（中职）铣工工艺与技能训练第四章铣削特形沟槽教学课件.ppt

YCF正版可修改PPT（中职）铣工工艺与技能训练第四章铣削特形沟槽教学课件第四章铣削特形沟槽第四章铣削特形沟槽 第一节铣削第一节铣削T形槽形槽 第二节铣削燕尾槽第二节铣削燕尾槽 第三节铣削半圆键槽第三节铣削半圆键槽第一节铣削第一节铣削T形槽形槽一、一、T形槽铣刀形槽铣刀 T形槽铣刀是专门用来加工形槽铣刀是专门用来加工T形槽底槽的，通常有锥柄和直柄两形槽底槽的，通常有锥柄和直柄两种，见种，见图图4-1。其切削部分与盘形铣刀相似，又可分为直齿和交错齿两。其切削部分与盘形铣刀相似，又可分为直齿和交错齿两种，较小的种，较小的T形槽铣刀，由于受形槽铣刀，由于受T形槽直槽部分尺寸的限制，刀具柄部形槽直槽部分尺寸的限制，刀具柄部和刀头连接部分直径较小，因而刀具刚度和强度均比较和刀头连接部分直径较小，因而刀具刚度和强度均比较二、铣削二、铣削T形槽方法形槽方法 根据根据T形槽的形状，要完成形槽的形状，要完成T形槽的铣削，必须经过如下三个步骤，形槽的铣削，必须经过如下三个步骤，见见图图4-2。下一页返回第一节铣削第一节铣削T形槽形槽 1.铣削直角槽铣削直角槽 在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或在立式铣床上用立铣刀，铣削出在卧式铣床上用三面刃盘铣刀或在立式铣床上用立铣刀，铣削出直角槽直角槽图图4-2 (a)，(b)。2.铣削铣削T形槽底槽形槽底槽图图4-2 (c)3.槽口倒角槽口倒角 铣削好铣削好T形槽后，可换装倒角铣刀铣倒角形槽后，可换装倒角铣刀铣倒角图图4-2 (d)。铣削倒。铣削倒角时应注意两边对称。角时应注意两边对称。在实际生产中，还常遇到两头不穿的在实际生产中，还常遇到两头不穿的T形槽，这时应首先加工形槽，这时应首先加工T形形槽铣刀落刀孔。另外，为了改善切屑的排出条件，减少铣刀端面与槽槽铣刀落刀孔。另外，为了改善切屑的排出条件，减少铣刀端面与槽底面的摩擦，可征得设计人员的同意，把直角槽铣削得深一些。底面的摩擦，可征得设计人员的同意，把直角槽铣削得深一些。下一页上一页返回第一节铣削第一节铣削T形槽形槽三、铣刀折断的原因三、铣刀折断的原因 T形槽加工最容易产生铣刀折断，其原因主要有以下几方面形槽加工最容易产生铣刀折断，其原因主要有以下几方面:(1)T形槽铣刀的刚度和强度均比较小，尤其是颈部直径较小，当受到形槽铣刀的刚度和强度均比较小，尤其是颈部直径较小，当受到 过大的铣削反力和冲击力时，铣刀就容易折断。因此，加工过大的铣削反力和冲击力时，铣刀就容易折断。因此，加工T形槽时形槽时一定要注意合理选择铣削用量，刚开始对刀铣削时，要注意缓慢进行，一定要注意合理选择铣削用量，刚开始对刀铣削时，要注意缓慢进行，以免刀具折断或崩刃。以免刀具折断或崩刃。(2)由于排屑不畅，切削热量不易散发，铣刀容易发热，甚至发生退火，由于排屑不畅，切削热量不易散发，铣刀容易发热，甚至发生退火，失去切削能力以致折断。因此，在铣削过程中，要注意排屑和冷却，失去切削能力以致折断。因此，在铣削过程中，要注意排屑和冷却，铣削钢件时，更应冲注足够的切削液。铣削钢件时，更应冲注足够的切削液。(3)铣削过程中切屑排出困难，切屑将铣刀容屑槽填满，使铣刀失去切铣削过程中切屑排出困难，切屑将铣刀容屑槽填满，使铣刀失去切削能力，以致折断。尤其是较长的削能力，以致折断。尤其是较长的T形槽，铣削到中间部分，常发生形槽，铣削到中间部分，常发生这种情况。因此，加工过程中要经常清除切屑以防阻塞。这种情况。因此，加工过程中要经常清除切屑以防阻塞。下一页上一页返回第一节铣削第一节铣削T形槽形槽四、铣削步骤四、铣削步骤 现以现以图图4-3工件为例，介绍在工件为例，介绍在X5032型立式铣床上铣削型立式铣床上铣削T形槽的加形槽的加工方法步骤。工方法步骤。1.铣削直角槽铣削直角槽(1)选择铣刀选择铣刀(2)选择铣削用量选择铣削用量(3)工件的装夹及找正工件的装夹及找正(4)对刀对刀(5)调整铣削层深度调整铣削层深度(6)铣削对刀后第一次工作台上升铣削对刀后第一次工作台上升22 mm，第二次工作台升高，第二次工作台升高14mm，待，待铣刀切入工件后改为机动进给，并使两次进给方向相同。铣削时手动铣刀切入工件后改为机动进给，并使两次进给方向相同。铣削时手动进进下一页上一页返回第一节铣削第一节铣削T形槽形槽 2.铣削铣削T形槽底槽形槽底槽 (1)选择铣刀选用选择铣刀选用T形槽基本尺寸为形槽基本尺寸为18 mm的直柄的直柄T形槽铣刀，铣刀直径形槽铣刀，铣刀直径d0=30 mm，宽度，宽度L=14 mm (2)选择铣削用量因为选择铣削用量因为T形槽铣刀强度较低，排屑又困难。故选择较小形槽铣刀强度较低，排屑又困难。故选择较小的铣削用量，现调整主轴转速的铣削用量，现调整主轴转速n=118 r/min，进给速度，进给速度vf=23.5 mm/min (3)对刀直角槽铣削后，因工作台横向未移动，换装对刀直角槽铣削后，因工作台横向未移动，换装T形槽铣刀后，不形槽铣刀后，不必重新对刀。如果工件是重新安装或工作台横向已经移动，其对刀方必重新对刀。如果工件是重新安装或工作台横向已经移动，其对刀方法如下法如下:刀柄对刀刀柄对刀 目测对刀如前文所述目测对刀如前文所述下一页上一页返回第一节铣削第一节铣削T形槽形槽(4)调整铣削层深度有两种方法调整铣削层深度有两种方法:贴纸试切工件表面贴一张薄纸，将工作台垂向缓缓上升，待铣刀擦贴纸试切工件表面贴一张薄纸，将工作台垂向缓缓上升，待铣刀擦去薄纸时，工件退离铣刀，工作台上升去薄纸时，工件退离铣刀，工作台上升36 mm(视情况考虑薄纸厚度视情况考虑薄纸厚度)。擦刀试切铣直角槽时已将深度铣到擦刀试切铣直角槽时已将深度铣到36 mm，只需将，只需将T形槽铣刀擦出的形槽铣刀擦出的刀痕与直角槽底接平即可。刀痕与直角槽底接平即可。(5)铣削先手动进给，待底槽铣出一小部分时，测量槽深，如符合要求铣削先手动进给，待底槽铣出一小部分时，测量槽深，如符合要求可继续手动进给，当铣刀大部进入工件后改用机动进给。铣削时要及可继续手动进给，当铣刀大部进入工件后改用机动进给。铣削时要及时清除切屑，以免铣刀折断。时清除切屑，以免铣刀折断。下一页上一页返回第一节铣削第一节铣削T形槽形槽3.铣削倒角铣削倒角 (1)选择铣刀选用外径选择铣刀选用外径d0=25 mm，角度，角度=45的反燕尾槽铣刀。的反燕尾槽铣刀。(2)选择铣削用量调整主轴转速选择铣削用量调整主轴转速n=235 r/min，进给速度，进给速度vf=47.5 mm/min (3)对刀底槽铣削后，因工作台横向未移动，中心位置不变。只需工作对刀底槽铣削后，因工作台横向未移动，中心位置不变。只需工作台垂向上升，使铣刀与槽口接触后退离工件。台垂向上升，使铣刀与槽口接触后退离工件。(4)铣削工作台垂向上升铣削工作台垂向上升1.6 mm，机动进给铣削。，机动进给铣削。上一页返回第二节铣削燕尾槽第二节铣削燕尾槽一、铣削燕尾槽的方法一、铣削燕尾槽的方法 1.铣削燕尾槽和燕尾块的方法铣削燕尾槽和燕尾块的方法 燕尾槽和燕尾块的铣削方法分两个步骤，先在立式铣床上用端铣燕尾槽和燕尾块的铣削方法分两个步骤，先在立式铣床上用端铣刀铣直角槽或立铣刀或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾块或燕尾槽刀铣直角槽或立铣刀或阶台，然后用燕尾槽铣刀铣出燕尾块或燕尾槽(见见图图4-4),燕尾槽铣刀应根据燕尾的角度选择相同角度的铣刀，铣刀锥面的燕尾槽铣刀应根据燕尾的角度选择相同角度的铣刀，铣刀锥面的宽度应大于燕尾槽斜面的宽度。宽度应大于燕尾槽斜面的宽度。下一页返回第二节铣削燕尾槽第二节铣削燕尾槽 2.用单角铣刀铣削燕尾块和燕尾槽用单角铣刀铣削燕尾块和燕尾槽 单件生产时，若没有合适的燕尾槽铣刀，可用与燕尾角度相等的单件生产时，若没有合适的燕尾槽铣刀，可用与燕尾角度相等的单角铣刀来铣削燕尾槽、燕尾块，如单角铣刀来铣削燕尾槽、燕尾块，如图图4-5所示。铣削时，立铣头应倾所示。铣削时，立铣头应倾斜一个燕尾角度斜一个燕尾角度，因铣刀偏转角度较大，安装单角铣刀的刀杆长度，因铣刀偏转角度较大，安装单角铣刀的刀杆长度也应适当增加。也应适当增加。3.铣削带有斜度的燕尾槽铣削带有斜度的燕尾槽 铣削带有斜度的燕尾槽时，在铣削完直槽后，先用燕尾槽铣刀铣铣削带有斜度的燕尾槽时，在铣削完直槽后，先用燕尾槽铣刀铣削无斜度的一侧，铣好后松开压板，将工件按规定斜度调整到与进给削无斜度的一侧，铣好后松开压板，将工件按规定斜度调整到与进给方向成一斜角，并将工件固紧，然后铣削带有斜度的一侧。方向成一斜角，并将工件固紧，然后铣削带有斜度的一侧。下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽第二节铣削燕尾槽二、燕尾槽的精度检验二、燕尾槽的精度检验1.角度的检验角度的检验燕尾槽、燕尾块的角度可用游标万能角度尺测量燕尾槽、燕尾块的角度可用游标万能角度尺测量2.槽深的检验槽深的检验燕尾槽的槽深、燕尾块的高度可用深度、高度游标卡尺测量燕尾槽的槽深、燕尾块的高度可用深度、高度游标卡尺测量3.燕尾槽和燕尾块宽度的检验燕尾槽和燕尾块宽度的检验 燕尾槽、燕尾块的宽度须用两标准量棒间接测量，如燕尾槽、燕尾块的宽度须用两标准量棒间接测量，如图图4-6所示。所示。用游标卡尺测得两标准量棒之间距离尺寸用游标卡尺测得两标准量棒之间距离尺寸M或或M1，可计算出燕尾槽的，可计算出燕尾槽的宽度宽度A或燕尾的宽度或燕尾的宽度 燕尾槽宽度的计算燕尾槽宽度的计算:下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽第二节铣削燕尾槽燕尾块宽度的计算燕尾块宽度的计算:下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽第二节铣削燕尾槽四、影响特形沟槽铣削精度的因素四、影响特形沟槽铣削精度的因素1.影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素 铣刀尺寸不准，使铣刀尺寸不准，使T形槽直槽宽度和燕尾槽宽度不准形槽直槽宽度和燕尾槽宽度不准 铣铣V形槽时，深度不准使形槽时，深度不准使V形槽宽度尺寸不准形槽宽度尺寸不准 工作台移动距离不准。工作台移动距离不准。2.影响形状位置精度的因素影响形状位置精度的因素 铣刀的形状不准确。铣刀的形状不准确。用通用铣刀用通用铣刀(如立铣刀、角度铣刀等如立铣刀、角度铣刀等)铣削特形沟槽时，立铣头倾斜角铣削特形沟槽时，立铣头倾斜角度不准确度不准确下一页上一页返回第二节铣削燕尾槽第二节铣削燕尾槽3.影响表面粗糙度的因素影响表面粗糙度的因素铣刀磨损变钝。铣刀磨损变钝。切屑排除不畅，有阻塞。切屑排除不畅，有阻塞。铣削用量选择不当。铣削用量选择不当。铣削时有振动。铣削时有振动。切削液浇注不够充分。切削液浇注不够充分。上一页返回第三节铣削半圆键槽第三节铣削半圆键槽一、半圆键槽的铣削方法一、半圆键槽的铣削方法 1.半圆键槽所用铣刀半圆键槽所用铣刀 半圆键槽需用半圆键槽铣刀铣削，半圆键槽铣刀一般都做成直半圆键槽需用半圆键槽铣刀铣削，半圆键槽铣刀一般都做成直柄的整体铣刀。半圆键槽铣刀的刀颈部分较细，所以铣削时易造成铣柄的整体铣刀。半圆键槽铣刀的刀颈部分较细，所以铣削时易造成铣刀的折损。使用时，用钻夹头或弹簧夹头装夹刀的折损。使用时，用钻夹头或弹簧夹头装夹;铣刀按半圆键槽铣刀铣刀按半圆键槽铣刀的基本尺寸的基本尺寸(宽度宽度直径直径)选取。选取。2.装夹并校正工件装夹并校正工件 为保证铣出的键槽两侧面与其轴线平行，应使用标准心轴先校正为保证铣出的键槽两侧面与其轴线平行，应使用标准心轴先校正分度头主轴与尾座顶尖间的公共轴线与工作台台面和纵向进给方向平分度头主轴与尾座顶尖间的公共轴线与工作台台面和纵向进给方向平行后，再装夹试件进行试切。行后，再装夹试件进行试切。下一页返回第三节铣削半圆键槽第三节铣削半圆键槽 3.选择并安装铣刀选择并安装铣刀 根据根据图图4-8零件图要求，现选择小零件图要求，现选择小28 mm 8 mm半圆键槽铣刀。半圆键槽铣刀。用钻夹头安装铣刀后，先对废料进行试铣削，用塞规或量块检测槽的用钻夹头安装铣刀后，先对废料进行试铣削，用塞规或量块检测槽的宽度尺寸，符合要求后再正式铣削。宽度尺寸，符合要求后再正式铣削。4.铣削半圆键槽铣削半圆键槽 铣削时先按画线试切对刀，试切的椭圆形切痕的短轴应正好处在铣削时先按画线试切对刀，试切的椭圆形切痕的短轴应正好处在半圆键槽的中心位置半圆键槽的中心位置(距左端距左端25 mm处处)，并相对所画槽宽位置线处于，并相对所画槽宽位置线处于对称位置，如对称位置，如图图4-9所示。所示。对好刀后，先锁紧纵向进给手柄，以手动方式慢慢地进行横向进对好刀后，先锁紧纵向进给手柄，以手动方式慢慢地进行横向进给，并逐渐减慢进给速度以防止铣刀折断。为改善散热条件，要充分给，并逐渐减慢进给速度以防止铣刀折断。为改善散热条件，要充分浇注切削液。浇注切削液。下一页上一页返回第三节铣削半圆键槽第三节铣削半圆键槽 5.半圆键槽的检测半圆键槽的检测 (1)半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。半圆键槽的宽度一般用塞规或塞块检测。(2)半圆键槽的深度可选用一块厚度小于槽宽的样柱半圆键槽的深度可选用一块厚度小于槽宽的样柱(直径为直径为d,d小于小于半圆键槽直径半圆键槽直径)，以配合游标卡尺或千分尺进行间接测量。如，以配合游标卡尺或千分尺进行间接测量。如图图4-8所所示，槽深示，槽深H=S一一d (3)半圆键槽两侧面相对工件轴线的对称度测量方法与轴上键槽相同半圆键槽两侧面相对工件轴线的对称度测量方法与轴上键槽相同)上一页返回图图4-1 T形槽铣刀形槽铣刀返回图图4-2 T形槽的加工步骤形槽的加工步骤返回图图4-2 T形槽的加工步骤形槽的加工步骤返回图图4-3 T形槽工件形槽工件(单位单位:mm)返回图图4-4燕尾槽、燕尾块的铣削燕尾槽、燕尾块的铣削返回图图4-5用单角铣刀铣削燕尾槽和燕尾块用单角铣刀铣削燕尾槽和燕尾块返回图图4-6燕尾槽、燕尾块宽度的测量燕尾槽、燕尾块宽度的测量返回图图4-8半圆键槽深度的测量半圆键槽深度的测量返回图图4-8半圆键槽深度的测量半圆键槽深度的测量返回图图4-9在卧式铣床上铣削半圆键槽在卧式铣床上铣削半圆键槽返回