第8章模具装配、调试和教学课件 模具设计与制造基础.ppt

第8章 模具装配、调试和教学课件 高教版 模具设计与制造基础第8章 模具装配、调试和维护8.1 模具的拆卸8.2 模具的装配8.3 模具的安装与调试8.4 模具的使用与维护8.1 模具的拆卸8.1.1 拆卸原则1.拆卸前的准备2.确定拆卸顺序3.采取正确的拆卸方法4.拆卸时应为修理和装配创造条件8.1.2 拆卸常用工具（1）拆卸常用工具：游标卡尺，角尺，活动扳手，各种规格的内六角扳手，平行铁，锤子（木锤，铁锤，橡胶锤），铜棒，树脂棒，工作台，台虎钳，錾子，手钳，拨销器，销子冲头等常用钳工工具。（2）供模具运输及搬运用的手推起重小车，吊环等。（3）清洗所需工具 清洗用金属盘，清洗用油如柴油，清洗剂，除锈用细纱布。（4）准备几个零件存放盘，木箱，木架等，保持场地卫生。8.1.3 拟定模具拆卸顺序及方法按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件。（1）采取正确的操作规程将模具从使用的设备上卸下来。（2）拆卸模具之前，应根据模具结构分清可拆卸和不可拆卸件，对可拆卸部分拟定正确的模具拆卸顺序和方法。（3）一般冷冲压模具的导柱、导套以及有些凸模是过盈配合或者用浇注、铆接等方法固定的，为不可拆卸件或不宜拆卸件。拆卸时应首先将上下模具分开，然后分别将上下模具的可拆卸零件拆开。用内六角扳手将紧固螺钉拧松，再将模芯各板块拆下，拨出销钉，从固定板中压出凸模、凸凹模等，然后完成可拆卸件的全部分离。（4）对于塑料模则先将动模和定模分开，然后将动，定模的紧固螺钉拧松，用拆卸工具将模具各主要模板分开，打出销钉。从定模板上拆下主浇注系统，从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯或型腔镶块等，有侧面分型抽芯机构时，应拆下侧面分型系统各零件。对于滑块瓣合模拆卸，应先拧松滑块导滑部的螺钉，松开止定块，再取出滑块，并在滑块和导滑部件上标记上原来的位置以便于装配。（5）绘制模具装配草图以便于装配，对于没有装配图的模具，其复杂部件可以绘制草图并标注相应的零件名称和尺寸，摆放时按一定顺序排列，并编写号码，避免在组装时出现错误或漏装零件。8.1.5 模具拆卸实例如图8-1所示为级进模，级进模的拆卸步骤见表8-1，拆卸时把导柱和导套看成不可拆卸件而不予拆分。分开上下模用拆卸工具或压力机将上模、下模分开成两部分。对于小型模具可在钳工台上用拆卸工具将上、下模分开；对于大型模具需用压力机或用起吊装置将上、下模分开，并用专用运载工具将上、下模放到工作台上。先拆上模分离卸料部分开9号件卸料螺钉，将1号件弹性卸料板，2号件弹簧从上模中拆开。分离凸模组件拆开连接上模座和凸模固定板的4号件螺钉和10号件销钉，把8号件垫板和3号件凸模固定板车从上模拆开。分离模柄拆开6号件销钉，将20号件模柄从上模座中拆出。分离垫板与固定板拆开7号件螺钉，将8号件垫板和3号件凸模固定板拆开 拆下模部分分离导料板将11号螺钉和13号件销钉拆开，把12号件导料板从凹模固定板上拆下来。拆下模部分分离导料板将11号螺钉和13号件销钉拆开，把12号件导料板从凹模固定板上拆下来。分离凹模组件将销钉和螺钉拆开，把凹模和凹模固定板组件14从下模座上拆开。分离凹模将所有的凹模嵌块从凹模固定板上拆下 图8-2 级进模分解图1弹性卸料板，2弹簧，3凸模固定板，4，7，9，11螺钉，5所有凸模，15导柱，6，10，13销钉，8，17垫板，12导料板，14凹模固定板，16下模座，20模柄，18所有凹模嵌块，19上模座，21导套2.注射模的拆卸注射模分解图1螺钉，2浇口套，3定模座板，4定模型板，5导套，6，15螺钉，7动模座板，分开定模，动模当模具较小时，可利用拆卸工具在钳工台上将动、定模分开；当模具较大时，动模与定模是分开从注射机上卸下来的，并用专用运载工具将动模和定模放到工作台上。拆卸定模部分拆开件1螺钉后，将件2浇口套，件3定模座板，件4定模型板分开 拆卸导套将件5导套从件4定模型板中拆开拆卸动模部分拆开螺钉6，将动模座板7，支承板8从动模部分分开 分离推出机构将顶杆垫板9，顶杆固定板10，复位杆11组成的推出机构从动模部分分开将支承板12与动模型板13分开 拆卸导柱将导柱14从动模型板13中分开拆卸推出机构拆开螺钉15，将推出机构的顶杆垫板9，顶杆固定板10，复位杆11分开。8.2 模具的装配模具的装配在模具制造过程中是非常重要的环节，。所谓装配就是按照模具设计总装配图把所有的模具零件连接起来，使之成为一个整体，并能达到所规定的技术要求的一种加工工艺过程。装配后，必须满足装配精度要求：配合件的配合精度，相关零件间的相互位置精度，相对运动件的运动精度及其它要求，如模具的导向精度，冲裁间隙的均匀性等。所以装配质量的好坏直接影响到模具的精度、寿命和制品的质量。8.2.1 保证装配精度的工艺方法（1）修配法。修配法是某些零件上预留修配量，装配时根据需要修整预修面，达到装配精度。（2）调整法。在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。（3）互换装配法。互换法要求零件加工精度高，在装配时各配合零件不经修理、选择和调整即可达到装配精度，或者在成批和大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺寸分组，装配时按组进行互换装配以达到装配精度的方法。8.2.2 冷冲模的一般装配方法1.凸、凹模的固定方法凸凹模的常用固定方法有：紧固件法、压入法、挤紧法、粘接法，热套法和焊接法等。（1）紧固件法。（2）压入法。压入法是模具装配中常用方法之一，是过盈或过度配合零件常用的一种连接方法。它的优点是牢固可靠；缺点是对压入的型孔精度要求较高，尤其是复杂型孔或孔距中心要求严格的多型孔，比较难于加工。此法常用于将凸模压入固定板，导柱、导套压入模板。