.5350（1+0.061+0.06）=176934N=176934N n n3 3）凹模外形尺寸确定：）凹模外形尺寸确定：）凹模外形尺寸确定：）凹模外形尺寸确定：凹模材料：凹模材料：凹模材料：凹模材料：T12A T12A 淬硬度淬硬度淬硬度淬硬度606064HRC,K1=164HRC,K1=1 凹模厚度：查表凹模厚度：查表凹模厚度：查表凹模厚度：查表2-302-30（5757页）确定页）确定页）确定页）确定K2=1.25K2=1.25 =11.25 =33 =11.25 =33 沿送料方向凹模长度：查表沿送料方向凹模长度：查表沿送料方向凹模长度：查表沿送料方向凹模长度：查表2-292-29（5757页）取页）取页）取页）取c=45c=45 Ld=l+2c=94+245=184 Ld=l+2c=94+245=184 垂直送料方向凹模宽度：查表垂直送料方向凹模宽度：查表垂直送料方向凹模宽度：查表垂直送料方向凹模宽度：查表2-292-29（5757页）取页）取页）取页）取c=25c=25 Bd=b+2c=30+225=80 Bd=b+2c=30+225=80n n 4 4）凸模外形尺寸确定）凸模外形尺寸确定）凸模外形尺寸确定）凸模外形尺寸确定:H H固固固固=（0.80.81 1）HH凹凹凹凹=（26263333）H H卸卸卸卸=（0.80.81 1）HH凹凹凹凹=（26263333）查表查表查表查表2-2-32(6132(61页页页页)取取取取HH导导导导=（6 68 8）初定初定初定初定HH固固固固=14=14 H H卸卸卸卸=14=14 查表查表查表查表2-32 H2-32 H导导导导=7=7（HH挡销挡销挡销挡销=3=3）L L凸凸凸凸=H=H固固固固+H+H卸卸卸卸+H+H导导导导+（15152020）=30+30+15+15=90=30+30+15+15=90n n凸模刃口部分为长方形，为便于凸模安装凸模刃口部分为长方形，为便于凸模安装和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过安装部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸铆接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸模刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确模刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定，凸模材料也选定，凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬工作部分热处理淬硬度硬度5862HRCn n垫板厚度垫板厚度310 45号钢，表面硬度号钢，表面硬度40-45HRC。凸模固定板厚度。凸模固定板厚度(0.60.8)H凹凹=2026 45号钢初选垫板厚度号钢初选垫板厚度H=5 凸凸模固定板厚度模固定板厚度H=10n n5 5）零部件尺寸）零部件尺寸）零部件尺寸）零部件尺寸n n垫板垫板垫板垫板 LBH=200 LBH=20010010055n n凸模固定板凸模固定板凸模固定板凸模固定板 LBH=200 LBH=2001001003030n n凹模凹模凹模凹模 LBH=200 LBH=2001001003333n n卸料板卸料板卸料板卸料板 LBH=200 LBH=2001001003030n n6 6）装配图）装配图）装配图）装配图（图（图-5）二、弯曲模具设计二、弯曲模具设计n n1 1）工艺分析）工艺分析）工艺分析）工艺分析 将落料弯曲成四角零件，弯曲工序将落料弯曲成四角零件，弯曲工序将落料弯曲成四角零件，弯曲工序将落料弯曲成四角零件，弯曲工序采用一套模具一次弯曲成形，由于坯料在模具中采用一套模具一次弯曲成形，由于坯料在模具中采用一套模具一次弯曲成形，由于坯料在模具中采用一套模具一次弯曲成形，由于坯料在模具中极易滑动偏移，所及采用定位板定位极易滑动偏移，所及采用定位板定位极易滑动偏移，所及采用定位板定位极易滑动偏移，所及采用定位板定位 。由表由表由表由表3-1(913-1(91页页页页)得取最小弯曲半径为得取最小弯曲半径为得取最小弯曲半径为得取最小弯曲半径为 0.4t=0.6 0.4t=0.6由于由于由于由于r r r/t r/t 故不需要开槽。故不需要开槽。故不需要开槽。故不需要开槽。H2t H2t 需要开槽需要开槽需要开槽需要开槽 t t 2mm L2mm Lt L=0.5(36-28-5)=1.5t L=0.5(36-28-5)=1.5tt故故故故 采用先采用先采用先采用先弯曲后冲孔弯曲后冲孔弯曲后冲孔弯曲后冲孔为了提高弯曲件的工艺尺寸精度，预先在折弯线为了提高弯曲件的工艺尺寸精度，预先在折弯线为了提高弯曲件的工艺尺寸精度，预先在折弯线为了提高弯曲件的工艺尺寸精度，预先在折弯线的两端切出工艺缺口或槽。的两端切出工艺缺口或槽。的两端切出工艺缺口或槽。的两端切出工艺缺口或槽。n n2）模具结构）模具结构 采用（图采用（图-6）所示模具）所示模具结构结构n n3）主要计算）主要计算（1）自由弯曲力计算：工）自由弯曲力计算：工件共有四处弯曲，件共有四处弯曲，K=1.3,弯曲力弯曲力F自自F自自=F自自=28665N （图（图-6）（2 2）校正弯曲力计算：）校正弯曲力计算：）校正弯曲力计算：）校正弯曲力计算：查表查表查表查表3-53-5（100100页）确定页）确定页）确定页）确定q=35Mpa q=35Mpa 面积面积面积面积A A按工件水平面投影面积算按工件水平面投影面积算按工件水平面投影面积算按工件水平面投影面积算 F F校校校校=Aq=Aq =463035=48300N =463035=48300NFF总总总总=F=F自自自自+F+F校校校校 =28665+48300=76965N =28665+48300=76965N（3 3）凸凹模设计：凸凹模材料均为）凸凹模设计：凸凹模材料均为）凸凹模设计：凸凹模材料均为）凸凹模设计：凸凹模材料均为Cr12Cr12，热处理硬度为，热处理硬度为，热处理硬度为，热处理硬度为525262HRC 62HRC 查表查表查表查表3-93-9（120120页）页）页）页）k=0.05k=0.05，凸、凹模间隙，凸、凹模间隙，凸、凹模间隙，凸、凹模间隙 =(1.05 =(1.051.15)t 1.15)t =(1.05 =(1.051.151.151.5)=(1.5751.5)=(1.5751.725)1.725)取单边间隙取单边间隙取单边间隙取单边间隙 =1.6 =1.6 凸模采用整体式结构并开有凹槽与凹模凸台配合，如凸模采用整体式结构并开有凹槽与凹模凸台配合，如凸模采用整体式结构并开有凹槽与凹模凸台配合，如凸模采用整体式结构并开有凹槽与凹模凸台配合，如（图（图（图（图-7-7），用凸模固定板和螺钉固定。凹模采用相拼结构），用凸模固定板和螺钉固定。凹模采用相拼结构），用凸模固定板和螺钉固定。凹模采用相拼结构），用凸模固定板和螺钉固定。凹模采用相拼结构并在底部设有凸台，如（图并在底部设有凸台，如（图并在底部设有凸台，如（图并在底部设有凸台，如（图-8-8），与凸模上的凹槽配合。），与凸模上的凹槽配合。），与凸模上的凹槽配合。），与凸模上的凹槽配合。（图-7）（图-8）二、冲孔模具尺寸计算二、冲孔模具尺寸计算1 1）计算冲孔凸凹模刃口尺寸：）计算冲孔凸凹模刃口尺寸：）计算冲孔凸凹模刃口尺寸：）计算冲孔凸凹模刃口尺寸：dp=(dmin+x)dp=(dmin+x)dd=(dp+Zmin)dd=(dp+Zmin)查表查表查表查表2-52-5（1414页）确定个尺寸对应的页）确定个尺寸对应的页）确定个尺寸对应的页）确定个尺寸对应的X X值，值，值，值，表表表表2-132-13（2121页）确定个尺寸对应的页）确定个尺寸对应的页）确定个尺寸对应的页）确定个尺寸对应的.n n 均有均有均有均有x=0.5 =0.02 x=0.5 =0.02 又个尺又个尺又个尺又个尺寸均有寸均有寸均有寸均有 （Zmax-ZminZmax-Zmin）不需校核）不需校核）不需校核）不需校核 dp =(10+0.50.03)=10.015 dp =(10+0.50.03)=10.015 dd =(10.015+0.132)=10.147 dd =(10.015+0.132)=10.147 dp =(5+0.50.03)=5.015 dp =(5+0.50.03)=5.015 dd =(5.015+0.132)=5.147 dd =(5.015+0.132)=5.147 2)2)孔中心距：孔中心距：孔中心距：孔中心距：查表查表查表查表2-52-5（1414页）确定各个尺寸对页）确定各个尺寸对页）确定各个尺寸对页）确定各个尺寸对应的公差值应的公差值应的公差值应的公差值 ld=(lmin+0.5)ld=(lmin+0.5)ld=(14.95+0.50.1)=15 ld=(14.95+0.50.1)=15 ld=(35.95+0.50.1)=36ld=(35.95+0.50.1)=36 3 3）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算）冲压力计算冲裁力冲裁力冲裁力冲裁力 F=Kltb K=1.3 F=Kltb K=1.3冲压力冲压力冲压力冲压力 F=F+FD=F F=F+FD=F（1+KD1+KD）=Kltb=Kltb（1+KD1+KD）查表查表查表查表2-222-22（3535页）页）页）页）KD=0.06KD=0.06F=1.394.21.5350F=1.394.21.5350（1+0.061+0.06）=68149N=68149N4）凹模外形尺寸确定：）凹模外形尺寸确定：凹模材料：凹模材料：T12A 淬硬度淬硬度6064HRC,K1=1凹模厚度：查表凹模厚度：查表2-30（57页）确定页）确定K2=1.25 =11.25 =24 沿送料方向凹模长度：查表沿送料方向凹模长度：查表沿送料方向凹模长度：查表沿送料方向凹模长度：查表2-292-29（5757页）取页）取页）取页）取c=45c=45 Ld=l+2c Ld=l+2c =94+245 =94+245 =184 =184垂直送料方向凹模宽度：查表垂直送料方向凹模宽度：查表垂直送料方向凹模宽度：查表垂直送料方向凹模宽度：查表2-292-29（5757页）取页）取页）取页）取c=25c=25 Bd=b+2c Bd=b+2c =30+225 =30+225 =80 =80凸模外形尺寸确定凸模外形尺寸确定凸模外形尺寸确定凸模外形尺寸确定:H:H固固固固=（0.80.81 1）HH凹凹凹凹=（26263333）HH卸卸卸卸=（0.80.8HH凹凹凹凹=（26263333）查表查表查表查表2-32(612-32(61页页页页)取取取取HH导导导导=（6 68 8）初定初定初定初定HH固固固固=30=30 H H卸卸卸卸=30=30 查表查表查表查表2-32 H2-32 H导导导导=7=7（HH挡销挡销挡销挡销=3=3）L L凸凸凸凸=H=H固固固固+H+H卸卸卸卸+H+H导导导导+（15152020）=30+30+15+15 =30+30+15+15 =90 =90凸模刃口部分为圆形，为便于凸模安装和固凸模刃口部分为圆形，为便于凸模安装和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将安装定板加工，可设计成阶梯结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接部分设计成便于加工的长圆形，通过铆接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸模刃方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸模刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定，口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定，凸模材料也选凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬硬度工作部分热处理淬硬度5862HRC垫板厚度垫板厚度310 45号钢，表面硬度号钢，表面硬度40-45HRC。凸模固定板厚度。凸模固定板厚度(0.60.8)H凹凹=2426 45号钢初选垫板厚度号钢初选垫板厚度H=5 凸凸模固定板厚度模固定板厚度H=105 5）零部件尺寸）零部件尺寸）零部件尺寸）零部件尺寸垫板垫板垫板垫板 LBH LBH=200=20010010055凸模固定板凸模固定板凸模固定板凸模固定板 LBH LBH=200=2001001003030凹模凹模凹模凹模 LBH LBH=200=2001001003333卸料板卸料板卸料板卸料板 LBH LBH=200=20010010030306 6）装配图）装配图）装配图）装配图(图图-9)谢谢观看/欢迎下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH