仿砖效果外墙涂料施工工艺.docx

仿砖效果外墙涂料施工工艺 第一篇：仿砖效果外墙涂料施工工艺 一、适用范围： 本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆，混凝土板，现浇混凝土等，XPS板薄抹灰外墙外保温EPS板薄抹灰外墙外保温，EPS颗粒砂浆外墙外保温等室外基层进行施工。 二、工艺程序 本涂饰施工操作程序如下： 基面处理-腻子施工-底涂施工-仿砖涂料施工-罩面涂料施工 三、操作方法 1.基面处理： 1.1平整度检查：用2m靠尺细致检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。 1.2点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补，不明显的用ZDO0010点补。 1.3砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求2mm。 1.4除尘、清理：用毛刷、铲刀等去除墙面粘附物及浮尘。 1.5洒水：假如基面过于枯燥，先洒水润湿，要求墙面见湿无明水。 1.6基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。 2.腻子施工： 2.1施工配比：ZDO0010：VRH6001：水=12：1：3 调配时，先用3份水稀释1.0份VRH6001，然后再调配ZDO0010；调配时，必需接受电动充分搅拌均匀ZDO0010调配后，应尽可能在4小时内运用完毕，已固化的浆料严禁运用。 2.2施工方法：批涂。 满批后，用批刀收平，稍待枯燥后，一般3-4小时晴天，用180#以上砂纸细致砂磨，除去批刀印和接痕。 2.3养护： ZDO0010腻子施工完成后，枯燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。 2.4外表平整，无任何批括印痕。枯燥至少24小时，可进入下道工序。 3.底涂施工 3.1施工方法：滚涂一遍。 3.2滚涂均匀，无漏涂。枯燥6小时后，可进入一道工序。 4仿砖涂料施工： 4.1定位，弹线：依图纸或甲方分块要求及施工用模板大小定位，要求用墨线弹出模板边缘定位线可弹单线。 4.2施工配比：涂料：水=1：0.05适量根据现场实际状况，自行调整，以便利施工为目的。 4.3施工方法：批涂喷涂。施工前先清理窗台，线条上外表的积尘。模板固定牢固，模板内满批涂料收刮平整后揭掉模板。 4.4批涂均匀，颜色均一，无透底发花现象。枯燥12小时后可进入下道工序。 5罩面漆施工： 5.1施工配比：涂料：稀释剂=1：0.05适量根据现场实际状况，自行调整，以方 便施工为目的。 5.2施工方法：喷涂。必需一次成活，杜绝返工现象。 5.3喷涂均匀，无发花现象，效果符合样板要求。 四、留意事项： 1.施工温度在5-40之间。温度过低，作为化学反应必需的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法到达；过高，外表水分简洁挥发，便体系缺乏反应所必需的水分，易粉化。 2.应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 其次篇：外墙浮雕效果涂料施工工艺 外墙浮雕效果涂料施工工艺 适用范围： 本工艺适用于水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、现浇混凝土、石膏板、旧涂层等室外基层上进行浮雕效果施工。 施工准备： 1) 材料准备： A. 腻子：外墙高强度抗裂腻子。 B. 骨料：粉体浮雕骨料。 C. 底漆：外墙工程底漆，应与面涂有良好的配套性。 D. 面漆：砖红色、浅黄色、浅灰色、白色色外墙面漆等。 2) 工具和用品准备： A刷涂工具：刷帚、排笔、盛料桶、天秤、磅称。 B辊涂工具：羊毛辊筒、海绵辊筒。 C. 喷涂机具：空气压缩机、手持喷枪、喷斗、各种规格口径的喷嘴、高压胶管。 3) 技术准备： A基层检查验收： a. 检验混凝土、抹灰面等基层是否已完成，施工质量验收必需符合中华人民共和国行业标准：JGJ/T29-2003建筑装饰工程施工及验收规范。 b就涂料施工而言，对基层有五个基本要求：强度、平整度、枯燥度、酸碱度、清洁程度。 强度：合格的基层应牢固，不掉粉，不起砂，无空鼓、起层、开裂和剥离现象，和无附着力不良的旧涂层等。外墙建议运用水泥聚合物等强度较大的腻子，同时批刮不宜太厚，枯燥后再对抹灰面进行打磨。 平整度：外表平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正。此外，要求分格缝深浅一样，横平竖直，无缺棱掉角，滴水线顺直，无外表缺陷，泛水坡度符合设计要求。 枯燥度：适合水性涂料施工的基层，含水率应低于10；通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的状况下，夏季14天、冬季28天，含水率可到达要求。气温低、湿度大、通风差的场所，枯燥时间要相应延长。 酸碱度：砂浆、混凝土中的石灰、水泥具有很强的碱性，主要是其中含有大量氢氧化钙的缘由。基层碱性过大会影响涂料的粘结，还会造成涂层变色、起层等质量事故。适合水性涂料施工的基层，一般PH值应小于10。 留意：现场状况多变，养护期到了不代表含水率和PH值到达国标。施工前必需现场多点检测，达标后才能进行涂料施工。 清洁程度：清洁的基层外表有利于涂料的粘结。基层应清洁，外表无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物。 c. 按设计要求复核修补材料腻子、底漆、面漆产品的品种、规格、颜色及涂料工程等级。 B切缝嵌缝 根据设计好的分格缝效果拉弹线定位。分格缝的作用兼具功能性可防止大面积抹灰开裂，填缝料具有弹性，能防水、装饰性凹型线条效果和施工分块便利找平及喷涂的作用。分格缝要求弧度一样，横平竖直，用吊线锤和拉水平通线的方法限制与检查。分块大小要合适，应兼顾立面效果与操作要求。 C现场： 门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。 D人员组织： 施工班组应有施工负责人，主要操作人员必需驾驭本项施工工艺。帮助工应有专人指导。 工艺程序： 本涂料施工建议应在室外门窗、灯具安装完毕后进行。先做墙面，最终作分格缝。 操作程序如下所示： 清理基层基层修补满批腻子喷浮雕骨料压花枯燥涂刷渗透底涂涂刷二道面漆 操作方法： 1) 基层清理与修补： A. 去除基层外表灰尘和其它粘附物，如脱模剂、油污等。 B. 将凸起部分敲掉或打磨平整；空鼓部分应敲掉后重新抹面并待其枯燥。 C. 用腻子填补孔洞和凹陷；用铲刀、钢丝刷将外表浮浆及疏松、粉化部分除去，用腻子修补、外表的麻面孔洞、裂缝。 D. 墙面泛碱起霜时用稀盐酸溶液或硫酸锌溶液刷洗，最终再用清水洗净。 E. 木质基层应将木毛砂平。 F. 对基层原有涂层应视不怜悯况区分对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 2) 喷涂骨料： 将骨料搅拌均匀后将入专用喷枪，开动空压机，使喷涂压力限制在0.40.7 Mpa47 kgcm2 ，开启喷枪，自上而下均匀喷涂一遍，喷枪与墙面的距离约为3060 cm，喷涂中应使喷枪与墙面保持垂直。 3) 压花造型： 根据客户需要及实际状况，此工序有时不作要求。当浮雕涂料基本不沾手时通常是喷涂后515 min内，用光滑滚筒蘸1 00号溶剂油或白定油将凸出部分轻轻压平，形成喷压状效果，留意不得留压痕，养护24小时后方可进入下道工序。 4) 涂刷底漆： 用滚筒或喷涂工具均匀涂刷一遍底漆。涂刷时应自上而下，自左而右地均匀涂刷，尤其是阴阳角部位。留意不要漏刷，不能有气泡。底漆干后如有必要可局部复补腻子，干后打磨平整。底漆必需枯燥24小时后方可进入下道工序。 5) 涂刷面漆： 将面漆涂料按产品说明要求搅拌均匀。必要时，可以用水按产品说明书中规定的比例稀释，彻底搅拌均匀后运用。辊涂时自上而下，自左而右进行，涂刷方向与行程应一样。每个涂刷面均应从边缘起先，向另一侧涂刷并应一次完成，以免出现接痕。同一个分隔层内的墙面，必需保证一次性施工完毕，进行湿边搭接。涂料接缝应在分格缝处，涂饰应均匀，不能有气泡，不得漏涂。面漆必需枯燥4小时后方可进入下道工序。一般涂刷2遍涂料，视不怜悯况而定。所选较深颜色时，需涂刷3遍。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果砂磨时应干透。 待外墙面漆彻底枯燥后，在分格缝两边贴上纸胶带，用小刷子刷涂黑色面漆两道，刷涂好后随即留神撤去爱惜纸胶带。要细心，不能生拉硬拽，以免将涂刷好的面漆损坏。分格缝的作用是将大面分块，弱化块与块微小高差与色差，同时亦可作为喷涂施工的接头位置。 涂装施工完成后应满意国家有关外墙涂料验收标准的要求。施工质量应到达：不掉粉、起皮，无漏刷、透底，无泛碱、流挂，无砂眼、无刷痕、分格缝规整、顺直。颜色应均匀一样，无明显光泽差异，同一墙面整体效果统一。门窗洁净。 留意事项： 1) 涂料运用前应细致核对标签，并搅拌均匀，用后须将盖子盖严。 2) 应在环境气温、墙面温度高于10，以及相对湿度小于80和基层含水率<10的条件下施工。同时，避开在黄昏露水凝聚时分或24小时内有雨、雪、大雾天气施工。 3) 若在5天气为赶工期进行施工，确定要在上午10点到下午3点，温度相对较高时进行。 4) 涂料必需密封存放于阴凉枯燥的地方，严防霜冻。储存温度不得低于0。运输过程中应做好相应的防冻爱惜。 6) 室外装饰施工作往往会与其他工种的交叉作业，应留意涂料工程的成品爱惜。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用洁净的湿抹布轻轻擦洗，污染严峻时应重新涂刷。假如不慎沾上油漆，应在油漆枯燥前，用稀释剂将其擦去。 7) 施工时及施工后48小时应保持室外空气流通，无粉尘飞扬。 8) 涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。 9) 涂刷工具用毕应刚好清洗洁净并妥当保管。 平安防护措施： 1) 施工前应检查架板是否搭设牢固，平安牢靠后方可进行工作。 2) 禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起。 3) 运用人字梯时，两梯之间应设拉绳，并用橡胶或麻布包袱梯脚，防止滑倒。 4) 施工及照明电器必需按电工平安规范安装接线，严禁随便拉线、接线。 5) 向现场全部人员进行平安教化。 6) 打磨墙面时，应佩戴适当的口罩。切勿嗅吸油漆或呼吸喷涂时产生的漆雾。 7) 施工时最好能戴上防护眼镜。 8) 若乳胶漆不慎溅入眼睛或皮肤，立即用大量清水冲洗并到医院就诊。 第三篇：外墙涂料施工工艺 一、外墙涂料施工工艺 一、施工工艺流程 外墙涂料施工原则是由上而下、先墙面后线条。 1、基层处理修补、清扫 2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平 3、底漆施工 5、第一遍面漆施工 6、其次遍面漆施工。 二、主要施工方法 外墙涂料施工具体操作方法如下： 、修补： 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷接受1：3 水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补。下面为具体做法： 空鼓 - 如为大面积大于10cm2空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理洁净，重新做基层，若为局部空鼓小于10cm2，可以用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 缝隙 - 细小裂缝接受腻子进行修补修补时要求薄批而不宜厚刷，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V字形缝隙，清扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞 - 基层外表以下3mm 以下的孔洞，接受聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞接受水泥砂浆进行修补待干后磨平。 、清扫： 尘土、粉末可运用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂运用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去。 、满刮腻子两遍： 腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和长期性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 刮腻子时的施工技术： 驾驭好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避开腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地来回刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住外表不易枯燥。 用油灰刀填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮洁净，使腻子的痕迹尽量削减。 、磨平: 不能湿磨，打磨必需在基层或腻子枯燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；留意外表的平整性，即使外表的平整性符合要求，还要留意基层外表粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种状况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时接受腻于进行再修平，从而到达粗糙程度一样。 对于外表不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等枯燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，外表光滑。 打磨后，马上去除外表灰尘，以利于下一道工序的施工。 、刮腻子再磨平： 外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止外表的毛细孔及裂缝。用0#砂布磨平做到外表平整、粗糙程度一样，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到外表观感一样时为止。 、第一遍乳胶漆的涂刷： 大面积墙面一律接受长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则接受排笔和漆刷涂刷，要求基层外表含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 、其次遍乳胶漆的涂刷： 其次遍涂料涂刷依次与方法和第一遍相同，要求外表更美观细腻，必需运用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人协作流水作业，互相连接。一般从不惹眼的一头起先如阴角、阳角，慢慢向另一头循序涂刷，至不惹眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应刚好剔掉。 三、质量通病与预防措施 1、慢干和回粘： 涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的缘由有以下几点： (1) 刷涂的漆膜太厚；(2) 前遍漆尚未干透又刷涂其次遍漆；(3) 催干剂运用不当；(4) 基层外表不洁净；(5)基层外表末完全枯燥。 处理方法为： (1) 对略微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度； (2) 慢干或回粘较严峻的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生缘由主要是： (1) 涂料树脂的耐候性差；(2) 墙体外表处理不良；(3) 涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4) 涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的方法是，先将粉化物清理洁净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最终涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。 3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于： (1) 底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的外表造成变色及褪色； (2) 基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂； (3) 气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中假如见到这种现象，可先将出现问题的外表擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 4、起皮和剥落： 由于基底材料湿度太高，外表处理不洁净，加上刷涂方法不正确或运用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层外表。遇到这种状况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的外表补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。 5、起泡： 漆膜干透后，外表出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有略微弹性。其产生缘由是： (1) 基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2) 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3) 底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：略微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严峻的漆膜起泡，须将漆膜铲除洁净，待基层干透，针对起泡缘由进行处理，然后再刷油漆。 6、流挂： 在施工现场经常可以觉察漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或水纹状的外观，俗称滴眼泪。 造成这种现象的缘由是：(1) 漆膜一次涂得过厚；(2) 稀释比太高；(3) 在没有打磨的旧漆外表上干脆涂刷。 解决的方法是：(1) 多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。 产生的缘由是：(1) 漆膜过厚，外表收缩；(2) 涂其次层漆时，第一层还未干透；(3) 枯燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避开涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间确定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂其次道。 8、起层：起层又称咬底。 发生起层现象的缘由是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决方法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。 二、夹胶玻璃车道棚施工方案 一、工艺流程 加工准备及下料测量放线预埋件安装处理悬挂臂安装焊接校准检验连接受力拉索不锈钢玻璃爪安装焊接防锈喷漆处理夹胶玻璃加工制作安装调整检验上下打胶修补检验玻璃清洗清理现场竣工验收。 二、施工工艺及施工要点 A、加工准备及下料：依据施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必需先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。 B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标中学心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。 C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置精确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 D、悬挂臂安装焊接：安装前要先调整悬挂臂设计坡度，精确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂精确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位精确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。接受型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。 F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必需紧固不松动。 G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。 H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。 偏差不得超过规定偏差。 J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以枯燥。为调整缝的深度，避开三边粘胶。 在缝两侧贴爱惜胶纸爱惜玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝外表抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将爱惜纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 K、修补检验：局部修补检验。 L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃M、清理现场：爱惜和清洗现场N、竣工验收：竣工验收 三、质量限制 1、质量标准：到达以下规范合格标准钢结构设计规范(GB500172003) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001) 玻璃幕墙工程技术规范JGJ1022003) 玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T1392001。 三、质量管理要点材料限制： 玻璃雨棚所运用的各种材料必需符合设计和规范要求。材料选购前必需弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必需有牢靠的爱惜措施。构件外观外表无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨蓬施工中比较繁琐的工序，悬挂臂安装是否精确将影响整个施工过程。测量人员在工作中必需反复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必需用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必需合格。 钢材的品种、规格、型号和质量，必需符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必需无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。构件外观外表无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理洁净。螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。 四、平安措施 1、安装雨蓬用的施工机具在运用前必需进行严格检验。手持电开工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 2、施工人员配备必要的劳动爱惜用品，防止人员及物件坠落。 3、防止密封材料在工程运用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 4、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 5、设专职平安员进行监督和巡回检查 五、铝板幕墙施工方案 一、施工流程 测量放线后置埋件检查连接件的安装钢龙骨安装防火层安装保温层安装铝板安装打胶 二、铝板幕墙安装施工 1、测量放线： 1.1放线工首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出限制线以及拐角限制线。 1.2将土建供应的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证后置埋件检查 根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至到达要求。 检查后置埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。 3、连接件的安装 3.1首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。 3.2根据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件凹凸、左右限制在23mm之内。 3.2.1根据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调整螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。 4、钢龙骨的安装 4.1钢龙骨在安装之前，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法接受拉通线 法，若不符合要求，经矫正后再上墙。 4.2钢龙骨安装依次是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，削减误差。由于全部接受栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。 4.3整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外限制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装根据靠近轴线处限制钢丝线为基准，进行分格安装。 4.4竖向龙骨安装完毕，检查分格状况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。待安装完成后，经自检合格后填写隐藏单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。 5、层间防火层安装 5.1防火层必需外包1.5mm厚度镀锌钢板，内填100mm防火岩棉。 5.2根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面也应设置防火隔断。 5.3楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层。 5.4防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。 6、保温层安装 6.1龙骨安装完毕后进行保温层安装。 6.2保温岩棉安装时，应拼缝密实，不留间隙，上下应错缝搭接。 7、铝板的安装施工 7.1钢龙骨安装完毕后，对整个铝板面横向、竖向龙骨，在龙骨上重新弹设复合铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必需清晰。 7.2根据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向限制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。 7.3铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面上下平台搬运。这样可避开铝板的挠曲变形. 7.4铝板安装过程中，根据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，限制在误差范围内. 8、铝板的打胶 8.1铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板粘接不牢，然后进行 泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一样，不得出现凹凸不平现象。 8.2泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。 8.3打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。 六、铝合金防雨、防鸟百叶施工方案 一、准备工作 埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示协作。协调以上各项运输至工地事宜。 百叶窗若与镶石面相邻接，应与镶石面协调以便利百叶窗组件之安装与锚碇。 组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。 制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以削减在现场之调整、接合以及机械连接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并协作运输吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和协作安装。 二、安装 百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。 运用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以爱惜金属外表并形成密接之接面。 外露之接面应精确接合，形成紧密节点；按指定供应密封料与封缝料之穿孔与开口。 因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求外表美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商供应新制之单元。 与其它金属接触之隐藏外表涂以铬酸锌涂料。 安装百叶窗运用之封缝料，应根据规范之相关规定。 3、清洗 三、清洗 清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。万一麻布手套弄脏了，只要用洗手的方式将麻布手套搓洗洁净即可，最终再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦洁净或大功告成了(清洁百叶窗时动作要灵活，以免破坏百叶窗或绳子)。 七、点式玻璃采光顶的施工方法 一、点式玻璃采光顶幕墙安装施工流程： 测量放线接驳座安装接驳座调整接驳座焊接H型不锈钢接驳爪安装玻璃安装调整玻璃缝紧固连接件粘贴美纹纸注耐候胶清洗玻璃外表竣工验收 1测量放线 按设计轴线及标高，分别测量支承钢梁楼板，各钢爪支撑件纵轴向、横轴向轴线及标高，形成三维立体限制网，满意幕墙支承结构、钢爪定位要求。 2接驳座安装 根据玻璃分格确定接驳座安装位置，安装接驳座时，要接受电焊进行点焊定位，全部接驳座点焊定位后，再拉通线进行检查，调正偏离定位点的接驳座。 3接驳座焊接 接驳座调正后，进行焊接，接受422焊条，直径Ø3.2，接驳座周边满焊，焊高按设计图要求，要求焊接质量满意以下要求： 焊高符合设计要求； 焊缝连续，不漏焊、不夹渣； 焊缝无未溶合缺陷。 4防腐处理 对雨蓬钢结构进行除锈处理后，涂防锈漆二度，按设计要求颜色涂面漆二度。 留意事项： 钢结构外表浮锈物必需去除洁净； 油漆调和要按规定进行； 油漆涂刷要均匀，防止流坠、桔皮缺陷产生。 5钢爪安装 根据施工图及材料清单，确定雨蓬不锈干爪型号，安装不锈钢爪，用螺钉将不锈钢爪与接驳座连接，全部钢爪安装完后，要进行一次调整，调整时可实行拉通线的方法，调整钢爪角度，使钢爪孔横向和纵向分别共线，调好后固定钢爪。 6玻璃安装 按设计图分格尺寸进行实测后，调整分格尺寸，确定玻璃尺寸，按编号报玻璃加工清单。玻璃加工完运到工地，要进行入库检验，经质检员按有关标准、图纸和材料清单进行检查，确认玻璃规格尺寸、数量、质量合格后，才能入库。 按雨棚分格所需玻璃规格，对号入座进行安装。 安装步骤： 玻璃孔上安装接驳头； 将玻璃吊送至安装位置； 将接驳头螺栓插入钢爪孔； 装上垫片，旋入螺母； 玻璃缝调整； 紧固。 7注胶 注胶前先清洁胶缝，将胶缝处灰尘去除洁净； 粘贴美纹纸； 注胶。 留意事项： a.注胶速度要相宜，快慢均匀，不能时快时慢，避开胶缝不饱满和出现气泡； b.注胶时，玻璃反面胶缝要用油灰刀刮胶，与注胶同时进行； c.注胶一段长后，正面角缝用油灰刀快速刮平胶缝。 8清洗 玻璃安装完工后要清洗，接受中性洗洁剂，将溶剂倒在一块洁净布上，用该布将被粘结物外表的尘埃、油渍和其他脏物去除，然后用清水冲洗洁净。 留意事项： a.清洗玻璃和金属构件的中性清洁剂应进行腐蚀检验； b.清洁剂有玻璃清洁剂和金属清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离； c.清洗时不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倒在擦布上； d.运用的贮存溶剂，应用洁净的容器； e.运用溶剂的场所必需严禁烟火； f.应遵守所用溶剂标签上的留意事项。 9验收 点式玻璃采光顶保证资料交工程监理验收； 每道工序经自检、互检、专检后，请工程监理验收； 比照施工图及有关标准进行整体分项验收。 第四篇：外墙涂料施工工艺 三、操作工艺 3.1工艺流程 施工工艺流程：基层修补、清扫处理填补缝隙腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理其次遍面涂检查验收涂料清理 3.2施工操作 3.2.1基层修补、清扫处理 1修补 施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷接受1：3抗裂砂浆修补。下面为具体做法： 缝隙细小裂缝接受腻子进行修补修补时要求薄批而不宜厚刷，干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V字形缝隙，清扫洁净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 孔洞基层外表以下3mm以下的孔洞，接受聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞接受水泥砂浆进行修补待干后磨平。 此外对于新的水泥砂浆外表，如急需进行涂刷时，可接受15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层外表数次，待枯燥后除去外表析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 2清扫 尘土、粉末可运用扫帚、毛刷清扫；灰浆用铲刀、除去； 3.2.2、腻子打底找平 1为了修补不平整的现象，防止外表的毛细孔及裂缝。腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和长期性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。本工程选用外墙专用柔性腻子，刮腻子时的施工技术如下： 驾驭好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 为避开腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地来回刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住外表不易枯燥。 用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮洁净，使腻子的痕迹尽量削减。2、打磨 用砂布磨平做到外表平整、粗糙程度一样，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到外表观感一样时为止，砂纸的粗细要根据被磨外表的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。本工程选用1#砂纸打磨。 不能湿磨，打磨必需在基层或腻子枯燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。 手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。 对于外表不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等枯燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度到达在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，外表光滑。 打磨后，马上去除外表灰尘，以利于下一道工序的施工。 3.2.3底漆施工 在洁净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。 对基层外表处理干后，从细部大面积细致检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。 基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行爱惜避开涂料掺入。 基层封闭底漆施工前要严格依据规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。