（中职）数控车削技能训练模块三项目七教学课件.ppt
YCF正版可修改PPT（中职）数控车削技能训练模块三项目七教学课件项目七复杂零件的加工项目七复杂零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工任务二综合轴类零件的加工任务二综合轴类零件的加工任务三连接套筒零件的加工任务三连接套筒零件的加工任务四配合零件的加工任务四配合零件的加工返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工一、梯形螺纹概述一、梯形螺纹概述.梯形螺纹的标注方法梯形螺纹的标注方法国家标准规定梯形螺纹的牙型角为国家标准规定梯形螺纹的牙型角为.下面介绍下面介绍牙型角的梯形牙型角的梯形螺纹螺纹.梯形螺纹梯形螺纹(以下简称梯形螺纹以下简称梯形螺纹)的代号用字母的代号用字母“Tr”及公称直径及公称直径螺距表示螺距表示,单位均为单位均为mm.左旋螺纹需在尺寸规格之后加注左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”,右旋右旋则不需标注则不需标注.如如Tr等等.梯形螺纹标记示例梯形螺纹标记示例:对于单线梯形螺纹对于单线梯形螺纹TrHL,“Tr”表示表示螺纹种类代号螺纹种类代号(梯形螺纹梯形螺纹),“”表示大径表示大径,“”表示距表示距,“H”表示内表示内螺纹公差带例螺纹公差带例,“L”表示旋合长度表示旋合长度.下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工.梯形螺纹的计算梯形螺纹的计算梯形螺纹的牙型梯形螺纹的牙型如图如图-所示所示,各基本尺寸计算公式见各基本尺寸计算公式见表表-.在加工梯形螺纹时在加工梯形螺纹时,一般要预先计算出螺纹的高度、牙顶的宽度及螺纹一般要预先计算出螺纹的高度、牙顶的宽度及螺纹的中径的中径,大径与小径一般在图样中有规定大径与小径一般在图样中有规定,螺纹牙顶间隙是国家标准中螺纹牙顶间隙是国家标准中规定的规定的.二、梯形螺纹的加工方法二、梯形螺纹的加工方法.工件装夹工件装夹上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工梯形螺纹工件加工往往加工余量较大梯形螺纹工件加工往往加工余量较大,切削力大切削力大,因此在装夹梯形螺纹因此在装夹梯形螺纹工件时工件时,通常采用两顶或一夹一顶的方法保证装夹牢固通常采用两顶或一夹一顶的方法保证装夹牢固,同时使用工件同时使用工件的一个台阶靠住卡爪面或用轴向定位块限制、固定工件的轴向位置的一个台阶靠住卡爪面或用轴向定位块限制、固定工件的轴向位置,以以防止因切削力过大防止因切削力过大,使工件轴向位移而车坏螺纹使工件轴向位移而车坏螺纹.精车螺纹时精车螺纹时,一般采用两顶的方法装夹一般采用两顶的方法装夹,以提高定位精度以提高定位精度.刀具的选择刀具的选择梯形螺纹车刀属于切削刀具的一种梯形螺纹车刀属于切削刀具的一种,是用来在车削加工机床上进行梯形是用来在车削加工机床上进行梯形螺纹的切削加工的一种刀具螺纹的切削加工的一种刀具.螺纹车刀分为内梯形螺纹车刀和外梯形螺螺纹车刀分为内梯形螺纹车刀和外梯形螺纹车刀两大类纹车刀两大类,包括机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的梯形包括机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的梯形螺纹车刀、高速钢材料磨成的梯形螺纹车刀及机夹式梯形螺纹车刀等螺纹车刀、高速钢材料磨成的梯形螺纹车刀及机夹式梯形螺纹车刀等.上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工机夹式梯形螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分机夹式梯形螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分,刀杆上装有刀垫刀杆上装有刀垫,用螺钉用螺钉压紧压紧,刀片安装在刀垫上刀片安装在刀垫上.其刀片又分为硬质合金未涂层刀片其刀片又分为硬质合金未涂层刀片(用来加工用来加工有色金属的刀片有色金属的刀片,如铝、铝合金、铜、铜合金等材料如铝、铝合金、铜、铜合金等材料)和硬质合金涂层和硬质合金涂层刀片刀片(用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等用来加工钢材、铸铁、不锈钢、合金材料等).机夹式梯形螺纹车机夹式梯形螺纹车刀及其刀片刀及其刀片如如-所示所示.梯形螺纹的加工方法梯形螺纹的加工方法梯形螺纹的加工方法主要有以下几种梯形螺纹的加工方法主要有以下几种.()低速切削法低速切削法对于精度要求较高的工件及样件的生产和修配对于精度要求较高的工件及样件的生产和修配,用得较多的是低速切削用得较多的是低速切削法法.上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工)在低速切削螺距较小在低速切削螺距较小(Pmm)的梯形螺纹时的梯形螺纹时,可用一把梯形螺纹可用一把梯形螺纹车刀车刀,并用小量的左右进给直接车削成形并用小量的左右进给直接车削成形.)在粗车螺距在粗车螺距Pmm 的梯形螺纹时的梯形螺纹时,一般可用采用直进法、斜进法一般可用采用直进法、斜进法和分层左右切削法和分层左右切削法,具体具体如图如图-所示所示.直进法直进法.相比其他两种进给方式相比其他两种进给方式,直进法车削梯形螺纹具有加工效率直进法车削梯形螺纹具有加工效率高、程序简短高、程序简短,以及操作更为方便、易行等优点以及操作更为方便、易行等优点.粗车时粗车时,可先以类似方可先以类似方法用螺纹车刀的车槽刀法用螺纹车刀的车槽刀(刀头宽度应小于刀头宽度应小于P,螺纹牙槽底宽螺纹牙槽底宽W),沿沿X 向间向间隙进给至牙深处隙进给至牙深处.采用这种方法加工梯形螺纹时采用这种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀的三面都参螺纹车刀的三面都参与切削与切削,导致加工排屑困难导致加工排屑困难,切削力和切削热增加切削力和切削热增加,刀尖磨损严重刀尖磨损严重.当进刀当进刀量过大时量过大时,还可能产生还可能产生“扎刀扎刀”和和“爆刀爆刀”现象现象.上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工这种方法在数控车床上可采用指令这种方法在数控车床上可采用指令G来实现来实现,但是很显然但是很显然,这种方法这种方法是不可取的是不可取的.斜进法斜进法.采用斜进加工梯形螺纹时采用斜进加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一个侧刃参与螺纹车刀始终只有一个侧刃参与切削切削,从而使排屑比较顺利从而使排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中在车削中不易引起不易引起“扎刀扎刀”现象现象.这种方法在数控车床上可采用这种方法在数控车床上可采用G指令来实指令来实现现.分层左右切削法分层左右切削法.用刀头小于牙槽底宽的车刀用刀头小于牙槽底宽的车刀,通过计算各层槽宽进通过计算各层槽宽进行切削加工行切削加工.螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深.这种方法类这种方法类同斜进法同斜进法,也可用在数控车床上也可用在数控车床上,采用采用G指令来实现指令来实现.()高速切削法高速切削法上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工高速车削梯形螺纹时高速车削梯形螺纹时,为了防止切削拉毛为了防止切削拉毛,牙侧不能采用左右切削法牙侧不能采用左右切削法,只只能用直进法车削能用直进法车削.三、梯形螺纹的测量三、梯形螺纹的测量.综合测量法综合测量法一般采用标准螺纹环规进行综合测量一般采用标准螺纹环规进行综合测量.单针测量法单针测量法单针测量法的特点是只需用一根量针单针测量法的特点是只需用一根量针,放置在螺旋槽中放置在螺旋槽中,用千分尺量出用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离螺纹大径与量针顶点之间的距离A,如图如图-所示所示.A(M d)/上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工.三针测量法三针测量法三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法三针测量法是测量外螺纹中径的一种比较精密的方法,适用于测量一些适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于精度要求较高、螺纹升角小于的螺纹工件的螺纹工件.测量时把根直径相等测量时把根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中,用千分尺量出两边量针顶点之间的用千分尺量出两边量针顶点之间的距离距离M,如如图图-所示所示.四、梯形螺纹编程实例四、梯形螺纹编程实例加工加工图图-所所示的梯形螺纹示的梯形螺纹,试用试用G指令编写加工程序指令编写加工程序.上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径大径中径中径牙高牙高小径小径牙顶宽度牙顶宽度f.P.(mm);牙底宽度牙底宽度.螺纹复合循环指令螺纹复合循环指令G指令格式指令格式:上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工G76 P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76 X(U)Z(W)R(i)P(k)Q(d)F(L).编写数控程序编写数控程序上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工.计算计算Z 向刀具偏置值向刀具偏置值在梯形螺纹的实际加工中在梯形螺纹的实际加工中,由于刀尖宽度并不等于槽底宽由于刀尖宽度并不等于槽底宽,因此通过一因此通过一次次G循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸,为此可采用刀具为此可采用刀具Z 向偏置后再次进行向偏置后再次进行G循环加工来解决以上问题循环加工来解决以上问题.五、操作要求及注意事项五、操作要求及注意事项)梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直,保证两侧面切削刃的对称性保证两侧面切削刃的对称性,否否则会导致工件牙型角不正则会导致工件牙型角不正.精车时精车时,切削刃应保持锋利切削刃应保持锋利,要求螺纹两侧表要求螺纹两侧表面粗糙度要低面粗糙度要低.)对于简单或要求不严格和细小的零件对于简单或要求不严格和细小的零件,可以全部粗、精加工后再车可以全部粗、精加工后再车削螺纹削螺纹;对于要求高或容易产生变形的零件对于要求高或容易产生变形的零件,螺纹应放在半精加工和精螺纹应放在半精加工和精加工之间车削加工之间车削.上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工)工件在精车前工件在精车前,最好重新修正顶尖孔最好重新修正顶尖孔,以保证同轴度以保证同轴度.)在切削螺纹开始部分及结束部分在切削螺纹开始部分及结束部分,一般由于升、降速的原因一般由于升、降速的原因,螺纹导螺纹导程会出现不规则现象程会出现不规则现象,考虑此因素影响考虑此因素影响,在数控车床上切削螺纹时必须在数控车床上切削螺纹时必须设置升速进刀段和降速退刀段设置升速进刀段和降速退刀段.因此因此,加工螺纹的实际长度除了螺纹的加工螺纹的实际长度除了螺纹的有效长度外有效长度外,还应包括升速段和降速段的距离还应包括升速段和降速段的距离,其数值与工件的螺距和其数值与工件的螺距和转速有关转速有关,由各系统设定由各系统设定,一般大于一个导程一般大于一个导程.)在螺纹切削过程中在螺纹切削过程中,进给速度倍率无效进给速度倍率无效,固定在固定在.)车梯形螺纹时车梯形螺纹时,为防止为防止“扎刀扎刀”,建议用弹性刀杆建议用弹性刀杆.)装刀时装刀时,刀尖必须与车床主轴轴心线等高刀尖必须与车床主轴轴心线等高.)车削前车削前,必须先检查车刀位置是否正确必须先检查车刀位置是否正确.上一页 下一页返回任务一梯形螺纹轴零件的加工任务一梯形螺纹轴零件的加工)车削过程中不能换速车削过程中不能换速,即应从头到尾使用一个速度即应从头到尾使用一个速度,如要换速应在加如要换速应在加工前换工前换,以免乱牙以免乱牙.)在执行螺纹程序段时在执行螺纹程序段时,不允许中途随意不允许中途随意“暂停暂停”操作操作,以免发生机以免发生机械损伤或伤人事故械损伤或伤人事故,如要停止车削应按单程序段键如要停止车削应按单程序段键.上一页返回任务二综合轴类零件的加工任务二综合轴类零件的加工一、准备工作一、准备工作)工件工件:材料为钢材料为钢,毛坯尺寸为毛坯尺寸为mmmm.)设备设备:FANUCi系统数控车床系统数控车床.)工、量、刃具工、量、刃具:清单见清单见表表-.二、制定加工方案二、制定加工方案.装夹与定位装夹与定位该零件为典型轴类零件该零件为典型轴类零件,其轴心线为工艺基准其轴心线为工艺基准,采用自定心卡盘夹紧定采用自定心卡盘夹紧定位位,需要调头加工需要调头加工,首先加工零件的右端首先加工零件的右端,工件伸出长度为工件伸出长度为mm.右端右端加工完毕后加工完毕后,拆下工件夹持直径拆下工件夹持直径mm 处处,加工零件的左端加工零件的左端.下一页返回任务二综合轴类零件的加工任务二综合轴类零件的加工.加工工序安排加工工序安排)加工零件的右端加工零件的右端,工件伸出长度为工件伸出长度为mm,平端面平端面.)粗、精加工工件右端外轮廓至图样尺寸粗、精加工工件右端外轮廓至图样尺寸,螺纹大径车至螺纹大径车至.mm.)切外槽切外槽.)车削车削Mmm 螺纹螺纹.)右端加工完毕后右端加工完毕后,拆下工件夹持直径拆下工件夹持直径 mm 处处,加工零件的左端加工零件的左端,控制总长控制总长mm.)粗、精加工工件左端内轮廓至图样尺寸粗、精加工工件左端内轮廓至图样尺寸.)切内槽切内槽.上一页 下一页返回任务二综合轴类零件的加工任务二综合轴类零件的加工)车削车削M.mm 内螺纹内螺纹.)粗、精加工工件左端外轮廓至图样尺寸粗、精加工工件左端外轮廓至图样尺寸.填写数控车床加工工艺卡填写数控车床加工工艺卡,如如表表-所示所示.三、编写加工程序三、编写加工程序本任务的加工程序如本任务的加工程序如表表-所示所示.四、机床操作四、机床操作)开机前的检查开机前的检查:检查电源、电压是否正常检查电源、电压是否正常,润滑油油量是否充足润滑油油量是否充足.检查机床可动部位是否松动检查机床可动部位是否松动.上一页 下一页返回任务二综合轴类零件的加工任务二综合轴类零件的加工检查材料、工件、量具等物品放置是否合理检查材料、工件、量具等物品放置是否合理,并符合要求并符合要求.)开机后的检查开机后的检查:检查电动机、机械部分、冷却风扇是否正常检查电动机、机械部分、冷却风扇是否正常.检查各指示灯是否正常显示检查各指示灯是否正常显示.检查润滑、冷却系统是否正常检查润滑、冷却系统是否正常.)启动机床启动机床(需要回参考点的机床先进行回参考点操作需要回参考点的机床先进行回参考点操作).)工件装夹及找正工件装夹及找正(注意工件装夹牢固、可靠注意工件装夹牢固、可靠).)程序输入及验证程序输入及验证.上一页 下一页返回任务二综合轴类零件的加工任务二综合轴类零件的加工)对刀操作对刀操作.)零件加工零件加工.)零件质量控制零件质量控制.)机床维护与保养机床维护与保养上一页返回任务三连接套筒零件的加工任务三连接套筒零件的加工一、准备工作一、准备工作)工件工件:材料为钢材料为钢,毛坯尺寸为毛坯尺寸为mmmm.)设备设备:FANUCi系统数控车床系统数控车床.)工、量、刃具工、量、刃具:清单清单见表见表-.二、制定加工方案二、制定加工方案.装夹与定位装夹与定位工件的定位基准与夹紧方案的确定工件的定位基准与夹紧方案的确定,应遵循前面所述有关定位基准的选应遵循前面所述有关定位基准的选择原则与工件夹紧的基本要求择原则与工件夹紧的基本要求.此外此外,还应该注意以下方面还应该注意以下方面:)力求设计基准、工艺基准与编程原点统一力求设计基准、工艺基准与编程原点统一,以减少基准不重合误差以减少基准不重合误差和数控编程中的计算工作量和数控编程中的计算工作量.下一页返回任务三连接套筒零件的加工任务三连接套筒零件的加工)设法减少装夹时的次数设法减少装夹时的次数,尽可能做到在一次定位装夹中尽可能做到在一次定位装夹中,能加工出工能加工出工件上全部或大部分待加工表面件上全部或大部分待加工表面,以减少装夹误差以减少装夹误差,提高加工表面之间的提高加工表面之间的相互位置精度相互位置精度,充分发挥数控机床的效率充分发挥数控机床的效率.)避免采用占机人工调整方案避免采用占机人工调整方案,以免占机时间太多以免占机时间太多,影响加工效率影响加工效率.根据以上原则选用数控车床自带的自定心卡盘根据以上原则选用数控车床自带的自定心卡盘,毛坯伸出卡盘以外的长毛坯伸出卡盘以外的长度应大于度应大于mm.由工件的形状和加工要求以及实际情况可知由工件的形状和加工要求以及实际情况可知,因为工因为工件的右端为螺纹面件的右端为螺纹面,不可以用来作为装夹面不可以用来作为装夹面,所以该零件需分两次装夹所以该零件需分两次装夹加工才能得到加工才能得到.第一次装夹右端加工左端第一次装夹右端加工左端,完成左端面加工完成左端面加工,即即mm 和和mm 的内圆柱轮廓粗、精加工的内圆柱轮廓粗、精加工,C倒角、倒角、Rmm 圆圆弧、弧、mm 外圆的粗、精加工外圆的粗、精加工.上一页 下一页返回任务三连接套筒零件的加工任务三连接套筒零件的加工第二次装夹可以完成右端面加工第二次装夹可以完成右端面加工,即即mm 内圆柱轮廓、内圆柱轮廓、C倒角、倒角、mm 外圆柱面、外圆柱面、mm 退刀槽、螺纹的加工退刀槽、螺纹的加工.加工工序安排加工工序安排)装夹装夹mm 表面表面,钻中心孔钻中心孔,用用mm 的麻花钻钻通孔的麻花钻钻通孔.)装夹装夹mm 表面表面,工件伸出长度工件伸出长度mm,平端面平端面.)粗加工粗加工mm 和和mm 的内圆柱轮廓的内圆柱轮廓.)精加工精加工mm 和和mm 的内圆柱轮廓的内圆柱轮廓.)粗车毛坯零件左端粗车毛坯零件左端mm 外圆柱面、外圆柱面、Rmm 圆弧面圆弧面.)进行左端进行左端C倒角倒角,mm 外圆柱面、外圆柱面、Rmm 圆弧面的精加圆弧面的精加工工.上一页 下一页返回任务三连接套筒零件的加工任务三连接套筒零件的加工)工件掉头装夹工件掉头装夹,调整工件调整工件,保证同轴度保证同轴度.)平端面平端面,控制总长控制总长mm.)粗、精加工零件右端粗、精加工零件右端mm 的内圆柱轮廓的内圆柱轮廓.)粗、精车右端粗、精车右端C倒角、倒角、mm 外圆柱面外圆柱面.)切退刀槽切退刀槽.)车削车削Mmm 外螺纹外螺纹.填写数控车床加工工艺卡填写数控车床加工工艺卡,如表如表-所示所示.三、编写加工程序三、编写加工程序本任务加工程序如本任务加工程序如表表-所示所示.上一页 下一页返回任务三连接套筒零件的加工任务三连接套筒零件的加工四、机床操作四、机床操作)开机前的检查开机前的检查:检查电源、电压是否正常检查电源、电压是否正常,润滑油油量是否充足润滑油油量是否充足.检查机床可动部位是否松动检查机床可动部位是否松动.检查材料、工件、量具等物品放置是否合理检查材料、工件、量具等物品放置是否合理,并符合要求并符合要求.)机后的检查机后的检查:检查电动机、机械部分、冷却风扇是否正常检查电动机、机械部分、冷却风扇是否正常.检查各指示灯是否正常显示检查各指示灯是否正常显示.检查润滑、冷却系统是否正常检查润滑、冷却系统是否正常.上一页 下一页返回任务三连接套筒零件的加工任务三连接套筒零件的加工)启动机床启动机床(需要回参考点的机床先进行回参考点操作需要回参考点的机床先进行回参考点操作).)工件装夹及找正工件装夹及找正(注意工件装夹牢固、可靠注意工件装夹牢固、可靠).)程序输入及验证程序输入及验证.)对刀操作对刀操作.)零件加工零件加工.)零件质量控制零件质量控制.)机床维护与保养机床维护与保养.上一页返回任务四配合零件的加工任务四配合零件的加工一、制定数控加工刀具卡片一、制定数控加工刀具卡片根据图样选择合适的加工刀具根据图样选择合适的加工刀具,制定刀具卡制定刀具卡,如表如表-所示所示.二、选择工、量具二、选择工、量具量具量具:卡尺卡尺(规格规格0150mm)、外径千分尺、外径千分尺(规格规格2550mm、5075 mm)、螺纹环规塞规、螺纹环规塞规(规格规格M301.5mm)、内径千分尺、内径千分尺(规格规格1835mm).工具工具:卡盘扳手、刀架扳手、加力杠、管钳、机油、毛巾、油枪卡盘扳手、刀架扳手、加力杠、管钳、机油、毛巾、油枪.三、填写加工工艺卡片三、填写加工工艺卡片根据图样制定合理的加工工艺根据图样制定合理的加工工艺,填写数控车床加工工艺卡填写数控车床加工工艺卡,如表如表-所示所示.下一页返回任务四配合零件的加工任务四配合零件的加工四、编写加工程序四、编写加工程序本任务加工程序如本任务加工程序如表表-所示所示.五、零件加工五、零件加工)开机前的检查开机前的检查:检查电源、电压是否正常检查电源、电压是否正常,润滑油油量是否充足润滑油油量是否充足.检查机床可动部位是否松动检查机床可动部位是否松动.检查材料、工件、量具等物品放置是否合理检查材料、工件、量具等物品放置是否合理,并符合要求并符合要求.)开机后的检查开机后的检查:检查电动机、机械部分、冷却风扇是否正常检查电动机、机械部分、冷却风扇是否正常.上一页 下一页返回任务四配合零件的加工任务四配合零件的加工检查各指示灯是否正常显示检查各指示灯是否正常显示.检查润滑、冷却系统是否正常检查润滑、冷却系统是否正常.)启动机床启动机床(需要回参考点的机床先进行回参考点操作需要回参考点的机床先进行回参考点操作).)工件装夹及找正工件装夹及找正(注意工件装夹牢固可靠注意工件装夹牢固可靠).)对刀操作对刀操作(以工件右端面中心为原点建立工件坐标系以工件右端面中心为原点建立工件坐标系).)零件加工零件加工.)机床维护与保养机床维护与保养.清除铁屑清除铁屑,擦拭机床并打扫周围卫生擦拭机床并打扫周围卫生.添加润滑油、切削液添加润滑油、切削液.机床如有故障机床如有故障,应立即保修应立即保修.上一页返回图图-梯形螺纹的牙型梯形螺纹的牙型返回表表-梯形螺纹各部分名称、代梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式号及计算公式返回图图-机夹式梯形螺纹刀及其刀机夹式梯形螺纹刀及其刀片片返回图图-进刀方式进刀方式返回图图-单针测量法图单针测量法图返回图图-三针测量法三针测量法返回图图-梯形螺纹加工实例梯形螺纹加工实例返回表表-工、量、刃具清单工、量、刃具清单返回表表-数控车床加工工艺卡数控车床加工工艺卡下一页返回表表-数控车床加工工艺卡数控车床加工工艺卡上一页返回表表-加工程序加工程序下一页返回表表-加工程序加工程序上一页 下一页返回表表-加工程序加工程序上一页返回表表-工、量、刃具清单工、量、刃具清单返回表表-数控车床加工工艺卡数控车床加工工艺卡返回表表-加工程序加工程序下一页返回表表-加工程序加工程序上一页返回表表-数控加工刀具卡数控加工刀具卡返回表表-数控车床加工工艺卡数控车床加工工艺卡返回表表-加工程序加工程序下一页返回表表-加工程序加工程序上一页 下一页返回表表-加工程序加工程序上一页 下一页返回表表-加工程序加工程序上一页返回
