《新整理施工方案大全》道路施工组织设计(11).doc

第一章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工标段划分第1节 工程概况一、工程概况：本工程为2015年城市环境综合整治B标段工程，具体为颜庄、东国下、小村里、大南门、香草苑、朝阳路4号东侧、南园村（王家园）、水关新村、化肥小区、化肥新村停车场等10个区域。项目内容包括土方、道路及排水工程、停车位改造、墙面粉刷等 。设计标准1、 小区干道：15cm 4.5mpa水泥混凝土+20cm二灰结石(7:13:80)2、 宅间小路及场地：12cm 4.5mpa水泥混凝土+15cm二灰结石(7:13:80)3、 人行道采用不透水基础的结构层设计：5cm6cmC30予制构件+2cmM10水泥砂浆垫层+8cmC20砼+8cm碎石。4、 停车场采用10cmC30草坪砖+2cmM10水泥砂浆垫层+10cmC20砼（打孔）+8cm碎石或10cm道渣。路牙采用80*27.5*12.5，路沿采用50*20*12.5第二节 总体设想一、 编制依据1、城市道路设计规范（CJJ-37-2012）；2、城市道路交通规划设计规范（GB50220-2012）；3、城市道路和建筑物无障碍设计规范（JGJ50-2001）；4、公路路基设计规范（JTGD30-2004）；5、公路水泥混凝土路面的设计规范（JTGD40-2011）；6、公路工程技术标准（JTGB01-2003）；7、公路土工试验规程（JTGE-40-2007）；8、公路路基施工技术规范(JTGE-10-2006)；9、公路土工合成材料应用技术规范（JTJ/T019-98）；10、公路路基路面现场测试规程（JTGE-60-2008）；我公司精心组织、科学管理、规范施工、程序作业，“优质、快速、安全、文明、高效”完成本工程，并实现如下管理目标。工程质量：合格。工期目标：150日历天。安全生产：无重大伤亡事故，责任工伤率0。文明环保：达镇江市文明施工工地标准。工程效益：社会效益：打造精品工程，提升城市品位，提高社会效益；环境效益：完善路网格局，优化投资环境，改善环境效益；经济效益：科学管理降耗，精心施工增效，增加经济效益。二、方案针对性机械为主，人工辅助，按土方工程排水管道道路工程的施工程序，分段部署，按序作业，流水施工，相互穿插。1、 技术措施本工程的重点是土方工程，难点是排水工程施工，关键施工技术的是道路路面摊铺。因此要根据施工难点、重点制定并采取相应施工技术方案，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证工程顺利实施。2、 质量控制建立健全质量控制组织，认真执行ISO9002质量体系和建设工程质量管理条例及国家及行业相关施工技术规范、规程、规定和标准，建立正常运转的质量管理体系和质量控制体系，按设计要求施工，按施工技术规范作业，按检验试验规程检测，按质量检验标准验收，认真进货检验和过程检验，严格工序交接和隐蔽工程验收，开展QC质量小组活动，采取针对性预防和纠正措施，防治质量通病，将整个施工过程纳入程序化、规范化、标准化施工轨道，确保工程外观和实体质量符合设计要求，达到质量标准，满足合同规定。3、 安全生产认真执行中华人民共和国安全生产法和建设工程安全管理条例及市政工程安全操作规程，保证现场安全管理体系的正常运行，项目经理负责本工程的安全工作，负责制定相应的安全管理、检查、奖惩制度。H3m以上土方挖填、较深沟槽作业，各种施工机械、运输车辆的不安全因素和危险源点，制定安全技术措施，并认真执行安全制度和技术措施，消除安全隐患，确保安全施工。4、 文明施工认真执行中华人民共和国环境保护法，坚持文明施工，注重环境保护，针对附近现场有村庄、厂区，施工运输要利用已建成的周边道路，制定文明施工和环境保护具体措施，按进退场计划，灵活调度，有序进场，机械定点停置，材料有序堆码，施工人员定岗，定责，挂牌作业，规范行为。5、 降本增效 按施工计划安排调度、使用施工资源，严格管理，灵活调度。尽量做到人工、机械满负荷作业，材料选购优质价廉，限额发料，杜绝停工待料、停工待机，返工浪费，充分利用现场土和可用材料，专人负责合格工程量的统计、签证、结算。第三节 施工段落划分及施工部署根据本标段的工程量和工期要求，我们拟定设立1个土方工程施工队，1个管线工程施工队， 1个路基工程施工队， 1个路面工程施工队，1个附属工程施工队。各施工队在项目部统一调配的原则下安排施工任务，同时在实际施工中再根据实际施工情况予以调整。经现场踏勘，结合我公司人员资源配备情况，为便于任务均衡，实现同步施工，有利于施工安排和资源调度，确定本工程划分为一个施工段（组）。我公司拟派5支队伍，承担工程的施工，挑选素质过硬，经验丰富，技术水平高的工人组建专业工班。同时本着分工负责，集中管理的体制。排水、路基、底基层灰土流水进行。二灰碎石、混凝土面层集中进行摊铺。根据本工程施工特点和总体设想，施工部署如下：1、优先安排路基挖填处理。2、施工路基，先抓路基高度满足管线施工条件，完成后紧跟排水施工，并需保证排水的施工进度衔接，为全线路面及人行道铺设创造条件。3、附属工程在二灰碎石完成后立即开始，投入较多的班组，做到线上施工，多工作面进行，保证后期的工程进度。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置本工程根据现场情况及总体概述中已阐述的工程特点及部署，进行施工准备和现场平面布置。第一节、施工现场平面布置1.施工现场平面布置（见平面布置图）1 主干线布置施工用电：接用附近电源，立杆架线至本工程，套表计量使用，并备用12kw发电机1台。主干线采用50mm2电缆线，沿线路明挂布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚的细砂，并在上面铺一排标准砖保护。2 配电箱及次干线次干线采用35mm2电缆线接至现场各固定用电机械处, 并设置专用配电箱，沿线路每50m设一只1#配电箱。3 施工照明 在每一个施工流水段设置二只镝灯照明，采用48钢管搭设高12m。 流动作业区域采用流动式小型太阳灯辅助照明。 生活区照明:办公室采用220V电源配置白炽灯，工人宿舍区采用36V低压电源配置低压灯泡。4 施工用水施工用水：接用附近水源，接临时水管至本工程，套表计量使用，并备用5t洒水车1台。 根据业主提供的水源头子, 采用50镀锌水管作为干管, 支管采用25镀锌水管, 水管埋入地下250mm。 各作业区分别引出用水支管至各用水处, 并设专用水龙头，沿线路每50m设一只水笼头。5 施工道路及围墙 施工临时便道做法为填筑50cm厚建筑垃圾，用压路机压实，便道两侧开挖好排水沟，施工便道在二灰碎石铺筑养护后即可挖除临时便道。 围墙由于线路较长原则上道路施工不设围墙，但在生活区处用彩钢板搭设围墙，高度1.8m。2.现场排水系统沿线路两侧设置排水沟, 分别经二级沉淀池后排入相邻河道内, 排水沟沟道截面400宽, 500深, 沟底碎石夯填, 坡度0.2%。3.材料堆放需拌制的材料运到拌和场地拌制成品，再运到施工现场。管材、红砖、路牙按施工实际形象进度，提前2天备料到施工现场，整齐堆码，以减少二次短驳运输为原则。4.机械设备停置能自行的大型机械设备停置在不影响施工和交通的施工现场，便于值班。不能自行的小型机械停置在工地值班栅附近或进机具库。第二节、施工临时设施布置及一览表(1)临时设施布置本工程临时设施计划在两条路交叉口边布置，对临设施搭设位置必须征得业主的同意。(2)施工大临设施一览表临时设施数量计划布置地点项目部1座道路边值班工棚2个项目部边材料和设备停放场地2处项目部边(3)项目机构设置我项目经理部在项目附近搭设活动板房，占用面积如下：办公用房名称占用面积项目经理办公室20 m2项目组办公室3间60 m2会议室60 m2食堂55 m2职工宿舍10间200 m2值班室5 m2合计400 m2(4)临时场地布置场地名称设置地点备注灰土拌和场地取土场利用土在现场集中拌和二灰碎石拌和场地拌合厂砂浆及砼拌和场地项目部边工地搭水泥库，布置砂石料场沥青拌和场地沥青拌和厂购置成品沥青混合料第三节、临时道路布置(1)前期土方施工中，沿车行道挖填半幅路基行成场内施工便道。(2)后期在填土时分半幅填筑，另半幅就作为现场临时通道。(3)挖方段在挖土时同步作为现场的临时道路。(4)场外运输利用周围的已有道路进行交通组织。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施第一节 施工进度计划一、工期目标根据业主指令及现场条件，我公司根据设计要求，工程数量，工程特点，现场条件，施工实力，施工资源，确定在150天内竣工。为保证工期目标实现，在项目经理部指挥下，组建施工管理体系，编制施工形象进度计划，制定切实可行的进度保证措施，利用类似工程的施工经验，合理调度和利用施工资源，确保本工程按期竣工。二、施工管理体系项目经理工程管理组计划统计组安全管理组材料管理组设备管理组技质管理组道路施工组管线项目组机械运输组（一）统一安排施工计划项目经理负责本工程的施工部署，施工组负责编制施工形象进度计划，绘制网络图，排出关键线路，确定施工程序，指导施工按总体进度计划宏观控制，分期进度计划具体实施。当预想不到的原因影响进度和无法抗拒的原因发生时，将情况书面或在会上与业主动和监理工程师汇报，共同商定，排除进度干扰的难处，并迅速调整计划，灵活安排施工，做到各期计划逐级保证，把计划落到实处。（二）统一指挥调度本工程由项目经理部统一计划、统一指挥、统一调度，合理安排，层层分解，定期召开计划调度会议，每周召开一次工程例会，重点检查计划实施情况，解决施工中的具体问题，针对偏离计划分析原因，有针对性的措施，确保关键工序按计划执行，使整个工程在时间和空间上形成紧密配合，工种之间、工序之间组成良好搭接，合理流动。（三）合理配置调度施工资源施工资源要按计划进场，由项目经理按实际施工形象进度，灵活调度，合理使用，必要时由项目主管领导在全公司平衡调度。1施工人力资源：管理人员和操作人员按计划进场，除普工外都要有操作经验和技术水平，持证上岗，并相对稳定，合理安排做到满负荷操作。2施工物资资源：根据各期计划编制各个时期的各类材料物资供应计划，对于采购和加工的原材料半成品应估计供货、采购、加工、运输和进场时间，须超前进行编制和落实物资材料供应计划，满足施工需要，杜绝停工待料现象。3施工设备资源：加强机械化作业能力，为加快施工进度，只有充分采取以机械施工为主，人工作业为辅的施工方法，目前我公司机械设备基本能满足本工程施工，必要时租赁机械以保证施工进度，各项技术工种配齐，普工配足，形成一条龙机械配套作业。3.1排水工程1 沟槽挖土：挖掘机挖土自卸车运土水泵排水2 管道基础：振动夯夯实槽基碎石垫层机拌机振砼翻斗车砼平板振动器振实砼3 管道安装：吊车下管电动葫芦拉紧承插接口4 沟槽回填：机械拌灰土自卸车运灰土振动夯夯实8-10t压路机管顶50cm以上复压3.2道路工程1 路基工程：挖掘机挖运土方旋耕机灰土处理压路机配套碾压。2 灰土基层：挖掘机挖土自卸车运土推土机摊铺灰土拌和机拌和平地机平整轻重压路机配套碾压洒水车洒水养护。3 二灰碎石：拌和机拌制二灰碎石自卸车运到现场机械摊铺压路机配套碾压洒水车养护。4 沥青表处：沥青洒布车喷洒沥青双钢轮压路机碾压5 沥青面层：拌和厂拌制自卸车运输摊铺机摊铺压路机配套碾压。（四）优化安排施工步骤挖方清表土及耕植土路基施工局部处理路基处理土方工程挖方一般处理混凝土破除后土回填支管及雨水篦砌井管道排水工程路牙沿人行道混凝土面层灰土二灰碎石道路工程道路施工程序图 工程进场老旧道路破除道路路基处理路床施工石灰土基层二灰基层左边路牙、路牙沿铺设、右边路牙混凝土面层左人行道、人行道、右人行道(五)划组安排分段施工本工程工期紧，项目部统一负责土方、管线、道路三个专业共三个作业班组的施工安排，各项目组同步作业，增加作业面，缩短施工长度，加快施工进度。两段挖方段同步开挖，与填方段紧密衔接配合。(六)流水作业相互穿插1、根据施工部署，排水工程安排：管线，从下游向上游施工，尽快完成排水，为道路施工创造条件；道路工程路基全幅形成，基层按行车道全幅进行，人行道紧密跟进。道板铺设和沥青路面摊铺项目部统一安排。2、本工程按施工计划网络图排列的施工程序依序施工，抓好各工序的优化搭接。按关键工序流水作业，同时相互穿插。管道施工时，相互穿插出水口施工。在排水管道施工时，穿插检查井施工。沟槽回填和处理软基衔接施工，在灰土基础铺设后穿插安排雨水连管，在二灰碎石完成后，穿插路牙沿，最后铺设沥青路面和人行道铺设。(七)、经济奖罚措施1根据各期作业计划，向参加施工班组下达任务，充分运用经济杠杆，实行多劳多得加奖励的办法，针对每个分部分项工程,按期保质完成的给予奖励，完不成的给予经济处罚，按公司单项工程工期奖罚办法执行，确保每一个分部(项)工程的工期和总进度计划如期实现。2采用多种灵活的工作制度，在认真执行“劳动法”的前提下，经环保部门同意后，对部分分项工程实行白班、晚班双班制施工，停人不停机，组织工人和管理人员轮换作业。夜以继日加班加点，争分夺秒，按劳动法的规定给足工人的报酬。3在保证工程质量的前提下，若因我方的原因，实际工期超过目标工期的要求，我公司按招标文件规定，罚款给业主。(八)、配合协调措施1本工程施工期间在外部要与各种管线、施工单位同在一个路段施工为加快施工进度，需互相配合，施工中有矛盾要互相协调，协调有困难的，在工程例会上，请业主出面协调。2本工程施工期间在内部有多个分包队伍参加，要经公司评审确认、签订劳务合同，各分包队伍在各时期要执行施工组下达的施工项目和工期计划。项目部在施工过程中定期检查和协调各劳务分包队伍与施工各单位的配合关系，保证各分包单位工期不影响工程工期总目标实现。3为防止断水、断电、雨雪天气而导致工期延长，提前与自来水分司、供电局、气象台联系，及早安排。现场自备12kw发电机1台、8kw发电机2台、洒水车1台，确保施工备用。第二节 各阶段进度保证措施一、土方工程阶段1、本工程的重点是路基土方工程。土方施工中挖填结合，为加快填方，及时在取土场边相应取土进场填筑，采取抢晴天、日夜分班突击。土方机械配套作业。二、排水工程阶段1、排水工程：凡条件具备施工排水的施工段，雨水，污水同步施工，从下游向上游分段开挖2、本工程排水工程从下游向上游，按10米段落逐段推进，保证该段排水顺利实施。三、道路工程阶段道路工程的难点：高填方段防止道路结构层不均匀沉降，路基填筑和道路结构层采取分层回填压实，分层检验压实度，特别是沟槽段，周边要用电锤夯实道路工程：在路基处理后两大段同步施工，抢先完成快车道基层，两侧路牙沿和人行道同时铺设进行，最后抓紧沥青路面铺设。道路基层用机拌机铺机压、混凝土沥青面层选用先进拌和，摊铺碾压设备配套施工。道板铺设选择专业队伍施工，从严过程控制，从机械、材料、技工保证施工进度和施工质量。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施第一节 排水管道工程施工及技术质量措施一、排水沟槽1、沟槽开挖按两个井段逐段向下反开挖，防止继续填土碾压造成管道位移。本工程难点是深沟槽开挖，采取逐个井段开挖，第一段铺管后，再开挖第二个井段，依次逐段推进的施工方案，要两个井段边挖边排水，边设支撑，必要时设密列板支撑。2、沟槽支撑本工程沟槽根据地质报告视土质情况采取放坡开挖和设立支撑两种方法。3、施工排水排水工程沟槽施工排水视土质和地下水位情况确定，凡不是流砂或淤泥质土段沟槽，在支撑加固沟槽后采取沟槽下游端点挖集水坑，用电动污水泵及时排除沟槽渗水，保证槽内无积水，本工程局部管段含水量高，土的支撑力差，必要时安设井点降水措施。4、槽基处理挖到槽底高程后遇到软湿土、扰动土，要进行相应的加固处理。软基土处理深度控制原则是：根据土的支承力，在R60kpa时蛙夯平夯后柔性管直接铺砂垫层，在R<60kpa、软基深度>15cm时，临界水位以上可用换土法或6%石灰土加固夯实，临界水位以下可夯填碎石，必要时铺砌2030cm片石加固，片石缝隙用砂石垫层填充。、质量保证措施沟槽开挖要保护好中线控制桩，防止位移，上口开挖宽度视土质和地下水位，确定的沟槽边坡放线开挖严禁扰动槽底土。如发生超挖严禁用土回填，用碎石或片石回填。槽底不得受水浸泡。钢筋砼槽底宽，按基础宽度+排水宽度+工作宽度。柔性管道槽底宽按B=D+(0.3m-0.5m)。本工程局部管段土质流塑，支撑力差。沟槽开挖后立即采用适当的支撑方法，支撑要牢固，避免坍塌，沟槽一次不宜于开挖太长。深度H34m要设密列板支撑。随时排干积水，井点降水时要降水在先，开槽在后，掌握挖槽分层进度，使掘进面保持在地下水位以上0.5-0.8m，更不得在抽水尚未见交效时就开挖沟槽。槽底不得保留软湿土、淤泥质土，挖除后换填适用的填筑材料，夯实密实度90%。二、管道基础1、工艺流程检验沟槽槽底排水测钉控制桩铺垫层整平夯实槽底宽度槽底高程控制中线控制高程软湿土挖除加固后铺垫层垫层检验基础宽度基础厚度垫层压实度检验沟槽槽底排水测订控制桩铺砂石垫层整平夯实槽底宽度槽底高程控制中线控制高程15cm碎石垫层+5cm细石找平20cm中粗砂垫层检验基础宽度基础厚度垫层压实度2、施工技术方案土质为原状土时直接施工垫层，土质较差时挖除淤质土，并加固处理后铺15cm碎石垫层，再铺基础垫层。碎石垫层厚度按1.25系数铺设，夯实平整。砂垫层厚度按1.35系数铺实找平后夯实，测量高程，校正平整，压实度取样试验达到设计要求。3、质量保证措施管基施工前必须验槽，检验槽底宽度、槽底高程。排干积水，在基础整个铺设过程中应采取排水措施，保证槽底无积水。根据设计高程，用水准仪测量，钉控制桩，控制平基宽度、标高及中线位移。碎石垫层或碎石基础必须按控制桩带线铺平、夯实、校平。砼施工前必须将原材料送试验室进行砼级配组成试验，下达配合比通知单，严格按配合比控制施工级配，拌制砼。砼浇筑前要立模，并对模板进行宽度复核和高程复测。三、铺管接口1、工艺流程1.1柔性管铺管接口工艺流程图管基检验人工下管对口承插橡胶圈密封接口管道两侧对称砂密封闭水试验2施工技术方案2.1柔性管道接口采用人工下管。安装时对口，保证两管同心插入，用1t的手拉葫芦进行承插连接，在承插连接前，应在管两头的密封槽内涂满润滑油，橡胶密封圈也应涂上黄油，保证不扭曲，使承插连接顺畅，就位正确。3、质量保证措施铺管前要对基础进行检验，宽度、标高、中线位置符合质检标准后方可进行，柔性管道在垫层、接口完成并检验后，立即回填，防止坍塌。使用的管材要有合格证或质量证明，使用前检查管材是否有破损、裂缝，严禁使用不合格管材。下管后用测定的控制桩控制管底高程和位移，带线校正直顺。四、砌检查井1、工艺流程框图砖砌检查井工艺流程框图测定井位井基扩槽钢筋砼井基分层座浆砌井壁逐渐井筒收口内外粉刷井外回填安装框盖预留支管安装踏步砂石垫层钢筋砼基础浇筑钢筋制安立模2、施工技术方案检查井按江苏省市政排水工程通用图进行施工。2.1流槽式井基与管道平基同时浇筑。落底式井基要在井位扩槽后浇筑。井墙砌筑前要测放井样，分层错缝砌筑。圆形检查井应随时测直径尺寸，逐步收口，井壁内外粉刷。2.2 柔性管道检查井采用中介层作法，施工前在管道与检查井相接部位，预先用与管材相同的塑料胶粘剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井内壁内。中介层作法：先用毛刷或棉纱将管壁外面清洗干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层的长度与检查井壁厚度相同。流槽采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，流槽面用M10砂浆抹光滑，流槽顶与1/2管径相平，管道穿墙时，在管顶发圈高125mm。3、质量保证措施井基砼要在基槽排干积水，检查井槽几何尺寸和高程后立模，模内布置钢筋网片再浇筑砼基础。流槽式井基与管道平整衔接吻合，落底式要确保落底深度符合设计。井墙采用M7.5砂浆砌MU10砖抹面，座浆均用1:2防水水泥砂浆。井基砼浇筑并养护12小时后，测放井位大样后再砌筑井壁，井壁砌筑时，采用分层错缝座浆砌筑。雨水检查井流槽顶与管中心线平，污水检查井流槽顶与管内顶平。井壁踏步要随砌随安，其尺寸要符合设计规定，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。预留支管按设计位置随砌随安，管口要切齐，深入井壁3cm，预留的管径、方向、标高符合设计要求，管口与井壁衔接后不漏水，用截断的短管安装预留管时，其断管坡茬不得朝向井内。井壁收口，应随时检测直径尺寸，当需收口时，乙型井由四面收口每次收进不超过3cm。井筒高度在道路结构层完成时要加高调整，加高部分与原井壁成一整体，粉刷抹光，不留痕迹。井框盖安装要与路面高程一致，衔接平顺，安装稳固。检查井回填时，在砌筑砂浆强度达到70%强度后再回填，四周回填必须同时进行，分层回填，每层厚度20cm，用电锤分层夯实，分层检验密实度。五、砌雨水篦1、雨水篦工艺流程图铺雨水连管测定井位开挖基坑井基砼砌筑井壁井壁粉刷安装框盖井外回填开挖沟槽垫层基础铺管接口沟槽回填2、施工技术方案雨水连管在道路灰土基层完成后铺设，雨水篦与路牙沿铺设同时施工，确保雨水篦定位准确。3、质量保证措施雨水口在路牙沿铺设时砌筑，保证定位准确，衔接平顺。雨水口深度为1.01.2m，接入连管与井壁衔接严密，不得有伸出缩进现象。雨水口井壁红砖座浆分层错缝砌筑，内粉刷光滑平顺。井室几何尺寸满足设计要求和质检标准。井外回填材料与道路基层一致，电锤夯实。六、沟槽回填根据设计，柔性管道管顶上50cm内采用粉煤灰加固化剂回填。管顶50cm以上采用素土回填。1、沟槽回填工艺框图验管合格排干槽内积水胸腔部位粉煤灰加固化剂回填管顶以上50cm素土回填管顶50cm以上至路床2、施工技术方案2.1粉煤灰回填柔性管道铺管接口后，槽内地下水位不高，在临界水位以上，其管腋部位可用粉煤灰砂回填，按30cm一层，分层振捣夯实，密实度93%。2.2素土回填尽量利用现场经液塑限试验合格的土，原土掺灰拌和，按20cm一层分层回填夯实。按20cm一层分层回填夯实。管顶50cm以上至路床用压路机复压，压实度满足设计要求。3、质量保证措施沟槽回填，在隐蔽验收合格后，柔性管道在水压试验合格后，在排干槽内积水，方可回填。管道两侧，要对称回填，防止管道位移。检查井、雨水篦周边回填要用电锤夯实，边角到位，防止周边沉降，与雨水篦交叉或靠近的沟槽回填要衔接配合。不得用腐植土、垃圾土、软湿土、淤质土和含有杂质的土回填。为防止不均匀沉降，沟槽两边要尽量挖成台阶状，台阶宽度50cm，高度20cm，向内倾斜1%坡度。对已坍塌后的沟槽，边坡要削坡，并挖成台阶状后，再分层回填。第二节 道路工程施工方案及技术质量措施根据设计要求，道路工程施工项目有路基土方、软基处理、灰土基础、二灰碎石、沥青表处、沥青路面，路牙沿及人行道、人行道砖铺设。现根据设计要求，编制施工方案和技术质量措施。一、道路工程施工程序总框图清耕植土、表土场内施工便道清场拆除 灰土处理掺灰翻拌处理软基处理灰土基础行车道灰土交叉口灰土第一层行车道二灰碎石二灰碎石第二层交叉口二灰碎石铺路牙沿基础挖槽铺路牙沿沥青下封层行车道沥青下封层交叉口沥青下封层行车道混凝土路面混凝土路面交叉口混凝土路面路床灰土基础人行道砼基础树池路牙砂浆垫层铺道板二、路基工程1、路基工程工艺流程框图清理场地挖树根、铲草皮及灌木河塘排水清淤运弃挖方填方填方、分层夯实、压实路基土方一般处理一般处理局部处理路基处理整理路床平整碾压校正、拆除及清理进场后，先伐树，割除杂草、灌木丛，已伐断的树根和建筑垃圾用挖掘机配自卸车直接挖运弃之。表土、腐植土、遗留的建筑物、砌筑物用挖掘机挖除；坚固的砌筑石墙、砼、钢筋砼建筑物用破碎机破除，装载机配自卸车运弃。3、路基土方(重点工序)路基挖、运、填、压采用机械配套施工，人工配合作业施工方案。本工程有填有挖，表层土耕植土全部挖除，路基填方量大。可利用的现场土，加石灰拌和用于填方，大量填方用土从取土场取土，预拌灰土，运至现场填筑，具体施工方案如下：根据设计路基填土，灰土填筑，采用液塑限合格现场土预拌石灰土，集中拌和后，运进现场填筑。因场内无施工便道，先填筑半幅行车道路基，灰土加固处理形成场内施工便道。路基土方全幅填筑，填方填至管顶50cm以上，在地下管线铺设后，再填筑至路床设计高。4、质量保证措施路基用地范围内的树根、灌木丛、建筑垃圾、有机土、表土、耕植土必须全部清除干净，填方段要全面进行填前碾压或夯实，确定软基加固采取的方案。临界水位以下河塘建议回填碎石土，采用拌和机拌制，严格控制配合比，按水平分层法20cm逐层填筑，逐层振捣回填。临界水位以上6%石灰土，集中拌和后，运进现场填筑。按水平分层法20cm逐层填筑压实，压实度大于95%。路基回填6%灰土，选好取土场，并经过液塑限试验和标准击实试验，使用符合设计要求的填方用土，严格按试验确定的最佳含水量和最佳干密度检验压实度，路基土的压实最佳含水量应控制在该种土最佳含水量±2%以内，使路基满足足够的强度和较小的压缩性。对表层软基采取换土、翻晒或掺灰进行加固补强，并进行填前碾压或夯实。不得使用建筑垃圾、淤泥、含生活垃圾和有腐朽手的土及含有害物质的土回填路基，填料应选择砂性土，填料最大粒径10mm，按20cm一层分层填土。填土路段分几个作业段施工，两个相邻段交接处如不在同一时间填筑，则应按1:1坡度分层留台阶。如两段同时填筑，则应分层相互交迭衔接，其搭接长度2m，填方每层压实厚度20cm。5、施工过程控制（一）、天然级配砂砾石底基层 A、试铺试验路段1下承层的检查  天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。 2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。3）确定每一作业段的合适长度。B、施工过程检查1施工现场的检查1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。 5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2原材料控制 原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。3养生 1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。（二）、二灰碎石基层A、试铺试验路段1下承层的检查1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。 2）二灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。4）确定每一作业段的合适长度。 5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查 1施工现场的检查 1）应在二灰碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。6）混合料的碾压段落必须层次分明，设臵明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。 7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。2后场质量控制  混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。 3养生 1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验  施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。（三）、水泥混凝土面层 A、试铺试验路段1下承层的检查1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。 2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。 2通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。2）确定每一作业段的合适长度。 3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。B、施工过程检查 1施工现场的检查 1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。 4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。 6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁臵一根槽钢，提供压纹器过往轨道。7）拆模时应小心，不得损边掉角。8）压槽完成后设臵围档，以防人踩、车碾破坏路面。9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。 2后场质量控制  混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。 2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。3养生1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。C、检验  施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏