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1 中电投华北电力工程有限公司中电投华北电力工程有限公司 规章制度发布通知规章制度发布通知 2009 年第 8 号 中电投华北电力工程有限公司火力发电厂电力设备检修作业十六项重要危险因素分析及预防措施汇编已经于2009 年 1 月 20 日通过，现予发布，自发布之日起施行。总总 经经 理理 二九年元月二十日 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2 规章制度控制表规章制度控制表 制度名称 中电投华北电力工程有限公司 火力发电厂电力设备检修作业十六项重要危险因素分析及预防措施汇编 制度 编号 ZDGCYW-07-09 版本 签发日期 下次评审日期 起草人 部门审核 分管领导审核 签发人 是否修订 2009 2009.1 2009.12 李保军 韩 丁 张 翼 陈志平 是 此 次 修 订 的 主 要 内 容 本次修编，是在原版的基础上，结合实际工作，在分析人的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不安全因素方面进行了补充和完善，增加了冬季施工安全预控措施，并将十五项增加为十六项，危险因素分析的更加全面，预防控制措施更加有效，针对性、指导性、操作性更强。解释 部门 工程管理部 实施 及完 善执 行人 李保军 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 火力发电厂电力设备检修作业火力发电厂电力设备检修作业 十六项重要危险因素分析及预防措施汇编十六项重要危险因素分析及预防措施汇编 中电投华北电力工程有限公司中电投华北电力工程有限公司 工程管理部工程管理部 二八年十二月二八年十二月 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 2序序 言言 “安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产工作的基本方针，核心内容是“预防”，通过辨识危险因素、隐患排查，通过风险分析、采取控制措施，达到防范各种事故的目的。公司编印的推行一年来，在公司检修维护工作中发挥了重要的安全保证作用，进一步提升了安全生产管理水平。本次修编，是在原版的基础上，结合实际工作，在分析人的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不安全因素方面进行了补充和完善，增加了冬季施工安全预控措施，并将十五项增加为十六项，危险因素分析的更加全面，预防控制措施更加有效，针对性、指导性、操作性更强。汇编中的预防等级分为 4 级，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。1、2 级由作业组预防控制，3级由专业预防控制，4 级由项目部预防控制。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 3目目 录录 一、高空坠落危险因素分析及预防措施04 二、防止汽水烫伤危险因素分析及预防措施10 三、人身触电伤害危险因素分析及预防措施14 四、起重设备伤害危险因素分析及预防措施16 五、易燃易爆危险因素分析及预防措施22 六、防止机械伤害危险因素分析及预防措施37 七、防止建筑伤害危险因素分析及预防措施44 八、防止孔洞、盖板、坑道伤害危险因素分析及预防措施46 九、工器具使用危险因素分析及预防措施48 十、劳动保护用品危险因素分析及预防措施50 十一、道路交通安全危险因素分析及预防措施51 十二、技术及工艺措施不当危险因素分析及预防措施53 十三、违章指挥危险因素分析及预防措施56 十四、食物中毒预防措施危险因素分析及预防措施59 十五、突发性疾病危险因素分析及预防措施60 十六、冬季施工危险因素分析及预防措施64 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4 一、高空坠落一、高空坠落 危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预预 防防 措措 施施 预防等级预防等级 1 一般高处作业可能造成人员坠落 1.凡离地面 2 米及以上的地点进行工作时，必须系好安全带。2.在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过 1.5 米时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。3.凡担任高处作业人员必须身体健康。患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。4.凡饮酒或精神不振的人员，不准进行高处作业。5.高处作业均应搭设脚手架或采取其他防止坠落的措施，方可进行。6.高处作业严禁上下抛掷物品，应使用绳索或工具袋传递。3 2 安全带使用不正确，可能造成人员坠落 1.安全带要高挂低用，注意防止摆动碰撞。2.使用 3 米以上长绳应加缓冲器，自锁钩用吊绳例外。缓冲器、速差式装置和自锁钩可以串联使用。3.不准将绳打结使用。挂钩应挂在连接环上。4.使用频繁的绳，要经常做外观检查，发现异常时，应立即更换新绳。5.安全带上的各种部件不得任意拆掉。更换新绳时应注意加绳套。6.安全带不准接触高温、明火、强酸和尖锐的坚硬物体，不能长期曝晒。7.安全带使用两年后，按批量购入情况抽检一次。悬挂安全带冲击试验时，以 80Kg 重量做自由落体试验，若不破断，该批安全带可继续使用。对抽试过的试样，必须更2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 5换安全绳后才可继续使用。3 搭、拆脚手架时作业可能造成人员坠落 1.高处作业必须使用合格的脚手架。2.脚手架在使用前必须进行检查、验收，并悬挂脚手架验收合格证。没有经过验收或验收不合格的脚手架，禁止使用。3.脚手架或吊架必须能足够承受站在上面的人和材料等的重量。4.搭设脚手架所用的杆柱可采用木杆、竹竿或金属管。脚手架踏板的厚度不应小于 5厘米。5.禁止将脚手架直接搭靠在楼板的木楞上及未经过计算过补加荷重的结构部分上，或将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上。6.脚手架和脚手板相互间应连接牢固。脚手板的两头应放在横杆上，固定牢固。脚手板不准在跨度间有接头。7.脚手板和斜道板要满铺于架子的横杆上。在斜道两边、斜道拐弯处和脚手架工作面的外侧，应设 1 米高的栏杆，并在其下部加设 18 厘米高的护板。8.脚手架应装设牢固的梯子，以便工作人员上下和运送材料。用起重装置起吊重物时，不准把起重装置和脚手架的结构相连接。9.禁止在脚手架和脚手板上起重聚集人员或放置超过计算荷重的材料。10.搭设脚手架的工作负责人应对所搭的脚手架进行检验合格并出具书面证明后方可使用。检修工作负责人每日应检查所使用脚手架和脚手板状况，如有缺陷，须立即整修。11.在冬季应清除脚手板上的冰雪，并要撒上砂子、锯末或炉灰。12.在工作过程中，不准随意改变脚手架的结构，有必要时，必须经过技术人员的同意。3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 613.安装金属管脚手架，禁止使用弯曲、压扁或者有裂缝的管子，各个管子的连接部分要完整无损，以防倾倒或移动。14.当移动脚手架时，脚手架上的所有工作人员必须下来，上面有人工作的脚手架禁止移动。15.拆除高层脚手架时要设专人监护。16.在准备拆除脚手架的周围设置围栏，并在通道口悬挂警告牌。17.拆除脚手架的各部分应按顺序进行，当拆某一部分时，应不使另一部分或其他的结构部分发生倾斜倒塌现象。18.拆除脚手架必须分层进行，不准上下层同时作业，拆下的构件用绳索捆牢，并用起重设备、滑车或卷扬机吊下，不准向下抛掷。19.拆除脚手架时，不准采取将整个脚手架推倒或先拆下层主柱的方法。20.脚手架的栏杆和楼梯不应先拆掉，而应与脚手架的拆除工作同时配合进行。4 梯子上作业可能造成人员坠落 1.梯子在使用前必须进行检查，梯子的阶距不应大于 40 厘米，且应坚固完整。2.梯子的支柱须能承受工作人员携带工具攀登时的总重量。梯子的横木须嵌在支柱上，不准使用钉子钉成的梯子。3.在梯子上工作时，梯与地面的斜角度为 60 度左右。工作人员必须登在距梯顶不少于1 米的梯蹬上工作。4.如梯子长度不够而需将两个梯子连接使用时，必须用金属卡子接紧，或用铁丝绑接牢固。5.在工作前必须把梯子安置稳固，不可使其动摇或倾斜过度。在水泥或光滑坚硬的地面上使用梯子时，须用绳索将梯子下端与固定物缚住。6.在木板或泥地上使用梯子时，其下端须装有带尖头的金属物，或用绳索将梯子下端3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 7与固定物缚住。7.靠在管子上使用梯子时，其上端须有挂钩或用绳索缚住。8.采用上述方法仍不能将梯子稳固时，可由专人扶着梯子，以防梯子下端滑动。9.禁止将梯子架设有木箱等不稳固的支撑物上或容易滑动的物体上使用。10.在通道上使用梯子时，应设监护人或设置临时围栏。梯子不准在门前使用，在必要时，应采取防止门突然开启的措施。11.人在梯子上时，禁止移动梯子。12.在转动部分附近使用梯子时，应在梯子与机械转动部分之间临时设置薄板或金属网防护。13.在梯子上工作时，应使用工具袋，物件应用绳子传递，不准从梯上和梯下互相抛递。14.禁止在悬吊的脚手架上搭放梯子进行工作。15.软梯的安全系数不得小于 10。软梯应挂在可靠的支持物上。16.软梯的架设应指定专人负责或由使用者亲自架设。未经批准的人员不准攀登软梯，也不准作软梯的架设工作。17.在软梯上只准一个人工作。在软梯上工作的人员，衣着必须灵便，并应使用安全带，戴安全帽，带工具袋。5 平台、吊篮作业可能造成人员坠落 1.悬吊式脚手架或吊篮应经过设计和验收。所用的钢丝绳及大绳的直径，应根据计算决定。吊物的安全系数不小于 6，吊人的安全系数不小于 14。2.悬吊式脚手架和吊篮禁止使用麻绳，其所用的钢丝绳和其他绳索应作 1.5 倍静荷重试验，此外吊篮还需进行动荷重试验，其试验系使吊篮装载超过工作荷重 10%的重量以等速升降法进行，并应作出试验记录。3.悬吊式脚手架和吊篮每天使用并，应由工作负责人进行挂钩，并对一切绳索进行检4 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 8查。4.悬吊式脚手架与相邻的悬吊式脚手架，禁止在中间用跳板跨接使用。5.用来吊拉吊篮所用的钢丝绳和大绳，应保护其不与吊篮的边缘和周边的棱角相摩擦。6.用来升降吊篮的人力卷扬机应备有安全制动装置，以防止当吊起吊篮时，工作人员在转动的卷扬机把柄上偶然松手，吊篮落下。升降吊篮应有专人指挥。用来升降吊篮的卷扬机应固定在牢固的物体上，固定处所的耐拉力必须大于吊篮设计荷重的 5倍。7.使用吊篮工作时，应使用安全带，安全带应栓在专用的安全绳上，不能栓在吊篮上。8.炉内升降平台的使用与吊篮类似，但在使用前必须经过公司相关领导批准。6 临边作业、洞口作业可能造成人员踏空、跌倒 1.基坑周围、未安装栏杆的平台、斜台与挑平台周边，无外脚手架的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。2.头层墙高度超过 3.2 的两层楼面周边，以及无外脚手架的高度超过 3.2 米的楼层周边，必须在外围设置安全平网一道。3.分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口、电梯口、升降口拆除栏杆后应及时安装护栏或恢复栏杆。4.各种垂直运输接料平台，除两侧防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。5.板与墙的洞口，必须设牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。6.电梯井口必须设防护栏杆或固定的栅门；进入电梯门要看清内部情况，以防踏空。7.施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示。8.对临时性拆移、楼板开孔，需经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设置。2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 9对工作场所临近的人与物有坠落危险性的其他竖向孔、洞口，均应予以盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。7 不同气候条件下露天作业，可能造成人员滑到、坠落 1.严格执行冬季施工作业规定。2.严格执行夏季高温下要做好防暑措施。3.夜间高处作业时，应有充足的照明。3 注：预防等级分为 4 级；分别以数字 1，2，3，4 表示，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 10 二、防止汽水烫伤二、防止汽水烫伤 危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预预 防防 措措 施施 预防等级预防等级 1 未办理检修工作票，擅自在运行设备上进行检修，可能造成汽水烫伤 1、作业人员必须执行电业安全工作规程，认真执行热力机械工作票制度及危险点分析和预控措施，作业人员必须认真学习安全技术措施。2、工作人员应熟悉管道系统的连接方式及阀门和配件的用途和检修方法。3 2 检修设备时因人员疏忽、措施不完善或未按规定做好隔绝措施，检修工作中管道、容器内剩余汽水未放尽，致使汽水喷出。1、检修以前，应将热交换器和链接的管道设备、管路等可靠的隔断，所有被隔断的阀门应上锁，挂警告牌。检修工作负责人应检查上述措施符合要求后，方可开始工作。2、从事有压力、温度的容器检修工作时必须将该容器隔绝，放尽容器内余汽余水且压力到零（有条件可打开对空排汽进行鉴定），打开人孔，待容器内温度降至 50以下时方可进入容器内工作。3、设备检修工作前，检修管段附近如有人行通道或电器设备，应设置安全隔离区域，并加以遮挡以防汽、水喷溅。4、检修的管段上需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管段上的疏水门，必要时应小心地慢慢松开疏水门上的压兰或压力表，证实内部确无压力或存水后，方可进行气割或焊接工作。5、拆除堵板时，必须先把堵板的另一侧积存的汽、水放尽。3 3 热力设备检修时误操作将汽水送至检修工作地点，造成1、从事有压力容器的检修工作如果该容器有 2 台及以上并列运行的，如放水门接在同一母管上时，应做好防止运行的压力容器放水门突然打开，汽水倒灌的事故预想，必要时待检修的压力容器余汽，余水放尽，压力到零后关闭该容器放水门。3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 11 汽水烫伤。2、在汽、水管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁并挂警告牌，电动装置应确保停电，断开保险。4 由于检修操作不当或其他人员过失，引起设备泄露损坏、汽水喷出烫伤。1、管道检修工作前，检修管段的疏水门必须打开，以防止阀门不严密时漏泄的水或蒸汽积聚在检修的管道内。拧松管道或阀门的法兰盘螺丝时，须先把法兰盘上离身体远的一半螺丝松开，再略松近身体一半的螺丝，使存留的汽、水从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽、水烫伤工作人员。如果管道上没有疏水门，则须在检修工作负责人监护下由熟练技工进行松螺丝工作。2、如果检修的管段上没有法兰盘而需要用气割或电焊等方法进行检修时，应开启该管段上的疏水门，必要时尚应小心地慢慢松开疏水门，则须在检修工作负责人的监护下由熟练技工进行松螺丝工作。3、打开容器、阀门等设备人孔时，应带手套小心拆卸，不可将脸部靠近，以免被蒸汽烫伤。4、检修汽包水位计时，操作人员应站在水位计的侧面，开、关阀门时应缓慢小心，并看好躲避的路线。5、渣井堵焦处理时，注意防止捞渣机内热水溅出人员烫伤。在进行锅炉清灰工作时，要有防止烫伤和大量跑灰的措施。6、锅炉清灰时避免在热灰上行走，只能站在设置的踏板上，进炉清灰穿劳保鞋。确需冷却向灰堆洒水时，采用少量多次的方法，防止灰爆伤人。7、用高温给水或蒸汽冲洗冷油器时，应戴手套、面罩、围裙并着长靴，裤脚套在靴外3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 12 面。8、给水泵在解体拆卸螺丝前，工作负责人必须先检查进出口阀门确已关严，然后将泵体放水门打开，放尽存水，防止拆卸螺丝后有压力水喷出伤人。9、检修结束后，检修工作负责人必须检查，确定所有工作已经完毕，堵板已拆除，工作现场已打扫干净，所有工作人员已离开检修场所，才可通知运行人员恢复设备的使用。5 检修或巡检维护设备过程中，被设备、管道外壳以及临时排出的蒸汽烫伤 1、在防爆门、安全门、汽包和压力容器水位计、加热器放水井、疏水口、高温高压阀门、法兰等热体或带压部件处禁止长时间停留；禁止在高温、高压管道和设备附近长时间逗留，若需检修操作，必须采取完备的防烫伤措施。2、所有高温的管道、容器等设备上应保温完整，当室内温度在25度，保温层表面的温度一般不超过50度。3、未经批准禁止在运行中系统设备上进行任何调整和检修工作。对于运行中管道，可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子以消除轻微的漏泄，必须经批准并取得业主方值长同意，专业指定熟练的人员，在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性（如螺丝不要紧得过度，紧度要均匀，注意操作位置，防止汽、水烫伤等）。4、设备各疏水门，排气孔，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。5、进入生产现场必须按规定着装，佩戴安全保护用品。进行高温高压检修作业人员应穿合适的工作服和使用合格的劳保防护用品，如穿帆布工作服，戴防护眼睛或面罩，头戴工作帽，脚穿翻毛皮鞋并戴好护脚套等。2 6 带压堵漏工作，操1、带压堵漏工作必须遵守安规有关规定，制定保证安全的措施，经批准后执行。带压3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 13 作不当或措施不全造成汽水烫伤。堵漏的人员应经培训合格，作业时必须穿戴防止烫伤的劳保用品。2、带压堵漏只限于砂眼气孔等不易扩大的缺陷，对裂纹、吹刷减薄、腐蚀穿孔等属于发展型缺陷不得进行带压堵漏。7 锅炉水压、安全门校验汽水泄露，造成人员烫伤 1、在锅炉进行水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作。工作负责人在升压前须检查炉内各部是否在其创他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才可以开始升压。2、省煤器或减温器单独进行水压试验时，如汽鼓内有人工作，在开始进水前工作负责人必须通知汽鼓内的工作人员离开。3、水压试验进水时，监视空气门及给水门的人员不准擅自离开，以免水满烫伤其他人员。4、禁止在带压运行进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作。如需不放水紧螺丝，须先将压力降到规定的范围。5、水压试验后泄压或放水，应检查放水总管处无人在工作才可进行；如检修人员进行操作，必须在运行人的监护下进行。6、锅炉超压试验，在保持试验压力的时间内不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才进行检查。2 注：预防等级分为 4 级；分别以数字 1，2，3，4 表示，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 14 三、人身触电伤害三、人身触电伤害 危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预防措施预防措施 预防等级预防等级 1 人身触电 1.停电、办理合格的工作票。2.工作前负责人应验明设备无电后，并向工作班成员交待安全事项。3.在进行电气设备检修工作时，应至少由两人进行，并完成保证安全的组织措施和技术措施。4.防止设备突然反送电。与运行人员一道检查，与检修系统相关的刀闸、开关均以断开，在刀闸的开口处设置隔板和安全标示牌。5.室内母线分段部分、母线交叉部分及部分停电检修易误碰有电设备的，应设有明显标志的永久性隔离挡板（护网）。6.备用间隔操作手柄、网门应加锁。7.在小车开关拉出后，应观察隔离挡板是否可靠封闭，封闭式组合电器引出电缆备用孔或母线的终端备用孔应用专用器具封闭。8.工作负责人在全部停电时，可以参加工作班工作，在部分停电时，只有在安全措施可靠，人员集中在一个工作地点，不致误碰有电部分的情况下，方能参加工作。4 2 走错间隔 1.看清设备编号、勿走错间隔、并与带电体保持足够的安全距离。2.防止走错间隔，工作班成员互相监护施工安全，对带电部分应有明显标示。（设置安全围栏、警示带）4 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 15 3 勿碰带电设备 1.检修过程中，严禁触动其它带电设备。2.带电设备必须有明显的标志，必要时设置安全围栏。3.检修过程中，严禁扩大工作范围。2 4 使用电动工器具 1.必须使用绝缘良好且有合格证的电动工器具。2.使用时必须戴绝缘手套。3.使用的电源盘必须有漏电保护器。1 注：预防等级分为 4 级；分别以数字 1，2，3，4 表示，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 16 四、起重设备伤害四、起重设备伤害 危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预防措施预防措施 预防等级预防等级 1 起吊前 1.行车司机起吊前应对行车进行认真仔细的检查，发现缺陷及时消除，保证车况良好。2.起重工对使用的专用钢丝绳、导链、专用起重用具进行认真仔细的检查，确认钢丝绳无断丝、断股、锈蚀方可使用。3.检修专人检查与起吊设备连接的管道法、管道、测温、测压表管，取样管道、等相连部件全面拆解，确保设备分离。4.选择合适的起重吊具，并进行试吊，确认后，方可正式起吊。5.起吊前应用顶丝将设备均匀顶起，并达规定高度。6.起吊、扣装工作只能由持有合格证、有经验的起重工专人负责指挥。但任何人发出停止信号，司机都不能应停止操作。7.起吊重大设备时、机械、电气专业各派有经验的 1 人上行车，对行车运转情况进行监护。8.遵守“十不吊”规定，确认起吊重量，严禁斜拉歪吊。3 2 起吊中 1.起吊重物时停止与设备有直接连接的电焊工作。2.必须经过不少于 3 次以上的试吊，检查抱闸情况，确认抱闸松紧适宜后方可正式起吊。3.吊起的设备应进行认真的调整，确保吊物水平。4.长距离吊运，起重工要认真选择路线，随车行走，行车司机应鸣铃示警，提示吊运路线上施工人员及时避让。5.整个起吊过程中，禁止与工作无直接关系人员走近工作区域，严禁将头、手伸入起吊的重物下面。6.行车行走移动应均匀、平稳，保证行走无大的颠簸，防止擦、碰伤。3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 17 起吊、抽穿 转子作业 1.吊装转子时，应先行试吊检查抱闸情况后，调整吊平转子，做好防颠措施后，方可进行起吊和运送。2.钢丝绳受力后，应进行了试吊，检查转子是否水平，车位是否垂直，调整后，方可继续。3.转子的轴端由专人扶持，左右应有专人监护，防止碰伤前后轴封和动静叶片，距离较远时必须设置防晃绳进行控制。4.转子吊出后应平稳放在专用的支架上，轴颈推力盘等精密部分要加以保护、防止擦伤。5.翻吊瓦时，要谨慎操作，要由有经验的人员组织，防止挤伤手指，拧入的吊环要保证合格，拧装到位。6.行车行走移动应均匀、平稳，保证转子行走没有大的颠簸，防止擦、碰伤静子。7.转子抽出后要做好就地放置准备，摆放枕木，进行起、落检查抱闸松紧情况，认为松紧适宜后，用 2 个 5 吨导链将转子两端拉住，做好防颠措施后，方可继续进行起吊和运送。8.长距离吊运发电机转子，起重工要认真选择路线，随车行走，提示吊运路线上施工要员及时避让，并防止碰挂行走途中的运行设备。9.作业过程中，如需人员靠近协助挂绳、支垫枕木时，应当将吊起的重物移至一边再进行作业。4 3 特殊起重作业项目 汽轮机汽 缸翻身 1.翻转过程中，接触钢丝绳子的汽缸棱角要进行衬垫，汽缸边缘要涂适量黄油润滑，防止损伤钢丝绳。2.翻缸场地要足够宽大，整个起吊过程中，四角设置专人监护，无直接关系人员禁止进入操作区域。4 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 18 4 使用倒链 检修作业 1.使用倒链起吊重物时，应选择可靠牢固的地方作为悬吊的支点，严禁横栏斜拽，如 遇钢性结构的梁架，捆绑钢丝绳时要戴手套。2.使用前须对吊钩、起重链条、制动装置等机件及润滑情况进行检查，认为完好无损 后再使用。3.起吊重物不得超过手拉葫芦的规定起重量。4.两股链条不能翻转，不要扭曲。5.提升或放下时，不要拉得太高或放得太低，以防止挣断锸销。6.链条弯曲或扭结时，不可使用。7.拉起重物时，不可横拉重物。使用时应先反拉细链条，使粗链条松弛，以使滑车有最大的起重距离。8.起重时应慢慢倒紧，待链条吃紧后，检查滑车各部分有无变化，安装是否稳妥，链条是否自行回松等，确认状态良好后才可继续工作。9.起重时，手拉链条要正对链轮均匀拉动，不可猛拉、强拉或斜拉，发生卡链时，可顺势回拉一二转，活动后再继续工作，若依然拉不动，应立即停止使用。10.起吊重物时，严禁在重物上或在重物下做任何工作或行走。11.搬运装卸不得丢甩抛掷，注意保护轮轴及链条。12.倒链滑车在水平或倾斜方向作业时，拉链的方向要同链轮方向一致，避免卡链或掉 链现象发生，同时要在水平方向细链的入口处垫物承托链条。13.在起吊重物过程中，如遇将重物在空中停留较长时间时，应将手链妥善地拴在起重 链上，以防止机具自锁失灵发生意外事故。14.倒链滑车在使用过程中，要根据其起重能力大小来决定拉链的人数。当拉不动时，要查明原因，绝不能随意增加人员进行强拉。一般起重量是 0.5-2T，只准一人；3-5T时，1-2 人；5-8T 时，2 人；10-15T 时，2 人。15.链式起重机应定期保养、检修。链条出现裂纹，发生塑性变形，伸长率达原长的 5%，2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 19 链条直径磨损达原直径的 10%情况时应报废。5 电动葫芦 1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2在正常使用前应进行以额定负荷的 125%,起升离地面约 100 毫米，10 分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分是否正常可靠。4在使用中，严禁在不允许的环境下、超过额定负荷、1 小时超过额定合闸次数（120次）的情况下使用。5安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于 50mm（10t,16t,20t 必须大于 120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在 2 圈以上。6不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。8电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。10调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量 SV/100（V 为负载2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 20 下一分钟内稳定起升的距离）。11钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按 CB/T5972-1986起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范执行。12电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。13 钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。14电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。15在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。16使用中应特别注意易损件情况。171020 吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。6 叉车作业 1叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地 100mm 后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。2叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，方可提升。3物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。4起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。5叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。除紧急情况外，不宜使用紧急制动。6两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。7不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。8叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有专人引导，方可行驶。9以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。严禁在易燃、易2 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 21 爆的仓库内作业。10 严禁货叉上载人。驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。11作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。15、叉车司机必须有专业资格操作证。注：预防等级分为 4 级；分别以数字 1，2，3，4 表示，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 22 五、易燃易爆（锅炉四管泄露）五、易燃易爆（锅炉四管泄露）危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预防措施预防措施 预防等级预防等级 1 安装焊接质量差、锅炉四管泄漏 严格执行防止火电厂四管爆漏技术导则（能源电19921069），严格执行实工工艺，对焊接点进行 100%金相检测并符合标准，保证锅炉四管在质量保证期内不发生泄漏。3 2 人员伤害 当四管泄漏发生严重威胁到人身安全时，服从业主方值长的指挥，撤离到安全地点，并注意：1.四管发生时尽量远离泄漏部位 2.尽可能采取措施隔断汽水泄漏源，避免在处理过程中发生蒸汽烫伤：不能彻底隔离的情况下进入现场救护的人员必须穿好防烫衣服 3.切忌慌乱中发生意外人身伤害 4.疏散时要从容有序，服从现场指挥安排 5.注意对发生灾害的防护，高温、高压、蒸汽，无关人员远离现场。4 3 环境污染 尽快清除对环境的污染，减少损失 3 注：预防等级分为 4 级；分别以数字 1，2，3，4 表示，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 23 五、易燃易爆（炉膛爆破）五、易燃易爆（炉膛爆破）危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预防措施预防措施 预防等级预防等级 1 锅炉在启动、停止过程中由于设备隐患或运行操作原因，制粉系统、汽水系统、风烟系统易引起爆破。机组启动、停止过程中除正常的检查和处理缺陷外，减少在相关区域活动的频次。3 2 炉膛、制粉系统内存有煤粉。检修前，对炉膛、制粉系统相关的容器、管道认真检查，清理存积的没煤粉后才可进行检修焊接工作。4 3 人员伤害：当炉膛爆炸发生严重威胁到人身安全时，服从当值长的指挥，撤离到安全地点，并注意：1.火灾发生时尽量远离火场，由消防人员进行处理 2.切忌慌乱中发生意外人身伤害 3.疏散时要从容有序，服从现场指挥安排 4.注意对发生灾害的有毒气体，无关人员远离现场 4 4 环境污染：尽快清除有灾物质对环境的污染，减少损失 3 注：预防等级分为 4 级；分别以数字 1，2，3，4 表示，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 24 五、易燃易爆（五、易燃易爆（6KV 电缆着火）电缆着火）危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预防措施预防措施 预防等级预防等级 1 6KV 电缆短路击穿、着火 发生火灾原因:电缆短路、过负荷、明火作业引燃电缆。1、严格施工工艺。2、检修后的电缆 100%进行电气预防性试验，保证测试性能指标合格。3、没有业主同意严禁进行破坏性电气试验，防止过负荷导致电缆着火。4、检修工作中，焊接、烘烤等工作要采取区域保护措施，防止明火、焊渣导致电缆等设备上引发着火。3 2 发生火灾处置 1、由于 6KV 电缆着火引起出现威胁机组安全运行的情况,立即同业主运行人员联系，达到紧停条件,立即停止机组设备运行,以保护设备安全.报火警 119 通知消防队。2、由于电缆着火导致空气污染，极易导致人员中毒，抢修人员要采取防毒措施，无关人员自动撤离。3 3 人员伤害：当火灾发生严重威胁至人身安全时,所有检修人员应撤离至安全地点,并注意：1.火灾发生时尽量远离火场,由消防人员进行处理 2.切忌慌乱中发生意外人身伤害 3.疏散时要从容有序,服众现场指挥安排 4.切忌盲目逃生的行为 5.对次生灾害的保护：6.有毒气体：无关人员远离现场、使用正压式呼吸器 4 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 25 4 环境污染：由专业人员尽快清除有害物质对环境的污染，减少损失。2 注：预防等级分为 4 级；分别以数字 1，2，3，4 表示，危险等级由 1 至 4 表示的危险程度由低至高。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 26 五、易燃易爆（汽机油系统着火）五、易燃易爆（汽机油系统着火）危险因素分析及预防措施危险因素分析及预防措施 序号序号 危险描述危险描述 预防措施预防措施 预防等级预防等级 1 汽机油系统发生泄漏，压力油极易喷到高温管道、热体上即会引起着火，并且火势发展很快 油系统检修过程中 1、废油排放要有专门的器具，滴洒的 油滴及时清理。废油及时交给业主相关部门处理。2、油系统管道的管材、管件材质及制作应符合下列要求：(1)大口径管系上的弯头应采用热压弯头，不宜使用冷作弯头，Dg50 以下应采用冷弯管，不得使用灌砂热煨弯管；(2)变径管应采用锻制式，大管径可采用钢板焊制，禁止使用抽条冷作变径管；(3)Dg25 的三通尽量采用机制的，配制的三通应认真清除焊渣、焊瘤、药皮等杂物；(4)油管的法兰应尽量使用对焊短管法兰，使法兰焊接时不产生变形，用于公称压力低于 10(pg值)的法兰，一般应比其工作压力相应的等级提高一级；(5)压力油系统管道都应使用钢质阀门，压力油管应使用无缝炭素钢管；(6)除与设备连接必需外，一般不采用活接头连接。3、油系统管道安装最好采用“一次组装法”，即将油管道中的大部分连接法兰取消，改为焊接，并将管道一次焊接安装好，不再拆卸，其主要施工程序为：配制短管法兰及管件油管及管件酸洗焊接安装油管冲洗循环。(1)管子、管件应先进行彻底清理，最好作碱洗、静泡、酸洗、水洗、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；(2)采用系统循环酸洗时，回路中不得有支路死角妥善在高点排除空气，最低点应装排放阀，确保系统能充满和排尽溶液，保证钝化质量；4、系统管件的安装应符合下列要求：(1)高压调节油管一般应采用对焊法兰；(2)油管法兰的密封面均应平装光洁，接触均匀并不得有贯通密封面内外缘的沟痕，3 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 27 接触不良时应进行机加工或修刮；(3)伸缩节的安装方向应正确。5、油管道的安装应符合下列要求：(1)油管道应尽量减少法兰接口和中间焊口，并确保油管内清洁，管子焊接前必须经施工负责人检查内部已彻底清理干净，才允许施焊，焊接应采用氩弧焊打底，Dg50以下油管应采用氩弧焊接，进行无损探伤，确保焊口不漏。(2)无氩弧焊条件的，可用套管焊接代替对焊连接。(3)油管的焊接应由合格的中压或高压焊工担任，焊缝的坡口，间隙应符合规范规定。(4)进油管应向油泵侧有 1/1000 的坡度，回油管应向油箱侧倾斜，坡度不小于5/1000，有条件的以 30/100050/1000 为好。(5)调节油管道应无死头或中间弓起的管段，防止窝存空气。(6)油管与基础、设备、管道或其他设施应留有膨胀间距，保证运行时不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀；与膨胀较大的设备部件或管道连接的小油管应考虑膨胀补偿。(7)油管外壁与蒸汽管保温层外表面一般应保持不少于 150mm 的净距，距离太小时应加隔热板，对于运行中经常存有静止油的油管，应加大距离，在主蒸汽管道及阀门附近的油管，不宜设置法兰。(8)管子和阀门的荷重应由支吊架承受，一般不得承受在设备上或油管接头上。(9)油管道的法兰结合面应使用质密耐油并耐热的垫料(参见附录 D)，不得使用塑料或胶皮垫。垫片厚度对调节油一般