丰龙井底煤仓施工安全技术措施.docx

丰龙井底煤仓施工安全技术措施第一章 概 况 第一节  编制作业规程的依据 1、根据煤矿安全规程、各工种作业操作规程、掘进安全质量标准化标准及考核评级办法以及集团公司、矿有关安全、质量管理规定。 2、由矿技术部门提供的丰龙煤矿井底煤仓及给煤机硐室平、剖、断面图纸和图纸会审纪要进行编写。 第二节 工程概况 本煤仓上口设计标高为-830.669m,下口硐室底板标高-860.656m，煤仓上下口净高25.5m。其中1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕。煤仓上口净直径3m、仓体净直径为6.5m,其中煤仓上口收口处高度为4.987米，仓体素混凝土支护段高度为13.69米，下口漏斗钢筋混凝土支护段高度为6.823米。下口漏斗段预埋两根6.2米长、4根1.42米长的32号工字钢，并在工字钢上按设计尺寸预留32个22的预留孔，煤仓漏斗段下口设计为两个漏口，每个漏口规格为1.3米×1.05米。井底煤仓是矿井建设的重要工程，结构复杂，技术要求高，施工难度大，须制定详细的施工方案，以保证井底煤仓工程安全、顺利、快速施工，所有施工人员必须按照本措施执行。 第三节  技术特征 丰龙矿井井底煤仓上口收口处净直径3m，壁厚400mm,煤仓仓体段净直径6.5m，壁厚400mm。井底煤仓总深度25.5m，其中煤仓上口4.987m及煤仓漏斗6.823m段采用锚网喷与双层钢筋砼联合支护，锚杆采用20×1600mm螺纹钢树脂锚杆，间排距1200×1600mm，锚固力不小于50KN，采用6.5钢筋网，孔格间距100×100mm，喷厚为100，喷射砼强度等级C20。 煤仓上口及漏斗段站筋和环筋分别为18螺纹钢300，保护层厚度为50mm。拉钩筋为8圆钢600，壁厚400mm，采用C30砼支护，井底煤仓仓体段13.69m，壁厚400mm，采用C30素砼支护。煤仓漏斗处分煤器宽×高=1.01米×1.35米，站筋和纵筋分别为18螺纹钢300，分煤器顶端预埋30kg/m钢轨，长度为3.4米，插入漏斗支护层长度不能小于250。 井底煤仓漏斗处与给煤机硐室4-4断面相结合处，施工时要求漏斗内钢筋与给煤机硐室钢筋及混凝土必须联为一体。漏斗钢筋与给煤机硐室钢筋断开处应用漏斗配筋搭接630mm，煤仓漏斗及给煤机硐室钢筋的保护层厚度为50mm。 第四节 地质情况 施工区域内围岩为：大冶组泥灰岩或长兴灰岩，岩性特征质纯性脆，水平层理，缝合线发育，多见垂直裂隙，但均为方解石充填薄中厚层状，易开裂，普氏系数为f=46,属半坚硬岩石。 井底煤仓所处岩层主要为泥质岩，概况目前超前施工过的导硐揭露该围岩情况岩层情况相对稳定，实际施工中应根据揭露围岩情况及时调整支护参数或支护形式，确保施工安全与质量。 第二章 施工方法及施工工艺 第一节、施工方法  1打眼作业 根据测量人员给定的煤仓上口十字中心线，认真找线，画出煤仓的轮廓线，严格按施工措施中制定的炮眼布置图布置炮眼，严格按“准”“平”，“直”，“齐”要素打眼，严格掌握炮眼角度，打眼人员实行定人、定钻、定眼、定时、定质、定量。“一字型”钻头，多台YT-29风钻同时作业。采用直眼方式打眼。根据岩性变化及时调整爆破参数，严格按爆破参数图表操作打眼。 2爆破作业 井底煤仓光爆工作，采用全断面由上向下刷大的施工方法爆破，用三级煤矿许用乳化炸药：SYG-2/T200型、32mm×220,16段毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆，施工中严格按照光爆图表中的规定施工,按规定：打眼、装药、放炮,并根据岩性变化及时调整光爆破参数。 3支护作业 煤仓上口及下口钢筋混凝土段临时支护紧跟作业面，采用YT-29型风钻打安锚杆、挂网，锚杆要垂直煤仓壁，托盘要紧贴岩面，锚杆外露长度为50mm。用ZP-型喷浆机喷浆，根据实际情况调节风水压以达到最佳喷射效果，减少反弹。煤仓的砼砌筑工程：使用金属模板加井圈施工，由安装在机头硐室内的搅拌机配制好的C30砼，并由煤仓上口经溜灰管入模，用高频振动器振捣。  第二节、施工工艺  1、在煤仓上口仓顶硐室顶板打两根15.24×6300mm的锚索，间距300（不影响煤仓中线使用），外漏300，锚固力不小于100KN，把两个钢丝绳绳鼻子用两套锁具分别固定在两根锚索上，然后把5吨滑子挂在两跟钢丝绳绳鼻子上做为小绞车的起吊点。井下施工钢筋，模板、机具及所有材料使用拆除时使用25KW小绞车下放物料，小绞车采用15.5mm钢丝绳。施工人员沿钢丝绳软梯上下，钢丝绳软梯生根要牢固。 2、1.2m超前导峒已经采用LM-120型反井钻机施工完毕，按照煤仓中心线，采用由上向下刷大的施工方法，矸石通过导峒溜入下部给煤机硐室。在给煤机硐室靠近主井井筒方向安装一部P-60B耙矸机把矸石扒入主井井筒下部水窝，在主井下部马头门处安装一部P-60B耙矸机把从主井井筒水窝涌出的矸石扒入矿车通过井底车场、副井罐笼提升运至地面。 3、在整个煤仓的扩刷施工中，打眼前用一个自制1.8m（用20螺纹钢筋焊接）铁篦子，盖严1.2m的煤仓导峒，并铺设厚50mm木板，防止人员坠入，确保施工安全。施工人员必须佩带安全带，且生根点要牢固。放炮前，由小绞车将铁篦子提升至煤仓上口机头硐室内，放炮后，待大部分矸石经导峒自溜下去后，下放铁篦子。将1.2m导峒孔盖住，人工将未溜尽的矸石，用铁锹攉入导峒溜放到给煤机硐室，煤仓中的淋水或水管跑水流入下部给煤机硐室的水沟经煤仓上下口联络巷水沟流走。 4、煤仓上口4.987m掘完锚喷支护完，从下向上绑扎钢筋、采用钢木组合模板砌壁，并与机头硐室南北方向两个设备基础同时进行永久支护一次完毕。煤仓上口模板拆除完毕后即进行仓体掘进施工，煤仓仓体施工采用一掘一砌壁支护，每模砌壁支护段高为1.5米，模板采用建筑钢模板，规格1500长×300宽。在浇筑混凝土前每1.5米段高使用两圈180#槽钢做井圈，以加强仓体混凝土接茬位置支护强度，模板尺寸经找线达到设计尺寸时混凝土方可入模。混凝土采用地面干拌料，井下使用0.53m?搅拌机加水二次搅拌，搅拌机安装在煤仓上口机头硐室巷道内，经溜灰管人工入模，用高频振动器振捣。然后下一步在循环进行仓体的施工。 5、仓体刷大到煤仓主体20.677米时进行下部漏斗刷大，要求与煤仓底板成60度夹角进行刷大。煤仓施工至给煤机硐室顶板后，矸石先不出，在矸石上对给煤机硐室顶部进行扩刷。扩刷后将给煤机硐室4-4断面拱部与煤仓漏斗一起扎钢筋、支模浇筑混凝土。为了防止煤仓下口堵塞，在给煤机硐室内布置四个空气炮，型号为KT100,空气炮喷嘴管应严格按照设计先预埋在下口漏斗处。 第三章劳动组织及正规循环 第一节 劳动组织 为保全创优目标、进度计划的实现，施工中选用具有施工经验能打硬仗的专业队伍进场，组织掘进队，机运队，井上、井下均实行“三八制”作业。掘进队配制37人，机运队配制45人，管服人员19人，总计101人。 详见劳动组织人员配备见表：  劳动组织人员配备见表 单位 工 种 人数 单位 工 种 人数 单位 工 种 人数  掘 进 队 队 长 1 机 运 队 队长 1 管 服 人 员 人事计划财务 3   副队长 1  副队长 1  安检调度 4   技术员 3  技术员 1  材 料 3   材料员（兼会计） 1  电 工 5  食 堂 5   机 修 1  机 修 6  测量技术组 3   班 长 3  压风工 2  澡 堂 1   耙矸机司机打眼工 4×3  井口信号工 6   放炮员 3  井口把钩工 12   出矸砌筑喷浆工 4×3  通风瓦检 3      电机车司机 3   铲车司机 2   搅拌站 3     小计  374519  合计 37+45+19=101人   第二节 正规循环组织 煤仓仓体刷砌施工，每原班完成一个刷砌循环，刷砌进尺1.5m，每天进尺1.5m。   煤仓仓体刷砌正规循环图表 序号 工序名称 工时 时间    时 分 3 6 9 12 15 18 21 24  1 交接班  30 2 拆模板，把模板、井圈提放至上口处 4  3 净底 3 30 4 交接班、打眼 4 30 5 装药、联线、放炮 3 30 6 交接班、清理迎头矸石、找平、下口出矸 3 30 7 下方篦子、支模、找线、打灰 4 30  第五章质量及技术要求  第一节 质量标准 严格按照设计和施工图纸施工，认真执行国家GB50213-2010矿井井巷工程及验收规范。  第二节 掘进质量要求 一、打眼质量要求 1、认真找线定位，按光爆要求，按爆破图表中的规定的数量，“准”、“平”、“直”、“齐”打眼。 2、采用YT-29凿岩机打眼前，按中线检查断面规格，不符合作业规程的要求必须进行处理。仔细检查围岩情况找掉活矸、危岩，确认安全后，方可打眼。 二、光面爆破质量要求： 1、围岩不破坏不准小于设计，不大于设计150mm。 第三节 锚喷质量要求 一、打锚杆的质量要求 1、锚杆及锚固剂、托盘、螺母等，必须经质量检查部门检验，符合设计要求或实验复检合格后，方可使用。 2、打锚杆前检查煤仓断面的规格尺寸、围岩情况，锚杆眼位要精确，误差不得超过±100mm，眼向不大于15o。不准小于75°锚杆眼深应与锚杆长度相匹配，外露长度不大于50mm，安装拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力。 3、锚杆的安装，将树脂锚固剂送入眼底，把锚杆捶入锚杆眼内，搅拌旋转时大于35秒后，挂好网，上好托盘，拧上帽，12分钟后拧紧螺帽，给锚杆施加一定的预紧力。 二、喷浆质量要求 1、喷射砼前必须检查断面规格尺寸，锚杆的数量及网子的铺设质量。 2、原材料、水泥、砂、石子等。必须复检合格，在质量检查部门实验合格后方可使用，不合格的材料决不进场。 3、喷射前必须清洗岩邦清理浮矸，达到设计断面的要求，喷射均匀。 第四节、绑扎钢筋质量要求 1、钢材进场后，必须有出厂合格证，钢材化学成分报告符合设计要求和规范的有关规定，并进行抽样复验。 2、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝，断伤，刻痕的钢筋，钢筋加工的规格必须符合设计要求。 3、钢筋搭接长度L=35D，全部符合设计要求，缺扣、松扣的数量不超过应邦扎量的10%且不连续。做到钢筋邦扎，横平、竖直、牢固可靠，符合设计要求。 4、砼体内钢筋必须用14号铁丝按设计要求绑扎，要扎紧扎实。 第五节、支模质量要求 1、各种模板，砼胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计及有关规程规定，模板的组装和砼胎架设必须牢固可靠。 2、模板组装规格偏差，+10+30mm，模板到岩面的距离不小于设计。模板的接缝3mm，两模板高低差5mm，平整度15mm。 3、按设计尺寸支模前检查断面尺寸，模板支好后，要加固，确保钢筋的保护层符合设计，清理干净杂物。模板表面要求清洁干净，每模必须用脱模剂揩擦。 4.稳模前要清理浮矸，模板要求垂直，脚手架要架稳、牢固。