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（中职）焊接工艺第7章 其他焊接方法简介电子课件第七章 其他焊接方法简介7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.1 接头形式电渣焊的接头形式如图7-1所示7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.1 接头形式电渣焊的接头尺寸见表7-1所示7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.2 焊接材料电渣焊用焊接材料包括焊丝、熔嘴、板极、焊剂和熔嘴涂料等。焊丝与熔嘴 1板极和熔嘴板条材料 2焊剂 37.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.3 丝极电渣焊的焊接参数焊接电压 1焊接电流 2渣池深度 3焊丝直径和焊丝根数4焊丝伸出长度 5焊丝摆动参数 67.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.4 熔嘴电渣焊的焊接参数 熔嘴电渣焊的焊接参数与丝极电渣焊基本相同，主要是按焊件的厚度选择熔嘴的形式和尺寸。对于厚度小于300mm的焊件，多采用单熔嘴，其在接头间隙中的位置如图7-2所示。7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.4 熔嘴电渣焊的焊接参数各种接头电渣焊单熔嘴尺寸及位置见表7-2 7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.4 熔嘴电渣焊的焊接参数对于厚度大于300mm的焊件，则采用多熔嘴，其排列方式如图7-3所示 7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.1 电渣焊工艺7.1.1.4 熔嘴电渣焊的焊接参数熔嘴尺寸及在接头间隙中的位置见表7-3 7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.2 堆焊工艺 堆焊是为增大或恢复焊件尺寸或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。堆焊技术主要是控制好焊头和工件的相对位置,堆焊时工件的位置对母材的混合比有重要的影响。堆焊可采用不同的方法来完成，这些堆焊方法的特点对比见表7-4。7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.2 堆焊工艺在某种程度上，堆焊工艺要比焊接工艺更为复杂，要求更为严格。各种堆焊工艺的比较见表7-5 7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.2 堆焊工艺埋弧堆焊按所选用的电极形式可分为单丝埋弧堆焊、多丝埋弧堆焊和带极埋弧堆焊，这些方法的特点见表7-6 7.1 电渣焊与堆焊第7章 其他焊接方法简介7.1.2 堆焊工艺堆焊材料基本上可分成铁基、镍基、钴基和铜基四大类，具体见表7-7 7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.1 激光焊（1）脉冲激光焊脉冲激光焊主要用于微型、精密元件和微电子元器件的焊接。脉冲激光点焊的接头形式如图7-4所示。7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.1 激光焊（2）连续CO2激光焊CO2激光器因结构简单、输出功率范围大以及能量转换效率高而被广泛应用于连续激光焊。连续激光焊主要用于厚板深熔焊。连续激光焊的接头形式如图7-5所示 7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.2 电子束焊 电子束焊是利用加速和聚集的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。电子束焊的焊接参数如电子束电流、加速电压、焊接速度和聚焦电流主要按板厚来选择，其焊接接头可采用对接、角接、T形接、搭接和端接等形式，如图7-6()()所示。7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.3 螺柱焊7.2.3.1 电弧螺柱焊工艺 电弧螺柱焊是在螺柱和焊件之间引燃功率较大的电弧(500A以上)，在很短的时间内将螺柱端面和焊件表面加热到熔化状态，并立即将螺柱挤压到预定的部位。电弧螺柱焊的操作程序比较简单，如图7-7所示。7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.3 螺柱焊7.2.3.2 电容放电螺柱焊工艺 电容放电螺柱焊按引孤方法的不同可分为预接触法、预留间隙法和拉弧法三种。预接触法电容放电螺柱焊的焊接过程如图7-8所示 7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.3 螺柱焊7.2.3.2 电容放电螺柱焊工艺 预留间隙法电容放电螺柱焊的焊接过程如图7-9所示 7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.4 摩擦焊定义 摩擦焊是利用焊件表面相互摩擦所产生的热量，使端部加热达到热塑性状态，然后迅速加压顶锻完成焊接的一种压焊方法。各种接头的形式如图7-10所示。7.2 其他焊接方法第7章 其他焊接方法简介7.2.5 热喷涂定义 热喷涂是将熔融状态的喷涂材料，通过高速气流使其雾化喷射在工件表面上，形成喷涂层的一种金属表面加工方法。各种热喷涂方法及其技术特性见表7-8。