工信版（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目二任务3（西）电子课件.ppt

Y CF（中职）数控车削编程与加工（SIEMENS系统项目二任务3（西）电子课件任务三 多槽轴的加工任务描述 使用SIEMENS 802D系统数控车床，完成如图2-18所示多槽轴加工，材料：45钢，其中41窄槽3个，62宽槽个，零件表面粗糙度全部为R3.2m，尺寸精度为未注公差尺寸。加工后效果图如图2-19所示。【知识目标】1.掌握G04指令及应用2.掌握回参考点指令及应用3.掌握切槽循环指令及应用4.掌握子程序定义及应用5.会制定各种外槽加工工艺【技能目标】1.会编写各种外槽加工程序2.会进行外槽刀的安装及对刀3.具有加工各种外槽并达到一定精度要求的能力知识准备 1外切槽刀及选用刀头长度与槽的深度有关：L=h+（23）mm其中：L为刀头长度，h为切入深度，刀头宽度计算公式：a=(0.50.6)其中：a为刀头宽度，d为待加工表面直径加工槽宽小于5mm槽，刀头宽度取槽宽尺寸。（1）窄直槽进退刀方式。2切外槽进刀方式（2）宽直槽进刀方式（3）V（梯）形槽进刀方式3切槽切削用量（1）背吃刀量。窄槽，切槽刀刀头宽度等于槽宽，背吃刀量为刀头宽度；切宽槽时，用小于5mm切槽刀。槽侧及槽底精车余量取0.10.3mm。（2）进给量。粗车进给量为0.080.1mm/r，精车进给量为0.050.08mm/r。（3）切削速度。高速钢切槽刀及焊接式切槽刀切削速度为200300r/min，可转位切槽刀转速为300400r/min。4测量槽尺寸的量具 外槽的尺寸主要有槽的宽度和槽底直径（或槽深）。槽宽根据精度高低可选用钢尺、游标卡尺、样板、内测千分尺等量具。槽底直径选用游标卡尺、外径千分尺或样板等量具。5编程知识准备（1）暂停指令（G04）（2）切槽循环指令（CYCLE93）（4）子程序当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。法那克系统子程序命名规则与主程序相同，以字母“”开头，后跟四位数表示，子程序内容由程序段组成，程序结束用指令M99表示。(3)子程序当加工零件相同部分形状和结构时，可将这部分形状和结构的加工编写成子程序，在主程序适当位置调用、运行以简化程序结构。西门子系统子程序命名规则与主程序相似，以后缀“.SPF”与主程序区分，子程序内容由程序段组成，子程序结束用RET、M17或M02指令，其中M02指令返回主程序时会中G64断连续路径方式，RET、M17返回时不会中断连续路径方式，但需为独立程序段。如子程序“L33.SPF”。(4)子程序调用【任务实施】1.工艺分析（1)刀具选择（2）确定车削零件工艺路线（3）选择切削用量 2.程序编制编写槽加工程序时，因右端3个41槽及3个62槽结构形状相同，可采用增量方式分别编写两个子程序，然后在主程序中分别连续调用3次即可，调头车端面控制总长不需编写加工程序。（1）主程序加工零件右端轮廓,工件坐标系原点选择在零件右端面（装夹后）轴心点；加工槽时切槽刀刀位点选取左侧刀尖点（2）加工41窄槽子程序（3）加62宽槽子程序。3.加工操作(1)加工准备1）开机回参考点。2）装夹工件。3）装夹刀具。4）对刀操作，切槽刀对刀如下：5）输入程序并校验 Z方向对刀。X方向对刀。(2)零件加工1）加工零件右端轮廓，2）调头夹住28外圆，车端面，控制总长。3）加工结束后，及时清扫机床。检测评分任务反馈【任务拓展一】用径向沟槽复合循环指令（CYCLE93）编写并加工图所示零件。【任务拓展二】【思考与练习】1（梯）形外槽如何进刀？2如何调用法那克系统子程序？