水泥实训实验报告(十五篇).docx

水泥实训实验报告(十五篇)水泥实训试验报告篇一 1、实习单位： 安徽宣城海螺水泥有限公司 2、实习企业生产经营状况介绍 宣城海螺水泥有限公司隶属于安徽海螺水泥股份有限公司，位于安徽省宣城市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通便利，物流便捷。属安徽省“861”行动规划20个重大工程之一，也是安徽海螺水泥有限公司实施“t”型进展战略布点之一。 1.1.公司工程规划建立4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产 320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建立两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建立年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。工程于20xx年2月7号开头“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工；一期首条4500t?d熟料生产线于20xx年7月29号点火投产，其次条4500td熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行；余热发电工程已于20xx年3月1号并网发电；铁路专用线工程已于20xx年11月14号正式开通运营。 经营理念：为人类制造将来的生活空间企业精神：团结、创新、敬业、奉献 经营宗旨：至高品质至诚效劳 文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。 1、实习目的： 2、实习日程安排： 20xx年3月3日20xx年6月3日 详细时间安排： 3月3日3月11号安全培训 3月xx日3月31号工段学习 4月1日5月24号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺。了解水泥生产的工艺流程及现场设备修理与维护。 5月25日5月31实习答疑及考试 6月1日6月3号整理笔记及实习报告 3、实习内容及要求： 通过生产实习，对学生进展与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践学问，增加学生的劳动观念，培育学生进展生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。 通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和治理学问，印证、稳固和丰富已学过的专业课程内容，培育学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查讨论，观看问题，分析问题及解决问题的力量和方法，为后续专业课程的学习打下根底。生产实习也是学生联系劳动群众，增加劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培育学生喜爱专业，致力于祖国社会主义建立的思想。 1、实习规划完成状况： 3.1.1、破裂 水泥生产过程中，大局部原料要进展破裂，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破裂在水泥厂的物料破裂中占有比拟重要的地位。 3.1.2、原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 3.1.3、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，掌握作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3.1.4、生料料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最终一道把关作用。 3.1.5、预热分解 把生料的预热和局部分解由预热器来完成，代替回转窑局部功能，到达缩短回窑长度，同时使窑内以积累状态进展气料换热过程移到预热器内在悬浮状态下进展，使生料能够同窑内排出的酷热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，到达提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 3.1.6、物料分散 换热80%在入口管道内进展的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。 3.1.7、气固分别 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流淌，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，始终可以延长到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 3.1.8、预分解 预分解技术的消失是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下快速进展，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进展的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进展；燃料大局部从分解炉内参加，少局部由窑头参加，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合匀称，燃料燃烧热准时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。 2、实习材料的整理 2.1、水泥生产工艺及其进展 水泥的生产工艺简洁讲便是两磨一烧，即原料要经过采掘，破裂，磨细和混匀制成生料，生料经1450的高温烧成熟料，熟料再经破裂，与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别，所以将生产方法分为湿法，半干法或半湿法，干法3种。 湿法生产的特点将生料制成含水32%36%的料浆，在回转窑内将生料浆烘干并烧成熟料。湿法制备料浆，粉磨能耗较低，约低30%,料浆简单混匀，生料成分稳定，有利于烧出高质量的熟料。但球磨机易磨件的钢材消耗大，回转窑的熟料单位热耗比干法窑高20xx2931kj/kg（500700kcal/kg），熟料出窑温度较低，不宜烧高硅酸率和高铝氧率的熟料。 半干法生产的特点将干生料粉加10%15%水制成料球入窑煅烧称半干法，带炉篦子加热机的回转窑又称立波尔窑和立窑都是用半干法生产。国外还有一种将湿法制备的料浆用机械方法压滤脱水，制成含水19%左右的泥段再入立波尔窑煅烧，称为半湿法生产。半干法入窑物料的含水率降低了，窑的熟料单位热耗也可比湿法降低8371675kj/kg（200400kcal/kg）。由于用炉篦子加热机代替局部回转窑烘干料球，效率较高，回转窑可以缩短，如按窑的单位容积产量计算可以提高23倍。但半干法要求生料应有肯定的塑性，以便成球，使它的应用受到肯定限制，加热机机械故障多，在我国一般煅烧温度较低，不宜烧高质量的熟料。 立窑生产的特点立窑属半干法生产，它是水泥工业应用最早的煅烧窑，从19世纪中期开头由石灰立窑演化而来，到1910年进展成为机械化立窑。立窑生产规模小，设备简洁，投资相对较低，对水泥市场需求比拟小的，交通不便利，工业技术水平相对较低的地区最为适用。用立窑生产水泥热耗与电耗都比拟低，我国是世界上立窑最多的国家，立窑生产技术水平较高。但是，立窑由于其自身的工艺特点，熟料煅烧不匀称，不宜烧高硅酸率和高饱和比的熟料，窑的生产力量太小，日产熟料量很难超过300吨，从目前的技术水平来看也难以实现高水平的现代化。 干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%2%,省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合匀称，影响熟料质量，因此4050年月湿法生产曾占主导地位。50年月消失了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，0年月初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量掌握技术。现在干法生产完全可以制备出质量匀称的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进展，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产力量得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d,最大10000t/d700t/d,1000t/d,20xxt/d,4000t/d的几种规格，逐步向大型方向进展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的进展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套力量要求也比拟高，如条件不具备则难以正常进展。 1、实习收获： 经过为期三个月的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特殊的感谢实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。 对于学校的实习教学我们很满足，让我们学习学问的同时也能通过实习将理论学问与实践联系起来，在实习过程中教师的循循教育让我们了解了许多实际生产的学问，再次对教师表示感谢，更要感谢学校领导给我们这次实习的时机。 对于生产实习点，我也很感谢他们能给我们供应这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅，在这里也有几点不成熟的建议，我个人觉得水泥生茶车间的粉尘比拟大，据我所知呢，一般水泥厂内是配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等这些除尘设备的，在生产中运行这些设备，能到达很好的除尘效果。我们也知道粉尘对人体的危害还是比拟大的。或许是我初次进入工厂中，不了解真实的生产状况，但是我个人认为好钢用在刀刃上，既然配置了这些设备，就应当让他们发挥作用，尽量的去削减粉尘，给工作人员一个不肯定舒适但是安康的工作环境，我也信任我们的生产单位可以做到最好。 水泥实训试验报告篇二 生产实习是在完成一局部专业根底课程和专业课程的学习后，进展的重要实践教学。是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践学问的重要途径；是熬炼动手力量，提高实际技能的重要过程。通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要把握的学问范畴以及相关的科学技术理论只是，治理学问等。为进展后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知根底。 通过实习使学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织治理等学问，培育学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论学问加以验证、深化、稳固和充实。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产本钱、劳动生产率等有关治理生产和技术状况。发觉存在的问题，提出自己的见解；以培育和提高学生的独立分析问题和解决问题的力量。通过现场参观，了解工厂的生产组织系统。进展安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证明习安全进展，获得生产安全技术学问，培育安全生产的意识。编写实习报告，进展实习考核；使学生受到编写工程技术报告和进展生产实践的全面训练。 1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。 2、必需坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。 3、遵守校纪，厂规，一切行悦耳指挥，较重大事情必需向带队教师请示。确需离岗肯定时间者，必需经实习教师批准同意前方可。否则以旷课论处。 4、克制怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教努力完成实习大纲规定的实习任务。 5、做好实习笔记，实习完成后，检查笔记。但凡系笔记不合格或有重大违纪行为者，实习成绩一律不合格。 湖南韶峰水泥集团有限公司前身为湖南湘乡水泥厂，始建于1958年，1996年改制为湖南韶峰水泥集团有限公司。公司位于长沙市以西约120公里的湘乡棋梓镇、地处湖南省的政治、文化、经济中心-长株潭地区，同时掩盖全省市场。上海-瑞丽高速大路、娄底-棋梓桥高等级大路与公司所在地严密相连，湘黔铁路丛贯厂区东西，交通运输条件非常便利。 企业现有总资产1127亿元，净资产455亿元，年产高标号水泥450万吨，为湖南省建材行业龙头企业，是我国重要的高标号水泥生产基地，为国家水泥工业构造调整60家重点支持的大型企业，是我国重要的高标号水泥生产基地之一，为国家“十五”期间重点扶持的全国九大水泥集团和“十一五”期间国家水泥产品构造调整的六十家大型骨干企业之一。 韶峰集团一贯奉行“以一流的投入、一流的治理，为社会供应一流的产品和效劳”的质量方针，大力推行名牌战略。企业先后通过了iso9002质量体系认证、iso1002-1计量体系认证和iso14002环境体系认证，成为全国水泥行业和湖南第一家领先获得“三证”的企业。企业以po425和ps425水泥为主导产品，并自主开发生产了s95矿渣粉、矿65水泥、砌筑水泥等系列产品，其产品连续27年保持出厂水泥合格率和富有标号合格率“双百”，产品质量经“双采”认可到达国际同类产品先进水平。其中，ps425水泥被评为国家优质产品银质奖。韶峰系列水泥被被屡次评为“全国用户最满足”产品、“全国用户十大畅销水泥名牌产品”和“湖南省闻名商标”，20xx年至今连续被评为国家首批免检产品。韶峰水泥以其卓越的产品性能被港澳、广深地区以及东南亚各国誉为“中国皇牌”水泥，并广泛应用于武广专线、京珠高速、中心电视台放射塔、广州白云机场等国家及省内重点工程。 生产规模-韶峰集团是国家大型一类企业，中国最重要的水泥生产基地，也是建立新型干法水泥生产线较早的企业。1993年被评为中国500家最大工业企业和中国500家经济效益最正确企业。 资源-韶峰集团拥有全国著名的石灰石资源-“棋梓灰岩”。该资源品位 高、优良有益组分含量高，储量丰富，现保有储量22401万吨，远景储量丰富，四周的石灰石储量高达20亿吨，是设立特大型水泥企业首选地。 品种品牌-韶峰集团能够生产32.5级、42.5级、52.5级硅酸盐系列水泥的全部产品，是湖南省唯一能稳定生产52.5级水泥的企业；产品质量曾荣获国优“银质奖”（最高奖）、全国免检产品、“全国用户满足产品”和“全国十大畅销水泥名牌产品”，在湖南高标水泥市场占有率达50%，深圳水泥市场占有率20%。近年来，韶峰集团以深产权制度改革为契机，稳步推动外乡化战略，与时俱进，锐意进取，全面推动企业快速持续协调进展。目前，企业已与中国建材集团公司达成战略合作意向，在长株潭、常德、岳阳等地区筹建数条日产5000吨熟料生产线，把企业打造成主业精强、核心竞争力突出、具有强劲进展势头的大型企业集团。 安全治理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。因此，学生进入厂前必需提高自身的安全意识，提高自我爱护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。杜绝“三违”：违规、违章、违劳动纪律，做到“三不损害”：不损害别人，不损害自己，不被别人损害。 为杜绝任何损害事故的发生，圆满顺当完成此次实习，必需做到： 1)进入厂区前仔细阅读安全操作积累，着装肯定要束紧，肯定要戴安全帽。 2)严禁当班喝酒和酒后上班。 3)严禁在运转的设备四周休息。 4)进入磨、仓治理内部及湿地作业时，必需使用低压设备及设施。 5)启动设备前仔细检索和确定，在与有关生产技术人员联系后，确保安全的条件下方可启动设备。 6)2米及以上的高空作业必需系好安全带，必要时扎好脚手架。 7)皮带运行时严禁横跨。 8)去除大滚筒上的粘附物时必需有人监护，并用长柄铁锤将粘滞物去除，必要时需停机处理。 9)高处往下丢掷东西时必需有专人戒备，必要时设置戒备线。 10)非在编电工、焊工不得从事电工、焊工作业。 11)检修完毕后，安全防护设备要准时复原。 1、湖南韶峰南方水泥有限公司工艺流程图（略） 2、生料的制备： 2.1生料的根本概念 1）生料：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还参加矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例协作，粉磨到肯定细度的物料。 2.2生料粉磨 粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。所谓生料粉磨即是将原料协作后粉磨成生料的工艺。 按肯定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。 生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。 1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求 合理的生料粉磨细度包括两方面：一是使生料的平均细度掌握在肯定范围内，二是要使颗粒大小匀称，尽量避开粗颗粒。 2）立式磨的优点：粉磨效率高烘干力量强系统简洁入磨物料粒度大掌握便利噪音低金属消耗少漏风少运转率高 3）立式磨的缺点： 不相宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。衬板磨损后更换和修理工作量大，难度亦大。操作技术水平要求较高。 2.3生料均化工艺 水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分匀称、稳定，从而确保熟料质量。 1）石灰石、粘土矿山的掌握： 石灰石：开采前应进展生产勘探，系统采样作化学分析，把握成分分布规律，依据各矿层的品位与厚度，进展规划开采，做到凹凸品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，掌握指标可依据详细条件制订； 粘土：生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要掌握硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。 2）原料、燃料的预均化 指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差4以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化； 石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化； 预均化方式：破裂的原料沿料堆轴线分层渐渐进展堆料（纵向堆料），向料堆横端进展取料（即横向取料） 3）生料的均化和掌握 依据配方，精确掌握各种原料协作比，以保证出磨生料化学成分，并掌握生料细度，保证生料成分匀称和稳定； 方法：掌握碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并掌握喂料量，以保证生料细度； 3.1煅烧过程中的物理和化学变化 五个过程：枯燥与脱水碳酸盐分解固相反响熟料烧结熟料冷却 3.1.1、枯燥与脱水（吸热） 枯燥：即物料中自由水的蒸发，100 脱水：粘土矿物分解放出构造水。高岭土在500600失去构造水，产生偏高岭土：al2o3·2sio2·2h2oal2o3·2sio22h2o 3.1.2、碳酸盐分解（吸热） caco3caoco21645kj/kg(890) mgco3mgoco210471214kj/kg(590) 是可逆反响，受温度和co2分压影响 caco3600开头分解；894时，co2分压达1大气压； 11001200分解快速 3.1.3、固相反响（放热） 通常在碳酸钙分解的同时，分解产物cao与生料中的sio2、fe2o3、al2o3等通过质点的相互集中而进展固相反响，形成熟料矿物。 3.1.4、熟料烧结 在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙汲取氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物硅酸三钙，其反响式如下：c2s+ca0c3s 随着温度的上升和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、集中，硅酸三钙晶核不断形成，并渐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料渐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、构造致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。 3.1.5、熟料的冷却 最高温度1450以后，熟料进入冷却阶段。1）快速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性防止-c2s转化为-c2s； 防止c3s的分解为c2s与二次f-cao； 2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨 3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率 3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺 3.2.1窑外预热和窑外分解 生料（caco3、sio2、al2o3和fe2o3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。 从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒内悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。 生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进展冷却。篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进展热交换，使熟料快速降温。 被熟料加热的空气一局部作为二次风被吸入窑内帮忙反响，另一局部被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一局部被送至煤粉制备，对煤粉进展预热处理。 3.2.4废气处理 窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进展热交换。从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一局部去生料磨对原料进展烘干，另一局部进入增湿塔。在增湿塔内对高温气体进展喷水增湿降温，将废气温度从350降至150以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱内沉降下来，送回生料磨进展回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。 3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程 3.3.1物料流程 预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往c1，物料跟气体发生热交换。进入c1后，热交换连续进展，并发生气固分别，分别的物料被送往下一级管道。物料又被气流带往c2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉d。在此过程中，物料主要得到肯定程度的预热、失水、脱水和局部碳酸盐分解。 分解炉d内，物料被炉内的燃烧反响进展高温煅烧，物料升温，并发生大局部碳酸盐分解。物料由d被送往c5，经气固分别后送至回转窑r。 在r内，首先在放热带发生固相反响，生成c2s，接着在烧成带发生液相反响，汲取游离cao，形成水泥熟料，最终被送往冷却器s冷却。 3.3.2气体流程 气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。气体流程分两路：一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧供应氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉d，为分解炉燃烧供应氧气。从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉d集合，之后进入各级旋风筒，对物料进展预热，最终由2排出。 3.3.3燃料流程 燃料通过两处参加：由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。燃料燃烧反响的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。 3.4回转窑内的物料煅烧 由于入窑生料caco3分解率已达8595，则窑只需划分三个带： 1）过渡带：从窑尾起到物料温度为1300左右处，主要使剩余caco3完全分解并进展固相反响，为物料进入烧成带做好预备； 2）烧成带：物料消失液相到液相凝固止，即物料温度约为130014501300；3）冷却带：大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300的物料马上进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。 水泥制成工艺是水泥生产的最终一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进展包装或散装出厂。 水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素许多，主要有： （1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。 （2）入磨物料的易磨性：影响易磨性的因素有c3s含量、熟料制成中的液相量等因素有关。 （3）物料温度：一般掌握在80以下。 （4）入磨物料的水分 5、中心掌握室和试验室： 中控室是水泥厂实现自动化生产的最主要掌握部门，是生产指挥、质量掌握的核心部门。该厂中控室包括六个全程监控画面和五个岗位的人员掌握岗位。在人员掌握岗位，技术人员可通过调整已经划分好的四个模块来进展掌握。 化验室是检验出厂水泥各方面性能合格与否的一个职能部门，它又可划分为物理化验室和化学化验室。物理化验室主要用来制模，测抗折、抗压、细度等物理性能的。其大致过程只在此作简要表达：制模过程为：砂：水按3:1混合搅拌制成模型上下震惊60下两次加样削平分编号、取样24小时养护（要求20恒温，温度88）。纸好后的模又送到抗折室、抗压室分别做3天、28天的强度和压力测试。 化学试验室则是主要测定cao、mgo、fe2o3、sio2和al2o3等的含量。在此将其检验方法表达如下： 、溶液制备：增重法称取孰料样品3组分别放入一个锥形瓶和两烧杯中分别加水、加适量hcl电炉加热取一烧杯溶液倒入容量瓶中摇匀、水冷移液管移到三烧杯中，备用 、测fe2o3：取一烧杯溶液参加氨水和hcl调ph=1.82.0加磺基水杨酸钠（指示剂）koh滴定颜色由紫色变为蓝色为滴定终点。 、测al2o3:取测fe2o3后的溶液加热70参加edta和氨水少许ph=4.3用cuso4滴定终点颜色为黄色变为紫红。 、测mgo：另取一杯溶液参加酒石酸碱钠和三乙醇胺调ph为碱性加edta和kb指示剂至酸性滴定终点颜色为：酒红色变为蓝色。 、测cao：再取一烧杯溶液加kf（掩蔽剂）cmp（指示剂）加naoh调制ph12滴定终点颜色为：绿色荧光消逝变为红色。 、测sio2：取加热溶液参加hno3和kf形成氢氟酸参加kcl过滤形成氟硅酸钾沉淀加氨水水解加酚酞（指示剂）加naoh滴定成红色 经过为期两个周的生产实习，让我对书本上的学问有了更深刻的理解，使我对水泥的生把握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的学问完全连接起来，熟识了水泥材料的详细生产过程，把握水泥生料的形成过程，学问和时间根底，同时对熟悉社会，培育独立思索、独立工作的力量，熬炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生顽强的意志有很大帮忙，增加了我们的劳动观念，培育了我们进展生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。在此，要特殊的感谢陈教师、耿教师及王教师，三位教师对我们的悉心教育与照看，还有实习单位的领导和技术人员对我们的支持与关爱。 在此，感谢带队的刘晓文教师和刘琨教师，感谢两位教师在实习过程中对我们的悉心教育与照看！ 感谢顶着炎炎烈日带着我们参观生产线并为我们具体讲解水泥生产工艺的韶峰水泥厂的工程技术人员！ 水泥实训试验报告篇三 1.1 涿鹿金隅水泥概况与企业文化 涿鹿金隅水泥有限公司(涿鹿永兴水泥有限责任公司)是一家有着30多年水泥生产实践的股份制企业。公司位于县城南 25 公里岔道村， 109 国道从厂区边通过，东可直通北京，西可经蔚县直通山西等地，北经涿鹿县城直通宣化、张家口等地，交通非常便利。现有固定资产 1200 万元，注册员工 500 余人，主导产品为 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，主要销往北京、张家口及周边地区。公司始终坚持“质量第一，信誉第一，诚信为本”的方针，全面落实质量治理工作， 20xx 年顺当通过 gb/t9001-20xx 国际质量体系认证，主导产品 32.5 级矿渣硅酸盐水泥于 20xx 年被河北省政府授予“河北省优质产品”。在社会各界及广阔用户的鼎立帮忙和支持下，取得了辉煌的成果，已成为涿鹿县支柱性企业。并配套拥有12兆瓦纯低温余热发电系统。 公司建立于20xx年开头筹建，自20xx年4月1日正式破土开工，于20xx年5月18日正式点火投产，在狂风暴雪的恶劣气候条件下，在投资比预算压缩1/6的资金压力下，在工期一再提前的时间压力下，涿鹿金隅水泥班子成员与全体员工激情奉献，向集团交了一份满足的答卷，又一次向人们诠释了金隅工程、金隅速度、金隅精神的真正内涵。公司秉承要将涿鹿水泥建成低碳经济、循环经济、绿色经济典范的理念，全部的设备和工艺都是引进国内乃至国际最先进的，在同行业中能耗最低的。为了设备能够更加稳定地运行，生产出更加优质的水泥，公司班子成员把有限的资金用在“刀刃”上，以比同类型水泥企业高出1000多万元的价格从丹麦史密斯进口了立式粉磨机。 1.2 涿鹿金隅水泥人事与生产治理制度 公司安全生产方针：安全第一 预防为主 公司安全生产思路：以人为本 突出重点 责任到人 措施到位 检查准时 处理坚决 追究责任 严防“三违”现象：违章指挥 违章操作 违反劳动纪律 牢记“三不损害”：不损害自己 不损害他人 不被他人损害 严峻实行四不放过原则：事故缘由不明不放过 责任为落实不放过 责任人因受教育 而未受教育不放过 未实行防范措施不放过 仔细落实安全生产五同时：同时规划 同时布置 同时检查 同时总结 同时评比 十二禁令： 制止酒后疲惫上岗 制止在施工现场逗留 制止不带安全帽、不穿工作服进入工作现场 制止在易燃易爆区点火 制止随便移动安全标识牌 制止触摸正在运转的机器 制止翻越正在运转的机器 制止从高空处抛下工具物品 制止私接临时电路 制止非工作人员私自操作设备 制止在工作现场乱堆乱放 1.3 水泥生产现状及进展趋势 现在涿鹿金隅水泥的淡季日产量到达4000到5000顿，旺季的日产量能够到达8000顿左右，销售范围能够掩盖整个张家口地区，由于现在的建筑行业进展日渐升温，对水泥的需求量也在不断的增长，所以水泥的销售不成问题。公司自身拥有价值七千万的石灰石矿山，足够公司使用三十年以上，外加公司为了提高水泥的质量和为公司长远的进展购进了外购优质石灰石让公司自身的矿山能够使用更久，目前估量能够使用五十年，也就是说公司的原料不成问题，公司的将来不成问题。 第2章 水泥部 2.1 熟料的储藏 （1）来自窑头的熟料，通过链斗输送机链式输送机输送，由电液动平板闸门掌握流量进入熟料库储存。 （2）两个熟料库的熟料，由棒状闸门掌握其下料量，通过皮带输送机至斗提机，送入水泥粉磨配料站的熟料库。 （3）入熟料库的皮带输送机及熟料库入口处产生的扬尘由袋式收尘器收尘，粉尘由给料机喂入熟料库，废气通过离心通风机排入大气，输送出库熟料的皮带输送机及斗提机所产生的扬尘同样通过以上方式除尘。 2.2 水泥粉磨配料 生产水泥所需的石膏、石灰石、熟料经过颚式破裂机破裂，由斗提式提升机提升，通电液动三通阀掌握，分别送入配料站中的石膏库、石灰石库、熟料库；以上六种物料与来自熟料库的熟料一起，通过肯定的配比，由棒状闸门掌握下料量，分别下至定量给料机，然后由两条传送带输送至两台水泥磨进展粉磨。 各扬尘点产生的含尘气体，通过两台袋式除尘器收尘，粉尘通过回转卸料阀分别送入配料站中的石灰石库和熟料库，气体由排风机排入大气中。 2.3 水泥粉磨及输送 来自水泥磨配料站的物料，由皮带输送机送入水泥磨进展粉磨，物料粉磨到肯定细度后，出磨至双道锁风翻板阀、空气输送斜槽、由高效提升机送入涡流离心旋风组合式选粉机进展选粉，合格的成品经过空气输送斜槽送入水泥储存库，不合格的水泥经过双道锁风翻板阀、空气输送斜槽进入水泥磨重新粉磨。 粉磨过程中，磨尾的含尘气体与选粉机气流相通，另一局部与提升机所出含尘气体、选粉机所出含尘气体一起进入袋式除尘器收尘，收下的粉尘通过刚性叶轮下料机及螺旋输送机，经过空气输送斜槽，与水泥成品一起进入水泥库。而到达排放标准的废气由离心式通风机抽入大气中。 2.4 水泥储库及输送 来自水泥磨的水泥成品，通过斗式提升机、空气输送斜槽分别送入、四个水泥库。在水泥库内进展均化搅拌后，由库底卸料系统卸出，由库底输送斜槽送至斗式提升机，提升至另一空气输送斜槽，送至水泥散装及包装系统。 第3章 质量部 3.1 原材料的的质量掌握与生产治理 3.1.1 石灰石的质量掌握 石灰石是使用最广泛的石灰质原料。其主要成分为caco3，品位主要由cao含量确定。用于水泥生产的石灰石cao含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如sio2、al2o3、fe2o3等是否满意配料要求。有害成分如mgo、r2o、游离sio2等也要掌握。 涿鹿金隅水泥公司有自己的矿山，石灰石在矿山破裂后通过2.5公里的皮带进厂与外购的优质石灰石混合后送入预均化堆场。石灰石要不定期的做cao测定或做全分析 3.1.2 粘土质原料的质量掌握 在水泥生产中黄土和粘土使用最广泛。其主要成分是sio2、al2o3和fe2o3等。衡