《新整理施工方案大全》河北古建筑工程施工组织设计.doc

施工组织设计第一章、各分部分项工程的主要施工方法第二章、工程投入的主要施工机械设备情况及进场计划第三章、劳动力安排计划及劳动力计划表第四章、确保工程质量的技术组织措施第五章、确保安全生产的技术组织措施第六章、确保文明施工的技术组织措施第七章、确保工期的技术组织措施第八章、施工总平面图第九章、有必要说明的其他内容第一章、各分部分项工程的主要施工方法一、工程概况1、工程名称：景县景州塔文化广场工程2、工程地点：景县景安大街北、西城墙路东3、建设单位：景县住房和城乡建设局4、 主要内容：景州塔公园配套建筑工程：含名人园1202.03平方米，文化园1783.38平方米，西园210.43平方米，卫生间3个，每个49.17平方米，休闲长廊554.4平方米。5、工期：180日历天二、施工准备由于本工程是建筑工程，施工测量直接关系到建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：组建测量小组，建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，建立施工控制网，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。1、建立施工测量小组及人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量施工技术员三名、有一定施工经验的木工三名，组成五人测量小组，负责对整个项目工程的测量工作。2、建立测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：A、设置施工测量管理机构；B、测量成果及资料管理制度；C、自检复线及验线制度；D、交接桩及护桩管理制度；E、仪器操作及安全作业制度；F、仪器检校及安全维护管理制度。3、测量工作流程获得基准资料确定测设方案纺线交底具体测设业主代表、监理验证成果归档4、仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备J2高精度经纬仪二台，作为施工主轴线格网测设； S3水准仪四台，作为基准标高的引测、标高传递；NI004精密水准仪二台和5m钢尺二十把，作为沉降观测；50M钢尺十把（拉力150N），弹簧拉力秤十副，35M卷尺若干。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得检验合格证后方可使用。测量仪器配置名 称规格型号数 量控制网轴线测放经纬仪J27台标高测量水准仪S37台沉降观测精密水准仪NI0047台标高测量钢尺5M20把普通吊线线锤15KG若干距离丈量钢卷尺50M20把5、对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。6、建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由建设单位提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交接，做好交接认证手续。施工方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500mm，高300mm范围内用混凝土浇注作以保护。高程控制网的建立：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置四个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为结合工程平面形式，在建筑物四角相对的围墙边，且按永久使用要求埋设，高程控制点的标志形式采用埋深标志图，见下图：BM点控制网观测：A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观测选用白色测伞遮挡阳光。C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。7、竖向传递进场后及时与建设单位核验标高、水准及定位轴线，坚持测量复核制度，做到各项资料签证齐全。轴线桩的测设：利用直角坐标法，根据本工程设计轴线坐标，测出轴线控制桩，基础利用轴线控制桩采用经纬仪直接引测轴线。首层以上轴线传递选用激光铅直仪逐层投点控制，具体做法：每层楼板在相同的位置处预留200mm×200mm的洞口，以安放激光接收板。轴线传递时，分别是在基准点安置激光铅锤仪，对中整平后向上层发射激光光束，并把接收板上的中心点和激光光束重合，同时支设经纬仪调整对中完成放线工作。高程传递：在楼梯间悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别读数，按水准测量原理把高程传递上去。精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。8、沉降观测（1）降观测点的设置本工程占地面积较大，南区与北区承受钢屋架的荷载较集中，布设沉降观测点，沉降观测点构造详见下图, 设置在距自然地坪约1200mm处，测量采用NI004精密水准仪及钢尺测量的方法，测量执行国家测量规范要求。（2）基准点的设置基准点的是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。为了沉降观测的精确性，观测点在施工期间用砖砌保护。严禁在点上堆压材料或其四周堆放重物，每个观测头上刷防锈漆，防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。（3）沉降观测要求测量的时间及频数严格按照规范。在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正后，每施工一层观测一次；在装修阶段，每一个月观测一次；最后竣工时测量一次；工程交付使用当年，每3个月跟踪观测一次；第二年6个月一次；第三年起每一年观测一次后移交建设单位。（4）观测资料的整理第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，以后依次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量并进行精度评定，并绘制曲线图。列表汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。根据以上内容编写沉降观测分析报告。9、竣工测量资料竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。二、基础工程1、基础土方（1）土方开挖方案采用：根据工程地质、基坑概况及基坑周围环境现状，我单位对本工程土层的了解及工程的施工经验，本工程土方开挖采用机械开挖方案，边坡按1:0.3放坡。（2）、施工流程：场地平整定位放线土方开挖验槽基础施工基础验收土方回填。（3）、土方开挖基坑底开挖尺寸以满足基础施工工作面为准，一般为基础外边向外0.5m。土方开挖采用二台履带式反铲挖掘机挖土，人工修边坡，自卸汽车运土，运至建设单位指定地点，弃土区采用推土机堆土的方式。由东向西依次开挖，土开挖至设计标高向上0.2m处，由人工整平，以防机械挠动基础持力层。（4）、基坑支护土方开挖结束后，即对边坡进行人工修整，局部簿弱处细石砼支护，土方开挖结束，随后边坡修整支护结束。（5）、土方回填回填的土方不得含有有机质及碎砖块，土方回填按300mm/层分层铺土，分层夯实。2、基础垫层（1）、浇捣砼垫层时，按每个台段留置试块3组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。（2）、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基槽的标高进行标识。先用竹签订在基槽的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。3、砖基础施工（1）、抄平设置皮数杆。放出墙身轴线。并将砌筑部位清洗清理干净。表面平整度超过1.5cm的要用细石砼抹平。（2）、砖墙的砌筑形式为梅花丁式，砌筑方法为铺浆法。其铺浆长度不得超过750mm。砂浆标号为M10水泥砂浆。砂浆搅拌时应按配比单进行重量比配制。搅拌时间不宜小于120秒。随拌随用每次在34小时用完。（3）、砌筑时应在墙的转角处及构造柱与墙体的连接处设置皮数杆。皮数杆应垂直放于预先做好的固定水平标高砂浆快上。砌筑时墙体最上一皮砖和最底一批砖，均砌丁砖层。（4）、砖墙的十字交接处。应隔皮纵横墙砌通。交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长，砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起的应留成斜搓长度不应小于斜搓高度的2/3。（5）、砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。但不小于8mm也不大于12mm水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆法或加奖法不得出现透明缝、死缝、假缝。严禁用水冲浆灌缝。（6）、墙体与构造柱的交接处应留置马牙槎及拉结筋。马牙槎从每层柱角开始留置。先退后进。末端应做90度弯钩。（7）、墙体砌筑完毕后应把墙体上的浮灰和杂物清理干净，包括构造柱内的落地灰及浮灰。3、土方回填（1）、 填土材料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土粉质粘土，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50cm的石块，更不得含有树根。（2）、 填土含水量a、填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前就先试验，以得到符合密实要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数，含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易造成橡皮土。b、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。c、土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过大，则应预选洒水湿润。当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。(3)、 填土方法a、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次铺填。b、推土机运回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15m，以减少运土漏失量。c、土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.m，利用推土机后退时将土刮平。d、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。e、回填程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段以40-60m距离为宜。(4)、 填土的压实a、压实的一般要求、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数表示。压实系数为土的控制（实际）干密度dmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。、铺土厚度和压压遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数为6-8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。b、填土压实方法、填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。c、压实排水要求、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。、填土区应保持一定横坡，或中部稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。三、主体工程1、砌筑工程（1）、砖浇水必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。（2）、砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）、砌砖墙a、组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法。b、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖摞底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑到门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破砖。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。c、选砖：选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。d、盘角；砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。e、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜用外手挂线，可照顾砖墙两面平房整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑沙浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。g、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应于小墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙留槎处算起，一般每边均不小于50cm，未端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。h、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每块放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。2、混凝土及钢筋混凝土工程砼结构主体工程的施工顺序为：搭设支模架焊接、绑扎柱钢筋柱立模、梁底板固定浇筑柱混凝土至梁下绑扎梁钢筋，特别是梁柱结点处加密箍筋梁侧模板安装、梁柱头补找。a、模板工程：1)、模板体系：模板均采用18厚松木胶合木模板、松厚板作补找。柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50×100MM的木枋。柱侧模的围檩、支模排架采用48×3.5焊接脚手钢管，扣件连结。柱、梁混凝土模板须穿筋加固时，采用12螺栓紧固。模板工程施工前，对各类构件模板均进行模板工程设计。2)、施工方法柱、梁支模架采用脚手钢管搭设，搭设前，应根据柱网尺寸和柱、梁位置、板底标高，统筹规划，并要保证支模架的稳定和坚固，框架梁的支模架立杆纵向间距为0.70m，保证柱、梁、板的几何尺寸和轴线标高位置的准确。模板采取现场制作，现场拼装。框架柱模板安装： a、矩形柱采用带肋木模。 b、模板采用扣件、钢管卡箍，根据柱截面的大小，确定卡箍间距，一般不大于70cm。 c、柱截面边长宽度超过500以上的宽度时，拟采用12对拉螺栓，于柱中设置来夹固模板，螺栓竖向间距为600mm（如图）。d、柱梁节点处除了正常用钢管支撑加固外，亦采用对拉螺栓穿柱加固锚定。e、柱模支立时应对照在楼面上弹好的柱面尺寸线安装，固定时要反复吊正柱的垂直度，复核柱上口的轴线是否正确，柱底下方设置对称清理孔，经监理人员复检后再行补好。施工现场的模板数量，柱模二套、梁底板、支撑系统二套。施工中且备有适量模板，作为补缺。模板的维修与保养:a、模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。b、模板拆除后在集中维修，经配制后重新翻至上层使用。c、木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。拆模要求:a、根据本工程柱距（梁跨）楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在上层的梁板混凝土浇筑后，且本层混凝土强度达100%设计强度时拆除。b、拆模必须由项目技术负责人出具通知单后实施。砌体拉结筋，框架柱预留插筋均由木工放置，按规范和图纸及砖的模数划（弹）线，钻孔放置，不得偏位遗漏。3)、模板工程的质量要求 模板制作安装的质量和等级评定按现行的施工及验收规范和现行的建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。板的接缝不大于2.5mm，接缝处用胶带纸粘贴，防止漏浆。模板和实测允许偏差符合下表，其合格率应控制在90%以上。、模板安装成型，自检合格后要及时向监理工程师报验，检验合格后，方可进行下道工序的施工。模板安装后，在浇筑混凝土过程中应指定专人负责观察检查，如发现异常情况，应及时修整加固。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5b、钢筋绑扎工程1)、施工准备作业条件钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格使用部位、编号分别加垫木堆放；钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀除锈之后再运至绑扎部位；熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线；根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先事调理下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。材料要求钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书，按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、开关数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。铁丝：可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：用塑料卡、拉筋、支撑筋或用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋2022#火烧丝。、施工机具钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2）工艺流程柱钢筋绑扎套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。、梁钢筋绑扎模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎出杆落骨架于模板内。3）操作工艺、柱钢筋绑扎套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，称将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C3035C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级_55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见建筑物抗震构造详细图03G329-1（民用框架、框架外墙、外墙部分框支外墙）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。、梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的加立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也符合设计要求。一般大于45d绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯筋采用135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范和设计要求的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯短处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大大于50%。4）钢筋的验收钢筋绑扎完成后，所有其它工种均应撤离现场，由班组长自检，其内容包括：钢筋的品种、规格、根数、位置、搭接、锚固接头位置，钢筋的间距、排距、绑扎点等进行全面检查，合格后报质检员、施工员专检，合格后由质检员报监理处验收，其内容：评定表、隐蔽验收单、原材合格证复试报告、焊接报告。监理验收合格并签署意见后进行下道工序施工。5）成品保护绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。6）应注意的问题、浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。c、砼工程 1）、材料要求、泵送混凝土除应满足强度、坍落度、和易性等要求外，还必须具有可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水、不离析、摩阻力小；、碎石粒径不得超过管内径的1/3，对于直径为100mm的输送管道，多选用525mm、具有连续级配的粗骨料，其含泥量不大于1.0%，针片状颗粒量不大于10%；砂子采用中砂或中粗砂，其含泥量不大于3.0%，通过0.315%mm筛孔量不小于15%；掺合料的细度必须达到水泥细度标准；、坍落度选择170±20mm，砂率选择4050%，掺合料占水泥用量的1015%，水泥用量大于300KG/m3。2）、混凝土泵送的材料要求的管理措施:、由技术人员及时向搅拌站提供各部位混凝土的材料要求，尤其指出外加剂及掺和料的使用类型；、技术员、质量员、混凝土工长、试验员及时对到场混凝土进行检查及试验，尤其注重混凝土的可泵性。对不符合泵送条件（如坍落度太大或太小、和易性较差、混凝土拒绝泵送、立即退场），并及时通知搅拌站调整，由此造成的损失及质量事故全部由搅拌站负责。3）、混凝土泵管的敷设的技术措施:、敷设原则：“线路短、弯头少、接头严密”；、泵机出口必须有一定长度的水平管（其长度为泵送垂直高度的1/4、1/3，并保证不小于15m），在水平方向上尽量少转变方向，转向弯头半径大于1m；、垂直管道布置在卫生间管道预留洞内，接头部位设一道支撑同部位结构固定牢固；、施工作业层上的水平管道尽可能的短。4）、混凝土泵送的泵管的敷设的管理措施:由技术员、混凝土工长对现场泵管的敷设及固定定期进行检查，并且在每次混凝土浇筑前都必须进行检查，对加固不到位的地方及时改正；对施工队伍未按交底要求加固泵管的每处罚款100元；对泵管加固不到位，管理人员指出后仍不加固的每处罚款200元。混凝土浇捣的技术措施:（A）准备工作：在混凝土浇筑前对模板及其支撑、钢筋、预埋件等必须进行细致地检查，隐、预检工作已经完成，在完全符合设计要求后方可进行浇筑；浇筑前混凝土浇灌申请单必须填好并签字齐全，以利于管理人员现场校核；做好开盘鉴定，特别是坍落度是否符合合同及技术要求的规定，如不符应提出调整措施。（B）分层厚度：混凝土浇筑分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，现场50振捣棒的有效长度为34cm，则分层厚度为43 cm，根据此分层厚度制作标尺杆，配上低压安全手把灯对分层厚度加以控制。（C）下灰高度：混凝土自泵管口自由下落高度不应超过3m，当高度超过3m时，采用振动溜槽进行布灰。（D）振捣要求：（1）振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。（2）振捣棒移动间距不大于振捣半径的1.5倍，现场50振捣棒的振捣棒的振捣半径为40cm，移动间距不大于60cm；（3）振捣上一层混凝土时应插入下一层混凝土不小于5cm以消除两层间的接缝；（4）振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉来控制。（E）同配比去石子砂浆：在浇筑独立柱和墙体混凝土之前，先在底部填以35 cm厚同配比去石子砂浆。（F）连续浇筑浇筑混凝土必须连续进行，尽可能缩短间歇时间，并保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕。5)、施工缝处理的技术措施:条件：已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以上。弹线：墙柱顶施工缝在梁（或板）下皮以上1 cm处；墙柱底施工缝在柱（或墙）边线内5 mm处。切割：利用无齿锯沿所弹线进行切割，深度1cm，但不能切断钢筋。剔凿：利用凿子剔除施工缝处浮浆层及松动石子。清理：清除表面浮渣后，浇水冲洗干净，不得积水。浇混凝土：在施工缝上浇筑混凝土时，先浇水湿润，并预先布35 cm同配比去石子砂浆，浇混凝土时须细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。6）、混凝土养护的技术措施:普通混凝土养护时间不少于7D，抗渗混凝土及缓凝混凝土养护时间不少于14D浇水次数由混凝土表面的湿润状态来确定，浇水必须保持混凝土表现处于充分的滚滚状态。补偿收缩（防水抗渗）砼施工工艺及浇筑工艺,防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任收，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。. 施工准备编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混凝土等污物。将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。进行防水混凝土的试配工作，试验室可根据设计提高抗渗等级进行试配，在此基础上选定施工配合比。. 原材料的要求水泥:所用水泥均应符合设计要求以及国家标准或部颁发标准的规定。严禁使用受潮、变质水泥。不同品种的水泥不得混合使用。骨料:石子应符合现行普通混凝土用碎石质量标准及检验方法，且石子最大粒径应不大于40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率应不大于1.5%，砂岩骨料不宜使用；砂应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。水:水、饮用水、洁净的天然水均可使用.含有害杂质的水、PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量超过水重量1%的水，以及污水、工业废水等，均不得使用。外加剂:所用外加剂应具有出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求。超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。膨胀剂掺入除纯熟硅酸盐水泥或高标号硅酸盐水泥之外的其他品种水泥时，应以试验测出的限制膨胀率和强度为依据，决定可否采用。膨胀剂与其他外加剂复合使用时，应进行试验，在肯定复合使用效果的前提下，方可采用。混凝土膨胀剂应符合现行国家建材行业标准混凝土膨胀剂规定的性能要求。. 配制工艺及方法我单位对现场的混凝土进行质量控制，并按规范规定预留砼试块。现场备砼坍落筒，随时检测其坍落度，以保证砼的可泵性能良好。用于混凝土的各种原材料的质量应符合配合比设计要求，原则上同种砼的原材料应当相同，但当情况发生变化时，应及时更换砼配合比。拌制泵送混凝土应严格按设计配合比对各种原材料进行计量。搅拌时其投料次序，应符合有关规定；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥，泵送砼搅拌的最短时间，应符合国家现行标准。每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。、混凝土的搅拌严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，外架剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。补偿收缩混凝土配合比的各项技术参数，如水灰比、水泥用量、砂率等，参考普通防水混凝土的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂 率，求出砂、石重量，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率）均满足设计要求时，即可在现场进行试拌、核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。膨胀剂必须称量准确，膨胀剂称量误差应小于0.5%，膨胀剂可直接投入料斗并同水泥、砂子、石子干拌均匀，再加水进行搅拌。对于泵送混凝土，膨胀剂可在施工现场后加，即将膨胀剂以混凝土罐车停在架子下面，再将称好的膨胀剂通过架子加料口投入罐内至少搅拌5min至均匀方可使用。. 施工工艺按已选定的配合比准确称量原材料；雨期应注意测定砂石含水率，以调整配合比，确定用水量。采用商品混凝土，操作程序如下：开动搅拌机，相继投入石子、砂子、水泥、UEA混凝土膨胀剂，干拌0.51min，再边搅拌边分三次将拌合用水加入，加水后继续搅拌12min。控制混凝土坍落度在有关规范范围内，商品混凝土坍落度控制为1416cm。混凝土应连续运输、连续浇筑。运输时间间隔不应超过1.5h，高温天气运输或运距较远可在混凝土中掺入适量缓凝剂，以保持流动性。混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多振10s为宜。混凝土必须保持湿润养护，混凝土浇筑后，可按下列时间开始浇水养护：气温在520时，18h开始浇水；气温在2025时，10h开始浇水；气温在25时，6h开始浇水；养护期不小于14d。养护期内要保持外露混凝土表面呈湿润状态。. 混凝土运输混凝土在运输过程中