《新整理施工方案》某国际大酒店中央空调及卫生热水工程施组.doc

目 录一、 工程概况31、工程简介32、工程主要内容33、工程特点44、工程施工执行的技术标准和规范4二、 施工部署51、施工作业流程与工程的分项、分部52、施工组织6（1）施工项目部的组建6（2）劳动配备8（3）主要工、机具计划93、施工准备9三、 施工方案及工艺要求101、设备安装10制冷（热）机组安装10热水锅炉安装11冷却塔安装12水泵安装 13风机盘管安装142、管道与管配件安装15空调水管道安装15阀门安装16管道系统试压和清洗16焊接工艺要求173、风管制作和安装19风管制作19风管安装204、电气控制设备及线路的安装215、防腐和保温23防腐23保温236、系统调试与试运行24四、 施工进度控制及保证措施26五、 施工技术保证措施28六、 施工质量保证措施29七、 安全生产保证措施33八、 文明施工管理措施35高盛国际大酒店中央空调及卫生热水工程施工组织设计本施工组织设计根据高盛国际大提供的中央空调及卫生热水工程施工设计图纸和招标文件所述要求，遵照有关技术标准和施工验收规范进行编制的。一、 工程概况1、工程简介该高盛国际大酒店地处娄底市繁华的湘阳街，是集旅馆、休闲、餐饮、办公于一体的综合性建筑物。大厦建筑面积为12000平方米，建筑总高度50米，其中地下室有一层、地上十三层。地下层主要用作设备用房和车库；首层主要是宾馆大堂及餐饮；二层为茶座和餐饮；三至四层为休闲；五层为办公用房；六至十二层为客房；十三层为宾馆管理用房。中央空调主机房设地下一层，冷负荷为1231KW,热负荷为920 KW，其中螺杆式冷水机组（1231W）带热回收123KW 1台，制热采用燃气双回路真空热水锅炉1台，制热量为920KW。其中空调部分700KW，卫生热水220KW配套设备：冷却水泵、冷冻水泵、采暖泵、热水外循环泵、热水内循环泵各2台，冷却塔（300m3/h）1台，大楼末端设备主要采用卧式暗装风机盘管，型号不等，共计191台。卫生热水系统采用燃气双回路真空热水锅炉1台，及螺杆热回收制热量为343KW。供水温度为60。2、工程主要内容（1）空调制冷机组、热水锅炉及配套循环泵、冷却塔安装。（2）供冷（热）管道系统及管配件安装。（3）冷却水管道系统、补水系统及管配件安装。（4）空调末端设备（风机盘管）及配套设施（包括风管）的安装。（5）卫生热水锅炉、热水管道的安装。（6）管道与设备的除锈、防腐、刷油及保温。（7）配电系统的安装。（8）单机及系统调试。3、工程特点本中央空调系统设置完善、功能齐全，系统性强。供冷（热）管道系统、水平管均为逆程布置，但立管则为同程布置，水量平衡的调节就只能依赖每层楼主管上的总阀门，调节比较困难。卫生热水系统则由热水锅炉和供热管道组成，其中管道要做好保温。4、工程施工执行的技术管理标准和规范GB50300-2001建筑安装工程质量验收统一标准GB50241-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收统一标准GB50242-2002采暖与卫生工程施工及验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50254-96电气装置安装工程、施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范JGJ59-99建筑施工安全检查标准GB/T19001-2000（ide ISO9001-2000）质量管理体系公司质量手册程序文件作业指导书37二、施工部署 1、 施工作业流程与工程的分项、分部（1） 施工作业流程图设备安装调校膨胀水箱制安、补水系统配管管道、配件安装基础验收主机房设备除锈刷油管道分区及系统试压冲洗保温风机盘管安装设备配管与管配件等安装验收交工系统调试单机调试末端设备风管制作安装阀门、仪表等安装热水管道的安装热水箱的制作安装卫生热水锅炉的安装空调水主干管及阀门安装吊杆支架测位、制作卫生热水系统电线穿管 设备检查接线电线管敷设动力箱及控制开关安装空调配电（2） 工程项目的分部、分项本中央空调工程、热水系统只是大楼工程的一个组成部分，所以空调工程、热水工程就是一个分部工程，或者称为“子单位”工程。工程的分项，按建设工程质量安全监督管理部门编制检验批的分类，可分为设备，水系统设备与管道、空调末端设备，防腐保温等分项，对于安装分布较广、数量较多的设备、管道，为避免漏检，还可以分区域或分楼层划分子分项，如下所示： 设备分项 主机房管道子分项 机房设备分项 主立管子分项 水系统管道分项 各层水平管子分项热水、空调分部 热水管道子分项（子单位）工程 各层空调末端设备分项 风管制作安装分项电控箱（柜）安装分项 电气管线安装分项 防腐油漆分项 保温分项工程2、施工组织（1） 施工项目部的组建为了按期、保质、保量、顺利完成本项目的施工任务，按照实际工作环境和工作需要，组建一个完全可以胜任本项目施工的领导班子和挑选一批精干人员组成该工程施工的项目经理部，主要成员有项目经理、技术负责人以及施工、质管、安管、材料管理 等职能人员。施工队伍的编排详见项目经理部组织机构图。公司相应各职能部门对项目班子负有指导和监督的职能，实施纵向管理，以总工程师为首的技术层负责解决施工中的各种技术难题，并对该工程的进度、质量、安全实施公司内部的监控，确保工程各项指标的完成。 项目经理部组织机构图 项目经理项目技术负责人防腐保温施工班组水系统管道施工班组设备安装班组电气安装班组质量验评小组综合调试组技术员施工员质量员安全员材料员设备材料工机具仓 库（2） 劳动配备根据本工程施工内容、技术含量、工期和施工人员的思想品德、操作技能等因素进行施工人员的选配，同时考虑施工组织中的交叉平行作业，劳动力的综合使用，要求施工队伍既要全面、又要精悍有力。在项目经理选定以后，以项目经理为主进行人员选拔和组合。项目主要施工人员计划表如下：序号工种人数备注1钳工62起重工23管道工84焊工65电工66油漆工27保温工88风管加工安装49其他8合计50说明：1、设备到货卸车，托运用工不在本计划范围内。 2、空调施工劳动组织和调度必须适时、合理，尤其是专业性较强的工种。（3） 主要工、机具计划序号机具名称规格单位数量备注1汽车1.5t台12交流电焊机BX-300台43交流电焊机BX-200台2气体保护焊机台24卷扬机JJM-3t台15砂轮切割机350台46台钻Z512台27电锺ZIJ10-32台68手电钻6 13台49试压泵4MPa台210角向磨光机STMJ-125台411拉链葫芦 1.3.5t个412千斤顶10t个213气割焊套314人工绞丝机DN20.25.32台415风速仪EM8A只116噪声仪HS5920只117绝缘表 M500只13、施工准备(1)组织有关人员熟悉施工图纸和有关施工规范，参加图纸会审，并作好会审记录。(2)编制和完善施工组织设计（质量计划），报业主和监理工程师审批。(3)办理工程开工报告的审批。(4)编制设备、材料采购计划，按施工进度计划安排供货时间。(5)与甲方代表或监理工程师联系，办理施工场地的划分和移交，必要时搭建施工大临设施。(6)申办施工用电和用水手续，并着手接通水源和电源，为施工创造条件。(7)组织人员和工、机具进场，安排好施工人员的生活，确保工程顺利开工。三、施工方案及工艺要求1、 设备安装制冷（热）机组安装 本工程所采用制冷机组为螺杆冷水机组，其制冷量为1044KW，电机功率为212KW。安装方法如下：安装程序：设备开箱检查、基础检查验收及处理设备搬运到位设备找正找平和对中心一次灌浆精确找平和对中二次灌浆试运转验收。(1)开箱检查 开箱时进行详细检查，并填写开箱检查记录。机组设备必须有图纸说明书、合格证等随机文件，开箱人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。如有下列情况应分清责任，由有关责任方进行处理和修复。a.外部有严重损伤或变形b.机组内部元件有损坏c.风机、电机有松动(2)机组安装前，先要进行基础检查验收和找平，并定好纵、横向中心线，以利机组吊装时准确落位。(3)机组吊装时，起吊工、机具必须安全可靠，并注意防止碰撞和擦伤箱体。(4)机组安装应在基础上加装减振器或减振垫，以减少机组运行时的振动，同时要保证机组的水平度。(5)机组的四周应留有足够的空间，尤其是检修门及外接水管一侧，要保证维修、操作方便。(6)机组外部接管，应装设软接头过渡，管道的重量不能让机组承受。(7)机组的进、出水端管道上应装设水压和水温的监测仪表。(8)机组初次投入使用时，必须在水系统清洗完毕后，才能系统注水，投入运行。(9)水系统必须安装水处理装置和水过滤器，在系统清洗和调试后，应进行过滤器的清扫，在投入使用后，应定期检查和清扫。(10)机组在试运行时，要注意电机的旋转方向，倾听和观察机组各部位是否正常，否则应停机处理。(11)机组在运行中，应检查电机运行电流是否超过额定值，防止机组过载。热水锅炉安装锅炉属于特种设备，其制造安装质量直接关系到人民生命和财产的安全，以及社会的安定。锅炉安装工程的施工管理除符合一般设备安装的施工管理要求外，还必须符合国务院颁布的特种设备安全监察条例和国家特种设备安全监督管理部门颁布的热水锅炉安全技术监察规程等的规定。(1)锅炉到货后，应检查锅炉生产的许可证，随机技术文件、质量文件必须符合国家规定且与实物相符。(2)锅炉质量证明文件包括出厂合格证，金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明。(3)配套附件、附属设备零部件齐全无损。管材、管件阀门等材料规格型号符合设计要求且质量良好。(4)安全阀排放量的计算结果符合要求，必要时送专业监察部门检验。(5)对锅炉安装所使用的器材（包括仪表及控制装置等）进行严格的检验和验收。(6)锅炉及其辅助设备就位前，检查其基础尺寸、螺孔位置及标高，应符合设计要求和施工规范规定。(7)锅炉用阀门均应逐个进行严密性试验和强度试验，试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。(8)锅炉、锅炉附属设备及附件的安装偏差应符合安装技术要求。(9)锅炉安装完工试运行及竣工验收后，其技术资料应移交给建设单位。冷却塔的安装冷却塔供货一般均为散件，到货后由供货厂家进行组装，配合安装必须满足下列要求。(1)冷却塔基础尺寸必须与供货厂家提供的基础图纸相符，水平度一致。(2)冷却塔安装平稳，地脚螺栓固定牢靠。(3)冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确，布水均匀，冷却塔的风机转动灵活。有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水空宜向下与水平呈30°夹角，且方向一致，不应垂直向下。(4)循环水管道的进出水管连接正确无误。(5)溢流管道从水槽的溢流口向下放坡，水槽溢流口应稍高于冷却塔正常运行水槽水位。(6)冷却塔的补水量要达到设计要求。(7)玻璃钢冷却塔和用塑料制品作填料的冷却塔，安装应执行防火规定。水泵安装(1)开箱时进行外观检查，并填写开箱记录。(2)水泵安装时应检查机组紧固件有无松动现象，泵体流道内有无杂物，以免水泵运行时损坏叶轮和泵体。(3)凡电机与水泵为整体结构时，安装时无需调整。(4)为了减轻水泵在运行中的振动，应采用柔性联接安装，即在水泵联接板（基座板）与水泥基础间，装设减振器或减振垫，减振垫适用于小型水泵（11KW）安装。(5)采用柔性联接安装时，须认真找平与校正，且保证基座四角的静态下沉度基本一致。(6)水泵与电机以联轴器联接的，要进行联轴器的同心度校核，联轴器外圆四周的误差不得超过0.1mm，端面平行误差不得超过0.3mm。(7)外接管道重量不能由水泵承受，水泵与管道连接必须采用柔性接头过度，把水泵运行时的振动对建筑物与管道系统的影响减小到最低限度。(8)为了维修和使用安全需要，在水泵的进出口管路上各安装一只调节阀，在出口端安装一只压力表。(9)为了防止突然断电等产生水锤对水泵的影响，在水泵出口端需装设一止回阀。(10)水泵投入试运行前，必须检测电机的绝缘电阻，试运行时要注意其转动方向是否正确，阀门全开启时是否有超负荷问题。风机盘管安装（1）开箱时要详细检查，并填写记录。（2）风机盘管为支、吊方式安装时，支、吊架应牢固可靠，并加装橡胶减振垫，同时应使上平面保持水平，立式机可通过调节螺栓使其调整到水平。（3）暗装风机盘管机组必须留出维修检查孔。（4）安装进、出水管时，要用力均匀速度，防止拧裂风机盘管管接头，进、出水为低进高出。（5）进出水管应通过软接头连接，均需配装阀门和进水过滤器，供、回水阀及水过滤器应靠近盘管安装。（6）风管、风口与盘管连接，应采弹性连接（金属或非金属软管）并密封。（7）冷凝水管需保持一定的坡度，保证冷凝水顺畅排放。（8）风机试运行前应打开排气阀进行排气。（9）风机运行中应无异常噪声。2、管道与管配件安装空调水管道安装（1）按设计选用管材，本工程设计规定，所有空调供回水干管和立管均采用镀锌无缝钢管，其余为热镀锌钢管。 (2)各种管道在安装之前应勘测管道所通过之建筑、装饰面的标高和途径是否适宜，以保证管道在安装时顺利通过。(3)管道穿越楼板和过墙处应设置套管，穿越楼板的套管，下端与楼面平齐，上端要高出楼面30-50mm，过墙套管两端与装饰面齐平，套管应与管道同心安装，其内径应比相应管径大一至两级，以保证保温管道的保温厚度，非保温管与套管之间以不燃材料填塞，管道在套管内应无焊接头及其他接口。(4)钢管采用法兰连接处，相对接的法兰间以厚度为3 mm的石棉橡胶垫圈密封。(5)空调冷（热）水管，支、吊架管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理。(6)管道（保温钢管）支、吊架的最大跨距应不超过下表规定：管道直径（mm）15-2532-5065-80100125150200250300350最大跨度（m）2344.556788.59(7)空调水管敷设，供、回水管坡度为千分之三，冷凝水管为千分之五，管道系统最高点应装设自动排气阀，最低点应装设泄水阀或排污阀。(8)管道安装前必须清除管内污垢，杂物，以免日后堵塞设备管路。(9)管道安装直线长度超过50 m或跨越建筑物伸缩缝时，应装设膨胀节。阀门安装(1)安装前，应按设计文件核对其型号、规格、质量，查对合格证。(2)进行密封性试验，使用数量较多的阀门可按10%-20%抽检，并填写试验报告。(3)阀门安装时，应按介质流向确定其安装方向。(4)阀门水平安装时，手轮、阀杆一般为竖直向上，如果受空间限制不能竖直向上，也可偏斜一定角度，设置位置应以操作方便为宜。(5)阀门垂直安装时，手轮、阀杆的方向应以设置美观，操作方便、不妨碍别的作业为宜。(6)管道并列安装，阀门的设置安装应排列整齐，手轮阀杆方向一致。(7)当阀门与管道法兰或螺纹方式连接时，阀门应为关闭状态，但焊接时阀门不宜关闭。管道系统试压和清洗(1)管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，如设计无规定时，冷冻水和冷却水系统的试验压力应为工作压力的1.5倍，但最低不得小于0.6Mpa。(2)空调水系统试压可分为分区、分层试压和系统试压两种方法：分区、分层试压、在试验压力10 MPa下，稳压10分钟压力不得下降，再将试验压力降至工作压力，在60分钟内压力不下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压，在试验压力10 MPa下稳压10分钟，压力下降不大于0.2MPa，再将系统压力降至工作压力，系统检查无渗漏为合格。(3)管道水压试验后，利用灌水流量及压力对管路进行初次冲洗，冲洗时以系统能达到最大压力和流量进行，直到出水口的水色和进水一致为合格。(4)整个系统安装完毕后，经初次冲洗，在加水之前，将所有设备的进出水阀关闭，打开所有旁通阀门，系统加满水后，开动水泵进行管道清洗，运行一段时间后，清除过滤器内的杂物，反复进行数次，直到过滤器无杂物，干净为合格，然后打开系统最低点排污阀，排放管内存水和污物，关闭管网旁通阀，打开所有设备的进出阀门，进行系统充水。(5)填写好压力试验，管道清洗记录，并由甲方或监理工程师的签字认可。焊接工艺要求本节以管道焊接为宜(1)焊接施工中用的母材和焊接材料均具产品质量合格证。(2)焊接施工所用焊接设备参数适宜、稳定、调节灵活，满足焊接工艺要求和安全运行的性能。(3)管道焊接，当管壁厚度大于4mm时应打坡口，坡口一般采V形对口，坡口的加工采用机械方式（角向砂轮磨削法）为佳。坡口尺寸和质量能得到保证，采用气割也可。(4)管道焊接坡口型式组对应符合下表规定：管道焊接坡口型式：(5)施焊前须将坡口表面及边缘内外不少于20mm范围的油、漆垢、锈及毛刺清理干净。(6)管道水平固定的对口及定位焊，除了应满足坡口，钝边，清洗工作等要求外，还必须满足管子轴线的对正，以免焊后中心线偏斜，并留出对口间隙，上部间隙应稍放大0.5mm2.0mm，作为反变形量。(7)管道焊接在装搭时，管径小于或等于42mm时，只需定位一处，管径为42-76mm时，定位焊两处，管径为76-133mm时，定位焊三处，管径更大时，可适当增加定位焊数量。(8)管道对焊时，打底焊条应采用2.5mm，填充层及盖面焊条应为3.2mm。(9)不同管径的管道焊接，如两管径相差不超过小管的15%，可将大管端部直接缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管的15%，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用异径管（大小头）过渡。(10)管道的对口焊接或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100 mm，接口焊缝距支，吊架边缘应不小于50 mm。(11)焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2 mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。(12)管道焊接后，应将焊渣、飞溅物清理干净，检查焊缝表面不得有裂纹，气孔、夹渣及综合性飞溅，咬边深度不得大于0.5 mm，两侧咬边总长度应小于周长的20%，且不得超过40 mm。(13)对外观检查不合格的焊缝必须及时返修，同一焊口返修不允许超过3次。3、风管的制作和安装风管制作本工程空调系统按设计采用镀锌钢板加工制作，其制作质量与技术指标必须达到规范要求。（1）通风空调风管的制作，其规格应按照设计图纸要求进行加工组合。（2）制作风管的钢板厚度应符合下表中的规定：类别风管直径D或长边尺寸b圆 形风 管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.60.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.01.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%15%。2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。（3）、风管板材的连接应采用咬口连接或铆接，不得采用损害其保护层防腐性能的焊接方法。（4）、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。（5）、金属风管法兰材料及连接螺栓应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰规格型号螺栓规格b63025×3M6630b150030×3M81500b250040×42500b400050×5M10（6）、金属矩形风管边长大于6300 mm，保温风管边长大于8000 mm，管段长度大于1250 mm，均应采取加固措施。（7）、风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致。风管两端面要平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10 mm。（8）、法兰与风管的铆接要牢固、紧密，铆钉间距要均匀。翻边应平整，宽度要一致，且不小于6 mm，四角处无开裂和孔洞。（9）、风管外径或边长的允许偏差，当小于或等于300 mm时，为2 mm；当大于300 mm，为3 mm。管口平面的允许偏差为2 mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3 mm。风管的安装（1）风管安装前应清除内、外杂物，保持内、外清洗。（2）风管安装的位置，标高、走向，应符合设计要求。（3）风管的连接应平直，暗装风管位置正确，无明显偏差。（4）风管接口的连接要严密，牢固，法兰紧固螺栓的间隔不应大于120mm，法兰之间的垫片材质要求具备难燃、耐油的性能。厚度不小于3mm，垫片不应凸入管内和凸出管外。（5）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架间距不大于4m，大于400mm不应大于3m；风管垂直安装支架间距不应大于4m。（6）单根风管至少应有1个固定支、吊架，风管长度超过20m时应设2个固定支、吊架。（7）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构外，离风口的距离不应小于200mm。（8）空调保温风管的支吊架应有防冷桥措施，风管与支、吊架的承载面应隔垫导热系数小的物料。（9）风管内严禁其他管线穿越。（10）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常使用功能，并便于操作。（11）风管系统安装后，必须进行严密性试验，合格后方能交付下道工序，通风空调风管一般采用漏光法检测。4、电气控制设备及线路的安装本节适合空调工程配套的电控设施。（1）制冷站制冷机组和水泵、冷却塔等设备的动力控制箱（柜）。安装于预埋槽钢的砖混结构基础上，以便于箱体的固定和配线。（2）基础槽钢要求平直，以保证控制箱安装的水平度和垂直度，箱体垂直度偏差不超过2，水平偏差不超过5，箱体不平度不超过5。（3）动力箱内配线要求整齐、美观、清晰、接线正确、牢固可靠。（4）末端设备的控制箱砌墙暗装。（5）调速开关的速度档位（快、中、慢）要与风机盘管的实际转速相对应。（6）箱面上名称和操作标签要求清楚、正确无误。（7）明敷管线要求横平竖直，沿墙或天棚卡固；暗敷管线应根据敷设条件，以线路长度教短为佳。（8）敷线管超过两个完头时应配接线盒过渡，以便于穿线。（9）保护接地：金属穿线管、设备的金属外壳、控制箱柜的金属外壳以及电控系统有关的不带电金属构件都必须有良好牢固的接地。（10）金属敷线管的连接采用外套管焊接为佳，如果直接采用 管接头套接，两端管子应作跨接线，以保证接地良好。（11）电线保护管弯曲处，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，而且不应产生折皱、凹陷和裂缝。（12）、电气管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管下方。当施工有困难时，可敷设在其上面，其相互间的净距不宜小于下列数值：、当电线管在热水管下面时为0.2m，在上面时为0.3m。、当电线管在蒸汽管下面时为0.5m，在上面时为1m。当不能符合上述要求时，应采取隔热措施。对有保温措施的蒸汽管，上下净距均可减至0.2m 。当电线管与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上面。管线相互交叉时的距离，不宜小于相应上述情况的平行净距。（13）、电线管在穿过建筑物伸缩、沉降缝时，应结合建筑物形式采取相应的保护措施。（14）、所有设备金属外壳、穿线钢管均应接好保护线。（15）、未尽事宜，按电气装置安装工程施工和验收规范执行。5、防腐和保温防腐空调系统管道在水压实验合格后，应作防腐处理。风、水管道与设备的吊支架应与管道一样进行防腐处理。明装部分必须涂刷面漆，其颜色按设计要求或与设备一致。防腐涂料和油漆必须是有效保质期内的合格产品。喷涂油漆的漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、混色及漏涂等缺陷。设备及配件油漆有损坏处，应以同色的油漆补涂。如损坏面积较大的，应重作面漆。要注意不遮盖铭牌标志。保温管道及部件的保温应在水压与严密性试验合格和防腐处理后进行。本工程采用橡塑复合保温材料。其保温厚度按设计要求或施工技术标准进行控制。保温材料到货后，在验收时必须进行阻燃试验，合乎设计要求方可使用。管道及部件的保温。要求密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当使用板材时，允许偏差5mm.风管保温采用粘结方法固定，粘结剂与保温材料应相匹配，保温材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙，纵横向和多层粘结，接缝应错开。阀门的保温不得影响操作功能，水过滤器的保温要便于检查、清洗。管道转弯处的保温可按弯头制作方法放样、裁料，进行粘接。在保温管道穿越墙体和楼板时，保温层不得间断，套管中可以用松散保温材料填充饱满。6、系统调试与试运行（1）空调系统调试内容：所有设备的单体试运行。系统无负荷联合测定和调试。系统设计负荷联合试运转。系统自动控制测试。（2）调试步骤： 单体试运转（锅炉、冷却塔、风机盘管等）空调水系统调试空气系统调试设计负荷联合试运转及调整。（3）单体设备调试：空调机组中的风机：转向正确，运转平稳，无异常振动与噪声，电机负荷电流、转动轴承温升正常。在额定转速下试运转时间不得少于2小时。水泵旋转方向正确，在设计负荷下连续运转不应少于2小时，紧固件无松动，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，负荷电流、转动轴承温升正常。电动机的电流和功率不应超过额定值。风机盘管机组的三速开关的动作应正确，并与机组运行状态相对应。风、水系统阀门操作灵活、可靠。（4）系统负荷联合试运行及调试系统联动试运转，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确。 风系统经过平衡调整，各风口（包括新风口）或吸风罩的风量与设计风量的偏差不应大于15%。水系统平衡调整后，各区域或各空调机组的水流量应符合设计要求。空调末端室温应达到设计要求。系统自动控制监测。包括压差平衡控制，各设备的进、出水处工作介质的压力、温度、流量等参数。观察测量结果是否与设计吻合，如与设计不符，应调节相应的阀门，直至所测结果与设计相符。四、施工进度控制及保证措施（1）工期目标工期目标确定原则：主要以业主的整体计划为前提，按施工图纸计算的工程量和国家统一建筑安装工程工期定额为依据。同时考虑公司能投入的施工设备机具、劳动力、材料、资金等资源情况，对整个工程的计划实施动态优化管理，确保质量、安全、按期完成任务。工期目标工期目标是业主对施工进度的要求和控制，也是施工单位履行合同的主要因素之一。根据业主提供的工期信息，对空调施工进行施工进度的安排。根据目前招投标的进程，空调工程在春节假期后开工，中央空调施工工期为40天，其中风机盘管及其配管安装为30天（为配合装修的进行），热水系统工期为25个日历日，配电系统工期为30个日历日，按平行作业组织施工，总工期为40天。施工工期是比较紧的，必须加强科学管理，精心组织，合理安排，确保工期目标的实现。施工进度详见施工进度表（2）工期保证措施组织措施，即组织强有力的项目经理部，选派有高度责任心，技术全面的人才作为项目经理部管理人员。组合个专业技术精干、经验丰富、作风顽强的专业化施工队伍进场施工，健全项目管理的组织体系。根据项目工程量和施工进度计划科学地配备劳动力，按照施工现场变化及时调整，最大限度地提高劳动效率，保证施工进度。根据施工的实际情况，安排平行作业和交叉作业，必要时适量加班加点，以加快工程进度、缩短工期。机具保证措施所提供的机具在种类和数量上能满足本工程各种作业需要，机具的性能优良，确保各项工作的优质成果，机况良好，经久耐用。材料供应措施按项目施工进度和设备材料到货周期合理安排物资采购，不能因设备、材料的到货影响施工，材料采购必须对供应商严格考查，要向产品质量好、信誉好、供货及时的供应商订货。施工质量、安全生产措施严把施工质量关，严格执行安全作业规则，杜绝一切由于施工质量问题的出现而造成返工现象，杜绝由于安全事故造成的停工现象。施工环境措施加强施工现场的安全和文明施工管理。为顺利施工提供一个良好的施工环境。做好职工的生活与食宿工作，保证员工以旺盛的精力投入到施工中去。经济措施工期目标控制的经济措施涉及资金需求计划，资金供应的条件和经济激励措施等。为确保进度目标的实现，编制与进度相适应的资源需求计划，以反映工程实施的各时期所需要的资源。通过资源需求的分析，以检验所编制的进度计划实现的可行性，应根据资源条件调整进度计划资金的来源，包括自有资金和外来资金。资金提供时间亦为资金供应条件之一。在工程预算成本控制中考虑加快工程进度所需要的资金，其中包括为实现进度目标将要采取的激励措施所需要的费用。五、施工技术保证措施1.施工技术组织措施（1）公司成立以总工程师为首的技术攻关领导小组，负责工程施工技术指导工作和研究解决项目施工提出的各类技术难题。（2）公司在项目班子人员的配备上充分考虑技术人员结构的需要，首先挑选一位有多年现场施工经验并能主持项目技术管理工作的项目经理，下设一名项目技术负责人，作为项目的技术、质量保证工程师。2.施工技术准备工作（1）组织以项目技术负责人为主的有关人员，认真全面对施工设计图纸进行审阅。对发现有问题有矛盾和不明确处做好记录，在建设方组织的图纸会审（设计交底）会上提出，要求给予解答或做出设计变更等处理。（2）组织本项目施工人员阅看和熟悉图纸。学习施工组织设计及有关规范资料。了解工程规模和施工内容，以及对施工的要求。3.施工技术措施（1）按分部分项工程对施工人员进行技术交底。同时进行质量、安全交底，应填写技术交底书，防止盲目施工。（2）坚持按图施工，按规范检验，设计变更通知必须有设计院签署，建设方或监理工程师认可方能执行。（3）坚持按程序（工艺流程）施工，防止造成返工。（4）多专业施工场所（如：风、水、电、消防等），施工平面或断面布置如设计没有明确规定，应提出布置方案图，经有关方面研究认可，建设方（或监理工程师）批准，方可进行施工。六、施工质量保证措施1.质量目标根据本工程的实际情况，制钉如下质量目标。a.分项、分部工程合格率100%。b.单位工程（子单位）一次验收合格。c.顾客满意度达良好印象。上述质量目标进行层层分解，落实到每一个管理人员与每一项作业及每一道工序。通过每一个施工人员的努力，实行全过程控制，实现工程的整体质量目标。2.质量管理体系严格按ISO9001-2000质量管理体系标准进行整个工程的管理。建立以公司质量主管，项目质量监控员、班组长三级管理体制，明确各层的质量管理责任，确保公司的质量