6S管理制度培训课件(PPT 30页)dkc.ppt

6S管理制度培训管理制度培训目录目录1.6S的起源与释义的起源与释义 2.6S管理的内容管理的内容 4.6S现场管理现场管理 3.6S之间的关系之间的关系 5.6S管理常用的工具管理常用的工具 6.体系巡查体系巡查6S图片图片 1.6S的起源与释义的起源与释义5S/6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法；其最终目的是提升人的其最终目的是提升人的品质品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。起源地：日本现在，5S/6S不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。2.6S管理管理的的内容内容6S6S管管理理制制度度整理（整理（SeiriSeiri）整顿（整顿（SeitonSeiton）清扫（清扫（SeisoSeiso）清洁（清洁（SeietsuSeietsu）素养（素养（ShitsukeShitsuke）安全（安全（SecuritySecurity）2.6S管理的内容管理的内容整理整理 将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上 只放置必需物品只放置必需物品只放置必需物品只放置必需物品目的目的目的目的 腾出空间腾出空间腾出空间腾出空间 防止误用防止误用防止误用防止误用推行要领推行要领推行要领推行要领1 1、全面检查、全面检查、全面检查、全面检查2 2、制定、制定、制定、制定“要要要要”与与与与“不要不要不要不要”的判断基准的判断基准的判断基准的判断基准3 3、清除不需要物品、清除不需要物品、清除不需要物品、清除不需要物品4 4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量、调查需要物品的使用频度，决定日常用量、调查需要物品的使用频度，决定日常用量、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5 5、制定废弃物处理办法、制定废弃物处理办法、制定废弃物处理办法、制定废弃物处理办法6 6、每日自我检查、每日自我检查、每日自我检查、每日自我检查含含义义2.6S管理的内容管理的内容整理整理整理整理标标准事例准事例准事例准事例制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。不要品产生的根源。2.6S管理的内容管理的内容放置准放置准放置准放置准则则2.6S管理的内容管理的内容整理的整理的难点点 整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置 废品。废品。废品。废品。6S活动中的整理工作比较难，要克活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。能力首先要有丢弃的眼光和智慧。2.6S管理的内容管理的内容整整顿 要用的物品依规定位、定容、定量的要用的物品依规定位、定容、定量的要用的物品依规定位、定容、定量的要用的物品依规定位、定容、定量的 摆放整齐。明确标示。摆放整齐。明确标示。摆放整齐。明确标示。摆放整齐。明确标示。目的目的目的目的 整齐、有标识整齐、有标识整齐、有标识整齐、有标识 不浪费时间不浪费时间不浪费时间不浪费时间推行要领推行要领推行要领推行要领1 1、要落实前一步整理的工作、要落实前一步整理的工作、要落实前一步整理的工作、要落实前一步整理的工作2 2、确定放置场所、确定放置场所、确定放置场所、确定放置场所3 3、确定放置方法、确定放置方法、确定放置方法、确定放置方法4 4、划线定位、划线定位、划线定位、划线定位5 5、做好标识、做好标识、做好标识、做好标识含含义义2.6S管理的内容管理的内容整整顿3要素要素放置放置场所所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法方法放置场所和物品原则上一对一标识现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫 2.6S管理的内容管理的内容清清扫 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的目的目的目的 保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪 稳定品质稳定品质稳定品质稳定品质 达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗推行要领推行要领推行要领推行要领1 1、建立清扫责任区、建立清扫责任区、建立清扫责任区、建立清扫责任区2 2、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污、执行例行扫除，清理脏污3 3、调查污染源，予以杜绝、调查污染源，予以杜绝、调查污染源，予以杜绝、调查污染源，予以杜绝4 4、建立清扫基准，作为规范、建立清扫基准，作为规范、建立清扫基准，作为规范、建立清扫基准，作为规范含含义义2.6S管理的内容管理的内容清清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化制度化制度化制度化目的目的目的目的 成为惯例和制度；成为惯例和制度；成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。企业文化开始形成。企业文化开始形成。推行要领推行要领推行要领推行要领1 1、落实前、落实前、落实前、落实前3 3工作工作工作工作2 2、制定目视管理、颜色管理的基准、制定目视管理、颜色管理的基准、制定目视管理、颜色管理的基准、制定目视管理、颜色管理的基准3 3、制定稽核办法、制定稽核办法、制定稽核办法、制定稽核办法4 4、制定奖惩制度，加强执行、制定奖惩制度，加强执行、制定奖惩制度，加强执行、制定奖惩制度，加强执行5 5、高阶主管经常带头巡查、高阶主管经常带头巡查、高阶主管经常带头巡查、高阶主管经常带头巡查 含含义义2.6S管理的内容管理的内容素养素养含含义义1 1、持续推动前、持续推动前、持续推动前、持续推动前4S4S至习惯化至习惯化至习惯化至习惯化2 2、制定共同遵守的有关规则、制定共同遵守的有关规则、制定共同遵守的有关规则、制定共同遵守的有关规则3 3、相互纠正，共同进步、相互纠正，共同进步、相互纠正，共同进步、相互纠正，共同进步4 4、教育训练（新进人员加强）、教育训练（新进人员加强）、教育训练（新进人员加强）、教育训练（新进人员加强）5 5、推动精神提升活动、推动精神提升活动、推动精神提升活动、推动精神提升活动改变改变改变改变“人质人质人质人质”，养成工，养成工，养成工，养成工作规范认真的习惯作规范认真的习惯作规范认真的习惯作规范认真的习惯人人依规定行事，并养成好习惯。人人依规定行事，并养成好习惯。人人依规定行事，并养成好习惯。人人依规定行事，并养成好习惯。推行要领推行要领推行要领推行要领目的目的目的目的2.6S管理的内容管理的内容安全安全塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。推行要领推行要领推行要领推行要领1 1、建立系统的安全管理系统、建立系统的安全管理系统、建立系统的安全管理系统、建立系统的安全管理系统2 2、重视员工的培训教育、重视员工的培训教育、重视员工的培训教育、重视员工的培训教育3 3、实施现场巡视，排除隐患、实施现场巡视，排除隐患、实施现场巡视，排除隐患、实施现场巡视，排除隐患4 4、创造明快、有序、安全的作业环境、创造明快、有序、安全的作业环境、创造明快、有序、安全的作业环境、创造明快、有序、安全的作业环境目的目的目的目的保证人身、财产安全，保证人身、财产安全，保证人身、财产安全，保证人身、财产安全，减少损失减少损失减少损失减少损失含含义义3.6S之间之间的的关系关系清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动推动推动管理水平提升管理水平提升3.6S之间之间的的关系关系4.6S现场现场管理管理必要物/不必要物1.正常使用的机械设备、电器装置2.附属设备（工作台、货架）3.正常使用中的工具4.正常使用中的工作桌椅5.尚有使用价值的消耗品6.空白未使用过的标卡，单据7.推行中的海报、目视板、看板8.推行中有用的文件、作业指导书9.消防设施、安全标识10.饮水机、茶具12.一、整理一、整理4.6S现场现场管理管理放置方法1.放置的方法有框架、箱柜、垃圾等方式2.在放置时，尽可能安排物品的先进先出3.尽量利用框架，经立体发展，提高收容率4.同类物品集中放置5.框架、箱柜内部要明显易见6.必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”7.清扫工具已悬挂方式放置8.二、整二、整顿4.6S现场现场管理管理推行方法1.制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。2.污染发生源改善处理3.在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。4.清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物 清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而是整个工作场所保持整洁三、清三、清扫4.6S现场现场管理管理实施方法1.整理、整顿、清扫时“行为动作”，清洁则是“结果”；2.在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是“清洁”；3.在清扫方面呈现“清净整洁”，通过目视化的措施来进行检查，一边“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；4.多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛5.配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点检表；6.领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正四、清四、清洁4.6S现场现场管理管理在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理工作，需要注意的是清洁是对整理整顿和清扫的制度化，通过标准化来保持。注意点：注意点：4.6S现场现场管理管理培养方法1.素养是6S的重心。因此，素养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的，因为如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能够遵守规章制度，那么，身为经营者和主管一定非常轻松，工作命令执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易的贯彻落实下去，并取得成效。2.建立推行6S管理先关标准和制度；3.各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；4.一般而言，6S活动的推动6-8各月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；五、素养五、素养4.6S现场现场管理管理首要地位“无危则安”“无缺则全”。安全是“平安没有灾害的危险，尤其是没有人员伤亡之危险”。安全就是效益，安全就是最大的盈利！1.安全隐患识别 是一种安全预测，首先把工作现场所要做的工作每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。2.标识（警告、指示、禁止、提示）3.建立安全巡视制度六、安全六、安全5.6S管理管理常用的工具常用的工具红牌作牌作战摄影作影作战检查表表6S6S常用工具常用工具5.6S管理管理常用的工具常用的工具红牌作牌作战目的目的：运用醒目的：运用醒目的红色色标志志标明明问题之所在，使大家都能一目了然地之所在，使大家都能一目了然地知道企知道企业的缺点在那里。的缺点在那里。实施的施的对象象：工作工作场所中不要的所中不要的东西；西；需要改善的事、地、物；需要改善的事、地、物；有油有油污、不清、不清洁的的设备。卫生死角。生死角。实施要点施要点：以冷眼以冷眼观看事物。看事物。有犹豫的有犹豫的时候，候，请贴上上红牌。牌。挂牌的挂牌的对象象可以是：可以是：设备、搬运、搬运车、踏板、工踏板、工夹具、刀具、桌、椅、具、刀具、桌、椅、资料、模具、料、模具、备品、材料、品、材料、产品、空品、空间等。等。5.6S管理管理常用的工具常用的工具摄影作影作战所所谓摄影作影作战（或称（或称为定点定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将企影法）指在同一地点、同一方向，将企业的死角、不安全之的死角、不安全之处、不符合、不符合6S原原则之之处使用同一部相机（或使用同一部相机（或摄像像机）拍机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的意愿，并将改善的结果再次拍果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。并公开展示，使大家了解改善的成果。展示的内容和格式如下表。展示的内容和格式如下表。5.6S管理管理常用的工具常用的工具 检查表表检查表的使用有两种表的使用有两种一种是点一种是点检用，只用，只记入好、不好的符号；入好、不好的符号；另一种是另一种是记录用，用，记录本本评鉴的数据。的数据。检查表使用的表使用的时机机是在推行是在推行6S运运动告一段落后才能告一段落后才能实施。如此才能了解推行施。如此才能了解推行6S运运动的成果，也会的成果，也会对6S运运动产生信心；生信心；定期更新定期更新检查表的表的项目。目。检查表上的表上的项目要随着目要随着6S运运动执行行过程、工作程、工作单位位现况等而况等而改改变，不可以同一套用到底，否，不可以同一套用到底，否则看不到需要改善的看不到需要改善的项目目变动的的历程。程。6.体系巡查体系巡查6S图片图片总结总的来说，总的来说，6S6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高服务质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。服务质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。推行推行6S6S管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、投管理能够实现在亏损、不良、浪费、事故、投诉、切换产品时间、缺勤率诉、切换产品时间、缺勤率8 8个方面都为零。个方面都为零。因此，掌握因此，掌握6S6S的精要，有助于企业穿凿追求卓越、追的精要，有助于企业穿凿追求卓越、追求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。求细节的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。Thank you演讲完毕，谢谢观看！