（中职）数控机床加工技术第5章教学课件.ppt

YCF正版可修改PPT（中职）数控机床加工技术第5章教学课件第第5章数控机床的选用、安装及维护章数控机床的选用、安装及维护第一节数控机床的选用第一节数控机床的选用第二节数控机床的安装和调试第二节数控机床的安装和调试第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护第一节数控机床的选用第一节数控机床的选用数控机床的选择数控机床的选择数控机床选用是否合理、能否最大程度地发挥作用给企业带来经数控机床选用是否合理、能否最大程度地发挥作用给企业带来经济效益，是广大用户最为关心的实际问题。数控机床是一种利用济效益，是广大用户最为关心的实际问题。数控机床是一种利用数字控制技术，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定动作数字控制技术，准确地按照事先安排的工艺流程，实现规定动作的金属加工机床。与传统机床相比较采用数控机床在提高加工质的金属加工机床。与传统机床相比较采用数控机床在提高加工质量、提高生产率、减轻工人劳动强度、降低生产成本等方面，效量、提高生产率、减轻工人劳动强度、降低生产成本等方面，效果都十分明显。选用数控机床必须依据的原则归纳如下果都十分明显。选用数控机床必须依据的原则归纳如下:返回下一页第一节数控机床的选用第一节数控机床的选用考虑机床的经济性考虑机床的经济性考虑机床的实用性考虑机床的实用性考虑机床的稳定可靠性考虑机床的稳定可靠性考虑机床的可操作性考虑机床的可操作性考虑机床的精度考虑机床的精度考虑机床基本坐标轴的行程考虑机床基本坐标轴的行程考虑机床的噪声和造型考虑机床的噪声和造型考虑机床的刚度考虑机床的刚度考虑被加工工件的特性考虑被加工工件的特性考虑机床附件及刀具因素考虑机床附件及刀具因素考虑控制系统的同一性考虑控制系统的同一性下一页返回上一页第一节数控机床的选用第一节数控机床的选用数控机床的使用数控机床的使用一台经质量检验合格的数控机床在开动之前，必须充分厂解一台经质量检验合格的数控机床在开动之前，必须充分厂解它的性能、特点和加工工艺特点，采用合理的工艺措施，选它的性能、特点和加工工艺特点，采用合理的工艺措施，选择合适的加工对象，并在生产组织管理上处理好数控机床工择合适的加工对象，并在生产组织管理上处理好数控机床工序与一般机床加工工序的衔接，熟练地掌握操作使用技巧、序与一般机床加工工序的衔接，熟练地掌握操作使用技巧、调整技术等。各种数控机床的使用要求基本相同，但每种机调整技术等。各种数控机床的使用要求基本相同，但每种机床都有各自的使用要求。床都有各自的使用要求。下一页上一页返回第一节数控机床的选用第一节数控机床的选用工件加工内容要合适工件加工内容要合适工件的加工批量应大于经济批量工件的加工批量应大于经济批量生产能力的平衡生产能力的平衡安排重复性投产的加工零件安排重复性投产的加工零件尽量发挥机床的各种工艺特点尽量发挥机床的各种工艺特点上一页返回第二节数控机床的安装和调试第二节数控机床的安装和调试数控机床的安装数控机床的安装一般来说，数控机床的安装工作是指将其安装到工作场地直至能一般来说，数控机床的安装工作是指将其安装到工作场地直至能正常使用的这一阶段所做的工作。主要包括以下步骤正常使用的这一阶段所做的工作。主要包括以下步骤:数控机床初就位数控机床初就位机床各部件组装连接机床各部件组装连接数控系统的连接和调整数控系统的连接和调整开箱检查和外部连接开箱检查和外部连接;数控系统电源线的连接及设定的确认数控系统电源线的连接及设定的确认;确认确认输人电压、频率、相序及直流电源单元电压输出端是否对地短路输人电压、频率、相序及直流电源单元电压输出端是否对地短路;接通数控柜电源并检查各输出电压接通数控柜电源并检查各输出电压;确认数控系统各种参数的设定确认数控系统各种参数的设定及与机床的接口及与机床的接口;完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备厂与机床完成以上步骤，可以认为数控系统已经调整完毕，具备厂与机床联机通电试车的条件。此时，应切断数控系统的电源，连接电动联机通电试车的条件。此时，应切断数控系统的电源，连接电动机的动力线，恢复报警设定。机的动力线，恢复报警设定。下一页返回第二节数控机床的安装和调试第二节数控机床的安装和调试数控机床的调试数控机床的调试机床调试前，应按说明书的要求给机床润滑油箱、润滑点灌机床调试前，应按说明书的要求给机床润滑油箱、润滑点灌注规定的润滑油和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌注规定的润滑油和油脂，用煤油清洗液压油箱及滤油器并灌人规定牌号的液压油，接通外界输入气源。人规定牌号的液压油，接通外界输入气源。通电试车通电试车机床通电试车机床通电试车联机通电试车联机通电试车检查机床各轴的运动情况检查机床各轴的运动情况下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试第二节数控机床的安装和调试机床精度和功能的调试机床精度和功能的调试调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，再调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的校正等。然后，用快干水泥灌注主机和各与主机换刀位置的校正等。然后，用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺检，把各个预留孔灌平。等水泥完全干涸以后，附件的地脚螺检，把各个预留孔灌平。等水泥完全干涸以后，开始调试各部分的试运行状态开始调试各部分的试运行状态使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等测量工具，使用精密水平仪、标准方尺、平尺和平行光管等测量工具，在已经固化的地基上用地脚螺检和垫铁精调机床主床身上的在已经固化的地基上用地脚螺检和垫铁精调机床主床身上的各运动部件，例如立柱、滑板和工作台等，观察各坐标全程各运动部件，例如立柱、滑板和工作台等，观察各坐标全程内机床的水平变化情况，将机床的几何精度调整在允差范围内机床的水平变化情况，将机床的几何精度调整在允差范围之内。之内。让机床以自动方式运动到刀具交换位置，再以手动方式调整让机床以自动方式运动到刀具交换位置，再以手动方式调整好装刀机械手和却刀机械手相对主轴的位置。好装刀机械手和却刀机械手相对主轴的位置。下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试第二节数控机床的安装和调试对带有交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再对带有交换工作台的机床，应将工作台移动到交换位置，再调整托盘站与交换台面的相对位置，使工作台自动交换时的调整托盘站与交换台面的相对位置，使工作台自动交换时的工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有工作平稳、可靠、正确。然后在工作台面上装有70%80%的的允许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关允许负载，进行承载自动交换，达到正确无误后紧固各有关螺打。螺打。检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，检查数控系统中参数设定值是否符合随机资料中规定的数据，然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等然后试验各主操作功能、安全措施、常用指令执行情况等检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如照明灯、冷却防检查机床辅助功能及附件的正常工作，例如照明灯、冷却防护罩和各种护板是否完整护罩和各种护板是否完整;切削液箱注满冷却液后，喷管能否切削液箱注满冷却液后，喷管能否正常喷出切削液正常喷出切削液;在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏在用冷却防护罩条件下是否有切削液外漏;排排屑器能否正常工作屑器能否正常工作;主轴箱的恒温油箱是否起作用等。主轴箱的恒温油箱是否起作用等。下一页上一页返回第二节数控机床的安装和调试第二节数控机床的安装和调试机床试运行机床试运行数控机床应在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动方数控机床应在带有一定负载条件下，经过较长时间的自动方式运行，全面地检查机床的各项功能及工作的可靠性。试运式运行，全面地检查机床的各项功能及工作的可靠性。试运行的时间，一般采用每天运行行的时间，一般采用每天运行8h，连续运行，连续运行2一一3天，或连续天，或连续运行运行24 h 试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中试运行中采用的程序叫考机程序，可以采用随箱技术文件中的考机程序，也可自行编制一个考机程序。的考机程序，也可自行编制一个考机程序。上一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护数控机床的常见故障数控机床的常见故障常见故障分类常见故障分类数控机床的故障可按故障的性质、产生的原因分类如下数控机床的故障可按故障的性质、产生的原因分类如下:破坏性故障和非破坏性故障。破坏性故障和非破坏性故障。系统性故障和随机性故障。按故障出现的必然性和偶然性，系统性故障和随机性故障。按故障出现的必然性和偶然性，可分为系统性故障和随机性故障。可分为系统性故障和随机性故障。有诊断显示故障和无诊断显示故障。按故障出现时有无自诊有诊断显示故障和无诊断显示故障。按故障出现时有无自诊断显示，可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种断显示，可分为有诊断显示故障和无诊断显示故障两种硬件故障和软件故障。按发生故障的部位，可分为硬件故障硬件故障和软件故障。按发生故障的部位，可分为硬件故障和软件故障。和软件故障。机床运动特性质量故障。机床运动特性质量故障。下一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护故障诊断过程故障诊断过程数控机床大部分故障都以综合故障的形式出现，此时的判断数控机床大部分故障都以综合故障的形式出现，此时的判断处理原则如下处理原则如下:对出现的故障进行充分调查充分了解故障出现的前后情况。对出现的故障进行充分调查充分了解故障出现的前后情况。分析可能产生故障的原因加工中心上产生故障的原因多种多分析可能产生故障的原因加工中心上产生故障的原因多种多样，有机械的、电气的、控制系统的等。其影响因素有样，有机械的、电气的、控制系统的等。其影响因素有:机械运动不到位，开关未压下机械运动不到位，开关未压下;机械设计结构不合理，开关松动或档块太短，压合开关时速机械设计结构不合理，开关松动或档块太短，压合开关时速度太快等度太快等;开关自身质量有问题开关自身质量有问题;开关选型不当开关选型不当;防护措施不好，开关内部进了油或切削液，使动作失常防护措施不好，开关内部进了油或切削液，使动作失常下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护逐步选择确定故障产生的原因根据故障现象，参考机床有关逐步选择确定故障产生的原因根据故障现象，参考机床有关维修使用手册罗列出诸多因素，经优化选择综合判断，找出维修使用手册罗列出诸多因素，经优化选择综合判断，找出确切因素，才能排除故障。确切因素，才能排除故障。故障排除找到造成故障的确切原因后，就可以故障排除找到造成故障的确切原因后，就可以“对症下药对症下药”，修理、调整和更换有关部件。，修理、调整和更换有关部件。下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护数控系统的维修数控系统的维修维修前的准备工作维修前的准备工作为了便于维修数控装置，必须准备下列维修用器具为了便于维修数控装置，必须准备下列维修用器具:清洁液和润滑油。清洁液和润滑油。直流电压表，用来测量直流电压，量程为直流电压表，用来测量直流电压，量程为10 V和和30 V，误差，误差应在应在 2%内内;交流电压表，用来测量交流电源电压，仪表的测量误差应在交流电压表，用来测量交流电源电压，仪表的测量误差应在 2%内内;万用表，分机械式和数字式，其中机械式是必备的，用来测万用表，分机械式和数字式，其中机械式是必备的，用来测定晶体管的性能定晶体管的性能;下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护示波器，应为频带宽度在示波器，应为频带宽度在5 MHz以上的双通道示波器，用于以上的双通道示波器，用于速度控制单元的波形测量和调整速度控制单元的波形测量和调整;相序表，用来测量三相电源的相序，维修晶闸管可控硅伺服相序表，用来测量三相电源的相序，维修晶闸管可控硅伺服驱动系统时用驱动系统时用;逻辑分析仪，缩小故障到某个元器件，加快维修速度逻辑分析仪，缩小故障到某个元器件，加快维修速度;各种规格的十字形旋具和一字形旋具各一套各种规格的十字形旋具和一字形旋具各一套:上一页下一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护应准备各种熔丝、电刷、易出故障的晶体管和印制线路板，应准备各种熔丝、电刷、易出故障的晶体管和印制线路板，而对不易损坏的印制线路板而对不易损坏的印制线路板数控系统的故障诊断方法数控系统发生故障，是指数控系统数控系统的故障诊断方法数控系统发生故障，是指数控系统丧失了规定的功能。用户发现故障后，可遵循下述几个方面丧失了规定的功能。用户发现故障后，可遵循下述几个方面的判断方法进行综合判断的判断方法进行综合判断:报警指示灯显示故障。报警指示灯显示故障。直观法直观法利用软件报警功能利用软件报警功能(自诊断功能自诊断功能)。测量比较法测量比较法利用状态显示诊断功能。利用状态显示诊断功能。置换备件法置换备件法核对数控系统参数。核对数控系统参数。下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护数控机床的日常维护数控机床的日常维护数控机床日常维护的目的数控机床日常维护的目的数控机床具有将机、电、液集于一身的技术密集和知识密集数控机床具有将机、电、液集于一身的技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了使数控机床各部件始终保持良好的运行状态，工设备。为了使数控机床各部件始终保持良好的运行状态，除厂发生故障应及时修理外，还应坚持经常的维护保养，坚除厂发生故障应及时修理外，还应坚持经常的维护保养，坚持定期检查。这样就可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，持定期检查。这样就可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少恶性事故的发生。防止或减少恶性事故的发生。下一页上一页返回第三节数控机床的故障和维护第三节数控机床的故障和维护数控机床日常维护的内容数控机床日常维护的内容在维修前应详细熟读数控机床的各种有关说明书，要对数控在维修前应详细熟读数控机床的各种有关说明书，要对数控机床有一个详尽地了解，包括机床结构、特点，机床的梯形机床有一个详尽地了解，包括机床结构、特点，机床的梯形图图(即即PC程序程序)和数控系统的工作原理及枢图，以及它们的电和数控系统的工作原理及枢图，以及它们的电缆连接。不同类型的数控机床日常保养的内容和要求也不完缆连接。不同类型的数控机床日常保养的内容和要求也不完全一样，下面分别以使用最多的数控车床和加工中心为例来全一样，下面分别以使用最多的数控车床和加工中心为例来说明它们的维护内容。说明它们的维护内容。数控车床的维护保养数控车床的维护保养(见见表表5-1)加工中心的维护保养加工中心的维护保养日检日检(见见表表5-2)、周检、周检(见见表表5-3)、月检、月检(见见表表5-4)、季检、季检(见见表表5-5)、半年检、半年检(见见表表5-6)。上一页返回表表5-1数控车床日常维护一监表数控车床日常维护一监表返回表表5-2日检日检返回表表5-3周检周检返回表表5-4月检月检返回表表5-5季检季检返回表表5-6半年检半年检返回