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高职毕业设计（论文）摘摘要要1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。2.液压技术发展趋势液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率传动比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。主要发展趋势如下：1.减少损耗，充分利用能量2.泄漏控制3.污染控制4.主动维护5.机电一体化6.液压 CAD 技术7.新材料、新工艺的应用3.主要设计内容本设计是设计专用铣床工作台进给液压系统，本机床是一种适用于小型工件作大批量生产的专用机床。可用端面铣刀，园柱铣刀、园片及各种成型铣刀加工各种类型的小型工件。设计选择了组成该液压系统的基本液压回路、液压元件，进行了液压系统稳定性校核，绘制了液压系统图，并进行了液压缸的设计。关键词铣床；液压技术；液压系统；液压缸(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第1页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第1页高职毕业设计（论文）专用铣床工作台液压系统课程设计题目：专用铣床系、班级：机电工程系 1班姓名：指导教师：二零一五年三月十号日2(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第2页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第2页高职毕业设计（论文）目目录录摘要 2毕业设计任务书5第一章 专用铣床液压系统设计 71.1 技术要求 71.2 系统功能设计 71.2.1 工况分析 71.2.2 确定主要参数，绘制工况图 81.2.3 拟定液压系统原理图 101.2.4 组成液压系统 101.3 系统液压元件、辅件设计第二章 专用铣床液压系统中液压缸的设计2.1 液压缸主要尺寸的确定 172.2 液压缸的结构设计致谢参考文献3121724 20 25(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第3页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第3页高职毕业设计（论文）毕业设计任务书一、设计课题专用铣床液压系统设计二、设计依据某铣床工作台为卧式布置（导轨为水平导轨，其静、动摩擦因数 s=0.2;d=0.1)，拟采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进工进快退停止。工作台除了机动外，还能实现手动。铣床工作台的运动参数和动力参数如表所列。表铣床工作台的运动参数和动力参数时间运动部件铣削负载t(s)重力 G(N)Fe(N)t1快速3000.075-4t2工进1000.0160.001550090006.2510t3快退4000.075-5.33工况行程(mm)速度(m/s)启动、制动t(s)0.05三、设计任务及要求设计要求：设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书。4(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第4页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第4页高职毕业设计（论文）设计任务：1 设计说明书一份2 绘制液压系统图（A1）3 专用铣床示意图（A1）4 液压缸装配图（A1）5 液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖）5(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第5页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第5页高职毕业设计（论文）第一章第一章专用铣床液压系统设计专用铣床液压系统设计1.1 技术要求铣床采用缸筒固定的液压缸驱动工作台，卧式布置，完成工件铣削加工时的进给运动；工件采用机械方式夹紧。工作台由液压与电气配合实现的自动循环要求为：快进工进快退停止。工作台除了机动外，还能实现手动。铣床工作台的运动参数和动力参数如表 1.1 所列。表 1.1铣床工作台的运动参数和动力参数时间运动部件铣削负载t(s)重力 G(N)Fe(N)t1快速3000.075-4t2工进1000.0160.001550090006.2510t3快退4000.075-5.33工况行程(mm)速度(m/s)启动、制动t(s)0.051.2 系统功能设计1.2.1 工况分析工作台液压缸外负载计算结果见表 1.2表 1.2工作台液压缸外负载计算结果6(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第6页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第6页高职毕业设计（论文）工况启动加速快进工进反向启动加速快退计算公式F1=FfsF2=Ffd+G/gv/tF3=FfdF4=Fe+FfdF5=FfsF6=Ffd+G/gv/tF7=Ffd外负载(N)11001390550955011001390550注：静摩擦负载：Ffs=s(G+Fn)=0.2(5500+0)=1100(N)动摩擦负载：Ffd=d(G+Fn)=0.1(5500+0)=550(N)惯性负载：Ffd+G/gv/t=55000.075/（9.810.05）=840(N).v/t:平均加速度(m/s2).由表 1.1 和表 1.2 即可绘制出图一所示液压缸的行程特性（L-t）图、速度特性（v-t）图和负载特性（F-t）图。图 1.1液压缸的 L-t 图、v-t 图和 F-t 图1.2.2 确定主要参数，编制工况图由参考文献一，初选液压缸的设计压力 P1=3MPa.7(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第7页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第7页高职毕业设计（论文）为了满足工作台进退速度相等，并减小液压泵的流量，今将液压缸的无杆腔作为主工作腔，并在快进时差动连接，则液压缸无杆腔的有效面积 A1与 A2应满足 A1=2A（即2液压缸内径 D 和活塞杆直径 d 间应满足：D=2d.）为防止工进结束时发生前冲，液压缸需保持一定回油背压。由参考文献一，暂取背压为 0.8MPa，并取液压缸机械效率cm=0.9,则可计算出液压缸无杆腔的有效面积。A1Fcm(P1P22)9550 40104(m2)0.80.9(3)1062液压缸内径：按 GB/T2348-1980,取标准值 D=80mm=8cm,因 A1=2A2,故活塞杆直径为d D/2 8/2 56mm 5.6cm(标准直径）则液压缸的实际有效面积为A1A24D 2824 50(cm2)44A A1 A2 25(cm2)(D2 d2)(825.62)25(cm2)差动连接快进时，液压缸有杆腔压力 P2必须大于无杆腔压力 P1；其差值估取P=P2-P1=0.5MPa,并注意到启动瞬间液压缸尚未移动，此时P=0；另外，取快退时的回油压力损失为 0.5MPa。根据上述假定条件经计算得到液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率，并可绘出其工况图（图 1.2）。表 1.3 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率工作阶段计算公式负载F（N）启动F A2pcm加速p1A快进恒速q AVi;N p1q8回油腔压力P2(MPa)1100-13900.55500.5工作腔压力P1(MPa)0.481.120.74输入流量q(L/mm)-10.8输入功率N(W)-133.2(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第8页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第8页高职毕业设计（论文）F工进启动加速p1cm P2A2A19550110013905500.8-0.50.52.520.491.621.240.34.98-10.812.6202-232.5q A1V2;N p1qFp1快退cm p2A1A2恒速q AV;N p q111图 1.2液压缸的工况图图二 液压缸的工况图1.2.3 拟定液压系统原理图1）选择液压回路调速回路与动力源由工况图可以看到，液压系统在快速进退阶段，负载压力较低，流量较大，且持续时间较短；而系统在工进阶段，负载压力较高、流量较小，持续时间较长。同时注意到铣削加工过程中铣削里的变化和顺铣及逆铣两种情况，为此，采用回油路调速阀节流调速回路。这样，可以保证进给运动平稳性和速度稳定。在确定主要参数时，已决定快速进给时液压缸采用差动连接，所以所需动力源的流量较小，从简单经济学观点，此处选用单定量泵供油。9(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第9页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第9页高职毕业设计（论文）油路循环方式由于上已选用节流调速回路，系统必然为开式循环方式。换向与速度换接回路综合考虑到铣床自动化程度要求较高、但工作台终点位置的定位精度要求不高、工作台可机动也可手动、系统压力低流量小、工作台换向过渡位置不应出现液压冲击等因素，选用三位四通“Y”型中位机能的电磁滑阀作为系统的主换向阀。选用二位三通电磁换向阀实现差动连接。通过电气行程开关控制换向阀电磁铁的通断电即可实现自动换向和速度换接。压力控制回路在泵出口并联一先导式溢流阀，实现系统的定压溢流，同时在溢流阀的远程控制口连接一个二位二通的电磁换向阀，以便一个工作循环结束后，等待装卸工件时，液压泵卸载，并便于液压泵空载下迅速启动。1.2.4 组成液压系统在主回路初步选定的基础上，只要增添一些必要的辅助回路便可组成完整的液压系统了。如：在液压泵进口（吸油口）设置一过滤器；出口设一压力表及压力表开关，以便观测液压泵的压力。经过整理所组成的液压系统如图 1.3 所示，其对应的动作顺序如表 1.4。10(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第10页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第10页高职毕业设计（论文）快进工进快退M图 1.3 专用铣床工作台液压系统1过滤器 2定量叶片泵 3压力表开关 5先导式溢流阀6二位二通电磁换向阀 7单向阀 8三位四通电磁换向阀9单向调速阀 10二位三通电磁换向阀 11液压缸表 1.4 专用铣床液压系统动作顺序表信号来源按下启动按钮压下工进行程开关压下快退行程开关压下液压泵卸载行程开关动 作 名 称工作台快进工作台工进工作台快退液压泵卸载电磁铁工作状态1YA2YA3YA4YA+-+-+-+-+-注：“+”通电；“-”断电。行程开关安装在液压缸经过的路径上。快进回路：进油：127811;回油：108。工进回路：进油：127 7811;回油：1098油箱。11(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第11页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第11页高职毕业设计（论文）快退回路：进油：127910;回油：118油箱。卸载：1256油箱。1.3 系统液压元件、辅件设计 1.3.1 液压泵及其驱动电机由液压缸的工况图1.2或表1.3可以查得液压缸的最高工作压力出现在工进阶段，p1=2.52MPa。此时缸的输入流量较小，且进油路元件较少，故泵至缸间的进油路压力损失估取为p=0.5MPa.则液压泵的最高工作压力 pp 为Ppp1+p=2.52+0.5=3.02(MPa)考虑压力储备，液压泵的最高压力为Pp=3.02(1+25%)=3.77(MPa)液压泵的最大供油量 qp按液压缸的最大输入流量（10.8L/mm）进行估算。取泄露系数 K=1.1，则qp1.110.8L/min=11.88L/min按第七章表 7-108 查得：YB1-10 型单级叶片泵能满足上述估算得出的压力和流量要求：该泵的额定压力为 6.3MPa，公称排量 V=10mL/min，额定转速为 n=1450r/min。现估取泵的容积效率v=0.85，当选用转速 n=1400r/min 的驱动电动机时，泵的流量为qp=Vn v=1014000.85=11.90（L/min）12(L/min)由工况图1.2可知，最大功率出现在快退阶段，查表1-13取泵的总效率为 p=0.75,则Npppqp1.2410612106 330(w)0.7560p选用的电动机型号：由参考文献一表 7-134 查得，Y90S-4 型封闭式三相异步电动机满足上述要求，其转速为 1400r/min,额定功率为 1.1kW。根据所选择的液压泵规格及系统工作情况，可算出液压缸在各阶段的实际进、出流量，运动速度和持续时间（见表1.5），从而为其他液压元件的选择及系统的性能计算奠定基础。1.3.2 液压控制阀和部分液压辅助元件根据系统工作压力与通过各液压控制阀及部分辅助元件的最大流量，查产品样本12(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第12页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第12页高职毕业设计（论文）所选择的元件型号规格如表 1.6 所列。表 1.5 液压缸在各阶段的实际进出流量、运动速度和持续时间工作阶段流量（L/min）无杆腔有杆腔q进A1qpA501224 24速度（m/s）时间（s）q出 q进25 245012q出 q进A2A1V1qp快 进A121034602510 0.08q进A1t1L1V13001030.08 3.75t2L2V2最高速度时工进最低速度时q进 4.98A2A1V225 4.9850 2.49q出 q进A2A14.981034605010 0.0161001030.016 6.25t2L2V2V2q进A1q进 0.325 0.350 0.150.31034605010 0.001V3q进A21001030.001100t3L3V3q出 q进快 退A2A1501225 24q进 qp12121036025104 0.084001030.08 5注：工进阶段只计算了调速上限时的参数。表 1.6 专用铣床液压系统中控制阀和部分辅助元件的型号规格13(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第13页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第13页高职毕业设计（论文）序号13456名称过滤器压力表开关压力表溢流阀通过流额定流额定压力量量(Mpa)(L/min)(L/min)1212-122.4122416-25106.36.316.3测压范围0106.36.32525额定压降(Mpa)-卸荷压力0.150.20.20.250.3(调速阀)0.2(单向阀)Amin显然，由已知可得满足速度稳定要求。2.1.3 液压缸壁厚和外径的计算：由公式：PyD/2 计算。式中：液压缸壁厚（m）;17(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第17页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第17页高职毕业设计（论文）液压缸内径（m）；Py试验压力，一般取最大工作压力的（1.251.5）倍（Mpa）;缸筒材料的许用应力。在这用高强度铸铁，其值为：=60Mpa.计算可得：=2.63（取 Py=1.5p=4.5Mpa）.则缸体的外径 D1 为：D1D+2=75.32.1.4 液压缸工作行程的确定已知：L=400mm.2.1.5 缸盖厚度的确定前缸盖：t 0.433D2py 7.7后缸盖：t 0.433D2pyD2(D2 d0)20.7式中：t缸盖有效厚度（m）；D2缸盖止口内径（m）；D0缸盖孔的直径（m）。2.1.6 最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到缸盖滑动支承面中点的距离 H 称为最小导向长度。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有一定的最小导向长度。按下式：LDH 55202式中：L液压缸的最大行程；D液压缸的内径。18(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第18页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第18页高职毕业设计（论文）图 2.1 液压缸的导向长度活塞的宽度 B 一般取：（0.61.0）D；缸盖滑动支承面的长度l1，根据液压缸内径D 而定：当 D80mm 时,取l1=（0.61.0）d.为保证最小导向长度 H,若过分增大l1和 B 都是不适合的,必要时可在缸盖与活塞之间增加一隔套 K 来增加 H 的值.隔套的长度 C 由需要的最小导向长度 H 决定,即1c H(l1 B)2取l1=0.8D=56mm,B=0.6D=42mm 则：C=72.1.7 缸体长度的确定液压缸缸体内部长度应等于活塞的行程与活塞的宽度之和。缸体外形长度还要考虑到两端盖的厚度，一般液压缸缸体长度不应大于内径的 2030 倍。而缸体长度为：L2=D+t=70+7.7=77.7显然，满足所需条件。2.1.8 活塞杆稳定性的验算活塞杆长度根据液压缸最大行程 L 而定。对于工作行程中受压的活塞杆，当活塞杆长度 L 与其直径 d 之比大于 15 时，应对活塞杆进行稳定性验算。而L/d=400/56=7.1415。活塞杆稳定性好。2.2 液压缸的结构设计19(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第19页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第19页高职毕业设计（论文）2.2.1 缸体与缸盖的连接形式一般来说，缸筒和缸盖的结构形式和其使用的材料有关。工作压力p10MPa 时，使用铸铁；p20MPa 时，使用无缝钢管；p20MPa 时，使用铸钢或锻钢。如图所示为缸筒和缸盖的常见结构形式。图 2.2(a)所示为法兰连接式，结构简单，容易加工，也容易装拆，但外形尺寸和重量都较大，常用于铸铁制的缸筒上。图 2.2(b)所示为半环连接式，它的缸筒壁部因开了环形槽而削弱了强度，为此有时要加厚缸壁，它容易加工和装拆，重量较轻，常用于无缝钢管或锻钢制的缸筒上。图2.2(c)所示为螺纹连接式，它的缸筒端部结构复杂，外径加工时要求保证内外径同心，装拆要使用专用工具，它的外形尺寸和重量都较小，常用于无缝钢管或铸钢制的缸筒上。图 2.2(d)所示为拉杆连接式，结构的通用性大，容易加工和装拆，但外形尺寸较大，且较重。图 2.2(e)所示为焊接连接式，结构简单，尺寸小，但缸底处内径不易加工，且可能引起变形。图 2.2 缸筒和缸盖结构(a)法兰连接式(b)半环连接式(c)螺纹连接式(d)拉杆连接式(e)焊接连接式1缸盖 2缸筒 3压板 4半环 5防松螺帽 6拉杆在此使用铸铁，选用法兰连接。2.2.2 活塞杆与活塞的连接结构可以把短行程的液压缸的活塞杆与活塞做成一体，这是最简单的形式。但当行程20(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第20页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第20页高职毕业设计（论文）较长时，这种整体式活塞组件的加工较费事，所以常把活塞与活塞杆分开制造，然后再连接成一体。图六所示为几种常见的活塞与活塞杆的连接形式。图 2.3(a)所示为活塞与活塞杆之间采用螺母连接，它适用负载较小，受力无冲击的液压缸中。螺纹连接虽然结构简单，安装方便可靠，但在活塞杆上车螺纹将削弱其强度。图 2.3(b)和(c)所示为卡环式连接方式。图 2.3(b)中活塞杆 5 上开有一个环形槽，槽内装有两个半圆环 3 以夹紧活塞 4，半环 3 由轴套 2 套住，而轴套 2 的轴向位置用弹簧卡圈 1 来固定。图 2.3(c)中的活塞杆，使用了两个半圆环 4，它们分别由两个密封圈座 2 套住，半圆形的活塞3 安放在密封圈座的中间。图2.3(d)所示是一种径向销式连接结构，用锥销 1 把活塞 2 固连在活塞杆 3 上。这种连接方式特别适用于双出杆式活塞。图 2.3 常见的活塞组件结构形式2.2.3 活塞杆导向部分的结构选用导向套导向。因导向套磨损后便于更换，应用普遍。2.2.4 活塞及活塞杆处密封圈的选用21(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第21页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第21页高职毕业设计（论文）图 2.4 密封装置(a)间隙密封(b)摩擦环密封(c)O 形圈密封(d)V 形圈密封图 2.4(a)所示为间隙密封，它依靠运动间的微小间隙来防止泄漏。为了提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽，以增大油液通过间隙时的阻力。它的结构简单，摩擦阻力小，可耐高温，但泄漏大，加工要求高，磨损后无法恢复原有能力，只有在尺寸较小、压力较低、相对运动速度较高的缸筒和活塞间使用。图 2.4(b)所示为摩擦环密封，它依靠套在活塞上的摩擦环(尼龙或其他高分子材料制成)在 O 形密封圈弹力作用下贴紧缸壁而防止泄漏。这种材料效果较好，摩擦阻力较小且稳定，可耐高温，磨损后有自动补偿能力，但加工要求高，装拆较不便，适用于缸筒和活塞之间的密封。图 2.4(c)、图 2.4(d)所示为密封圈(O 形圈、V 形圈等)密封，它利用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来防止泄漏。它结构简单，制造方便，磨损后有自动补偿能力，性能可靠，在缸筒和活塞之间、缸盖和活塞杆之间、活塞和活塞杆之间、缸筒和缸盖之间都能使用。对于活塞杆外伸部分来说，由于它很容易把脏物带入液压缸，使油液受污染，使密封件磨损，因此常需在活塞杆密封处增添防尘圈，并放在向着活塞杆外伸的一端。在此选 O 形圈加挡圈密封。2.2.5 液压缸的缓冲装置缓冲装置的工作原理是利用活塞或缸筒在其走向行程终端时封住活塞和缸盖之间的部分油液，强迫它从小孔或细缝中挤出，以产生很大的阻力，使工作部件受到制动，逐渐减慢运动速度，达到避免活塞和缸盖相互撞击的目的。22(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第22页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第22页高职毕业设计（论文）在此选三角槽式节流缓冲装置。见参考文献一图 2-4。活塞 5 的两端开有三角槽，前后缸盖 3、8 上的钢球 7 起单向阀的作用。当活塞启动时，压力油顶开钢球进入液压缸，推动活塞运动。当活塞接近缸的端部时，回油路被活塞逐渐封闭，使液压缸油只能通过活塞上轴向的三角槽缓慢排出，形成缓冲液压阻力。节流口的通流面积随活塞的移动而逐渐减小，活塞运动速度逐渐减慢，实现制动缓冲。2.2.6 液压缸的排气装置液压缸在安装过程中或长时间停放重新工作时，液压缸里和管道系统中会渗入空气，为了防止执行元件出现爬行，噪声和发热等不正常现象，需把缸中和系统中的空气排出。一般可在液压缸的最高处设置进出油口把气带走，也可在最高处设置如图2.5(a)所示的放气孔或专门的放气阀见图 2.5(b)、(c)。图 2.5 放气装置1缸盖 2放气小孔 3缸体 4活塞杆2.2.7 液压缸的安装连接结构1）.液压缸的安装形式（见参考文献一图 2-13）选尾部外法兰连接形式。2）.液压缸进、出油口形式及大小的确定（见参考书一表 2-14）知进、出油口安装尺寸为：M272。3）.液压缸用耳环安装结构（见参考文献一表 2-15）采用带轴套的单耳环结构。4）.杆用单耳环国际标准安装尺寸（见参考书一表 2-16）具体参数如下：23(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第23页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第23页高职毕业设计（论文）表 2.1 安装尺寸活塞型杆号直径缸筒公称力CK(H9)EM(H13)ER(max)CA(Js13)AW(min)LE(min)内（N）KK径M482567059126636360701603200002.2.8 液压缸主要零件的材料和技术要求。（见图纸）致谢致谢毕业设计是对我们三年大学学习的一次综合性的检测，它是我们走向社会前的一次实践。设计到此全部完成，历时五个月。通过此次设计，对液压系统有了较深层次的理解与诠释。本次设计的是铣床的液压系统，同时对其液压缸也进行了设计。掌握了一般的设计理论和方法，能够设计一般的机床液压系统。但由于经验不够丰富，其中也存在很多不足之处，恳请老师指正。此次设计中，隆老师给予了我极大的帮助，在此致以最诚挚的感谢。此致敬礼！24(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第24页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第24页高职毕业设计（论文）参考文献参考文献:杨培元、朱福元。液压系统设计简明手册。机械工业出版社。官忠范。液压传动系统第三版。机械工业出版社。煤炭工业部、煤炭科学研究院上海研究所。液压传动设计手册。上海科学技术出版社。刘新德。袖珍液压气动手册第二版。机械工业出版社。高等工程专科学校机制及液压教学研究会液压组。液压传动课程设计指导书。何存兴、张铁华。液压传动与气压传动第二版。华中科技大学出版社。章宏甲。金属钻削机床液压传动。江苏科学技术出版社。李芳民。工程机械液压与液力传动。人民交通出版社。雷天觉。新编液压工程手册。北京理工大学出版社。10周士昌。液压系统设计图集。机械工业出版社。25(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第25页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第25页高职毕业设计（论文）一、毕业实习目的毕业实习”是学生在完成了全部理论课程和规定的实践课程的学习后，在毕业设计前所进行的综合性的实践教学环节，是专业人才技术应用能力综合培训和提高的重要阶段，是对本专业专业知识的综合认识和总结，是一项十分重要实践环节。其目的是让学生全面了解本专业的基础理论知识及专业实践知识。通过理论与实践的结合，使学生更加全面了解本专业的性质及特点；通过专业综合实习可增强学生对所学专业的理解和认识，了解自己未来的发展方向，为以后的工作打下基础。它是人才培养、提高学生综合素质的重要环节。二、毕业实习要求设计选择组成该液压系统的基本液压回路并说明液压系统的工作原理，设计计算选择液压元件，进行液压系统稳定性校核，绘液压系统图，设计液压缸，编写液压系统设计说明书。设计任务：1 设计说明书一份2 绘制液压系统图（A1）3 专用铣床示意图（A1）4 液压缸装配图（A1）5 液压缸各零件图（缸体、活塞、活塞杆、缸盖）26(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第26页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第26页高职毕业设计（论文）三、毕业实习内容1.铣床概述铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。2.液压技术发展趋势液压气动技术具有独特的优点，如:液压技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。第一章 专用铣床液压系统设计1.1 技术要求1.2 系统功能设计1.2.1 工况分析1.2.2 确定主要参数，绘制工况图1.2.3 拟定液压系统原理图1.2.4 组成液压系统1.3 系统液压元件、辅件设计第二章 专用铣床液压系统中液压缸的设计2.1 液压缸主要尺寸的确定2.2 液压缸的结构设计27(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第27页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第27页高职毕业设计（论文）四、毕业实习总结毕业设计是对我们三年大学学习的一次综合性的检测，它是我们走向社会前的一次实践。设计到此全部完成，历时五个月。通过此次设计，对液压系统有了较深层次的理解与诠释。本次设计的是铣床的液压系统，同时对其液压缸也进行了设计。掌握了一般的设计理论和方法，能够设计一般的机床液压系统。但由于经验不够丰富，其中也存在很多不足之处，恳请老师指正。此次设计中，隆老师给予了我极大的帮助，在此致以最诚挚的感谢28(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第28页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第28页高职毕业设计（论文）附件图纸(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第29页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第29页高职毕业设计（论文）缸体2(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第30页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第30页高职毕业设计（论文）后缸盖3(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第31页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第31页高职毕业设计（论文）活塞4(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第32页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第32页高职毕业设计（论文）活塞杆前端盖5(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第33页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第33页高职毕业设计（论文）6(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第34页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第34页高职毕业设计（论文）液压原理图7(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第35页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第35页高职毕业设计（论文）卧式升降台铣床液压缸装配图8(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第36页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第36页高职毕业设计（论文）9(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第37页(完整word版)专用铣床液压系统设计全套图纸-第37页