《新整理施工方案大全》钢结构厂房工程施工组织设计.doc

施工组织设计目目 录录第一章指导思想及实施目标第二章编制目的与依据第三章工程概况及特点第四章施工部署第五章材料采购第六章轻钢结构构件加工及技术措施第七章构件运输现场存放保管第八章主要分部分项施工方法第九章工程主要物资和施工机械设备情况、主要材料、施工机械进场计划第十章劳动力安排计划第十一章 确保工程质量的技术组织措施第十二章 确保安全施工的技术组织措施第十三章 确保文明施工的技术组织措施第十四章 确保工期的技术组织措施第十五章 施工总进度表第十六章 施工总平面布置图及临时设施布置和临时用地表第十七章 环境保护措施 第十八章 冬雨期施工措施第十九章 服务承诺措施第二十章 工程保修措施第二十一章第二十一章工程创优承诺及措施工程创优承诺及措施第一章第一章 指导思想及实施目标指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行 ISO9001 质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出一流水平的钢结构工程。二、实施目标 1、工期目标根据建设单位要求及我公司实力确保 XX 天完成整个施工任务。一号厂房施工工期一号厂房施工工期 XXXX 天天二号厂房施工工期二号厂房施工工期 XXXX 天天 2、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保工程质量达到优质标准确保工程质量达到优质标准。 3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。 4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持施工现场环境卫生。 5、环境保护目标 在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。 6、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章第二章 编制目的与依据编制目的与依据一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：*工业园区 1#、2#厂房钢结构工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、施工图纸、标准图集等资料2、沈阳市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、我公司施工节点图集、ISO9001 质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。4、根据国家现行的有关标准和规范要求：a 招标单位提供的本工程技术要求及参考资料b 招标单位提供的本工程设计图纸c 相关的现行规范规程和技术标准1.钢结构设计规范 GB500172.钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013.钢结构工程施工质量检验评定标准 GB50221-954.建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20025.钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程(建标1992231号)6.钢结构加固技术规程规范 CECS77:967.工程测量规范 GB-50026-938.建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-20029.建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-200110.建筑涂饰工程施工及验收规程 JGJ/T29-200311.建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200112.施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-200513.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ59-9914建设工程冬期施工规程 JGJ104-9715.建筑结构荷载规范 GB5000916.建筑抗震加固技术规程 JGJ116-9817.建设工程项目管理规范 GB/T50358-2001d.主要质量检验评定标准(GB50300-2001)(GB300-88)(GBJ301-88)(GBJGJ-99)e.ISO9001 质量体系认证程序文件及我公司制作同类产品经验。第三章第三章 工程概况及特点工程概况及特点1 工程概况1.1 建设单位：沈阳*集团有限公司1.3 工程地点：沈阳*区1.4 设计单位：*技术开发中心1.5 建筑面积：1#1#厂房总面积厂房总面积 XXXmXXXm2 2， 2#2#厂房总面积厂房总面积 XXXXXX m m2 22 结构概况：本工程一号工业厂房总高度 XXm、总长度 XXm 柱间距 XXm、总宽度 XXm 结构形式为 XX 跨、檐高 XXm。二号工业厂房总高度 XXm、总宽度 XX、总长度 XXXm、结构形式为 XX 连跨、檐高 XXXm。 厂房柱脚连接方式：刚架柱脚为刚接、抗风柱为铰接。3 工程特点：3.1 工期紧：本工程根据计划，从图纸转化构件加工到交工验收共计 92 日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2 施工范围大：本工程 1#厂房为 XXXX 余 m2、2#厂房为 XXXXm2的大型钢结构厂房，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时必须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬雨季施工安全措施。3.3 钢板的焊接工艺要求高：必须从原材料采购开始，确保材料满足设计及相应国家标准的要求，加强钢板的各种检验、试验和焊接工艺评定，制定合理的焊接方案及措施，保证工程质量不受影响。采取的材料采购、检验及焊接工艺见材料采购等具体措施。3.4 构件尺寸及钻孔加工精度高：本工程构件的孔眼位置加工也必须精确无误，方能为施工提供保障，主要通过完善的加工工艺和先进的加工设备来加以保证。同时公司采取工厂主结构单元预拼装措施来检验，保证出厂构件的加工精度。3.5 协调工作复杂构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图会审、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。3.6 施工焊接工艺要求高本工程部分对角焊接焊封要求达到二级。采用合理的焊接工艺控制焊接变形，是本工程的技术难点。3.7 本工程吊装方案及测量方案将直接影响工程质量、工期、安全。因此，选择经济、可靠、具有可操作性的吊装方案、测量方案就显得尤为重要。3.8 钢柱、梁的安装、校正及安装的整体稳定，是本工程施工首先出现的重点。特别是钢柱柱脚连接分为刚接和铰接两种连接工艺，所以现场钢柱吊装柱脚处理将是本次工程施工的最大难点。4 工程采用材料：主钢结构钢架、吊车梁为 Q345 型钢材、次钢结构檩条为 Q235 型钢材、高强度螺栓选用 10.9 级。第四章第四章 施工部署施工部署本工程钢构件种类较多、数量较大、制作工期紧、技术难度大、质量要求高。为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好总体部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络控制技术，充分发挥计算机技术及公司的综合管理能力，对详图转化、制作、施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及生产进度得以合理控制，确保整个工程安全、优质、快速的完成。1 1、总体工作流程框图、总体工作流程框图 海海城城市市银银峰峰（江江标标）风风电电设设备备 有有限限公公司司厂厂房房工工程程 投投 标标 文文 件件 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 2006上6上2上 海海城城市市银银峰峰（江江标标）风风电电设设备备 有有限限公公司司厂厂房房工工程程 投投 标标 文文 件件 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 上 2006上6上2上 2 2、项目组织机构及各部门职责、项目组织机构及各部门职责2.1 项目组织结构公司结合以往大型工程的管理经验，按照“项目法施工”的模式，组建精干、高效的项目管理班子。将派出曾实施过多个大型钢结构项目的项目经理，配备一名项目副经理，项目总工程师、设计总工程师组成项目经理部，并根据业务分类，分别设置若干个业务管理部门组成项目经理层。我公司将该工程列为重大工程来组织管理，建立从总部到作业层四个层次有机组合的工程项目管理体系，即：a 第一层次：总部组建项目指挥部，其职责主要是对本钢结构工程进行指挥，协调，向项目经理发出指令，协调解决有关工程的各种问题。b 第二层次：工程现场项目经理部管理层。由项目经理，一名项目副经理和项目总工程师组成，其主要职责是在项目经理领导下，分工负责，代表我公司全权指挥本钢结构工程实施工作。c 第三层次：设立加工生产组、物资供应组、合约组、质量安施工图详图转化施工准备、材料采购、工艺设计钢构件制作钢构件运输钢构件吊装工程验收全组、技术服务组等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。d 第四层次：承担加工及运输的作业班子，主要负责生产全过程的实施工作。e 项目组织结构图见图：项目指挥部项目经理项目副经理项目总工制造组采购组工程组质量安全组设计技术组计划组钢构件制造加工材料供应生产计划总体协调现场施工组织工程协调构件交验资料交验制作工艺深化设计节点处理2.2 项目各部门的职责2.2.1 领导小组指导项目做好工程前期的技术、设备、材料、劳动力等准备工作。指导和监督项目的实施管理，确保项目严格执行与业主签订的合同。主要由公司总经理、副总经理及财务总监等董事会主要人员构成。2.2.2 项目经理职责做好实施准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。对工程制作的进展、质量、安全、成本等进行监督管理、考核验收、全面负责。2.2.3 项目总工程师职责负责项目工程技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与项目的制作工艺设计的编制及修订工作。配合安装单位进行施工现场及临时设施的布局。处理实施过程中的技术问题，负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织主持关键工序的检验、验收工作。2.2.4 设计总工程师的职责全面组织管理图纸会审活动，合理调配技术资源。具体抓加工图纸、施工图纸的质量、进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。2.2.5 设计研究组职责组织特殊制作工艺技术方案的编制，参与项目质量计划的编制和合同评审工作。负责技术总结、制作工艺方法等技术的收集、整理和上报。设计工艺试验项目和计划，编制工艺方案书等工艺文件用于本工程施工。校核钢结构施工加工详图，及时与建设单位和设计院会审，并根据审核意见进行修改完整。进行强度校核、应力分析计算，进行结构优化设计，提出优化设计方案。按建造方案进行材料套排料计算，提交材料订货清单。2.2.6 质量安全组职责负责专业检验，随时掌握各分项工程的质量。负责对工程项目的分部分项工程质量情况进行谱写，定期向项目总工核上级质量检验部门上报质量情况。发现不合格品要及时上报项目总工和上一级质量检验科，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。对工人进行安全知识教育，并在制作前进行安全技术交底。在项目上督促执行安全责任制。2.2.7 采购组职责按施工进行计划平衡后编制材料计划，并向公司其他有关部门分阶段申报材料使用计划。负责落实材料半成品的外加工定货的质量和供应时间。对进场材料的规格、质量、数量进行把关验收。负责现场料具的验收、包管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。2.2.8 制造组职责负责钢结构的厂内制作、运输和拼装工作。对制作各工序进行科学合理的管理，协调制作各工序（包括材料、放样、下料、切割、组对、焊接、除锈、喷涂、检测、运输、拼装等）的工作。确保钢结构制作按规定要求进行实施。负责钢结构制作运输及拼装进度的管理，使之满足钢结构吊装施工进度的要求。3 3、工程总体工作流程、工程总体工作流程3.13.1 图纸会阶段：图纸会阶段：3.1.1 根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计研究院设计的施工图校核图纸。3.1.2 积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。3.1.3 审图过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。3.23.2 原材料供应阶段：原材料供应阶段：3.2.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合 ISO9001 质量标准要求。3.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在设计签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。3.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。3.33.3 制作运输阶段：制作运输阶段：3.3.1 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。3.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。3.3.3 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。3.3.4 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。3.3.5 钢结构制作完工发运前 2 天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。3.43.4 现场施工阶段：现场施工阶段：3.4.1 材料到达工地现场前 5 天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。3.4.2 组织安装力量，开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。3.4.3 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。3.4.4 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修.3.53.5 竣工验收：竣工验收：3.5.1 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。3.5.2 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告 、 工程综合评定表及其它资料。3.5.3 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。4 4 协调管理协调管理4.1 与设计研究院的工作协调4.1.1 我们将在施工过程中积极与设计研究院配合，解决施工中的疑难问题。4.1.2 积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。4.1.3 主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。4.1.4 对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。4.1.5 根据业主的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。4.2 与建设单位的协调4.2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。4.2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。4.2.3 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。4.3 钢结构与土建、水、电施工队伍的协调4.3.1 根据建设单位的总体安排，钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。4.3.2 根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。4.3.3 施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。4.3.4 在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4.4 与监理公司的配合4.4.1 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。4.4.2 隐蔽工程的验收，提前 48 小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。4.4.3 在具备交工验收条件时，应提前 5 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。4.5 协调方式4.5.1 按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。4.5.2 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。4.5.3 本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。第五章材料采购第五章材料采购本工程主要钢材,建材,材料种类较多，数量大，为保证本工程的顺利实现，首先在材料的采购上按 ISO9001 质量体系严格控制，以保证原材料质量。1 1 工程采用主要材料工程采用主要材料1.1 本工程主要钢材有 Q235、 Q345 几种，根据钢材,建材的材质、等级、厚度、交货状态，选择相应的生产厂家，结合材料的供货进度、加工地点等要求组织材料的采购。材料的品质和供货工期是保证整个工程质量和工期的第一个目标。1.2 焊接材料1.2.1 手工焊时，Q235 焊条采用 E4301E4313 型焊条，焊条的性能符合碳钢焊条 （GB/T5117-95）Q345 钢的焊接采用E5001E5014 型号焊条,焊条的性能符合低合金钢焊条（GB/T5118-95）的规定。1.2.2 自动或半自动埋弧烛用的焊丝和焊剂（1）Q235 焊采用 H08、H08A、H08E 焊丝配合中锰性、高锰性焊剂；或采用 H08Mn、H08MnA 焊丝配合无锰性、低锰性烛剂。（2）Q345 的焊接采用 H08A 焊丝配合高锰性焊剂；采用H08Mn、H08MnA 焊丝配合中锰性或高锰性焊剂。其性能符合 低合金钢埋弧焊用焊剂 （GB/T12470-90）的规定。1.2.3 二氧化碳气体保护焊用的焊丝：采用H08MnSiA、H08Mn2SiA、H08MnSi。应符合国家标准气体保护焊用钢丝 （GB/T14957-94）的规定。1.2.4 熔嘴电渣焊及所用的焊丝 Q235：采用 H10Mn2。焊丝的性能符合熔化焊用钢丝 （GB/T14957-94）的规定。1.2.5 Q345 钢与 Q235 钢焊接时，按 Q235 的要求选用焊条或焊丝。采用碳素结构钢GB-700-88 规定的 Q235 或低合金高强度结构钢GB/T1591-94 规定的 Q345。1.2.6 螺栓采用 Q235B 制造，螺栓、螺母、垫片的尺寸及技术条件等符合 GB/T5780-1986、GB/T41-2000 和 GB/T95-1985 的规定。1.2.7 高强度螺栓等级为 10.9 级，应符合 GB/T3632-95、GB/T3633-95、GB/T3628-91、GB/T1231-91 的规定2 2 材料采购计划材料采购计划原材料采购具体根据经建设、设计、施工三方确认的图纸和工程整体实施计划安排。 3 3 采购相关部门职责采购相关部门职责依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。各部门履行以下职责如下：3.1 制造公司根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方制定的产品，送交采购部。3.2 采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并落实材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到场。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明材料的名称、 、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。3.3 工厂质检部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业办法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。3.4 工厂材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，选取合适的场地储存该工程材料，按品种规格分别堆放，并按规定进行材料保管和发放。4 4 原材料质量保证措施原材料质量保证措施原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。4.14.1 原材料检验程序：原材料检验程序：原材料运抵工厂仓库钢管堆场型钢堆场核对质保书核对质保书核对质保书核对质保书焊接材料钢板堆场清点根数计算重量材料复验书面汇总报指挥监理认可清点根数计算重 量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸直线度抽查外径检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量原材料检验程序4.24.2 检测标准与方法检测标准与方法4.2.1 检验标准主要材料外观验收指标容许公差（mm）材料名称适用标准检验质量（表面）偏差方向公差尺寸厚度-0.8+0.8宽度+30长度+40低合金结构钢板（18mm）GB1591-88不平度10厚度-0.9+1.0宽度+30长度+40低合金结构钢板（18mm）GB1591-88A、钢材表面不得有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；B、钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度公差。不平度8腹板厚度1.5翼板厚度2.0翼缘斜度1.2%宽度腹板弯曲度1.5mm腹板偏心度36dB声速范围 09000 m/s设备制造商： 武汉中科制造阶段人员计划制造阶段人员计划序号工种人数合计备注1放样工10102气割工12123组立工16164电焊工60605探伤工10106涂装工16167装卸工12128辅工66合计1421424 4、制作工艺、制作工艺4.14.1 原材料检验原材料检验材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据 GB/T19002 中有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。4.1.1 钢材对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。4.1.2 焊材（1）本工程电弧焊采用 SHJ507 焊条，CO2 气体保护焊采用 TWE-7111.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝 H08MnA、H08A 和 HJ431 焊剂。（2）实行严格的材料烘烤制度。（3）气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。（4）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。4.1.3 油漆（1）本工程成品油漆将按设计要求选定。（2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质量。（3）保管过程中采取严格的防火措施。4.24.2 放样与号料放样与号料4.2.1 放样(1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。（1）所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1 放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。（2）划线公差要求：划线公差表项目允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（3）划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于 0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。4.2.2 号料（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。（2）号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。（3）原材料的对接型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于500mm，且错开附近的节点板及孔群 100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3 范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开 200mm 以上，与加劲板的孔群应错开 100 以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。4.2.3 坡口加工4.2.3.1 加工工具的选用选用半自动割刀或刨边机4.2.3.2 坡口加工的精度序号剖口角度示意图角度值1坡口角度252坡口角度5253坡口钝边1.04.2.4 切割和刨削加工4.2.4.1 切割工具的选用项目工具火焰切割机半自动火焰切割机剪板机带锯，角钢冲剪机t9mmt9mmH 型钢、角钢、钢管4.2.4.2 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。4.2.4.3 气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度2.0mm零件的宽度板制 H 型钢的翼、腹板：宽度1.0mm另件板：宽度1.0mm切割面不垂直度 et20mm，e1mm；t20，et/20 且2mm割纹缺口深度0.2mm局部缺口深度对2mm 打磨且圆滑过度。对2mm 电焊补后打磨形成圆滑过渡4.2.4.4 切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H 型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开 R15mm 的圆弧，以使翼板焊透。4.2.4.5 火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。4.2.4.6 以下部位须进行刨铣削，每一铣削边需放 5mm 加工余量；a 钢柱支承表面。b 当柱底板的厚度小于 50时由压力机压平。厚度大于 50时应先检验钢板表面的平面度，若平面度小于 3则单面需铣平，若平面度大于 3则双面需铣平。4.2.4.7 刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（）1零件宽度、长度1.02加工边直线度L/300 且不大于 2.03相邻两边夹角角度6o4加工面垂直度0.025t 且0.55加工面粗糙度Ra0.0154.2.4.8 端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差()允许偏差()1加工后构件两端长度2.02加工平面平面度0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面轴线的垂直度1.5H/10001/1500 且0.505表面粗糙度0.20.0154.2.4.9 放样切割流程放样、切割程序图细部设计图纸施工技术交底计算机放样画零件草图编套料图校对编制数控程序制作样板下料工场钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间光电下料手工下料钢管相贯线数控切割型钢数据专用机床切割4.34.3 矫正和成型矫正和成型4.3.1 钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，如钢板的不平度可采用七辊矫平机；BH 梁的焊后角变形矫正可采用翼缘矫正机，但矫正后的钢材，表面上不应有严重的凹陷，凹痕及其他损伤。4.3.2 钢结构的主要构件是焊接 H 型钢柱、梁、撑。焊接变形经常采用以下三种火焰矫正方法：（1）线状加热法；(2)点状加热法；（3）三角形加热法。以下为火焰矫正时的加热温度（材质为低碳钢） 低温矫正 500 度600 度 冷却方式：水 中温矫正 600 度700 度 冷却方式：空气和水 高温矫正 700 度800 度 冷却方式：空气 注意事项：火焰矫正时加热温度不宜过高，过高会引起金属变脆、影响冲击韧性。16Mn 在高温矫正时不可用水冷却，包括厚度或淬硬倾向较大的钢材。 1.1 翼缘板的角变形 矫正 H 型钢柱、梁、撑角变形。在翼缘板上面（对准焊缝外）纵向线状加热（加热温度控制在 650 度以下） ，注意加热范围不超过两焊脚所控制的范围，所以不用水冷却。线状加热时要注意：（1）不应在同一位置反复加热；（2）加热过程中不要进行浇水。这两点是火焰矫正一般原则。 1.2 柱、梁、撑的上拱与下挠及弯曲 一、在翼缘板上，对着纵长焊缝，由中间向两端作线状加热，即可矫正弯曲变形。为避免产生弯曲和扭曲变形，两条加热带要同步进行。可采取低温矫正或中温矫正法。二、翼缘板上作线状加热，在腹板上作三角形加热。用这种方法矫正柱、梁、撑的弯曲变形，效果显著，横向线状加热宽度一般取 2090mm，板厚小时，加热宽度要窄一些，加热过程应由宽度中间向两边扩展。线状加热最好由两人同时操作进行，再分别加热三角形三角形的宽度不应超过板厚的 2 倍，三角形的底与对应的翼板上线状加热宽度相等。加热三角形从顶部开始，然后从中心向两侧扩展，一层层加热直到三角形的底为止。加热腹板时温度不能太高，否则造成凹陷变形，很难修复。 注：以上三角形加热方法同样适用于构件的旁弯矫正。加热时应采用中温矫正，浇水要少。4.4、 制孔4.4.1 采用数控钻床钻模板后套钻节点板螺栓孔群（针对相同类型数量多） ，一般螺栓孔（针对相同类型数量较少）和地脚螺栓孔可采用划线孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。钻孔公差如下：项目允许偏差直径01.0圆度1.5垂直度0.03t 且2.04.54.5、表面处理、表面处理4.5.1 磨光顶紧部的处理需磨光顶紧的部位，在数控端面铣上铣平，确保顶紧面光洁，无毛刺，以求得紧密结合。4.5.2 涂装前基底面处理涂装前，必须保证构件已经过抛丸或喷砂处理，构件表面清洁度达到 Sa2.5级，构件表面不得有油污或其他污染。 （具体见涂装工艺）4.5.3 摩擦面的处理构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面经抛丸机处理表面摩擦度，在自然情况下使其产生浮锈。摩擦面加工同时应采用相同的材料和加工方法制作试件，并进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。5 5 H H 型钢的制作型钢的制作5.1 焊接 H 钢梁的制作要领（1）梁翼、腹板下料时长度方向加 30的焊接收缩余量。下料后按要求定出翼腹板下料时长度方向中心线和在翼板上定出腹板装配线。（2）基准的选择高度方向：梁的上表面长度方向：中心线宽度方向：中心线（3）主体的加工翼板与腹板焊接处焊缝 75范围内砂轮打磨去氧化皮，去除油污和水。根据上面定的基准线，在经检验合格的胎架上或 BH 拼装机上进行翼板 BH 拼装。拼装时应注意不得在焊缝区域外引弧。将拼装件往自动焊进行四条纵缝焊接。纵缝焊接时，应采用先焊下翼的两条纵缝，并采用船型焊。如右图：纵缝焊接时可采用分段退焊的方法，以减少焊接变形。焊接矫正时，密切注意翼板矫正状态，杜绝矫正过位。（4）加劲板等的组装以翼板长度中心为基准，观察梁的上拱基准为上表面，每块劲板加放 0.3焊接收缩余量后组装。高度较大的梁，应加装合适的临时工艺筋板作为支撑，以防止变形及保证吊运的安全，可焊接临时角向及水平支撑。（5）对钢梁进行除锈、涂装，但钢梁摩擦面和坡口不进行涂装，现场焊接处涂坡口漆。6 6H H 型构件的制作流程型构件的制作流程6.1 组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。6.2 组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收后才能使用。6.3 构件组装要按照工艺流程进行，筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。原材料进厂矫正、检验主 体翼腹板下料检 验拼装焊接、检验构件定长、钻孔、开坡口总 装焊接矫正 除锈、涂装包装发运连接板、劲板切割、下料检 验数控钻孔检 验涂 装圈 圆编译工艺文件6.4 对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面并刷上油漆。6.5 构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理的矫正。7 7除锈及涂装工艺除锈及涂装工艺本工艺按钢结构加工工程招标文件的要求进行编制，满足本工程招标图所提出的钢结构除锈、防腐与防火要求。本工程钢结构制作在工厂车间内进行，所有钢结构件涂装均在工厂内的涂装在公司专用涂装车间内进行。所用涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。7.17.1 除锈质量要求除锈质量要求钢结构外表面清洁度要求其除锈等级应达到 GB892388 标准 Sa2.5 级，现场补漆，应有风动或电动工具除锈达到 ST3 级。钢结构表面粗糙要求，其微观不平度十点高度 RZ 要求在 4080（GB103183 标准） （用 JJI1 便携式粗糙度测量仪） 。构件边缘必须为圆角，确保边缘的油漆粘合度。当喷丸作业全部完成，并经过检验合格后，开动真空吸砂机，进行表面清理工作，即吸丸、吸尘、全面清除钢材表面的灰尘和杂质。7.27.2 涂装涂装除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度其准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。主要采用设备：高压无气喷漆机。7.2.1 空气条件应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定。7.2.1.1 空气条件（1）涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和（油漆）供应商给予的指南。（2）钢结构表面的温度应不低于 5 oC 且不超过 35 oC，在干燥期间内应维持一定温度。（3）在喷漆和干燥期间，钢结构表面的温度应大于露点 3 oC 以上。（4）涂装工作应在相对湿度少于 80的条件下进行。（5）最好的工作条件是温度在 24 oC30 oC，相对湿度 50 oC60 oC。（6）室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环。7.2.1.2 其他条件（1）不能在强风条件下涂装（15m/秒） ，涂层表面应妥善保护，以免受强风的影响，直至完全干燥为止。（2）涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利的影响。（3）冬季室内涂装条件冬季室内涂装时，被涂表面应加热到 20 oC25 oC，或者加热室佩空气并用灯光加热干燥。（4）禁止涂装工作的条件a、涂装和灯光加热干燥中温度和湿度的限制。. 不能在空气和钢结构表面温度小于 5 oC 以下涂装;. 不能在相对湿度大于 80%的情况下涂装:. 空气和钢结构表面的温度大于露点 3 oCb、被涂装物件条件限制（见下表） ，如果被涂物件处于禁止涂装状态，涂装马上停止，在采取了相应措施后才能继续。被涂装物件限制涂装状态序号禁止状态相应措施理由1被涂表面被冷凝水污染而且有延续的可能用风吹去水会便油漆不粘或膨胀2被涂表面有油、砂、尘杂物用水或酒精清洗并干燥会使油漆不粘或膨胀