工信版（中职）焊接检测技术第10章教学课件.ppt

Y CF（中职）焊接检测技术第10 章教学课件 10.1 焊接质量控制 10.2 焊接前质量控制 10.3 焊接过程质量控制 10.4 焊后质量控制的检验第10章 焊接质量控制与检验 焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊 焊接生产的整个过程包括原材料、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质 接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅是焊接施工的自身质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系。所以，量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系。所以，焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括焊接前 焊接施工的质量控制应该是一项全过程的质量管理。它应该包括焊接前质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。质量控制、焊接施工过程质量控制和焊接后最终质量检验等三个阶段。做好焊前准备工作是为了减少或避免产生焊接缺陷，焊接过程中的质量 做好焊前准备工作是为了减少或避免产生焊接缺陷，焊接过程中的质量控制是保证产品质量，防止产生废品和返工的重要措施。焊后检验是最 控制是保证产品质量，防止产生废品和返工的重要措施。焊后检验是最后验证产品质量能否达到设计要求，满足用户需要。后验证产品质量能否达到设计要求，满足用户需要。焊接前质量控制和焊接施工过程质量控制是保证最终的焊接质量，焊接前质量控制和焊接施工过程质量控制是保证最终的焊接质量，预防废品和返工的保证条件，是整个焊接质量控制不可忽视的重要组成 预防废品和返工的保证条件，是整个焊接质量控制不可忽视的重要组成部分。部分。焊接质量控制应该实行焊工、焊工班长（工段长）和专职焊接检查 焊接质量控制应该实行焊工、焊工班长（工段长）和专职焊接检查员的三级质量控制的管理责任制。员的三级质量控制的管理责任制。焊工应对违反焊接工艺及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查 焊工应对违反焊接工艺及操作不当的质量事故承担责任，焊接检查工则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。工则应对漏检或误检造成的质量事故承担责任。10.1 焊接质量控制返回 焊接前质量控制是贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工各项准备 焊接前质量控制是贯彻以预防为主的方针，做好焊前施工各项准备工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的前提。工作，最大限度地避免或减少焊接缺陷的产生，是保证焊接质量的前提。1.1.金属材料的质量确认 金属材料的质量确认 金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也是选用焊 金属材料是制造焊接结构的基础材料，是焊接的对象，也是选用焊接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的金属材料也称为基本金 接材料和制定焊接工艺的依据。用于焊接结构的金属材料也称为基本金属或母材，为保证金属材料使用的正确性，投料时应检查下列项目。属或母材，为保证金属材料使用的正确性，投料时应检查下列项目。（1 1）检查投料单据。投料单据是材料发放出库的凭据，要检查材质）检查投料单据。投料单据是材料发放出库的凭据，要检查材质单（出厂质量证明书），有些材料经验收后，还需进行复验。如用于锅 单（出厂质量证明书），有些材料经验收后，还需进行复验。如用于锅炉及三类压力容器产品需对化学成分及力学性能进行复验。检查领料单、炉及三类压力容器产品需对化学成分及力学性能进行复验。检查领料单、拨料单。在材料发放进入车间同时，投料单应同材料一起转送到车间和 拨料单。在材料发放进入车间同时，投料单应同材料一起转送到车间和检查站，检查人员应该检查该材料投料生产批号是否与所焊产品生产计 检查站，检查人员应该检查该材料投料生产批号是否与所焊产品生产计划批号一致，材料牌号、规格是否符合图样规定。并且应有材料检验人 划批号一致，材料牌号、规格是否符合图样规定。并且应有材料检验人员的确认，即材料验收人员的签字或盖章。当投料单据提供的材质和规 员的确认，即材料验收人员的签字或盖章。当投料单据提供的材质和规格与图样不符时，应办理材料代用或更改手续。格与图样不符时，应办理材料代用或更改手续。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 对材料的代用必须有严格的手续，并由有关部门审批，对重大的材 对材料的代用必须有严格的手续，并由有关部门审批，对重大的材料代用需经有关驻厂监制确认，并报相关级别质量技术监督部门的审批。料代用需经有关驻厂监制确认，并报相关级别质量技术监督部门的审批。（2 2）检查实物的标记。金属材料的实物标记应清楚、齐全，有入厂）检查实物的标记。金属材料的实物标记应清楚、齐全，有入厂检验编号，金属材料的牌号、规格应与投料单据相符，与图样要求一致。检验编号，金属材料的牌号、规格应与投料单据相符，与图样要求一致。（3 3）检查实物表面质量。金属材料表面不应有裂纹、分层及超过标）检查实物表面质量。金属材料表面不应有裂纹、分层及超过标准规定的凹坑、划伤等缺陷。准规定的凹坑、划伤等缺陷。（4 4）检查投料划线、标记移植。按图样或工艺要求，在投料划线的）检查投料划线、标记移植。按图样或工艺要求，在投料划线的同时，必须进行标记移植，以便在生产过程中区别各部分材料的用处和 同时，必须进行标记移植，以便在生产过程中区别各部分材料的用处和避免用错或混用。检验人员应检查划线的正确性和标记移植的齐全性，避免用错或混用。检验人员应检查划线的正确性和标记移植的齐全性，并及时作好检验记录，然后转入焊前备料，进行下料和坡口加工等工序。并及时作好检验记录，然后转入焊前备料，进行下料和坡口加工等工序。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 2.2.对焊接材料的质量确认 对焊接材料的质量确认 对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正 对焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接生产应依据 确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接生产应依据产品的质量要求，按以下原则选配合适的焊接材料。产品的质量要求，按以下原则选配合适的焊接材料。（1 1）焊接材料的选用。焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等）焊接材料的选用。焊接时所消耗的焊条、焊丝、焊剂、气体等通称为焊接材料。正确选用焊接材料是保证焊接质量的先决条件，焊接 通称为焊接材料。正确选用焊接材料是保证焊接质量的先决条件，焊接生产应根据产品的质量要求，按下述原则选配合适的焊接材料。生产应根据产品的质量要求，按下述原则选配合适的焊接材料。等同性能的原则。等同性能即焊缝的力学性能与母材等强度或抗 等同性能的原则。等同性能即焊缝的力学性能与母材等强度或抗腐蚀性能与母材相同。实际上选用的焊接材料，由于化学成分、冶金反 腐蚀性能与母材相同。实际上选用的焊接材料，由于化学成分、冶金反应等因素影响，焊缝性能不可能与母材性能完全相同。但是，应该保证 应等因素影响，焊缝性能不可能与母材性能完全相同。但是，应该保证焊缝的理化性能与母材接近，并略高于母材。例如，锅炉炉筒焊缝的抗 焊缝的理化性能与母材接近，并略高于母材。例如，锅炉炉筒焊缝的抗拉强度不应低于母材标准规定的下限值，盛装腐蚀介质的不锈钢容器，拉强度不应低于母材标准规定的下限值，盛装腐蚀介质的不锈钢容器，焊缝抗腐蚀性能不应低于母材要求。焊缝抗腐蚀性能不应低于母材要求。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 a.a.焊条的选用。结构钢（包括低碳钢、低合金钢）的焊接，要求焊 焊条的选用。结构钢（包括低碳钢、低合金钢）的焊接，要求焊缝金属与母材等强度。因此，可按结构钢的强度等级选择相应强度等级 缝金属与母材等强度。因此，可按结构钢的强度等级选择相应强度等级的焊条。一般情况下，应选择焊条的抗拉强度等于或略高于钢材的抗拉 的焊条。一般情况下，应选择焊条的抗拉强度等于或略高于钢材的抗拉强度。强度。例如，例如，20g 20g钢板抗拉强度 钢板抗拉强度 b b等于 等于412 MPa 412 MPa，可选用，可选用E4303 E4303焊条；焊条；14MnMoVg 14MnMoVg钢板抗拉强度 钢板抗拉强度 b b等于 等于637MPa 637MPa，应选用，应选用E7015-D E7015-D2 2焊条等。焊条等。对耐热钢、不锈钢的焊接，应使焊缝金属的化学成分与母材相近或 对耐热钢、不锈钢的焊接，应使焊缝金属的化学成分与母材相近或相同，以保证焊缝理化性能达到母材要求。例如，相同，以保证焊缝理化性能达到母材要求。例如，12Cr1MoV 12Cr1MoV钢可选用 钢可选用E5515-B E5515-B2 2-V-V焊条；焊条；1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti可选用 可选用E E0 0-19-10Nb-16-19-10Nb-16焊条等。焊条等。b.b.焊丝的选用。埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊是用焊丝作为填 焊丝的选用。埋弧自动焊、电渣焊和气体保护焊是用焊丝作为填充金属的。选用焊丝，主要是考虑它本身的化学成分是否与母材金属的 充金属的。选用焊丝，主要是考虑它本身的化学成分是否与母材金属的化学成分接近，同时还应考虑焊接工艺方法和焊接冶金反应等因素的影 化学成分接近，同时还应考虑焊接工艺方法和焊接冶金反应等因素的影响。如熔池在冶金反应过程中，金属元素氧化烧损，造成化学成分偏析，响。如熔池在冶金反应过程中，金属元素氧化烧损，造成化学成分偏析，引起金属组织变化，恶化焊缝的理化睦能，因此，焊丝应适当增加化学 引起金属组织变化，恶化焊缝的理化睦能，因此，焊丝应适当增加化学元素的含量，用以弥补金属元素的烧损。元素的含量，用以弥补金属元素的烧损。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 例如，例如，20 20钢的焊接，采用埋弧自动焊时，可选用 钢的焊接，采用埋弧自动焊时，可选用H08MnA H08MnA焊丝；采用 焊丝；采用气体保护焊时，应选用 气体保护焊时，应选用H08Mn2Si H08Mn2Si焊丝，其中的 焊丝，其中的Mn Mn和 和Si Si是脱氧元素，一部 是脱氧元素，一部分用于把 分用于把Fe0 Fe0还原成 还原成Fe Fe，剩余的，剩余的Mn Mn，Si Si过渡到熔池里，用以改善焊缝性能。过渡到熔池里，用以改善焊缝性能。c.c.焊剂的选用。焊剂有熔炼型和烧结型两种。焊剂有保护电弧的稳 焊剂的选用。焊剂有熔炼型和烧结型两种。焊剂有保护电弧的稳定燃烧、有利于焊缝的成形、排除有害杂质、掺合金和强化焊缝等作用。定燃烧、有利于焊缝的成形、排除有害杂质、掺合金和强化焊缝等作用。在特定的焊接条件下，焊剂应与焊丝配合使用。例如，焊接 在特定的焊接条件下，焊剂应与焊丝配合使用。例如，焊接20 20钢，钢，焊后进行消除应力热处理时，应选用焊丝 焊后进行消除应力热处理时，应选用焊丝H08MnA H08MnA和焊剂 和焊剂HJ431 HJ431。焊后不进 焊后不进行热处理，可选用焊丝 行热处理，可选用焊丝H08A H08A和焊剂 和焊剂HJ431 HJ431。改善性能的原则。焊件金属不能满足使用要求时，必须堆焊一定 改善性能的原则。焊件金属不能满足使用要求时，必须堆焊一定厚度的、具有特殊性能的焊层，以改善和提高焊接件的使用性能。例如，厚度的、具有特殊性能的焊层，以改善和提高焊接件的使用性能。例如，化工容器常在碳钢或低合金钢基体上堆焊一层不锈钢衬里，使其具有抗 化工容器常在碳钢或低合金钢基体上堆焊一层不锈钢衬里，使其具有抗腐蚀能力。腐蚀能力。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 为了满足某些特殊性能，设计时应具体规定焊缝的质量要求，作为 为了满足某些特殊性能，设计时应具体规定焊缝的质量要求，作为选择焊接材料的依据。选择焊接材料的依据。改善焊接性的原则。焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，改善焊接性的原则。焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。例如，主要指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。例如，20 20钢管与 钢管与20MnMo 20MnMo管板焊接时，必须对管板采取预热措施，才能保证焊缝 管板焊接时，必须对管板采取预热措施，才能保证焊缝不产生裂纹。但是，管板体积之大，管孔数量之多，焊接工作需要几天 不产生裂纹。但是，管板体积之大，管孔数量之多，焊接工作需要几天或更长时间才能完成。由于工件的自然冷却，预热温度无法维持连续焊 或更长时间才能完成。由于工件的自然冷却，预热温度无法维持连续焊接。因此，要改为在不预热条件下焊接，必须在管板上堆焊一层低碳钢 接。因此，要改为在不预热条件下焊接，必须在管板上堆焊一层低碳钢过渡层金属，才能改善 过渡层金属，才能改善20MnMo 20MnMo管板的焊接性，简化焊接工艺。管板的焊接性，简化焊接工艺。为了改善焊接性而选用的焊接材料，应满足或简化焊接工艺。例如，为了改善焊接性而选用的焊接材料，应满足或简化焊接工艺。例如，20MnMo 20MnMo管板与 管板与20 20钢管焊接时，过渡层金属采用板极自动堆焊时，可选用 钢管焊接时，过渡层金属采用板极自动堆焊时，可选用DT-4A DT-4A等超低碳带极材料，以保证堆焊层金属与 等超低碳带极材料，以保证堆焊层金属与20 20钢管的焊接质量。钢管的焊接质量。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 异种钢焊接时焊接材料的选用原则。异种钢是指化学成分、金属 异种钢焊接时焊接材料的选用原则。异种钢是指化学成分、金属组织和理化性能不同的钢种。焊接异种钢时，不论按哪一侧钢材选用焊 组织和理化性能不同的钢种。焊接异种钢时，不论按哪一侧钢材选用焊接材料，焊缝金属的性能都存在由高侧向低侧或由低侧向高侧的过渡部 接材料，焊缝金属的性能都存在由高侧向低侧或由低侧向高侧的过渡部位。因此，焊接材料应根据异种钢的差别程度和焊接工艺要求来选择。位。因此，焊接材料应根据异种钢的差别程度和焊接工艺要求来选择。例如，例如，A A3 3钢和 钢和20 20钢的理化性能和焊接性差别不大，按任何一侧钢材选用 钢的理化性能和焊接性差别不大，按任何一侧钢材选用焊接材料都可以。而 焊接材料都可以。而20 20钢和 钢和15MnV 15MnV钢的性能差别较大，且 钢的性能差别较大，且15MnV 15MnV钢对焊接 钢对焊接工艺要求较高。因此，焊接材料应按工艺要求较低侧的钢材选用，也就 工艺要求较高。因此，焊接材料应按工艺要求较低侧的钢材选用，也就是按 是按20 20钢的要求选择焊接材料。钢的要求选择焊接材料。12Cr1MoV 12Cr1MoV钢与 钢与1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti钢的理化性能 钢的理化性能相差悬殊，对焊接工艺的要求也大不相同。选择焊接材料时应保证焊缝 相差悬殊，对焊接工艺的要求也大不相同。选择焊接材料时应保证焊缝金属满足使用要求，同时又能简化焊接工艺。一般情况下，差别很大的 金属满足使用要求，同时又能简化焊接工艺。一般情况下，差别很大的异种钢焊接数量不多时，可采用乎工电弧焊的方法，选用 异种钢焊接数量不多时，可采用乎工电弧焊的方法，选用E E1 1-23-13Mo-23-13Mo2 2-16-16等高铬镍焊条，使过渡焊缝形成具有良好塑性的奥氏体组织。等高铬镍焊条，使过渡焊缝形成具有良好塑性的奥氏体组织。焊接材料是决定焊缝质量的关键，在焊接产品投产以前，应根据上 焊接材料是决定焊缝质量的关键，在焊接产品投产以前，应根据上述原则选择焊接材料，并通过焊接试验或焊接工艺评定来确定和验证选 述原则选择焊接材料，并通过焊接试验或焊接工艺评定来确定和验证选用的焊接材料是否正确可靠。用的焊接材料是否正确可靠。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页（2 2）焊接材料的代用。由于金属材料的临时更改或焊接工艺的暂时）焊接材料的代用。由于金属材料的临时更改或焊接工艺的暂时变化及原材料供应等原因，将引起焊接材料的代用问题。代用包括两个 变化及原材料供应等原因，将引起焊接材料的代用问题。代用包括两个方面，即焊接材料牌号代用和焊接材料规格代用。代用原则是以不降低 方面，即焊接材料牌号代用和焊接材料规格代用。代用原则是以不降低焊接质量和满足焊接工艺要求为前提。焊接质量和满足焊接工艺要求为前提。焊接材料代用必须履行审批乎续，一般情况下是由供应部门提出，焊接材料代用必须履行审批乎续，一般情况下是由供应部门提出，工艺部门审批，检查部门会签。对于新型和首次使用的焊接材料，应进 工艺部门审批，检查部门会签。对于新型和首次使用的焊接材料，应进行焊接工艺评定，确保材料代用的正确性。行焊接工艺评定，确保材料代用的正确性。（3 3）焊接材料的检验。焊接材料投入生产时，应检查下列项目。）焊接材料的检验。焊接材料投入生产时，应检查下列项目。核对焊接材料的选用是否正确。焊接材料在出库领用前，应根据 核对焊接材料的选用是否正确。焊接材料在出库领用前，应根据工作票和领料单核对焊接材料的牌号是否符合图样或技术条件规定，审 工作票和领料单核对焊接材料的牌号是否符合图样或技术条件规定，审查焊接材料的规格是否符合工艺文件规定。当焊接材料牌号、规格不符 查焊接材料的规格是否符合工艺文件规定。当焊接材料牌号、规格不符合要求时，应办理焊接材料代用或焊接工艺更改乎续。锅炉压力容器制 合要求时，应办理焊接材料代用或焊接工艺更改乎续。锅炉压力容器制造厂还要求，在领用焊条时，应交回用过的焊条头。造厂还要求，在领用焊条时，应交回用过的焊条头。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 核对焊接材料实物标记。检查包装标记或焊接材料本身的标记，核对焊接材料实物标记。检查包装标记或焊接材料本身的标记，焊接材料的牌号和规格应符合选用要求。如焊条尾部牌号标记或涂色标 焊接材料的牌号和规格应符合选用要求。如焊条尾部牌号标记或涂色标记，焊丝盘挂牌或写字涂色标记等。合金钢焊丝可采用光谱分析检验。记，焊丝盘挂牌或写字涂色标记等。合金钢焊丝可采用光谱分析检验。检验焊接材料的表面质量。焊条、焊丝表面应无油污、无铁锈，检验焊接材料的表面质量。焊条、焊丝表面应无油污、无铁锈，焊条药皮无开裂、脱落及霉变等。焊条药皮无开裂、脱落及霉变等。检验焊接材料的工艺性处理。即检查焊条和焊剂的烘干处理、焊 检验焊接材料的工艺性处理。即检查焊条和焊剂的烘干处理、焊丝除锈或酸洗处理、保护气体的预热和干燥处理等。一般情况下，碱性 丝除锈或酸洗处理、保护气体的预热和干燥处理等。一般情况下，碱性焊条的烘干温度为 焊条的烘干温度为350 350 400 400，保温，保温2h 2h；酸性焊条的烘干温度为；酸性焊条的烘干温度为80 80 150 150，保温，保温1h 1h；不锈钢焊条的烘干温度为；不锈钢焊条的烘干温度为200 200 250 250，保温，保温1h 1h；熔；熔炼焊剂的烘干温度为 炼焊剂的烘干温度为300 300 350 350，保温，保温2h 2h。3.3.对焊接坡口的装配质量确认 对焊接坡口的装配质量确认 根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定的几何形状，根据设计和工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定的几何形状，经装配后形成的沟槽称为坡口。经装配后形成的沟槽称为坡口。（1 1）坡口的选择基本原则。在保证焊接质量的前提下，坡口截面尺）坡口的选择基本原则。在保证焊接质量的前提下，坡口截面尺寸越小越好，这样可以减少填充金属和提高焊接效率。寸越小越好，这样可以减少填充金属和提高焊接效率。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 坡口的形状和尺寸首先应满足焊接工艺要求，使焊条、焊丝或焊炬 坡口的形状和尺寸首先应满足焊接工艺要求，使焊条、焊丝或焊炬能直接伸到坡口底部，并在坡口内可以作相应的摆动。特别是坡口根部 能直接伸到坡口底部，并在坡口内可以作相应的摆动。特别是坡口根部的形状和尺寸，是保证熔透和决定焊接质量的重要因素。在坡口根部尺 的形状和尺寸，是保证熔透和决定焊接质量的重要因素。在坡口根部尺寸不变的情况下，选择适当的坡口形式，可以减小坡口的截面积。如 寸不变的情况下，选择适当的坡口形式，可以减小坡口的截面积。如图 图10-1 10-1所示，过 所示，过AB AB的中点 的中点O O，作，作DECB DECB，可以证明，可以证明X X形坡口比 形坡口比V V形坡口的截面 形坡口的截面积小一半。积小一半。选择坡口还应考虑焊接方法、焊接材料、加工能力及焊接操作等条 选择坡口还应考虑焊接方法、焊接材料、加工能力及焊接操作等条件。通常，薄板焊接采用直边对接，用于单面焊或双面焊；略厚板采用 件。通常，薄板焊接采用直边对接，用于单面焊或双面焊；略厚板采用V V形坡口，用于单面焊或背面清根的双面焊，中厚板采用 形坡口，用于单面焊或背面清根的双面焊，中厚板采用X X形坡口，用于双 形坡口，用于双面手工焊或埋弧自动焊；厚板采用 面手工焊或埋弧自动焊；厚板采用U U形坡口或双 形坡口或双U U形坡口，用于背面手工 形坡口，用于背面手工电弧焊封底的埋弧自动焊或双面埋弧自动焊。电弧焊封底的埋弧自动焊或双面埋弧自动焊。（2 2）坡口尺寸及标注方法。坡口尺寸如）坡口尺寸及标注方法。坡口尺寸如图 图10-2 10-2所示，图中的尺寸名 所示，图中的尺寸名称如下。称如下。根部间隙 根部间隙 焊前，在接头根部之间预留的空隙；焊前，在接头根部之间预留的空隙；钝边 钝边 焊件开坡口时，沿焊件厚度方向上未开坡口的端面部分；焊件开坡口时，沿焊件厚度方向上未开坡口的端面部分；10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 坡口角度 坡口角度-两坡口面之间的夹角；两坡口面之间的夹角；坡口面角度 坡口面角度-焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角；焊件表面的垂直面与坡口面之间的夹角；根部半径 根部半径-在 在J J形或 形或U U形坡口底部的半径。形坡口底部的半径。标注坡口尺寸，常用以下两种方法。标注坡口尺寸，常用以下两种方法。尺寸标注法。坡口形式用图形表示，坡口的尺寸直接在图样上注 尺寸标注法。坡口形式用图形表示，坡口的尺寸直接在图样上注明，如 明，如图 图10-3 10-3所示。所示。坡口的尺寸标注法，常用于焊接结构的零件图样，特点是直观、一 坡口的尺寸标注法，常用于焊接结构的零件图样，特点是直观、一目了然，便于坡口加工和检查。目了然，便于坡口加工和检查。代号表示法。坡口形式和尺寸用焊缝代号表示，如 代号表示法。坡口形式和尺寸用焊缝代号表示，如图 图10-4 10-4所示。所示。A A焊缝，代号表示坡口为对接形式，间隙为 焊缝，代号表示坡口为对接形式，间隙为38mm 38mm，采用电渣焊方法；，采用电渣焊方法；B B焊缝，焊缝，代号表示坡口为 代号表示坡口为U U形，间隙为 形，间隙为0 0，钝边为，钝边为4mm 4mm，根部半径为，根部半径为10mm 10mm，坡口面角，坡口面角度为 度为10 10，采用正面自动焊背面乎工电弧焊方法。用代号表示法标注坡，采用正面自动焊背面乎工电弧焊方法。用代号表示法标注坡口尺寸，常用于焊接结构的总体图样，特点是形象、简单。因此，要求 口尺寸，常用于焊接结构的总体图样，特点是形象、简单。因此，要求焊工和检验人员了解焊缝代号，即掌握基本符号、辅助符号、引出线及 焊工和检验人员了解焊缝代号，即掌握基本符号、辅助符号、引出线及焊缝尺寸符号的基本知识和表示方法。焊缝尺寸符号的基本知识和表示方法。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页（3 3）坡口的质量控制检验。）坡口的质量控制检验。检验坡口的加工质量。检验包括坡口形状、尺寸及表面粗糙度的 检验坡口的加工质量。检验包括坡口形状、尺寸及表面粗糙度的质量。坡口面角度、钝边尺寸和根部半径可用检验尺和样板来测量。表 质量。坡口面角度、钝边尺寸和根部半径可用检验尺和样板来测量。表面粗糙度应符合要求，如 面粗糙度应符合要求，如图 图10-5 10-5所示。所示。在焊接件数量较多，而坡口形式和尺寸相同，且在同一机床上加工 在焊接件数量较多，而坡口形式和尺寸相同，且在同一机床上加工时，可对首件检查或在坡口加工过程中进行抽查。例如，成批管子对接 时，可对首件检查或在坡口加工过程中进行抽查。例如，成批管子对接焊缝的坡口加工，可进行首件或抽查检验坡口形状和尺寸。对锅炉汽包、焊缝的坡口加工，可进行首件或抽查检验坡口形状和尺寸。对锅炉汽包、压力容器等重要产品，因焊接工时较多，为保证焊接质量、避免重大损 压力容器等重要产品，因焊接工时较多，为保证焊接质量、避免重大损失，应对每块钢板或筒节焊缝坡口的加工质量进行检查。失，应对每块钢板或筒节焊缝坡口的加工质量进行检查。检验坡口清理质量。坡口及其附近表面应清理干净，无毛刺、熔 检验坡口清理质量。坡口及其附近表面应清理干净，无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。当生产周期较长，坡口加工以后相隔一定时间才能 渣、油、锈等杂物。当生产周期较长，坡口加工以后相隔一定时间才能进行组装和焊接时，坡口清理工作可放在组装以后或焊接之前进行，避 进行组装和焊接时，坡口清理工作可放在组装以后或焊接之前进行，避免已清理的焊件坡口因存放时间太长而重新锈蚀或被油污染。免已清理的焊件坡口因存放时间太长而重新锈蚀或被油污染。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 坡口面的探伤检验。对于屈服强度大于 坡口面的探伤检验。对于屈服强度大于392 MPa 392 MPa或 或Cr-Mo Cr-Mo低合金钢 低合金钢的材料，用火焰加工坡口时，如果不采用预热切割工艺，应对坡口面进 的材料，用火焰加工坡口时，如果不采用预热切割工艺，应对坡口面进行探伤检验，如发现裂纹，应及时处理。行探伤检验，如发现裂纹，应及时处理。4.4.焊接接头装配的质量控制检验 焊接接头装配的质量控制检验 装配质量好坏是关系到焊接质量的重要环节之一。如装配的间隙、装配质量好坏是关系到焊接质量的重要环节之一。如装配的间隙、对接的错边量和工艺装配工艺等对焊接的质量都有很大的影响。所以，对接的错边量和工艺装配工艺等对焊接的质量都有很大的影响。所以，在施焊前对装配的质量控制检验是十分必要的。检验方法如下。在施焊前对装配的质量控制检验是十分必要的。检验方法如下。（1 1）对装配结构的质量检验。）对装配结构的质量检验。检验位置。对零部件的相对位置和它们空间角度应符合图样的规 检验位置。对零部件的相对位置和它们空间角度应符合图样的规定和要求。定和要求。检验焊接位置。对焊缝的分布和位置应符合图样和焊接工艺拼接 检验焊接位置。对焊缝的分布和位置应符合图样和焊接工艺拼接图的要求。图的要求。坡口形状和尺寸的检验。对组装坡口的形状、间隙、错边量和削 坡口形状和尺寸的检验。对组装坡口的形状、间隙、错边量和削薄量可用检验尺及样板测量检查。薄量可用检验尺及样板测量检查。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 对焊接厚度不等的板材时，较厚钢板的削薄长度 对焊接厚度不等的板材时，较厚钢板的削薄长度l l应符合规定的尺寸，应符合规定的尺寸，如 如图 图10-6 10-6、图 图10-7 10-7及 及图 图10-8 10-8所示。所示。（2 2）对装配工艺质量的检验。）对装配工艺质量的检验。检验定位焊预热。低合金高强度钢和铬锢耐热钢等的定位焊部位，检验定位焊预热。低合金高强度钢和铬锢耐热钢等的定位焊部位，应按工艺规定预热，避免产生表面裂纹。应按工艺规定预热，避免产生表面裂纹。检验装配顺序。装配顺序应符合工艺规定。焊接结构中存在隐蔽 检验装配顺序。装配顺序应符合工艺规定。焊接结构中存在隐蔽焊缝或阻碍焊接和检验的零件时，应在完成内藏焊缝的焊接和检验工作 焊缝或阻碍焊接和检验的零件时，应在完成内藏焊缝的焊接和检验工作以后，再继续组装，使之为焊接工作和检验工作的顺利进行提供方便。以后，再继续组装，使之为焊接工作和检验工作的顺利进行提供方便。（3 3）定位焊缝质量的检验。）定位焊缝质量的检验。当定位焊缝作为主焊缝的一部分时，定位焊缝不允许有裂纹、夹渣、当定位焊缝作为主焊缝的一部分时，定位焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷，若发现缺陷应及时消除。定位焊缝所用的焊接材料应 气孔等焊接缺陷，若发现缺陷应及时消除。定位焊缝所用的焊接材料应与主焊缝的焊接材料相同。对于锅炉、压力容器等重要产品的定位焊缝 与主焊缝的焊接材料相同。对于锅炉、压力容器等重要产品的定位焊缝应按规定要求由经过专业考试并领有焊工合格证的焊工施焊。应按规定要求由经过专业考试并领有焊工合格证的焊工施焊。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页（4 4）装配件材质的检验。在装配工作结束，进行焊接之前，对焊接）装配件材质的检验。在装配工作结束，进行焊接之前，对焊接件材质进行复核检验，是焊前准备检验工作的继续，也是预防性检查方 件材质进行复核检验，是焊前准备检验工作的继续，也是预防性检查方法之一，以避免因材质用错而造成焊接返修。法之一，以避免因材质用错而造成焊接返修。在产品组装时经常遇到许多标准零件。对于几何形状和尺寸相同而 在产品组装时经常遇到许多标准零件。对于几何形状和尺寸相同而材质不同的零件，通常按批量作材质标记或采取隔离办法以区分材质。材质不同的零件，通常按批量作材质标记或采取隔离办法以区分材质。由于数量多，容易造成材质混料。例如，锅炉上大量的管接头，多数属 由于数量多，容易造成材质混料。例如，锅炉上大量的管接头，多数属于标准零件，材质有碳素钢和铬钥钢之分，从外表上无法区分它们的材 于标准零件，材质有碳素钢和铬钥钢之分，从外表上无法区分它们的材质。对制造工艺复杂或已经进行过焊后消除应力热处理的部件，因材质 质。对制造工艺复杂或已经进行过焊后消除应力热处理的部件，因材质用错因而管接头会影响产品质量。所以，焊前应进行检查，发现不同材 用错因而管接头会影响产品质量。所以，焊前应进行检查，发现不同材质混入时应及时更换。质混入时应及时更换。5.5.对焊接工艺评定和焊接工艺规程的检查 对焊接工艺评定和焊接工艺规程的检查 焊接工艺评定是用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件、检 焊接工艺评定是用拟定的焊接工艺，按标准的规定来焊接试件、检验试样，测定焊接接头是否具有所规定的要求的使用性能。焊接工艺评 验试样，测定焊接接头是否具有所规定的要求的使用性能。焊接工艺评定是按所拟定的焊接工艺规程（也称之为焊接工艺指导书）焊 定是按所拟定的焊接工艺规程（也称之为焊接工艺指导书）焊接试件，进行接头性能的测定，并提出焊接工艺评定报告。接试件，进行接头性能的测定，并提出焊接工艺评定报告。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 最终，结合实践经验制定出正式的焊接工艺规程作为焊接生产 最终，结合实践经验制定出正式的焊接工艺规程作为焊接生产的可行依据。的可行依据。（1 1）检查焊接工艺评定。）检查焊接工艺评定。检查是否按照有关规定及技术标准。检查是否按照有关规定及技术标准。焊接工艺评定的试件的施焊是否由本单位技术熟练的焊工担任。焊接工艺评定的试件的施焊是否由本单位技术熟练的焊工担任。焊接工艺评定所用的设备和检测仪器是否在检定周期内和处于正 焊接工艺评定所用的设备和检测仪器是否在检定周期内和处于正常工作状态。常工作状态。焊接工艺评定的项目是否与施焊产品一致。焊接工艺评定的项目是否与施焊产品一致。（2 2）检查焊接工艺规程。）检查焊接工艺规程。工艺规程是否是在焊接评定的基础上做出的。工艺规程是否是在焊接评定的基础上做出的。焊接方法或焊接工艺名称和自动化程度。焊接方法或焊接工艺名称和自动化程度。母材、焊接材料型号规格是否齐全。母材、焊接材料型号规格是否齐全。具体的焊接参数等。具体的焊接参数等。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 6.6.焊工资格的认证 焊工资格的认证 焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，如操作技能不佳，将 焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，如操作技能不佳，将会产生气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，严重还会引起焊接接头的性能 会产生气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，严重还会引起焊接接头的性能变化。对重要焊接结构件，如锅炉、压力容器及船舶的焊接都必须经质 变化。对重要焊接结构件，如锅炉、压力容器及船舶的焊接都必须经质量技术监督检验部门和船检部门组织的专业培训考核，经考试合格持证 量技术监督检验部门和船检部门组织的专业培训考核，经考试合格持证上岗，在证件有效期内从事持证考试合格项目进行焊接工作。质量技术 上岗，在证件有效期内从事持证考试合格项目进行焊接工作。质量技术监督人员及焊接检验员对焊工证件进行以下检查。监督人员及焊接检验员对焊工证件进行以下检查。（1 1）检验证件的有效期。按国家质量监督检验检疫总局锅炉压力）检验证件的有效期。按国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定：焊工合格证（合格项目）有 容器压力管道焊工考试与管理规则规定：焊工合格证（合格项目）有效期为三年，在合格项目有效期满前三个月，继续担任焊接工作的焊工，效期为三年，在合格项目有效期满前三个月，继续担任焊接工作的焊工，应向所属焊工考委会做出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。应向所属焊工考委会做出申请，由该考委会安排焊工考试或免考等事宜。中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，中断受监察设备焊接工作六个月以上的，再从事受监察设备焊接工作时，也必须重新考试。年龄超过 也必须重新考试。年龄超过50 50岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，岁的焊工，其焊工合格项目有效期满后，如继续从事监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考。如继续从事监察设备的焊接工作，须重新考试，一般不得免考。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页（2 2）检查核实考试合格项目。）检查核实考试合格项目。核对焊接方法和焊接位置是否与焊接产品条件一致。核对焊接方法和焊接位置是否与焊接产品条件一致。核对考试钢号分类代号和焊接材料与产品是否一致。核对考试钢号分类代号和焊接材料与产品是否一致。上述考试项目在合格证里均用代号注明。所以，检验人员应熟记考 上述考试项目在合格证里均用代号注明。所以，检验人员应熟记考试项目代号或列表备查，以便再确认焊工资格证，核对考试项目与所焊 试项目代号或列表备查，以便再确认焊工资格证，核对考试项目与所焊产品一致性。产品一致性。7.7.对施焊用的能源和工具的确认 对施焊用的能源和工具的确认（1 1）能源的检查。能源的质量好坏直接影响焊缝的质量。在电弧焊）能源的检查。能源的质量好坏直接影响焊缝的质量。在电弧焊和接触焊中，焊接时的热能是由电能产生的，而气焊的热能是依靠氧气 和接触焊中，焊接时的热能是由电能产生的，而气焊的热能是依靠氧气和可燃气体燃烧产生的。因此对能源的检验要根据不同焊接方法和所使 和可燃气体燃烧产生的。因此对能源的检验要根据不同焊接方法和所使用的能源特点来进行。用的能源特点来进行。对电源的检验主要是检验焊接电路上电源的波动程度。对气体燃料 对电源的检验主要是检验焊接电路上电源的波动程度。对气体燃料的检验重点是检查气体的纯度及其压力大小。气体的纯度对焊缝的质量 的检验重点是检查气体的纯度及其压力大小。气体的纯度对焊缝的质量有很大的影响。有很大的影响。10.2 焊接前质量控制返回 下一页 上一页 如乙炔含有硫化氢、氨、磷化氢、水蒸气和空气等杂质，这些杂质 如乙炔含有硫化氢、氨、磷化氢、水蒸气和空气等杂质，这些杂质会降低火焰温度、影响焊接生产率和焊接接头质量。特别是硫化氢、磷 会降低火焰温度、影响焊接生产率和焊接接头质量。特别是硫化氢、磷化氢对焊缝金属影响最坏。因此，在乙炔中每种杂质含量不许超过 化氢对焊缝金属影响最坏。因此，在乙炔中每种杂质含量不许超过0.04%0.04%，它们的存在可以用特别的试纸来测定，如硫化氢能使浸过氯化亚汞溶，它们的存在可以用特别的试纸来测定，如硫化氢能使浸过氯化亚汞溶液的试纸变成黑色。磷化氢能使浸过含 液的试纸变成黑色。磷化氢能使浸过含5%5%硝酸银溶液的试纸变成深褐色 硝酸银溶液的试纸变成深褐色或黑色。或黑色。（2 2）工具的检查。手工电弧焊的工具包括面罩、手把、电缆等。辅）工具的检查。手工电弧焊的工具包括面罩、手把、电缆等。辅助工具有渣锤、钢丝刷、