4103运输顺槽回风绕道作业规程.doc

第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为4103运输顺槽回风绕道。二、掘进目的及用途掘进4103运输顺槽污风通过。三、巷道设计长度设计长度：4103运输顺槽回风绕道120m。第二节 依 据1、依据山西源通煤矿工程设计有限公司山西朔州莲盛煤业有限公司机械化采煤升级改造初步设计说明书编写。2、依据本矿采掘计划编写。（见附图：西部采掘工程平面示意图）3、煤矿安全规程（2011年版）。4103运输顺槽回风绕道平面布置图第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况4103运输顺槽回风绕道地面为丘陵地区，沟谷、冲沟及黄土台地覆盖，地形西南部相对较高，北东部较低，煤层埋藏深度距地面300米左右，地面标高在1450米，对应地面局部为工业广场，北部相邻井工二矿。（矿界之间煤柱宽20米）。第二节 煤（岩）层赋存特征1、煤层产状：根据已掘4103回风顺槽揭露的地质资料和本井田钻孔资料综合分析，4103运输顺槽回风绕道煤岩层走向北北西，倾伏向北东东，倾角在10°12°。2、煤层结构：根据已掘4103回风顺槽揭露的地质资料，煤层结构为局部复杂，在煤层中上部大部地段夹有一至四层矸石。夹矸厚度一般为0.10.4m，夹矸岩性为褐色高岭岩，黑灰色砂质泥岩。3、煤层厚度：根据本井田已采已掘巷道，钻孔揭露的煤层资料综合分析，预计4103运输顺槽回风绕道煤层厚度9.212.4m，平均10.59m左右，煤层赋存较稳定。4、煤层硬度：煤层普氏系数1.21.5较硬。5、煤质：工作面煤层以半暗煤为主，颜色为褐黑色，沥青玻璃光泽，致密较硬，常见黄铁矿薄膜。第三节 地质构造1、构造形态：本井田位于区域马关河向斜西翼，总体为一走向北西向北东倾伏的单斜构造，地层比较平缓，一般为10°12°。2、断裂情况：预计4103运输顺槽回风绕道不存在断层。3、岩浆岩：预计在4103运输顺槽回风绕道掘进时无火成岩侵入现象。4、煤层顶、底板（1）、顶板：为山西组基底（K3）砂岩，岩性主要为灰白色中粗粒砂岩，含砾及煤屑，距煤层03.77m，局部为泥质砂岩，有时有炭质泥岩伪顶。（2）、底板：多为泥岩、砂质泥岩。（附综合柱状图）第四节 水文地质及防治水措施1、奥灰岩溶水：本矿批准开采4#、9#、11#煤层，直接充水含水层为太原组砂岩裂隙含水层，属弱中等富水性。据本矿开采情况，井下涌水量为13m3/h，水量不大，不存在带压开采。2、顶板砂岩裂隙水： 4103回风顺槽掘进时，没有裂隙水涌出，煤层只有少量滴淋。3、上覆采空区水：上部无采空区，所以无积水影响。4、防治水措施：见防治水方案。第五节 其它影响因素1、瓦斯：根据瓦斯等级鉴定资料，预计该面瓦斯绝对涌出量为0.34m3/min。2、煤尘：煤尘爆炸下限浓度40g /m3，煤尘云最低着火温度620ºC，煤尘层最低着火温度230ºC，煤尘有爆炸危险性。3、煤的自燃：煤的吸氧量0.6476cm3/g，煤的自燃倾向性等级为级, 属自燃煤层。4、地温：根据钻孔资料和通风区日常检测情况，预计工作面温度在 20.5ºC左右。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置4103运输顺槽回风绕道设计长度120米，使用160型综掘机掘进，皮带机出煤。开口位置距4103回风顺槽绕道口10米，掘进方位角90度，由西向东，沿4#煤层底板掘进，断面形状及尺寸：4103运输顺槽回风绕道为矩形巷道，净宽为3500，净高为3000。毛断面：宽为3700mm，高为3100mm。第二节 矿压观测1、观测对象：4103运输顺槽回风绕道巷道顶板。2、观测内容：巷道顶板离层量，锚杆的荷载及锚固力。3、观测方法：4103运输顺槽回风绕道在掘进期间，架棚支护段，则不采取矿压观测；锚杆支护段，正常掘进时,顶板在较为稳定的情况下,50m布置离层仪；巷道上下口，以及特殊压力集中区也要设离层仪定期进行观测。第三节 支护设计一、支护形式为：锚索、锚杆、W钢带、金属网联合支护，特殊情况架棚。1、工作面过断层、破碎带顶板支护由锚、网、索改为架棚。 棚距1米，棚与棚在两邦腿腿中部用20mm圆钢拉杆固定。顶、邦背实。 梁与腿均使用11#工字钢。 棚子矩形架设，净宽3.5米，净高3米。2、锚杆支护：参数 ：以悬吊理论计算。 长度L:L=L1+L2+L3L1锚杆外露长度取0.15mL2锚杆有效长度 mL3锚杆锚固长度取0.35mL2的确定是：采用解释法中普氏自然平衡理论确定。L2=1.34米顶锚杆长度L=L1+L2+L31.84m取2mF：普氏系数H：巷道高度：内摩擦角B：巷道跨度 间排距D0.5L0.5×21m 直径D=L/110=2/110=19mm，取20mm 锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂直线成15°。 锚杆锚固力：大于7吨，小于12.4吨。 托板：Q235（蝶形）钢板，规格：100×100×8mm。 W钢带：规格：3500×130×4mm。锚杆选择：20mm，45号罗纹钢锚杆，锚杆锚固采用树脂锚固，当顶煤体较好时，锚杆锚固方式可端部锚固，当顶板煤体松软破碎时，采用全长锚固。顶部每排打3根，排距750、1000、1000、750mm，排间距1000mm。 3、锚索支护：参数：（1）、锚索锚索采用低松驰标准钢绞线，直径为15.24mm，长10.5m，外露长度200300mm。树脂锚固。（2）、托板采用Q235（蝶形）钢板，规格为200×200×10mm。并挂长0.4m工字钢一根，方向与两邦垂直。（3）、树脂锚固长度1.7m。 （4）、4103运输顺槽回风绕道打一排锚索，布置在巷道中央。距巷道两帮1850mm。每3米打一排。 4、金属网为12号铁丝编织的菱形网，网格50mm，规格3500mm×1200mm，搭接长度不少于200mm，每隔300mm用12#铁丝扎紧。5、 煤邦支护锚杆排间距800mm×1000mm，共计三排。最底部一排锚杆距巷道底板600mm，阻燃编织网规格8000mm×1200mm，阻燃编织网与顶板金属网搭接长度200mm，每300mm用12#铁丝扎紧。两邦锚杆均使用塑钢锚杆，锚杆直径16mm、长度L=1600mm、使用药卷、托板均与顶板锚杆相同，树脂锚固。4103运输顺槽回风绕道支护布置图二、临时支护和永久支护与工作面的距离工作面控顶距最大为1.5m，最小为0.5m。锚杆支护前必须采用前探梁临时支护好顶板（如遇巷道角度变化较大，前探梁支护困难时，用单体液压支柱代替），严禁空顶作业，前探梁临时支护由移动圈、穿梁、背板、木楔组成，移动圈由10mm钢板加工成矩形圈固定在锚杆上，穿梁使用长5m的10#槽钢制成，背板规格：长×厚×高=3.5m×0.2m×0.15m.安装时先将移动圈固定在靠工作面往后两排锚杆外露螺丝上，然后将穿梁插入移动圈内，割煤前呈后悬臂式，工作面最小控顶距为0.5m，掘进后，将穿梁向前推移呈前悬臂式，工作面最大控顶距1.5m，然后用背板（不少于两根）将悬梁与顶板背实（必要时采用木楔刹牢），前探梁为3跟。为了不使前探梁妨碍前一排锚杆打眼和按托板，穿梁应斜穿稳，等前一排锚杆安好后，将刹顶木打松，再将移动圈拧在新打的锚杆下端，把穿梁推前，呈前悬臂式，背紧刹顶木即可。三、支护工艺锚杆眼使用MQT-120型锚杆钻机打设，锚杆眼必须垂直顶板，边两排锚杆与顶板夹角75°，严禁斜打眼，锚杆机必须带水作业，严禁干打眼，树脂药卷用锚杆顶入孔底，用锚杆机旋转搅拌30秒钟后，卸下锚杆钻机，待到15分钟树脂全部凝固后，方可上托板。要求托板布置垂直巷道中心线方向，横竖成行，用力矩扳手将螺母拧紧，锚杆尾端外露长度为露出托板不大于50mm。、前探梁临时支护：支护前由班队长、安全员检查工作面安全情况，处理顶帮零皮后，再进行支护；安装时先将移动圈用螺帽固定在靠工作面的两排锚杆上，然后将穿梁插入移动圈，割煤前呈后悬臂式，割煤后将穿梁前移呈前悬臂式，用刹顶木将梁与顶之间刹紧，刹顶木不少于两排。前探梁为3根。移梁时必须等前一排锚杆支设好，并固定上移动圈，将刹顶木打松，把梁拉后，再穿入新移动圈背紧刹顶木，操作人员必须在支护齐全的地方工作，且必须由专人监护。、支设锚杆：先打设锚杆眼，按规格掌握好眼深、眼距，安装时，用锚杆将树脂药卷推入到眼底，再用电钻连接套住杆体搅拌30秒左右将杆体锚入眼底，用小木楔挤牢杆体，取下电钻，15分钟后安装垫片，用机械或力矩扳手拧紧双螺帽。四、支护要求、托板要紧贴网及岩面，托板安设要横平竖直，有裂缝时，与裂缝垂直，锚杆间排误差不得超过±100mm，锚杆外露长度3050mm，锚杆角度应符合设计要求，用力矩扳手检查，托板螺帽安装紧固有力。锚索外露长度小于300mm。、锚杆拉力：顶锚杆锚固力不得低于7T，帮锚杆锚固力不得低于5T。锚杆在300根以下，取样不少于一组，每组不少于3根进行一次锚杆拉力试验。锚索逐根用锚索张拉器进行检测，抗拨力不得小于15T。、冷拔丝网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护。、支护前，必须处理巷道零皮和伞檐，伞檐突出部分不超200mm，伞檐段长度不超过1000mm。、锚杆必须加垫片，用双螺帽禁固，扭矩力100Nm。、前探梁临时支护移动圈必须用螺母和锚杆垫片紧固，且必须用刹顶木刹紧。第四节设备及管线布置一、皮带布置掘进期间出煤皮带沿掘进方向布置在巷道南侧，皮带中心线距巷道南帮的距离为1.25m。二、电缆吊挂1、电缆布置在巷道北帮，采用电缆钩吊挂。2、采用电缆钩吊挂，间距2000mm,距巷道底板不低于1.8m，特殊地点采用拉丝调节，确保电缆吊挂平直。三、管路布置1、4103运输顺槽回风绕道布置3寸排水管、4寸压风管路和消防洒水管（57×3.5）各一趟，自上向下分别为压风管、排水管、消防洒水管。2、管路布置在巷道北侧，采用18钢筋挂钩固定在锚杆上，间距3000mm,管路最低处距底板不少于1800mm。3、风筒布置掘进期间风筒布置在巷道南侧，紧贴煤邦，顶板主线用8#铅丝并用紧线器拉紧，吊挂可用邦丝调节高低，逢环必挂，要求风筒出风口距迎头不超过5m。四、 设备及工具配备设备名称型号单位使用量备用量合计备注综掘机EBZ-160部101皮带机SSJ-800/2部101锚杆机MQT-120部112对旋式风机NO5.6/2 X11台112水泵台112说明：锨、镐等工具由工队配齐，各自保管使用。第四章 施工工艺施工工艺：安全检查（敲帮问顶、瓦斯、探头位置、通风情况、粉尘情况、喷雾设施、综掘机及设备完好等情况进行检查）综掘机切割出煤敲帮问顶临时支护永久支护施工顶帮锚杆挂网、锚索综掘机检修收尾整理、质量检查下一个循环第一节 施工方法4103运输顺槽回风绕道要求，安全生产系统齐全，具备上综掘条件，巷道掘进时采用EBZ-160型综掘机沿4#煤层底板截割并自行装煤的施工方法。第二节 掘进方式采用EBZ-160型综掘机破煤，循环进尺1.0米，最大控顶距1.5米，最小0.5米，使用皮带出煤。多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。工程质量及设备检查完好后，起动综掘机开至迎头施工地点，首先在巷道左下角进刀割煤，切割头完全进入后向右侧匀速平移，然后呈倒S型切割破煤直至完成全断面。（见附图：切割方式图）第三节 装载与运输一、装载与运输方式1、装煤、运煤：由综掘机装载部铲板自行装煤，迎头通过综掘机小溜子出煤至顺机皮带机4103运输顺槽回风绕道皮带机4103回风顺槽皮带运输大巷皮带主斜井皮带地面。2、材料及设备运输：施工时材料及设备由主斜井轨道大巷联络巷4103回风顺槽工作面。二、运输设备的敷设皮带输送机的铺设：4103运输顺槽回风绕道南帮铺设，机头、机尾距巷南帮不小于500mm。第五章 生产系统第一节 通风1、通风方式采用局部通风机压入式通风。2、掘进工作面风量计算施工通风系统风量计算按人数计算Q=4N=4×41=164m3/min其中：N工作面最多人数，取交接班最多人数41人4掘进工作面每人每分钟所需风量按瓦斯涌出量计算Q=(100q CH4×KCH4）/C=100×0.34×2.5/1=85m3/min其中：q CH4-掘进头瓦斯绝对涌出量，取0.3m3/minK CH4瓦斯涌出量不均衡系数，取2.5C回风流中最大瓦斯允许浓度为1%按局部通风机的实际吸风量计算：Q供=Q吸*I+0.25×s×60式中Q供-工作面实际需风量。Q吸-工作面局部通风机实际吸风量，取300 m3/minI工作面同时通风的局部通风机台数，I=1 代入数据得：Q=480 m3/min 按最高、最低风速验算：Q60VS=60*4*12=2880m3/minQ60VS =60*0.25*12=180m3/min其中：S断面取12m2。经计算本工作面供风量确定为600m3/min，符合煤矿安全规程要求，能满足生产需要。风机的选择选用功率为NO5.6/2 X11对旋风机一台、备用一台，接一趟800胶质抗静电、阻燃风筒向施工迎头进行压入式供风即可满足要求。风筒末节安装风筒传感器。局扇位置：安装在距4103回风顺槽口不少于10米的进风流中。通风路线新鲜风流：副立井总轨道巷轨道大巷4103回风顺槽工作面。乏风流：工作面4103回风顺槽4103回风顺槽回风绕道回风大巷回风立井地面。第二节 瓦斯防治1、施工地点附近风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁切割作业。必须停止工作、撤出人员、采取措施、进行处理，瓦斯浓度达1.5%时，必须停止工作、切断电源、撤出人员、进行处理。对于因瓦斯超限被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。2、工作面往后5米内左侧设置一瓦斯探头，在4103回风顺槽距回风口10-15米处设一瓦斯探头，距巷帮不大于200mm，距顶板不大于300mm。 瓦斯监控表监控探头T1(掘进工作面)T2(掘进回风流中)报警浓度1.0%1.0%断电浓度1.5%1.0%复电浓度<1.0%<1.0%断电范围掘进巷道内全部非本质安全型电气设备3、电器设备20米范围瓦斯达到0.5%时严禁打开电器设备。4、所有施工人员必须佩戴自救器，班组长及跟班干部佩戴便携仪。5、瓦斯检查员必须持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不少于三次，并及时汇报调度室，班后认真填写瓦斯检查记录。6、工作面回风巷风流中瓦斯浓度1%或二氧化碳浓度1.5%时,必须停止工作,撤出人员,等通风区采取措施处理,待瓦斯浓度小于1%或二氧化碳浓度小于1.5%时,才许进入工作区域。第三节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：防尘供水水源来自地面两处消防水池，工作面供水管直径57，保证水质清洁，水中悬浮物含量不超过150/L，粒径不大于0.3mm。1、防尘管路铺设：防尘管路每隔50m设一个三通，管路的接头、三通不得有流线性漏水，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。2、净化水幕：必须设齐防尘设施，工作面往外设置二道风流净化水幕。净化水幕必须设在瓦斯监测探头的回风侧，净化水幕与瓦斯监测探头的间距不小于3m。净化水幕的连接：所有净化水幕的连接阀门连接静压水管。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。净化水幕的水管：水管要安装在距顶板不超过300的位置；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距300mm400mm。喷嘴的方向：距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾：所有运输巷道的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道侧。喷嘴高度安在距转载点400mm500mm的位置，而且喷嘴必须正对出煤点。所有喷雾必须呈雾状。4、综掘机内外喷雾：综掘机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无法使用内喷雾装置时，采用人工辅助除尘冲洗巷道，洒水起到灭尘效果。但外喷雾装置必须正常使用，喷雾能覆盖滚筒。5、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘的厚度不超过2mm，巷道底板煤尘的厚度不超过2mm，堆积长度连续不得超过5 m。6、其它：皮带输送机机头15米处必须设置专用的消防设施，其下方安装CO烟雾传感器。第四节 防灭火1、巷道施工期间严防冒顶，如遇特殊段或高冒区，应在特殊段或高冒区悬挂标记牌，通风区应定期进行防火检查，发现温度升高或出现一氧化碳，及时进行喷浆封闭。2、井下使用的润滑油、棉纱等可燃物必须存放在盖严的铁桶内，并定期专人送到地面处理，严禁将油泼洒在巷道内。3、供水管路必须保证有水，并每隔50米安一三通阀门。4、严禁穿化纤衣服或携带易燃物品下井。5、施工人员应熟悉火灾预兆，当发现不明烟雾、煤焦油味或高温异常等情况时，要立即向调度室汇报。必须迅速戴好自救器，沿火灾避灾路线撤离。电器设备失火时，应先切断其电源，再灭火，否则只能使用不导电的器材灭火。抢救人员及灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体，观察风向变化，同时采取相应的安全措施。6、电气设备集中的地方，应备灭火器材。7、施工人员应熟记火灾避灾路线，巷道内标识火灾避灾路线熟悉自救器的使用方法。在皮带头、尾放置防火器材。第五节 安全监控1、为保证安全监控仪器设备正常运行。安全监控设备必须定期进行调试，校正。每月至少1次，甲烷传感器每7天必须使用校准气样气样和空气样调校1次，每10天必须对甲烷超限断电功能进行测试。2、井下安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间现场瓦斯检查员必须加强巡回检查，填写故障登记表。3、调度室必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报调度室。4、井下分站，传感器，声光报警器，断电器及电缆等安全监控设备，非专业操作人员严禁操作，如有损坏应及时向调度室汇报。5、每班跟班队长必须携带瓦斯检测仪上岗作业。第六节 供电供电系统：地面10KV变电所主斜井移动变电站（高、低压）工作面附：供电系统图32第七节 排水排水系统：工作面积水用WQ10-60/2-4（1台）4103回风顺槽轨道大巷总轨道巷中央水泵房水仓地面 第八节 压 风风源来自地面压风机房，压风用四寸管路经斜井措施巷轨道巷4103回风顺槽掘进工作面。每50米布一吸气装置。第九节 运输出煤系统：综掘机割煤后铲板自行装煤顺机溜子顺机皮带4103回风顺槽皮带机运输大巷主斜井地面。下料系统：工作面使用材料由有轨矿车从主斜井轨道大巷4103回风顺槽巷口工作面。第十节 照明、通信和信号1、通讯系统：工作面距迎头不超过50m，有电话与调度室均有联系。采用程控自动交换机，通过电讯电缆敷设到井下各地点。2、照明系统：大巷均有防爆节能荧光灯，在4103回风顺槽，设置防爆日光灯；综掘机在正常作业时有前后照明灯；工人每人自身配有矿灯。3、信号系统：掘进工作面转载信号装置采用127V防爆型组合声光往返电铃信号装置综掘机在作业前，发出警示信号等。4、4103运输顺槽回风绕道口处设置人员定位装置。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织工种出 勤 人 数早班二班三班小计综掘司机2226支护工4228皮带(刮板机)司机2226机电检修工2114运料准备工2226防尘员1113局扇司机1113安全员1113队长1113瓦检员1113其他2226合计19161651第二节 作业循环1、作业制度：采用“三八”工作制、正规循环、顺序作业制度。2、作业方式：采用综掘机切割破煤施工，锚杆机打眼进行帮顶永久支护。3、循环作业图表第三节 主要技术经济指标项 目单 位数 量掘进方式综掘机掘进支护方式锚网、锚索断面m210.05树脂药消耗量卷/m18.5锚杆消耗量根/m8冷拔丝网耗量m2/m5.4双塑料网耗量m2/m4.8每日计划循环数个9正规循环率%85%日进尺m9在册人数个32第七章 安全技术措施第一节 一通三防1、局部通风机和启动装置安设在4103回风顺槽距回风巷口不少于10m处的新鲜风流中，局部通风机必须上架，安设要牢固，离地面高度不得低于0.3米。附近5米内顶板完好，卫生清洁，电缆悬挂整齐。2、安设局部通风机的进风巷道所通过的风量，要大于局部通风机风量，且局部通风机安设点距巷道回风口段巷道内的风速必须达到或超过0.25m/s。3、风筒吊挂要平直，拐弯处应设弯头或缓慢拐弯，不能拐死弯。风筒应无破口，接头应严密不漏风。4、局部通风机和掘进工作面中的电气设备要实现三专（专用变压器、专用线路、专用开关）两闭锁（瓦斯电闭锁、风电闭锁），实现双风机双电源自动切换,停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。5、局部通风机由施工单位指定专人管理，保证正常运转。6、局部通风机严禁任意开停，有计划停电停风，必须要履行审批手续，并严格执行，停风停电前，必须先撤出人员和切断电源，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，恢复通风前必须检查局部通风机附近巷道10m以内瓦斯浓度不超过0.5%，方可人工开启局扇。7、局部通风机风筒由通风科负责管理和维护，必须爱护通风设施，严禁风筒掐断，压扁，刮坏等，如有损坏应及时向通风科及调度室汇报，及时进行处理。8、通风区加强通风设施维护，修补，工作期间，风筒的延按由施工单位完成，通风区负责维修，风筒口距工作面严禁超限（煤巷5m），通风区每班必须保证工作面50m范围内有备用风筒两条。9、临时停工不准停风，避免瓦斯积聚。10、如局扇发生故障突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到全负压通风的新鲜风流巷道，停风巷道要设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌，严禁人员入内，同时要向通风区和调度室汇报。11、工作面瓦斯浓度检查次数每班至少检查三次，检查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。12、瓦斯测定范围：距巷顶为50mm的巷道空间内的风流。13、测CO2时，距底板50mm。14、掘进工作面内及其他巷道内体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。15、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。16、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。17、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。18、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤除人员，查明原因，制定措施进行处理。19、停风巷道在恢复通风前必须检查局部通风机附近巷道10m以内瓦斯浓度小于0.5%，停风巷道内瓦斯小于1%,二氧化碳浓度小于1.5%时，方可人工开启局扇，其它设备才能送电。20、现场瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查牌板，瓦斯浓度超限时，现场瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。21、掘进工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，不应用综掘机强行截割。为防综掘机截齿遇见含石英的硬岩石及黄铁矿而摩擦产生火花，综掘机喷雾装置喷雾必须覆盖综掘机截齿滚筒，喷雾必须雾化，保证正常使用。第二节 顶板1、坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前，跟班队长、安全员必须对工作面顶、帮安全情况进行一次全面检查，确认安全时其他人员方可入内。每次综掘机切割后、打锚杆眼前，都必须由有经验的工人站在安全地点，用长柄工具找净顶帮的危岩、浮矸。2、顶板锚杆必须紧跟迎头，严禁超控顶作业。3、托板原则上必须紧贴煤岩面，因不可抗拒原因造成施工断面超宽或超高500mm时，安全科制定专项安全措施进行加强支护，小于500mm时托板紧贴岩面。4、对巷道进行日常巡查，对破断或失效的锚杆及时补打，对松动的锚杆及时紧固。5、巷道过断层、破碎带或其它地质异常情况，编制专项措施。第三节 防治水1.提前做好所掘进巷道的涌水量预测预报工作，工作面充水水源主要为煤层顶板砂岩裂隙水，预计掘进过程中工作面正常涌水量在1.5m3/h左右，最大涌水量3m3/h。随着工作面掘进，排水设备应前移，2寸排水管路延伸跟至迎头。排水设备定期检修，保证设备完好，随时可起动运转。2.坚持“物探先行、有掘必探，先探后掘”的探放水原则，必须根据生产技术科编制探放水措施，进行探放水工作。3.打钻探水时，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，再采取措施处理。4.作业地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，待威胁消除后方可恢复掘进。5.过断层、构造破碎带期间，必须加强观测，做好防治水工作。6.后方巷道出现渗、淋水，应及时挖水沟排水，或挖水仓安设水泵排水。第四节 机电1、综掘机司机、皮带输送机司机、电气维修工、机械维修工等特殊工种必须经过专门培训，持证上岗，按章操作。2、电气设备必须保证完好，各种保护必须齐全且严禁甩掉不用，杜绝失爆，各设备必须包机到人，挂牌管理专人负责维护，并做好检修维护记录。3、设备检修应先停电、后工作，严禁带电检修、搬迁电气设备，以及带电倒运电缆。4、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。停送电必须有停送电报告，并经矿总值班审批，停送电严格按规定操作，停电必须挂停电牌，并必须由本人摘牌，多家共同停电也必须都挂停电牌，作业结束后汇报调度室,由调度室统一指挥恢复送电。5、电缆应悬挂整齐，与风、水管在同一侧时，必须在其上方0.3米以上。通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道两侧，如条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1米以上的地方。6、带式输送机必须设有综合信号保护装置，在机头机尾设防护栏，清理机头、储带仓及机头里帮的浮煤时，必须停电闭锁。人员经常跨越皮带处应按设过桥。7、严禁人员乘坐皮带机、刮板机，严禁用皮带机、运送物料。8、皮带机司机开车前必须先发出信号，再点动试车，最后才开车。9、大块矸石应先破碎，杂物不得进入煤流系统。10、皮带机不得少托棍，死托棍应及时更换，皮带跑偏应及时调正。11、材料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽可能拆开装车运输。12、机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。13、皮带机驱动部加设防护网，电气设备各种保护严禁甩掉不用。14、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人负责检查、维护，确保完好。电气设备要上架。15、井下机电设备检修时必须先切断上级电源，并挂上停电牌，不得带电检修、搬迁电气设备。严禁非机电人员拆卸机电设备。16、防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。17、局扇必须实行“三专”供电（专用变压器、专用开关、专用线路）,实行双风机双电源自动切换,掘进工作面所有非本质安全型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断掘进工作面所有非本质安全型设备的电源。18、电缆、信号线、管路必须按要求吊挂整齐，开关要上架并靠帮安设。19、起吊、拆除、安装设备时，必须由专人检查所使用的工具是否完好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，不完好或不够承载强度时，不许起吊，起吊点能承载的拉力必须超过起吊重物的6.5倍。且起吊时做到平、稳、缓慢，操作人员不能站在设备下方。20、井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持、十不准”。21、操作井下电器设备应遵守操作规程的规定。22、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。23、施工现场应悬挂供电系统图。24、电缆电器设备连接要有接地线。严禁出现“鸡爪子、明接头、羊尾巴”现象。25、喷雾回风侧5m范围内不得有电器设备。26、机电设备安设处必须无淋水，顶板要稳定完整。设备表面要清洁干净27、严格执行停送电制度。第五节 运输1.皮带司机必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，方可持证上岗。2.带式输送机机头（尾）处设置不少于2个灭火器及沙箱和灭火工具。3.带式输送机机头、机尾必须安装往返声光电铃，且保证清晰可靠。4.带式输送机机头、机尾及胶带底部的浮煤必须清理干净，严禁在胶带运行中掏带式输送机机头、机尾回矸。5.严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，开机时不得正对机头，司机必须站在人行侧。开机要做到点动启动。6.跨越输送带之处必须设置过桥。7.带式输送机司机严格执行操作标准，坚守工作岗位，注意力集中，无信号或信号不清严禁开机。8.带式输送机机头前后20m范围内，都必须用不燃性材料支护。9.输送带帮及输送带下严禁堆放任何材料。10.轨道运输设置一坡三挡。第六节 避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应该按如下路线撤离并熟悉各避灾路线。1. 若迎头发生水灾事故时，施工人员应按如下路线进行撤离：施工迎头4103回风顺槽轨道大巷主斜井地面。2. 若迎头发生火灾、瓦斯、煤尘事故时，避灾路线为： 施工迎头4103回风顺槽轨道大巷主斜井地面。 施工迎头4103回风顺槽轨道大巷总轨道大巷副立井地面第八章 其它第一节 综掘机掘进施工安全技术措施1、施工前，首先执行敲帮问顶制度。2、综掘机司机必须持证上岗，严格按照操作规程操作，严禁无证人员操作综掘机。3、每次施工前，必须先检查综掘机周围及迎头的安全情况，发现问题必须及时处理。4、综掘机起动前，必须提前发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可起动综掘机。在综掘机运行范围内，严禁进行其它工作和行人。5、开机前，综掘机内、外喷雾必须打开。6、不得超负荷操作。7、操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置。8、控制综掘机掘进循环进尺，锚网支护时不超过3.2米，割到位后将综掘机退出，人站在安全地点，用长杆进行敲帮问顶，及时找净迎头的危岩、浮矸，临时支护及时跟上。9、综掘机必须实行瓦斯电和风电联锁，并且综掘机自带瓦斯检查仪要正常使用。如发现迎头压力变大，瓦斯涌出量异常情况时，要及时停机检查。10、综掘机保护齐全有效，并且灵敏可靠，遇淋水带时要将综掘机设备遮盖好。11、司机严格按操作规程操作，停止掘进时，必须切断电源。12、综掘机切割头必须在旋转状态下进刀，不得带负荷起动。13、在综掘机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按钮。14、综掘机必须装有前照灯和尾灯。15、综掘机停止工作和检修以及交班时，必须将综掘机切割头落地，并切断电源开关和磁力起动器的隔离开关。16、综掘机每次复电前，必须检查综掘机及有关电器和开关附近20米范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于1%时，方可复电。17、检修综掘机时，严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。18、综掘机维修期间，必须在控制综掘机的馈电开关上挂停电牌，并进行闭锁。19、迎头遇岩石需放炮时，综掘机最少退后10米并停电，对电缆等要妥善保护好，放炮后要仔细检查，发现问题及时处理。20、综掘机掘进时，保护好风筒和探头，严禁施工人员站在切割臂上作业。21、安装、拆除综掘机另行制定专项安全技术措施。第二节 主要设备安装、使用、检修、维护、拆除安全技术措施1、大型设备的拆除安装应有区领导亲自跟班现场指挥协调，由专职机电维护工持证上岗，按章操作。2、大型设备应尽可能的拆成小件装车运输，装车必须平稳，打运前应系统的检查打运路线车辆情况。3、机械装配面在拆卸、打运时，应采取保护措施，防止碰伤。4、安装前应先检查安装地点及其前后5米的支护情况，支护不完好的应先采取措施加固。5、起吊重物时，锚网支护巷道应另打专用起吊锚杆，被起吊物体重量不得超过锚杆拉力的1/2，否则应同时打两根或多根锚杆共同作起吊点，严禁直接在支护锚杆上起吊。6、起吊重物时，起吊用钢丝绳绳套强度必须经过拉力试验,强度能够达到起吊重物要求.起吊时吊件下方及其摆动范围内严禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500高时停止起吊，检查起吊点、钢丝绳等是否安全，经检查确认安全后方可继续起吊。7、设备安装应平稳牢靠，安装完毕经检查后，方可开机试验，发现问题及时查找原因调整，至到完好为止。8、大型设备应由技术熟练的维护工专职维护，包机到人，每天检查维护并做好检修记录。操作司机必须经过专门培训，熟悉机器性能，持证上岗，按章操作。其它人员严禁随意操作。9、胶带输送司机必须集中精力操作，随时注意信号，先试车再慢慢起动，如有异常必须查明原因再开车。10、接班后认真检查皮带卡子、带