通道安全技术交底6篇.docx

通道安全技术交底6篇目录第1篇通道涵洞施工安全交底第2篇横通道竖井格珊钢架安全交底第3篇横通道竖井格珊钢架:安全交底第4篇通道、涵洞施工安全交底第5篇涵洞通道机械:施工安全交底第6篇涵洞通道机械施工安全交底【第1篇】横通道竖井格珊钢架:安全交底一、工程简介横通道截面尺4.6×8.92米,横通道覆土厚度为10米左右。横通道全长32.149m。钢格栅设计为五肢型,单元之间用22螺栓连接,l240×330×10角钢做连接。二、交底内容1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣。2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。6.施工现场禁止酒后作业。7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。三、格珊钢架安装及制作安全要求1、格珊钢架加工(1)、项目部设置专门钢筋加工场地,因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等,必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作,非施工人员不得入内。成型时要有专人操作,钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全,钢筋分类码放整齐。(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜,电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)、随机电源开关灵敏,漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。(6)、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧,作业时禁止行人。(8)、工具夹具不得有开焊和裂纹,盘条钢筋应放在盘条架上进行,盘条架应安放稳固,转动灵活。(9)、钢筋加工、搬运时,应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10)、严禁用钢筋触动电气开关,钢筋头、铁锈皮应随时清除,集中堆放,清扫工作场地时,电气设备不得受潮。(11)、操作人员应对配合人员的安全负责,配合人员听从操作人员的指挥。2、钢筋绑扎(1)、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时,前后要相互呼应,人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和塌落。(2)、在高空、深坑绑扎钢筋,须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料,禁止向下抛掷。(3)、钢筋起吊必须捆牢固,吊勾下方不得站人,吊运绑扎钢筋,必须在无任何牵连的情况下进行吊运。(4)、在搬运及安装钢筋时,防止碰触电线。(5)、人力垂直运送钢筋时,应预先搭设马道,并加护身栏杆,人工垂直送、拉、运钢筋,应搭接料平台,加设护身栏,并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固,在上面接料人员应挂好安全带,人员必须在护身栏内操作,在吊运时垂直下方禁止有人员通行。3、钢筋焊接(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查,并用试电笔检查机体外壳有无漏电。(2)、焊机应放在室内或干燥的地方,机身要平稳,周围不准放置易燃物品。(3)、操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上,严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。(4)、焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电,应及时更换,禁止使用。(5)、焊接长钢筋时,应设支架。(6)、工作棚应用防火材料搭设,棚内严禁堆放易燃易爆物品,并备有灭火器材。4、切断:(1)、操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。(2)、钢筋切断应在调直后进行,断料时要握紧钢筋,罗纹钢一次只能切断一根。(3)、切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。(4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(5)、作业时应摆直、紧握钢筋,应在活动切口向后退时送料入刀口,并在固定切刀一侧压住钢筋,严禁在切刀向前运动时送料,严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等,应立即停机检修。(7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。5、弯曲:(1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业;(2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反;(3)、改变工作盘旋转方向时,必须在停机后进行,即从正转停反转,不得直接从正转反转或从反转正转;(4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫;(5)、弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定;(6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人;(7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩;(8)、作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;(9)、检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。三、格珊钢架运输由于钢筋长和施工竖井距离较远,格珊钢架运输应注意以下事项:(1)、作业前应检查运输道路和工具,确认安全;(2)、搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿;(3)、运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触;(4)、运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞;(5)、使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;(6)、使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥;(7)、用塔吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须要用容器吊运。【第2篇】涵洞通道机械:施工安全交底施工单位:中铁十九局集团第二工程有限公司合同号:监理单位:编号:主送单位管涵通道班组编号交底名称插入式振捣器施工安全交底日期2022-10-2插入式振捣器操作注意事项1、插入式振捣器的电动机通电后旋转时,若软轴不转,则电动机转向不对,任意调换两相电源线即可;若软轴转动棒不起振可摇晃棒头或将棒头轻磕地面,即可起振动。2、作业中应使振动棒自然沉入混凝土,一般应垂直插入,并插到下层尚未初凝层中5-10cm,以促使上下层向互胶合。3、插入式振捣器振捣时,除了做到快插慢拔外,振动棒各插点间距应均匀。不要忽远忽近。一般间距不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。4、振动棒在混凝土内振密的时间,一般每插点振密20-30s,以混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,表面翻出水泥浆和外观均匀为止,在振密时应将振动棒上下抽动5-10cm,使混凝土振密均匀;棒体插入混凝土的深度不应超过棒长2/3-3/4,以免因振动棒不易拔出而导致保护软管损坏;不许将保护软管插入混凝土中,以防砂浆浸蚀保护软管及砂浆渗入软管而损坏机件。5、使用插入式振捣器时,应避免将振动棒触及钢筋,芯管及预埋件,不得采用振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振密。以免因振动使钢筋位置变动、降低钢筋与混凝土之间的粘结力。6、振捣器作业时,保护软管弯曲半径应大于规定数值,软管不得有断裂。钢丝软轴使用200小时后应更换,若软管使用过长,长度变长时应进行修复或换新。7、振捣器在使用中若温度过高,应停机冷却检查,是机件故障,要及时修理。冬季低温下,振捣器作业前应缓慢加温,在棒内的润滑油解冻后,再投入作业。8、操作人员应注意用电安全,在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后方能操作插入式振捣器进行作业。9、振捣器作业完毕,应将振捣器电动机、保护软管、振动棒刷干净,按规定要求进行润滑保养工作;振捣器存放时,不要堆压软管,应平直放好,以免变形,应防止电动机受潮。施工队签字:工程部位盖板涵、波纹管涵交底人复核人【第3篇】横通道竖井格珊钢架安全交底一、工程简介横通道截面尺4.6×8.92米，横通道覆土厚度为10米左右。横通道全长32.149m。钢格栅设计为五肢型，单元之间用22螺栓连接，l240×330×10角钢做连接。二、交底内容1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。6.施工现场禁止酒后作业。7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。三、格珊钢架安装及制作安全要求1、格珊钢架加工(1)、项目部设置专门钢筋加工场地，因此对加工机械如切断机、除锈机、调直机、弯曲机等，必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。钢筋机械设备专人专用。(2)、钢筋加工场地外围做好围护工作，非施工人员不得入内。成型时要有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。(3)、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐挂牌。制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不少于80厘米。(4)、钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护型电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其他绝缘材料。(5)、随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装置必须完整有效。作业完毕及时切断用电设备电源。(6)、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。(7)、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，作业时禁止行人。(8)、工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固，转动灵活。(9)、钢筋加工、搬运时，应防止钢筋崩、弹、甩动造成碰伤烫伤和触电事故。(10)、严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放，清扫工作场地时，电气设备不得受潮。(11)、操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。2、钢筋绑扎(1)、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致在起落停止和上下坡道及拐弯时，前后要相互呼应，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。(2)、在高空、深坑绑扎钢筋，须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。(3)、钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下方不得站人，吊运绑扎钢筋，必须在无任何牵连的情况下进行吊运。(4)、在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。(5)、人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏杆，人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并应检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时垂直下方禁止有人员通行。3、钢筋焊接(1)、在工作前必须对焊机电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。(2)、焊机应放在室内或干燥的地方，机身要平稳，周围不准放置易燃物品。(3)、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。操作完毕及时切断电源。(4)、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应及时更换，禁止使用。(5)、焊接长钢筋时，应设支架。(6)、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。4、切断：(1)、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。(2)、钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，罗纹钢一次只能切断一根。(3)、切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。(4)、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。(5)、作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。(6)、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。(7)、作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。5、弯曲：(1)、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；(2)、操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；(3)、改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；(4)、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；(5)、弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；(6)、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；(7)、弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；(8)、作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；(9)、检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、格珊钢架运输由于钢筋长和施工竖井距离较远，格珊钢架运输应注意以下事项：(1)、作业前应检查运输道路和工具，确认安全；(2)、搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；(3)、运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；(5)、使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；(6)、使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；(7)、用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。【第4篇】通道涵洞施工安全交底为了贯彻落实“安全第一,预防为主”的方针,确保施工人员的人身安全,特制定以下安全措施:一、一般规定:1、从业人员在作业过程中,应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程,服从管理,正确佩戴和使用劳动防护用品。2、从业人员应当接受安全生产教育和培训,掌握本职工作所需的安全生产知识,提高安全生产技能,增强事故预防和应急处理能力。3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素,应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时,有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。二、施工临时用电安全措施1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统,且工作接地电阻值不得大于4;供电线路始端、末端必须作重复接地;当线路较长时,线路中间应增设重复接地,其电阻值不应大于10。2、施工用电应进行施工用电设计,并采用三级配电二级保护方式。3、用电设备应实行一机一闸一漏(漏电保护)一箱(配电箱);漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。4、电缆线路敷设的安全措施:1)电缆线应根据环境条件,采取埋地或架空敷设,严禁沿地面敷设;2)电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定;3)电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m,交叉间距不得小于1m。5、配电箱及开关箱的安全使用措施:1)固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m,移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。2)配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所,严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中;3)配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排;4)配电箱应采取防晒、防尘措施,并配锁。三、工地防火安全措施1、油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材;灭火器要定期进行检验,失效的要及时进行更换。2、在火灾危险区设置明显的防火标志。3、在易然、易爆环境中,严禁吸烟,严禁采用明火作业,严禁进行火花加工和带电作业。4、照明灯与易然物应保持一定的安全距离,普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm,且不得直接照射易然物,当间距不够时应采取隔热措施。5、配备通讯设备,制定应急预案并成立义务消防队,发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。四、防高处坠落安全措施1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底,对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志,在投入使用前,必须经检查确定完好后才能使用。2、搭设高处作业设施的人员属特殊工种,必须经市级专门培训机构,经考核合格后方能上岗,并应定期进行体格检查。3、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。4、用于高处作业的防护设施,不得擅自拆除,确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意,并采取相应可靠的措施,作业后应立即恢复。5、高处作业必须系安全带,安全带应挂在牢固的物件上,严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人;临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设施。6、高处作业人员按规定着装,脚下要穿软底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。7、高处作业中所用的物料均应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可防碍通行和装卸,对于有坠落可能的任何物料、工具,都应一律先行撤除或加以固定。8、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,必须及时解决,危及人身安全时,必须停止作业。9、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件,必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。10、移动式梯子的梯脚底应坚实,梯子上端应有固定措施,人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。11、高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时,应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。12、高处作业遇有架空输电线路时,应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时,应停电或采取可靠的安全防护措施,并经有关部门批准后方可作业。五、基坑开挖安全措施1、开挖基坑时,如对邻近建(构)筑物或临时设施有影响时,应采取安全防护,加强位移观测。2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时,机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。3、深基坑四周设防护栏杆,人员上下要有专用爬梯。4、开挖中,当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时,应立即加固防护。5、基坑需机械抽排水开挖时,须配备足够的抽排水设备,抽水机及管路等要安放牢靠。6、人工挖基坑时,操作人员之间要保持安全距离,一般大于2.5m。多台机械开挖,挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚的危险作业。六、各工种安全作业规程(一)架子工1、架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢;2、在架子上传递、放置杆件时,应注意防止失衡闪失;3、安装较重的杆件或部件或条件较差时,应避免单人单独操作;4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定;5、搭设途中,架子不得集中(超载)堆置杆件材料;6、搭设中应统一指挥,协调作业;7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求;8、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;9、按搭设相反的程序进行拆除作业;10、每层的连墙件拆除,必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行,严禁先松开连墙件;11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下,以免误抹误靠,引起危险;12、拆下的杆件及时调运至地面,禁止自架子上向下抛掷。(二)木工1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件;2、按立模工序进行,未连接固定前,应设置临时支撑以防止模板倾倒;高大的支模作业应有安全的作业架子,禁止利用拉杆和支撑攀登上下;3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;4、模板必须架设牢固,连接可靠;5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意;6、拆除模板应按顺序分段进行,严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒;7、拆下的模板应及时运出堆放整齐,防止钉子扎脚;8、拆除梁板模板时,应按规定架设支撑。(三)钢筋工1、展开圆盘钢筋要一头扎牢,防止回弹;2、拉直钢筋时的卡头要卡牢,地锚要稳固,拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过;3、钢筋堆放应分类规整摆放,避免乱堆和迭压;4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子,不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下;5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定,以防倾倒;6、使用切断机断料时,不能超过机械的负载能力,在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;7、使用除锈机除锈时,应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上除锈机;8、弯曲机弯曲长钢筋时,应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧,调头弯曲时,禁止撞人、物;9、调直钢筋时,在接卸运转中不得调整滚筒,严禁带手套作业,调直到末端时,人员必须躲开,以防止钢筋甩动伤人。(四)混凝土工1、用井架运输时,小车把不得伸出吊笼以外,车轮前后要挡牢;2、溜槽和串筒节间必须连接牢固,不准站在溜槽帮上焊接;3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢,以防吊运过程中被挤开;4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施;5、使用振动器时应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电;6、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。(五)电气焊工1、电焊作业1)电焊机外壳必须接地良好,电焊机应设置单独开关,焊钳和把线必须绝缘良好,连接牢固;2)严禁在带压力的容器和管道上施焊,焊接带电的设备必须切断电源,焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时,应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时,应站在绝缘板或木板上;3)把线、地线禁止与钢丝绳接触,不得以钢丝绳和机电设备代替零线,所有地线接头必须连接牢固;4)清除焊渣时应带防护眼镜或面罩,多台焊机在一起施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并设置隔光板;5)雷雨时应停止露天电焊作业;6)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;7)电焊结束后,应切断焊接电源并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开;2、气焊作业1)施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖;2)乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链;3)乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作,不得放置在电线正下方,与氧气瓶不得同放一处,与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m,检验漏气应使用肥皂水,严禁用明火;4.氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂;5)氧气瓶应有防震垫圈、安全帽,避免撞地和剧烈震动,防止暴晒;6)点火时,枪口不得对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上,带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,防止气体逸出发生燃烧事故;7)工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好,拧上安全罩,确认现场确无着火危险时,方可离开。(六)起重工1、起重指挥应站在能够照顾全面的地点,信号要统一,准确;2、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;3、卡环应使其长度方向受力,严防销卡环的销子滑脱,严禁使用有缺陷的卡环;4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳,有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废;5、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm,用卡子连接时,卡子不得少于3个;6、使用两根以上绳扣吊装时,如绳扣间的夹角大于100度,应采取防止滑钩的措施;使用4根绳扣时应加扁担梁;7、遇有五级以上大风时,应立即停止一切吊装作业,将起吊机械停稳锁好。【第5篇】通道、涵洞施工安全交底为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：一、一般规定：1、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。3、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。二、施工临时用电安全措施1、施工现场用电应采用三项五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10。2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。4、电缆线路敷设的安全措施：1）电缆线应根据环境条件，采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；2）电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；3）电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。5、配电箱及开关箱的安全使用措施：1）固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m。2）配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质中；3）配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；4）配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。三、工地防火安全措施1、油库、物资仓库、发电机房、生活驻地、工地临时工棚等要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。2、在火灾危险区设置明显的防火标志。3、在易然、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。4、照明灯与易然物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm;碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易然物，当间距不够时应采取隔热措施。5、配备通讯设备，制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。四、防高处坠落安全措施1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对各种用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。2、搭设高处作业设施的人员属特殊工种，必须经市级专门培训机构，经考核合格后方能上岗，并应定期进行体格检查。3、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。4、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复。5、高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上栓挂几根安全带或一根安全绳上栓几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。6、高处作业人员按规定着装，脚下要穿软底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。7、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。8、施工过程中若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。9、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1kn。10、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。11、高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。12、高处作业遇有架空输电线路时，应与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，应停电或采取可靠的安全防护措施，并经有关部门批准后方可作业。五、基坑开挖安全措施1、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护，加强位移观测。2、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。3、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。4、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时，应立即加固防护。5、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。6、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。六、各工种安全作业规程（一）架子工1、架子上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢；2、在架子上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失；3、安装较重的杆件或部件或条件较差时，应避免单人单独操作；4、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定；5、搭设途中，架子不得集中（超载）堆置杆件材料；6、搭设中应统一指挥，协调作业；7、确保架子尺寸、杆件垂直度和水平度、各节点构造和稳固程度符合设计要求；8、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的配杆件;9、按搭设相反的程序进行拆除作业；10、每层的连墙件拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件；11、凡已经松开的连接杆件必须及时取出取下，以免误抹误靠，引起危险；12、拆下的杆件及时调运至地面，禁止自架子上向下抛掷。（二）木工1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件；2、按立模工序进行，未连接固定前，应设置临时支撑以防止模板倾倒；高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；4、模板必须架设牢固，连接可靠；5、拆除模板的时间应经施工技术人员同意；6、拆除模板应按顺序分段进行，严禁硬撬、猛砸或大面积撬落和拉倒；7、拆下的模板应及时运出堆放整齐，防止钉子扎脚；8、拆除梁板模板时，应按规定架设支撑。（三）钢筋工1、展开圆盘钢筋要一头扎牢，防止回弹；2、拉直钢筋时的卡头要卡牢，地锚要稳固，拉筋沿线2m宽度范围内禁止人员通过；3、钢筋堆放应分类规整摆放，避免乱堆和迭压；4、绑扎钢筋应搭设适合作业的架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下；5、高大的钢筋骨架应设置临时支撑固定，以防倾倒；6、使用切断机断料时，不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm;7、使用除锈机除锈时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上除锈机；8、弯曲机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外侧，调头弯曲时，禁止撞人、物；9、调直钢筋时，在接卸运转中不得调整滚筒，严禁带手套作业，调直到末端时，人员必须躲开，以防止钢筋甩动伤人。（四）混凝土工1、用井架运输时，小车把不得伸出吊笼以外，车轮前后要挡牢；2、溜槽和串筒节间必须连接牢固，不准站在溜槽帮上焊接；3、混凝土料斗的斗门在装料前一定要关好卡牢，以防吊运过程中被挤开；4、有倾倒或掉落危险的浇注作业应采取相应防护措施；5、使用振动器时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电；6、振动中发现模板撑涨、变形时应立即停止作业并进行处理。（五）电气焊工1、电焊作业1）电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设置单独开关，焊钳和把线必须绝缘良好，连接牢固；2）严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接储存过易燃、易爆和有毒气体的容器和管道时，应先清晰干净并将孔口打开。在潮湿的地点施焊时，应站在绝缘板或木板上；3）把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固；4）清除焊渣时应带防护眼镜或面罩，多台焊机在一起施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板；5）雷雨时应停止露天电焊作业；6）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；7）电焊结束后，应切断焊接电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开；2、气焊作业1）施焊时应清除周围的易燃易爆物品或进行可靠的隔离、覆盖；2）乙炔发生器必须设置防止回火的安全装置、保险链；3）乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃易爆物品、明火的安全距离不得小于10m，检验漏气应使用肥皂水，严禁用明火；4氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂；5）氧气瓶应有防震垫圈、安全帽，避免撞地和剧烈震动，防止暴晒；6）点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件及地面上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，防止气体逸出发生燃烧事故；7）工作完毕后，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀管好，拧上安全罩，确认现场确无着火危险时，方可离开。（六）起重工1、起重指挥应站在能够照顾全面的地点，信号要统一，准确；2、严禁所有人员在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；3、卡环应使其长度方向受力，严防销卡环的销子滑脱，严禁使用有缺陷的卡环；4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，有扭结、变形、断丝和锈蚀的钢丝绳应及时按规定降低使用标准和报废；5、编结绳扣的编结长度不得小于钢丝绳直径的15倍和300mm，用卡子连接时，卡子不得少于3个；6、使用两根以上绳扣吊装时，如绳扣间的夹角大于100度，应采取防止滑钩的措施；使用4根绳扣时应加扁担梁；7、遇有五级以上大风时，应立即停止一切吊装作业，将起吊机械停稳锁好。