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的生产实习报告范文7篇生产实习报告 篇1 这个学期学习了生产运营治理这门课，我们都知道这门课对我们学习治理的学生来说是很重要的，对我们以后出来工作有很大的帮忙。我们的曾应教师曾经说过，“治理是三分理论，七分实践，学治理就是要在实践中悟出道理”。既然实践占了这么大比重，我也想去体验一下。首先说下厂里各部门的职能。 开发部：要了解市场的供需状况，准时开发市场所需但尚缺的产品。依据所要开发的产品工程写成型塑料制件的任务书，通常模具设计任务书是由塑料制件工艺员依据成型塑料制件的任务书提出的。经厂长与各部门商讨后，打算是否开发该模具。假如打算，就会开出开模通知单，之后的生产工作才能顺当绽开。在技术部的支援下，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计磨具。 技术部：一个很重要的部门，赐予一切工作以技术上的支持。接到了开模通知单后，他们需要收集、分析、消化原始资料，包括收集整理有关制作设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特别加工资料；消化塑料制件图、消化工艺资料，以备设计模具时使用。接着确定成型方法，选择成型设备。最终确定详细的构造方案（包括模具类型和模具类型的主要构造）。 cnc部门：为这局部出来的产品建立完整、严格的质量验收标准。数据加控中心。审核cnc生产出来的局部的质量。 财务部：赐予产品开发的资金支持。估计开发工程所需的本钱，负责开发过程的资金需求。 物流部：负责模具的输送，把开发好的成品送到客户手中。 模具生产车间：顾名思义，固然就是生产模具的地方啦。模具厂肯定要有这么一个车间。依据模具设计图、总装图、零件图制造出模具，再进展校对、审图、描图、送晒 ，还要进展试模试验，看成型的制件质量如何，发觉问题以后，进展排解错误性的修模。最终整理资料进展归档。 注塑生产车间：在模具成型中给予塑料，就是所谓的“注塑成型”，就是受热溶化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。注塑成型过程大致可以分为以下6个阶段：合模、注射、保压、冷却、开模。上述工艺反复进展，就可连续生产出制品。 生产实习报告 篇2 从20xx年7月13日我来到XXXXX钢构造有限公司实习，不得不说这里的气氛影响了我，走进公司办公楼的那一刻让我有一种想马上投入工作的热忱，让我觉得自己要和无忧虑的学生时代说再见了。我认为作为一个实习生来说首先应当做的是适应一切，快速的融入这里。 团队竞争形式的培训让我印象深刻，我是挑战队的一员，我们的口号是：放飞幻想，挑战自我我们的队歌是放飞幻想，其中几句歌词是这样唱的：放飞幻想，一起飞，你我需要真心面对，让你我回味这一刻，让岁月牢记这一回。没有完善的个人，只有完善的团队这是我在团队培训中感受最深的一句话，也告知我们团队里的每一个个体需要拥有团队合作意识，间接的让我们知道团队建立在竞争中的重要性。还值得一提的是在承受安全教育之后我参观了聚氨酯板、岩棉玻璃丝棉夹芯板的生产线，看到了公司的实力与治理的标准化。 三天的培训很快完毕了，于7月18日我被总部派到唐山市曹妃甸经济开发区XXXXX工程，并与当日来到工程部开头了对施工现场的实习，现场实习的目的是了解钢构造建筑的组成和形式；了解钢构造各种构件的节点连接；深入熟悉自己所学专业，为将要进入工作岗位作好预备。 XX工程钢构造厂房工程概况如下： 本工程位于唐山市曹妃甸经济开发区，抗震设防烈度为7、5度，为单层多跨门式轻钢构造厂房，主体构造长144m、宽135m，柱距9m、单跨跨度24m，柱顶相对标高XX。150m，檐口相对标高10、755m，钢构造材料主要采纳Q235和Q345型钢材，屋面顶板采纳U-470型组合屋面板，外墙面采纳DW-GWW1型聚氨酯节能板材，内板采纳YX15-225-900型。 钢构造是以钢材制作为主的构造，是主要的建筑构造类型之一。钢材的特点是强度高、自重轻、刚度大，故特殊适用于建筑大跨度和超高、超重型的建筑物；材料匀质性好，属抱负弹性体，最符合一般工程力学的根本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载，但是耐火性和耐腐性较差；建筑工期短，普遍应用于受动力荷载作用的单层厂房构造。 下面我从两个方面表达本次实习的收获： 一、对现场资料的学习状况 1、进料验料 、场地交通便利，天气状况良好时选择平坦且不影响施工的地方进展卸料； 、卸料前先查看货物在运输过程中是否消失问题，后检查吊绳吊钩并排解可能存在的安全隐患； 、卸料时留意爱护，时刻与吊车司机做好沟通，避开与其他物件发生擦碰； 、现场卸料做到合理摆放，避开二次调运，对于细小构件也应当清点数目、做好分类，便利日后使用，并准时做好防雨防潮； 、检验所卸物件的型号、数量是否与料单全都，确认无误后乙方在黄单上签字交予我方，我方在蓝单上签字交予司机回执； 、对于所进货物作好具体记录，清晰现场所缺货物的根本状况； 2、构造施工 构造安装是把运到现场的构造构件用电焊、高强螺栓、一般螺栓等连接起来成为一个整体，安装包括标高调整、安装钢柱、抗风柱、钢梁、系杆、水平支撑、檩条、拉杆（条）、撑杆等，本工程采纳先吊装钢柱再起吊钢梁，钢柱与钢梁采纳空中组接，通过拉设揽风绳调整松紧对钢梁进展垂直度矫正，拧紧水平支撑两端的螺杆和相关螺栓进展固定，吊车梁的吊装最好在钢梁吊装前进展，主体构造吊装固定前方可进展吊车梁的调直和固定。 我学习到了在书本上的理论在实际施工中的表现形式，如钢柱柱脚与根底的刚接和铰接在实际中的详细连接形式并加以区分，在形式上看螺栓在柱脚的布置以及个数还有加劲板的设置，比方5号厂房钢柱刚接，抗风柱为铰接，刚接的螺栓作用在工字型截面外侧且螺栓通常不少于六个，能够反抗由水平风荷载、水平地震作用及吊车水平动力荷载引起的弯矩。 3、维护施工 实习期间我看到了屋面底板，屋面顶板，采光顶板，聚氨酯外墙板，转角板，内墙板的安装，T型件，窗口外包件的组合和安装，雨棚的焊接，聚氨酯板门的制作和安装，并重点学习了我公司生产的聚氨酯墙板的安装过程和对易发问题处理的方法。其中打屋面U-470（360°锁边）顶板时将采光顶板的位置预留，在将U-470安装完成后再安采光顶板，也看到了采光顶板安装的方法和技巧。 4、防水与保温 防水与保温是钢构造工程特别重要的局部，需要施工时特殊细心和有急躁，尤其对于简单漏水的地方，如采光顶板自身咬边金属局部与采光板相交处，采光顶板压条处，檐口堵头与屋脊挡水板，女儿墙压顶板搭接处，外脊瓦搭接处，墙面T型防水条在固定的同时需要涂好防水胶；天沟防水油毡的粘贴，屋顶山墙处也是防水的重点。我公司生产的聚氨酯外墙板自带保温隔声，屋面采纳在内外板间铺设玻璃丝棉保温，棉底加防潮层的方法保温，棉到采光处用采光板测包件将棉包住，经济美观。 二、实习心得 首先感谢公司给我这次珍贵的实习时机，特殊感谢王经理、潘工、刘工、孙工、超哥和马姐在实习期间对我的指导和帮忙，让我对钢构造这个行业有了肯定的了解并且产生了深厚的兴趣。 由于是第一次参与钢构造施工现场实习，期间有许多的地方做的不够令人满足，我在反省的同时也不断的进展自我调整，改掉在生活和工作上的不好习惯，在心态上我也在不断地进展自我调适，以仔细踏实的心态面对每天的工作，仔细的查看现场的细节和发觉新的问题，不懂得地方我积极的询问工人和同事，并上网查阅相关解答和资料，并做了局部笔记。日事日毕，日清日高，经过两个月的实习我养成了今日事今日毕的习惯，并将会长期保持下去。 两个月的钢构造实习让我收获许多，首先，熟悉到自己在专业学问和与人沟通方面力量的欠缺，需要不断的加强学习和熬炼，其次，在现场的实习让我能够近距离的观看钢构造的安装施工，不仅学到了许多在学校接触不到且特别有用的施工学问，也使得抽象的专业学问变得直观，加深了对已学学问的理解程度，对于以后专业课程的学习会有很大的帮忙，再次，施工现场的环境、生活条件及与不同人群的接触和沟通，是对我社交、生活、心理、身体等方面力量的考验也是一种培育，到达了现场实习的目的。 总结过去是为了更好地面对将来，对今后的学习和工作我给自己提出如下要求：加强对autoCAD制图软件、钢构造设计验收标准的学习，以踏实的心态将专业学问学习扎实，提高心理、身体素养为以后全身心的投入工作打好根底，熬炼并提高自己为人处世的力量，最终以饱满的热忱走出校园迈向将来。 追求多维世界，源自你我执着公司现在处于一个高速进展的时期，我不揣冒昧，毛遂自荐，盼望能参加到贵单位布满生气与活力的队伍中，深入的了解公司并和公司共同成长，为企业的进展奉献出自己的一份力气。但我目前还是一名学生，实习完毕后还要回校学习一年的时间，不能马上参与工作，盼望公司考虑我的状况。 生产实习报告 篇3 时间过的真快，转瞬间一个月的光阴已经匆忙离去。回忆这一个月所经受的种种可谓是记忆犹新。现将这一个月的实习总结如下。 我们自从20xx年05月30日开头进入xx集团xx精细化工园开头实习，到现在已经一个月有余了。进入企业的第一天就开头了一级安全教育，使我对化工厂安全有了和很高的意识，经考试合格后，把我们分到了各个车间岗位。而我和其他五位同学被分到了兴瑞化工有机硅分厂硅烷车间901单体合成工段。 把我们分到各自的岗位后紧接着就是二级安全教育和三级安全教育培训。经过三级安全教育培训后，使我对安全意识有了更进一步的提高，并且对有机硅单体合成这个岗位也有了初步的了解。经考试合格后让我们到车间现场进展熟识环境，由于整个有机硅是新上工程，自从今年2月份开头试车至今为止还没有正式投产，固然在这的全部员工也就特别的累(我们实习生也不会例外)。 记得我们三级安全教育培训一共三天，其中第一天下午就让我们到现场去熟识，首先就是帮设备员整理一下管道，阀门(大的阀门我们四个人才抬动，我是真的惊呆了)，垫片之类的把这些东西放在指定的位置，然后就是的清扫卫生，一个下午就这样在劳碌中度过。到了其次天下午，还是到现场，本以为没什么事的，可是刚到现场一股刺鼻的气味扑面而来，原来是在排渣浆，等我们反响过来，一个艰难的任务有来了。让一个比我们少稍大几岁的员工带着我们去推100个油桶(很大的那种)排渣浆用的，我们一共七个人要推一百个油桶，立刻我们蒙了! 任务下来了我们总得要干的，于是我们就开头一人一个的开头推，刚推前几个感觉还不是太累，可是后来感觉越来越累了，可是还有好多油桶要推呢，于是接下来我们就混着推，实行接力式，这样一次可以多推些，也可以削减推的次数。就这样越来越累了，体力严峻透支，可是任务还没完成，于是我们就自己为自己鼓劲坚持，最终完成了任务，此时已经接近下班了。到了第三天，上午工艺员为我们讲了有关的工艺流程，下午紧接着就是三级安全教育培训考试。合格后，让我们几个跟着一个上常白班的班长到现场进展为期3天的现场熟识阶段。 三级安全教育考试完毕后的第一天早上我们很早的来到了现场。跟着这个班长我们开头了下一阶段的学习，由于现在试车已经完毕，正在进展现场的检修阶段，整个工段一共8层，每层都有很多机修换下来的东西，比方阀门，钢管，废铁，螺丝等等，都需要我们一个个的往楼下搬放到指定的位置，搬完之后就开头从8楼往下一层层的清扫卫生，由于要搬的东西太多了(有的有太重需2人才能抬动)，加之楼层又太高 ，我们用了整整一天的时间才搬完，一天下来，那才叫累啊，回到宿舍躺到床上就睡着了。 其次天就开头从8楼开头清扫卫生花费了整整一天的时间，一天下来仍旧很累。本以为活已经干完，可以略微的休息一下，可不料又有任务交给我们了，先是让我们擦泵，一遍又一遍的擦，好不简单擦完了，又让我们用铲子把上面的污浊刮掉，说是重新刷漆，然后是擦压缩机等等。这一天又在劳碌中度过。 就这样在劳碌中度过了3天，接下来就把我们均分到各个班中让我们在班中连续学习。回忆从进入兴发到分到班中之前，让我最大的感受就是“累”，而且是特别的累，但同时让我对各个设备有了大致的了解，对设备的大致分布也有所了解，这些天确实很忙，特别的累，而且心里也有许多埋怨，唯一最大的的收获也就是熟识了一下工作环境对现场有了一个了解。这些天就这样在坚持中度过，同时也增加了我的意志力。 一番艰难的磨炼之后，最终把我们分到班中了，带我的是一个比我大几岁的年轻小伙，平常我叫他阳哥。跟随着他在现场跑上跑下的，由于现场检修，我们每个班负责一个地方，我们来上班也就是帮机修人员打下手、监护火等等。我跟着阳哥也就跑上跑下的，有时还去仓库领东西，几乎很少有休息的时间，固然下午马上下班时还要清扫生，同时他也教我了好多书本上没学到的东西。其中检修时的一天中午，突然间从6楼的一个集油器由于压力过高喷出好多的导热油，喷的15楼全是，经过一番抢修后最终把止住了。 由于每层有好多的油，车间主任命令我们用消防水把油冲掉，于是我们又开头忙的不行开交。当冲到3楼时一场不行想象的事故又一次发生了，缘由是机修师傅不当心用气割弄错了管道，致使管道泄露再加上我们冲下来的水洒在上面，导致了失火，霎时浓烟滚滚，很是恐惧，在楼上的我们受到通知后立刻撤离，好在准时实行了相应的措施，削减了一些损失，要不一场不行估量的消灭就要发生了。 在这短短的一天内发生了两次事故，对于来实习的我来说，可谓是危险万分，让我见识到了化工厂里的危急性，同时安全的警钟又一次在我耳旁敲响!但也让我体会到平常把安全落实到位，消失紧急状况是能够准时实行相应的措施，对于我们在化厂工作的安全还是有保障的。这次确实给我上了一场特别特别的安全教育培训! 经过一段时间的检修，最终等到了开头试车的阶段。这些天我们可以说每天都是常白班没有一天休息过，我的最深感受还是累，但同时我又学到了更多的东西，这也就是“一分辛苦，一分收获”吧。经过这么多天的磨练，我以前的埋怨也少了好多，有的只是，安下心来努力的学习与工作，同时我心里也在默念“天将降大任于斯人也!”这句话。 经过一番开车前的预备后，车最终开起来了。本以为开车时会轻松些，可是事情没有想象的那么简洁，好在是开头了正常的倒班(也就是两白两夜两休，6天一个轮回)。开车期间也是特别忙的，很多阀门都需要人工掌握。我和阳哥(带我的师傅)负责的是13楼，一楼主要是加催化剂铜粉(还有排渣浆等其它任务归班上其他人负责);二楼是加助催化剂锌粉和少量的锡粉，还有一个粗单体塔放空阀由于气动阀被冻(CH3CL结晶)致使失灵，需人工掌握(开关频率特别高有时一分钟需好几次)，还有几个氮气阀门也需要人工掌握，3楼主要一楼加过铜粉之后需加硅粉(还有其它任务归班上其他人负责)。 就这样整个上班期间不停地忙上忙下几乎也没休息时间，上第一个夜班时我感觉还好，不过其次个夜班时的确很困，由于没有休息的时机，还是忍了下来，更可怕得是水洗塔顶排出来的各种有毒气体使整栋楼都充满在毒气之中(排的频率也特别的高)，幸好有阳哥送给我的防毒口罩(不过毒气浓时我们还需撤离)，要不行就惨了。 同时在操作期间阳哥很认真的把每一步操作都传授于我，经过两个夜班和一个白班的学习我对这方面的操作已经根本把握，到其次个白班时，由于班上人手不够，阳哥被调到了中控室，固然这些操作由我一个人负责了，刚开头我感觉还有些手生，不过经过几次后感觉娴熟了好多，这一天下来可把我累坏了，不过感到挺有成就感的。 就这样到快下班时，接到任务又要预备停车，缘由是原料不够。那天我们很晚交班。接下来是又一次的检修，不过这次检修的任务不是太大，主要是其它工段，固然我们也轻松了些。我的任务主要是连续熟识设备、工艺及图纸，阳哥也很细心的为我讲解，经过到这么多天的学习和阳哥的指导，如今我对设备的布置以及设备位号已经完全把握，对一些管道也有了一些熟悉，对大致的工艺也有所了解，但是还有很多学问还需要我进一步去学习把握。 从这次检修到现在我们工段的任务已根本完成，不过还有一些任务还要连续完成，由于其他工段还在检修致使也许到本月底才能开车。我们上班的的任务比上一次检修略微轻松了些，主要还是清扫卫生以及清理废渣，帮机修师傅打下手等等。 回忆这短短一个月有余的实习的过程中，感到自己的确学到了很多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经受，使我发觉了自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。 总之，实习期间累是一方面，危急也时刻伴随着(不过安全措施落实到位，人人警钟常鸣很多问题是能避开的)， 同时收获也是很大的，自己也感受很深：理论学习是根底，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间。 在同一些工作多年的员工的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的理论学问力量是很重要的，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创立一个和谐的气氛，又是那么的重要，于是也就更能体会在工作中团队精神是多么的重要! 其次，作为实习生的我(马上成为企业的一员)，在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的进展积极献计献策。 短短的一个月光阴已经离去，等待我的将是更进一步的考验，我会以饱满职业精神去迎接人生道路上的挑战!困难困苦而又充实的一个月我已经坚持下来了，将来的几个月，甚至几年我能退缩吗? 生产实习报告 篇4 实习时间：20xx年9月11日 实习地点：洛阳玻璃集团有限公司 实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性熟悉，并对以后专业课程的学习作好铺垫。 公司简介： 陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年月由中心、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采纳九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进展各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白,年产值6700万元 现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳体化的中心地带，地理位置非常优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速大路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通非常便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参加重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。 公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设力量，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于二00五年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于二00五年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主学问产权的阳光掌握在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。 一浮法玻璃生产线： 利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按肯定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度匀称平坦、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透亮无色平板玻璃。玻璃外表特殊平坦光滑、厚度特别匀称，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。 浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有爱护气氛爱护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的外表上，由于重力和液体外表张力的同时作用，玻璃液在锡液外表上自由展平，从而成为外表平坦、厚度匀称的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。 浮法玻璃厚度匀称性好，纯洁透亮。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃外表平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透亮、光明、纯洁，室内光线光明，视野宽阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑自然采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透亮和纯洁性更是无以复加。 浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比拟，其优点是： 1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度匀称、上下外表平坦、相互平行； 2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低； 3、成品利用率高； 4、易于科学化治理和实现机械化、自动化，劳动生产率高； 5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产； 6、可为在线生产一些新品种供应适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端外表处理等。 浮法玻璃生产力量占到了我国玻璃总生产力量的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。 浮法玻璃生产流程简介： 原料的储藏 ：合理的储藏原料 2个月左右的使用量 生产性料仓：15日的使用量的料仓群 配料：用高精度称量系统，称量、混合参加碎玻璃，多种原料进展混合并参加肯定量的熟料。 投料：将合格的原料投入熔窑中，开头加热、最高加温 1600 。 燃烧：可由买方选用燃料：重油、自然气、煤气，为熔窑供应热能熔化玻璃 。 熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液 。 搅拌：对玻璃液进展匀称搅拌、澄清 。 流入锡槽：由流道可掌握的玻璃液流入成型锡槽内。 爱护气制备：H 2 和N 2 用于爱护锡槽中的高温锡不与氧气反响 。 成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。 玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进展消退， 60070 。 检测：对玻璃板进展检验，制定等级。 切割：对合格的玻璃板进展切割成客户需要的尺寸 。 原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。 主要生产流程： （1）原料制备 一、玻璃成分 玻璃的成分包括SiO2 、Al2O3 、CaO、MgO 、Na2O和K2O。 由于一些原料有其特别之处，所以在各个工序中都要对其加以克制才能顺当而又合理的制作出符合要求的玻璃。由于SiO2的熔点过高，大约在1710，所以就要参加适量的CaO和K2O来降低熔点，而这两种原料都相比照较贵，简单提高制作本钱，就适量加一些Al2O3，还有其他的一些原料参加，都有其中的用意，每一种原料的参加都是有缘由的。 二、玻璃原料 主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。 帮助原料：着色剂 金属氧化物 助熔剂：萤石 CaF2 澄清剂：碳 三、协作料的制备 1、粉料仓 上部：立方体 钢筋混凝土构造 下部：角锥体 钢板构造 2、输送设备 间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车 连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管 气力输送：压送式 吸入式 3、称量设备： 电子称：特点是快速精确 误差值：减量称量法 减量称量法是依据详细操作实践中反复的修改而得出来的最适宜的方法以进展误差最小化。 （2）玻璃的熔化 玻璃的熔化过程是一个很简单的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的冷却五个阶段。 烧结体的形成：质量符合要求的协作料参加玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反响，形成不透亮烧结物。对于一般钠-钙硅酸盐水泥来说，这一阶段完毕后协作料转变为硅酸盐和剩余石英颗粒组成的烧结体。 玻璃液的形成：不透亮烧结体经进一步加热，未完全熔化的协作料剩余颗粒溶解，烧结体开头熔融、集中，并最终由不透亮烧结体变为透亮玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不匀称。 玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消退的过程。对玻璃协作料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为协作料质量的15%20%。 玻璃的均化：均化过程是为了消退玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不匀称体，从而获得化学组成匀称全都的玻璃液。均化过程就是不匀称体在玻璃液中的溶解，集中过程。由于集中速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不匀称体的集中速度的大小。不匀称体与玻璃液组成间的浓度差是不匀称体溶解和集中的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不匀称体的集中。除此之外，搅拌、鼓泡等帮助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不匀称体的溶解和集中。 玻璃液的冷却：为使玻璃液满意成形所需的黏度要求，经高温澄清、均化后的玻璃液需进一步降温冷却。整个冷却过程应力求平稳进展，以保证玻璃液的热匀称性，并防止消失温度波动，以免引起二次气泡。 玻璃熔化的五个阶段在实际生产中是难以完全分开的，有时甚至是同步发生的。 （3）玻璃的成型 玻璃的浮法成型原理是玻璃液从池窑连续流入并浮在有复原气氛爱护的锡液上；由于各物相界面张力和应力的综合作用，摊成厚度匀称，上下两外表平行，平坦和火抛光的玻璃带，经冷却硬化后脱离锡液，再经退火，切割而得浮法玻璃。浮法生产的成型过程是在锡槽中进展的。 高温（1050）锡液面上的玻璃液，再没有外力作用下，其所受重力和外表张力到达平衡时，玻璃带的厚度有一个固定植，成为平衡厚度，数值约为67mm。由于玻璃的外表张力随玻璃液的温度而变化，所以平衡厚度也随详细条件的不同有所差异。实际上由于外加纵向拉力，此值略小。欲使玻璃带厚度薄于或厚于平衡厚度，应实行相应措施。如生产浮法玻璃时采纳机械拉边法，即在锡槽中段玻璃带的两边放置若干横向拉边器，拉边其主要起横向拉边作用和阻挡退火窑辊子的纵向拉力传递到高温区的玻璃带上，以削减其横向收缩，当提高拉引速度后，玻璃带渐渐被拉薄，宽度也有所削减。而生产浮法厚玻璃时则在锡槽高温区两侧设置石墨挡边器，以阻挡玻璃液摊薄。 （4）玻璃的退火 玻璃的成形过程中经受了猛烈的温度变化和外形变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。假如直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行裂开（俗称玻璃的冷爆）。为了消退冷爆现象，玻璃制品在成形后必需进展退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消退或削减玻璃中热应力到允许值。 （5）玻璃板的切割 玻璃的切割是采纳金刚石刀具直接切割或划痕后施加外力使伤痕处收到张应力而切断。平板玻璃生产时，使用超应力砂轮在线切割；而平板玻璃的深加工时的进一步切割是在大型自动切割机上完成的。 玻璃的切割时常参加煤油、水或研磨液等液体，起到提高切割效率和爱护刀具的作用。 （6）原片装箱： 采纳水平堆垛机将玻璃板从工作台移至木质玻璃箱内 二玻璃纤维生产线 玻璃纤维是一种人造无机纤维。先熔制成玻璃态，再以外力拉制、喷吹或以离心力甩成极细的纤维状材料。它的根本性能为：不燃、不腐、耐高温、吸声、隔热、吸湿性小、伸长小、电绝缘性能好、质量轻、强度高、化学稳定性好，但性脆。可采纳不同的玻璃组成，使其某方面性能突出，以满意使用要求。它可以制成纱、布、带、毡、板、管壳等各种外形的制品；也可用作增加材料，与各种有机、无机材料制成复合制品；又可以用有机物被覆处理，以改善脆性，增进柔性、耐磨性及手感。由于它具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而得到广泛应用。玻璃纤维于20世纪30年月才形成工业性生产，是一类新兴材料，反战很快，制品品种已达数千种，用途越来越多。 玻璃纤维是最为典型的一种连续玻璃制品，它不仅是连续拉伸成型，且其横断面呈简洁圆形，故其有关机理的分析讨论都比拟易于进展，并已取得了肯定成果，这对玻璃平板、玻璃管棒等，都具有先导作用和参考意义。连续玻璃纤维成型属于熔体拉丝范畴；实际上，其中还包括有激发高分子材料以及其他无机非金属材料的拉丝成型。国际上，从20世纪50年月末就开头大量进展对拉丝机理的科学讨论。到目前为止，其中有些讨论成就是带有突破性的，对上述各种材料纤维的生产都有着指导作用。纤维的直径及其变化是主要的外形标志。 实习感想： 通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特殊是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比拟深刻的熟悉，对于学习无机非金属材料的相关理论非常重要。 生产实习报告 篇5 一、 实习目的 对电器元件机电工技术有肯定感性和理性熟悉。 通过实习得到实际生产学问和安装技能。 熟识印制电路板设计的步骤和方法，熟识手工制作印制电板的工艺流程，能够依据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。 提高分析问题解决问题的力量。 增加独立工作力量，培育团队精神。 二、 实习器材 中夏牌ZX-05型调频·调幅收音机试验套件 电烙铁(含支架) 螺丝刀·镊子等必备小工具 松香和锡 两节5号电池 三、 实习内容 识别简洁电子元件与电子线路。了解收音机的工作原理。 拿到套件后，对比“元件清单”逐一将数量清点一遍，允许的状况下用万用表将个元件测量一下质量，特殊是瓷片电容，最好用电容表测量，最好做到心中有数。 熟识图纸。 根据图纸焊接元件，在焊接时按先焊小元件，再焊大元件，最终再焊集成块的原则进展操作，元件尽量贴着底板，对号入座，不得将元件插错。集成块CD1691CB是采纳双排28脚贴片式构造，它的排脚比拟密集，焊接时用尖烙铁头进展快速焊接，假如一次焊接不胜利，应等其冷却后再进展下一次焊接，一面烫坏集成块，焊完后反复检查有无虚、假、错焊，有无拖锡短路造成故障。 按上述步骤组装成一台收音机。装上电池收播送AM段，焊上天线可收到FM播送。 中波(AM)的调整：由于各种参数都设计在集成块上，故调试很简洁，只需要将电台都拉在中波段即可，L1和T1分别是调整高频局部的掩盖和中波振荡频率，T3是调中频频率。 调频波FM的调整：L2和L3是分别调整高频局部的掩盖和振荡频率，调整时只用无感起子拨动他们的松紧度，这里L3的调整很重要，它直接影响到收台的多少。当拨动L3的松紧度仍旧收不到或者收的台不够多的时候，请将l3的圈数适当增减以到达满足的效果未知。T2是调10.7MHz的中频频率，T1 T2 T3在出厂前已调在规定的频率上，调整时只需要左右微调一下即可。 四、 实习总结 第一天，进入焊接试验室之前，教师简要地给我们讲解了一下收音机的构造和工作原理，让我们对收音机有一个也许的了解，在进展实习的时候心中更加有数。 进入试验室，教师给我们发下了ZX-05型调频·调幅收音机试验套件。接下来几天我们的工作就是将这套套件安装成一个合格的收音机了。我们试验小组拆开套件之后对比元件清单认真检查了各个元件有无缺失，损坏。 回到寝室后，我们上网查阅了相关资料并观看了实习的视频。 其次天进展焊接元件之前，我们用上一届的学长们做好的电路摸板练习，把握烙笔的用法。刚刚开头自己练习的时候，我们的焊点可谓“抽不忍赌”，有的同学甚至在焊接的时候会消失手抖动的现象。教师叫我们在焊接的时候应用烙笔接触烙脚和烙片，然后快速将锡伸入烙笔尖低端，再快速提起锡和烙笔。这样就可以完成一次较好的焊接，避开虚焊的同时提高了焊接的速度和准度，而且在肯定程度上可以避开焊接过程中手抖动的状况，这样焊接出来的焊点也比拟好看。 然后，我们试验小组认真讨论了这台收音机电原理图和印刷电路板。在屡次熟识后做到胸有成竹，明白每个元件的位置和作用。 然后再进展焊接。用教师交给我们的方法，先焊小元件，再焊大元件，最终焊集成块。 小元件和大元件的焊接过程都比拟顺当，在焊集成块的时候消失了一点小麻烦。由于烙笔尖过尖和我们阅历的缺乏还有集成块的脚排列很密集，我们焊完后，检查发觉焊脚处消失拖锡现象，这样简单造成短路。在思索过后，我们尝试修正，但拖锡问题始终解决不了。 询问教师过后，教师给我们演示了一种全新的方法不一个个脚分别焊，而是直接用一大滴化好的锡滴沿一排集成块的一排焊脚往下滚动。我们发觉这样有焊脚和焊片的地方，锡会自动粘连，而没有焊脚和焊片接触的地方，锡会自动滚下。这样就能快速完善得焊好一整块集成块了。 在教师的指导下，我们仔细完成了收音机。反复检查后，我们满怀期盼地装上了电池进展调试。当心翼翼的调试后，收音机里发出了清楚的音乐声!我们胜利了!我们心里布满了喜悦和成就感。 通过这次实习，我得到了很大的收获，这些都是平常在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点： 1. 实习过程中不应当只在意焊接后功能是不是合格，工艺上更加应当高要求; 2. 把握了几种根本的电工工具的使用，了解了电路安装中走线、元件布局等根本常识; 3.本次实习大X增加了我们的团队合作精神，培育了我们的动手实践力量和细心严谨的作风。 这次实习给我们上了一堂很有意义的社会实践课，在很大程度上提高了我们的综合素养，使我们的理论学问能融入实践当中，让我对所学专业更有信念。使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊一般元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些学问不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义;也对自己的动手力量是个很大的熬炼。实践出真知，纵观古今，全部创造制造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手力量，就奢谈在将来的科研尤其是试验讨论中有所成就。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特殊小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。在实习中，我熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量。 我很感谢在这次实习过程中帮忙过我的教师和同学们。感谢! 生产实习报告 篇6 序