单元二 划线教学课件 金属加工与实训（钳工实训）.ppt

单元二 划线教学课件 高教版 金属加工与实训（钳工实训）1 划线常识 根据图样或实物的尺寸，在毛坯或工件上，用划线工具划出加工轮廓线和点的操作叫划线。分平面划线和立体划线；单件及中小批量生产中的铸、锻件毛坯和形状较复杂的零件，在切削加工前通常均需要划线。一、划线要领2划线的作用（1）确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。（2）可全面检查毛坯的形状和尺寸是否满足加工要求。（3）当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的“借料”方法，起到一定的补救作用。（4）在板料上划线下料，可合理安排和节约使用材料。一、划线要领3划线前的准备与划线基准（1）划线前的准备 划线前的准备包括对工件或毛坯进行清理、涂色及在工件孔中装中心塞块等。常用的涂料有石灰水和蓝油。石灰水用于铸件毛坯表面的涂色。蓝油是由质量分数24的龙胆紫、35的虫胶和9195的酒精配制而成的，主要用于已加工表面的涂色。（2）确定划线基准划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始。若工件上有已加工表面，则应以已加工表面为划线基准。若工件为毛坯，则应选重要孔的中心线等为划线基准。若毛坯上无重要孔，则应选较平整的大平面为划线基准。常用的划线基准有三种 以两个相互垂直的平面为基准 以一个平面与一条中心线为基准 以两条相互垂直的中心线为基准 4划线前的找正与借料一、划线要领（1）找正 找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置。（2）借料 当毛坯的尺寸、形状或位置误差和缺陷难以用找正划线的方法得以补救时，就需要利用借料的方法来解决。借料就是通过试划和调整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各待加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后便可排除。(1)看清并分析图样与实物，确定划线基准，检查毛坯质量。(2)清理毛坯上的氧化皮、粘砂、飞边、油污，去除已加工工件上的毛刺等。(3)在需要划线的表面涂上适当的涂料。一般铸锻件毛坯涂石灰水，钢和铸件的半成品涂蓝油、绿油或硫酸铜溶液，非铁金属工件涂蓝油或墨汁。(4)确定孔的圆心时预先在孔中安装塞块。(5)划线顺序：基准线、水平线 垂直线、斜线 圆、圆弧线。(6)划毕经检验后在所需位置打样冲眼。5.划线的一般步骤名称 图例 使用常识划线平台划线平台又称平板。用来安放工件和划线工具，并在其工作表面上完成划线过程的基准工具。划线方箱方箱通常带有V形槽并附有夹持装置，用于夹持尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，能实现一次安装后能在几个表面划线的工作。V形铁V形铁主要用于安放轴、套筒等圆形工件，以确定中心并划出中心线。垫铁用来支持、垫平和升高毛坯工件的工具，常用斜垫铁对工件的高低作少量调节。二、常用的划线工具及其使用名称 图例 使用常识直角铁直角铁有两个经精加工的互相垂直平面，其上的孔或槽用于固定工件时穿压板螺钉。千斤顶千斤顶用于支承较大的或形状不规则的工件，常三个一组使用，其高度可以调节，便于找正。划针用来在工件上划线条，一般用34的弹簧钢丝或高速钢制成，尖端磨成1520的尖角，经淬火处理。划线盘划线盘用于在划线平台上对工件进行划线或找正工件位置。使用时一般用划针的直头端划线，弯头端用于对工件的找正。二、常用的划线工具及其使用名称 图例 使用常识划规用于划圆和圆弧线、等分线段、量取尺寸等。90角尺既可作为划垂直线及平行线的导向工具，又可找正工件在划线平板上的垂直位置，检查两垂直面的垂直度或单个平面的平面度。样冲用于在工件所划线条上打样冲眼，作为加强界限标志和划圆弧或钻孔时的定位中心。高度游标卡尺高度游标卡尺是精密的量具及划线工具，它可用来测量高度尺寸，其量爪可直接划线。二、常用的划线工具及其使用1.划线平台使用注意事项(1)安装时，应使工作表面保持水平位置，以免日久变形。(2)要经常保持工作面清洁，防止铁屑、沙粒等划伤平台表面。(3)平台工作面要均匀使用，以免局部磨损。(4)平台在使用时严禁撞击和用锤敲。(5)划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。2.划针使用注意事项(1)划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜15200角的同时，向划线移动方向倾斜45750角。(2)针尖要保持尖锐，划线要尽量一次完成。(3)不用时，应按规定妥善放置，以免扎伤自己或造成针尖损坏。3.划线盘使用注意事项(1)划线时，划针应尽量处在水平位置，伸出部分应尽量短些。(2)划线盘移动时，底面始终要与划线平台平面贴紧。(3)划针沿划线方向与工件划线表面之间保持夹角4575。(4)划线盘用毕，应使划针处于直立状态。4.划规使用注意事项(1)划规脚应保持尖锐，以保证划出的线条清晰。(2)用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加较大的压力，另一脚以较轻的压力在工件表面上划出圆或圆弧。5.样冲使用注意事项(1)冲点时，先将样冲外倾使其尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。(2)冲眼应打在线宽之间，且间距要均匀；在曲线上冲点时，两点间的距离要小些，在直线上的冲点距离可大些，但 短直线至少有三个冲点,在线条交叉、转折处必须冲点。(3)冲眼的深浅应适当。薄工件或光滑表面冲眼要浅，孔的中心或粗糙表面冲眼要深些。6.高度游标卡尺使用注意事项(1)一般限于半成品的划线，若在毛坯上划线，易损坏其硬质合金的划线脚。(2)使用时，应使量爪垂直于工件表面并一次划出，而不能用量爪的两侧尖划线，以免侧尖磨损，降低划线精度。三、划线注意事项训练项目 连接盘划线 课题名称 材料 课时连接盘平面划线 08 180分钟 注意事项：（1）为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。（2）划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。（3）学习的重点是如何才能保证划线的尺寸准确性、划出的线条细而清楚及冲限的准确性。（4）工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。（5）任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。.(1)分析图样尺寸。(2)准备所用划线工具，并对工件进行清理和在划线表面涂色。(3)按图所示，划连接盘的轮廓线划出两条相互垂直的中心线，作为基准线。以两中心线交点为圆心，分别作20、30圆线。以两中心线交点为圆心，作60虚线圆，与基准线相交于4点。分别以与基准线相交的4点为圆心作4-8圆4个。再在图示水平位置作20圆2个。在划线基准线的中心划上下两段R20的圆弧线。作4条切线分别与两个R20圆弧线和20圆外切。在垂直位置上以8圆心为中心，划两个R10半圆。用2-R40圆弧外切连接R10和2-20圆弧，用2-R30圆弧外切连接R10和2-20圆弧.对照图样检查无误后，打样冲眼。划线步骤类型项次项目与技术要求配分评定方法实测记录得分过程评价401 能熟练识读连接盘图样 10 否则扣10分2 能正确制订划线工艺步骤 10 每错一项扣2分3 能正确选用划线工具 5 每选错一样扣1分4 划线姿势正确 5 发现一项不正确扣2分5 安全文明生产、劳动纪律执行情况 10 违者扣10分加工质量评价601 涂色薄而均匀 4 总体评定2 图形及其排列位置均匀 8 每差错1档扣3分3 线条清晰无重线 10 线条不清晰或有重线每处扣3分4 尺寸及线条位置偏差 18 正负0.03mm每一处超差扣2分5 冲点位置偏差正负0.03mm 12 凡冲偏一个扣2分6 检验样冲眼分布合理 8 分布不合里每一处扣2分连接盘划线评分表 轴承座立体划线课题名称 材料 课时轴承座立体划线 HT150 360分钟知识拓展此轴承座需要加工的部位有底面、轴承座内孔及两端面、顶部孔及端面、两螺栓孔及孔口锪平。加工这些部位时的找正线和加工界线都要划出。需要划线的尺寸在三个互相垂直的方向，所以属于立体划线。工件需要翻转90度角，安放三次位置，才能全部划出所需要的线条。第一次支承如图：应划高度方向的所有线条 第二次支承如图所示，用千斤顶支承工件，通过调整千斤顶使轴承孔的前后中心等高，用划线盘找正。并按底面加工线用直角尺找正到垂直位置。先划宽度方向的-基准线，然后以基准线上下各量取45mm划出两螺栓孔中心线。第三次支承如图所示，划出油杯孔中心线、两端面的加工线及两个螺栓孔中心线。类型项次项目与技术要求配分评定方法实测记录得分过程评价401 能熟练识读轴承座划线加工图样 10 否则扣10分2 能正确制订立体划线加工路线 10 每错一项扣2分3 能正确选用相关划线工具 5 每选错一样扣1分4 操作熟练姿势正确 5 发现一项不正确扣2分5 安全文明生产、劳动纪律执行情况 10 违者扣10分加工质量评价601 三个位置垂直度找正误差0.4 10 每一位置超差扣4分2 三个位置尺寸基准位置误差0.6 15 每一位置超差扣8分3 划线尺寸要求0.3 10 每一处超差扣3分4 线条清晰 15 每一次不合要求扣3分5 检查样冲点位置是否准确 10 每发现一次扣2分（共10分）轴承座立体划线评分表