溴素行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南.pdf

IC S 点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号D B37山 东 省 地 方 标 准DB 37/XXXXXXXXX漠素行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南I m p l e m e n t a t i o n G u i d e l i n e s f o r t h e Ma n a g e m e n t a n d C o n t r o l Sy s t e m o f Ri s kC l a s s i f i c a t i o n f o r Pr o d u c t i o n Sa f e t y o f X X文稿版次选择xxxx-xx-xx 发布xxxx-xx-xx 实施山 东 省 质 量 技 术 监 督 局发 布目 录刖 5.4引 言.5企业生产安全事故隐患排查治理体系细则.61范围.62规范性引用文件.63术语和定义.64基本要求.64.1组织有力,制度保障.64.2全员参与,重在治理.74.3系统规范、融合深化.74.4激励约束、重在落实.75隐患分级与分类.75.1隐患分级.75.2隐患分类.76工作程序和内容.76.1编制排查项目清单.76.2制定排查计划.86.3隐患排查.86.4隐患治理.97文件管理.108隐患排查治理效果.109持续改进.119.1 评审.119.2 更新.119.3沟通.11资料性附录.11.i r.刖 R本标准按照G B/T 1.1-2 0 0 9 给出的规则起草。本标准由山东省安全生产监督管理局提出。本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。本标准起草单位：山东海化股份有限公司溟素厂本标准主要起草人：张思佩、冯立信、王振平、王西琛、孙明冰、苏春堂、贺鲁萍、王玉强、常法治引 言（本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准 生产安全事故隐患排查治理体系通则要求，充分借鉴和吸收事故预防原理和澳素行业隐患排查治理的先进管理经验，结合山东省行业安全生产特点编制而成。本标准用于规范和指导山东省澳素行业生产经营单位开展事故隐患排查治理工作，保证各类安全措施有效全面的实施，最大限度地降低安全生产事故发生的可能性，保障作业人员的安全，促进企业安全发展。）漠素企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南1 范围本标准规定了澳素企业生产安全事故隐患排查治理体系建设的术语和定义、总则、隐患分级和分类、工作程序和内容、文件管理、隐患排查的效果、持续改进等。本标准适用于山东省内滨素企业事故隐患排查治理体系的建设和实施指南的编制。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。D B 3 7/T 2 8 8 3-2 01 6 生产安全事故隐患排查治理体系通则（D B 3 7/T 生产安全事故隐患排查治理体系细则）3 术语和定义D B 3 7/T 2 8 8 3-2 01 6、D B 3 7/T*-2 01 7 界定的术语和定义适用于本文件。4基本要求4.1 组织有力，制度保障企业安委会是生产安全事故隐患排查治理体系建设的领导机构，组织建立管理体系，并建立能够保障隐患排查治理体系全过程有效运行的管理制度。安全管理部门负责生产安全事故隐患排查治理组织工作，指导各单位进行隐患排查治理,组织重大隐患措施方案的审查。企业应成立生产安全事故隐患排查治理体系建设领导小组，主要负责人为组长，各级分管副总为副组长，各专业职能部室、车间负责人为组员，明确各级组织及人员的职责。组长职责：负责组织建立健全隐患排查治理的长效机制，每月至少亲自召开一次隐患排查治理工作会议；保证安全资金的投入，并明确分管负责人；批准重大隐患措施方案。副组长职责：负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成企业隐患排查治理体系文件编制，对体系建设过程中各部门提出奖惩建议，审核重大隐患措施方案。组员职责：具体落实生产安全事故隐患排查治理体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的隐患排查文件编制，对编制文件结果负责。其他部门：按 照“分级管理、管业务必须管安全”的原则，企业生产、工艺、设备、电气等部门及人员积极按照企业部署，成立本部门隐患排查治理工作小组，完成本部门、本业务范围内的隐患排查文件编制，并对编制文件结果负责。4.2 全员参与，重在治理从岗位运行操作人员、检维修人员到企业主要负责人，都要参与隐患排查治理，根据排查出的隐患级别，确定确定相应的治理责任单位和人员；隐患排查治理应当以确保隐患得到治理为工作目标。公司级由企业负责，具体由安全管理部门写出整改通知单，安排相应科室或车间制定整改方案，并落实整改措施和实施隐患整改；车间级由车间办公室负责，制定整改方案，并落实整改措施；班组级由班组负责，及时实施隐患整改。4.3 系统规范、融合深化在安全标准化等安全管理体系的基础上，进一步改进隐患排查治理制度，形成一体化的安全管理体系，使隐患排查治理贯彻于生产经营活动全过程，成为公司级、车间级、班组级和各岗位日常工作重要的组成部分。4.4 激励约束、重在落实修订完善隐患排查治理目标责任考核制，形成激励先进、约束落后的鲜明导向。明确每一个岗位都有排查隐患、落实治理措施的责任，在奖惩制度中明确奖励和处罚措施。5隐患分级与分类5.1隐患分级5.1,1 一般事故隐患应 按 照 D B 37/T*-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则5.1.1的规定执行。5.1.2重大事故隐患应 按 照 D B 37/T*-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则5.1.2的规定执行。澳素行业主要涉及的区域包括供氯区、浪素贮存区及硫磺储存区。5.2 隐患分类5.2.1 基础管理类隐患应 按 照 D B 37/T*-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则5.2.1 的规定执行。5.2.2 生产现场类隐患应 按 照 D B 37/T*-2017生产安全事故隐患排查治理体系细则5.2.2的规定执行。6工作程序和内容6.1 编制排查项目清单6.1.1 基本要求应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.1.1 的规定执行。根据识别的风险点，按照酸化氧化工序、吹吸工序、供氯工序、供硫工序、蒸储工序、包装工序、供配电、化验等不同工序和范围编制项目排查清单。6.1.2 生产现场类隐患排查项目清单应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.1.2 的规定执行。参见附录A。6.1.3 基础管理类隐患排查项目清单应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.1.3 的规定执行。参见附录B6.2 制定排查计划应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.2 的规定执行。排查计划分日常检查、专业检查和综合检查，其中日常检查又包括巡查、交接班检查等多种方式，根据不同风险点的具体情况编制排查时间、排查目的、排查要求、排查范围、组织级别等。实施隐患排查前，应根据排查类型、人员数量、时间安排和季节特点，在排查项目清单中选择确定具有针对性的具体排查项目，作为此次隐患排查的内容。隐患排查可分为生产现场类隐患排查或基础管理类隐患排查，两类隐患排查可同时进行。6.3隐患排查6.3.1 排查类型应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.3.1 的规定执行。6.3.2 排查要求应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.3.2 的规定执行。6.3.3 组织级别应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.3.3 的规定执行。6.3.4排查周期应 按 照 DB3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.3.4 的规定执行。6.3 .5 确定排查项目6.3.5.1 综合性排查以检查安全责任制、各项专业管理制度和安全生产管理制度落实情况为重点，各车间科室共同参与。6.3.5.2 专业性排查：分别进行区域位置及总图布置、工艺、设备、电气、仪表、储运、消防和公用工程等的专业检查。6.3.5.3 季节性排查主要包括：1）春季以防雷、防静电、防解冻泄漏、防解冻坍塌为重点；2）夏季以防雷暴、防设备容器高温超压、防台风、防洪、防暑降温为重点；3）秋季以防雷暴、防火、防静电、防凝保温为重点；4）冬季以防火、防爆、防雪、防冻防凝、防滑、防静电为重点。6.3.5.4 日常排查：班组、岗位员工的交接班检查和班中巡回检查，以及车间管理人员和工艺、设备、电气、仪表、安全等专业技术人员的日常性检查。日常隐患排查要加强对关键装置、要害部位、关键环节、重大危险源的检查和巡查。6.3.5.5 节假日排查，重点检查：对澳素生产是否存在异常状况和隐患、备用设备状态、备品备件、生产及应急物资储备、保运力量安排、企 业 保 卫、应急工作等进行的检查，特别是要对节日期间干部带班值班、机电仪保运及紧急抢修力量安排、备件及各类物资储备和应急工作进行重点检查。6.3.5.6 事故类比隐患排查：当企业内或同类企业发生事故后，要进行举一反三的安全检查。6.3.6 排查结果记录及时记录排查结果，包括排查类型、组织级别、排查项目以及排查的结果情况，参加排查的人员签字。6.4隐患治理6.4.1 隐患治理建议应 按 照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.4.1 规定执行。6.4.2 隐患治理要求应 按 照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.4.2 的规定执行。6.4.3 隐患治理流程应 按 照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.4.3 的规定执行。6.4.4 一般隐患治理应 按 照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.4.4 的规定执行。6.4.5重大隐患治理6.4.5.1隐患评估应按照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则 6.4.5.1 的规定执行。6.4.5.2治理方案应按照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则 6.4.5.2 的规定执行。6.4.5.3治理实施应按照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则 6.4.5.3 的规定执行。6.4.6隐患治理验收应 按 照 D B 3 7/T *-2 0 1 7 生产安全事故隐患排查治理体系细则6.4.6 的规定执行。7 文件管理7.1 结合体系文件管理要求，对相关标准和制度文件受控管理，逐级评审并审核、批准，并以受控号形式受控管理。7.2在隐患排查治理体系策划、实施及持续改进过程中，应完整保存体现隐患排查全过程的记录资料，并分类建档管理。至少应包括隐患排查治理制度、隐患排查治理台账、隐患排查项目清单等内容的文件成果；涉及不能立即整改的一般事故隐患、重大事故隐患，其排查、评估记录，隐患整改复查验收记录等，应单独建档管理。现场管理类隐患排查治理台账见附录C,基础管理类隐患排查治理台帐见附录D。8隐患排查治理效果通过隐患排查治理体系的建设，至少在以下方面有所改进：风险控制措施全面持续有效；风险管控能力得到加强和提升；隐患排查治理制度进一步完善；各级排查责任得到进一步落实；员工隐患排查水平进一步提高；对隐患频率较高的风险重新进行评价、分级，并制定完善控制措施：生产安全事故明显减少；职业健康管理水平进一步提升。9 持续改进9.1 评审每年至少对隐患排查治理体系进行一次系统性评审或更新,每年年底可结合安全标准化自评，对体系建设情况进行自评，以确保其持续适宜性、充分性和有效性。评审应包括体系改进的可能性和对体系进行修改的需求。评审每年应不少于一次，当发生更新时应及时组织评审。应保存评审记录。9.2 更新以下情况变化对隐患排查治理体系的影响，并针对变化情况及时更新隐患排查治理的范围、隐患等级和类别、隐患信息等内容。1.法律法规及标准规程变化或更新的；2.政府规范性文件提出新要求的；3.企业组织机构及安全管理机制发生变化的；4.企业自身提出更高要求的：5.事故事件、紧急情况或应急预案演练结果反馈的需求；6.其它情形出现应当进行评审的。9.3 沟通建立不同职能和层级间的内部沟通和用于与相关方的外部风险管控沟通机制，及时有效传递隐患信息，提高隐患排查治理的效果和效率。企业应主动识别内部各级人员隐患排查治理相关培训需求，并纳入企业培训计划，组织相关培训。企业应不断增强从业人员的安全意识，使其熟悉掌握隐患排查的方法，消除各类隐患，有效控制岗位风险，保障企业安全。DB37/XXXXX XXXX资料性附录附录A现场类隐患排查项目清单现场管理类隐患排查治理清单（作业活动）风险点排查内容与排查标准日常检查专业性检查综合性检查编号类型名称风险点等级贝任单位作业步骤（检查项目）危险源或潜在事件管控措施名称名称名称名称名称名称排查期组织级别（交接班/班组级）排查周期组织级别（作业时/班组级）排查周期组织级别（每半年/r级）排查周期组织级别（每季度/车间级）排查周期组织级别（每月/车间级）排查周期组织级别（每季度/F级）序号名称1DB37/XXXXX XXXX1作业活动氯气钢瓶卸车4供氯车间1车辆检查应急器材不全、制动失灵工程技术车辆进入生产厂区前安装阻火帽V管理措施卸车前严格检查运输车辆配备的应急器材、抢修器材和个体防护用品情况，对车辆的制动进行检查，熄火制动后采用木楔止挡。V培训教育车辆入厂前，对运输车辆人员进行入厂知识培训，对氯气岗位操作人员进行操作规程培训VV个体防护配备安全帽、着防静电工电服、防砸鞋V应急处置设置氯气检测报警仪，与引风机联锁，配备正压式空气呼吸器、重型防护服V2捆扎钢瓶重心不稳，钢瓶滑脱工程技术管理措施起吊前认真检查捆扎是否牢固、平稳，捆扎不牢严禁起吊V培训教育对氯气岗位人员进行操作规程培训个体防护配备安全帽、着防静电工电服、防砸鞋应急处置2DB37/XXXXX XXXX3使用行车卸车脱钩钢瓶坠落工程技术行车佩戴防脱钩VV、/管理措施严格按照行车安全操作规程操作，起吊前检查行车钢丝绳是否缠绕正常、防脱钩正常状态、是否起吊点为钢瓶正上方VVVV培训教育对岗位人员进行行车使用规程培训VV个体防护配备安全帽、着防静电工电服、防砸鞋应急处置4车辆未经现场人员确认，私自启动车辆工程技术管理措施现场放置木楔止挡，操作人中现场确认合格后方可移走，司机锁死车门，钥匙必须在现场人员确认合格后，由现场人员交予司机，方可驶离。V培训教育个体防护应急处置2作业氯气2供氯1液氯钢瓶安装就位阀门连接件泄漏工程技术有毒气体报警仪、通风机、抢修器材、事故氯吸风罩和尾气吸收VVVVV3DB37/XXXXXXXXX活动M-l岗位开 停车（钢瓶）车间系统、职业危害告知牌管理措施采用经退水处理的紫铜管并经耐压试验合格，制定安全操作规程、配备防毒面具VVVVV培训教育供氯岗位操作规程培训、每半年进行一次专项应急演练，每月一次现场处置方案演练VV个体防护安全帽、防静电工电服、防砸鞋VVV应急处置携式氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVVVVV2联接紫铜管泄漏工程技术有毒气体报警仪、通风机、抢修器材、事故氯吸风罩和尾气吸收系统、职业危害告知牌VVVVV管理措施制定安全操作规程、防护器材齐全VVVVV培训教育供氯岗位操作规程培训1、每半年进行一次专项应急演练，每月一次现场处置方案演练VVV个体防护安全帽、防静电工电服、防砸鞋VVVV应急处置氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVVVV3检查管道各接头泄漏工程技术有毒气体报警仪、通风机、抢修器材、事故氯吸风罩和尾气吸收系统VVVVV4DB37/XXXXXXXXX管理措施培训教育个体防护应急处置氨水测漏检查、便携式氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVVV4开启蒸汽阀门压力过高造成泄漏工程技术抢修器材齐全、汽化水温与蒸汽阀门联锁VVVVV管理措施压力表、水温表定期检测并灵敏好用VVV培训教育个体防护护目镜、防护手套VV应急处置5开启钢瓶针阀及气化器联接阀门阀门损坏造成氯气泄漏或超压打开易熔塞工程技术抢修器材、事故氯吸风罩和尾气吸收系统VVVVV管理措施专用扳手，防护品及应急处置用品VVVVV培训教育供氯岗位操作规程培训、每半年进行一次专项应急演练，每月一次现场处置方案演练VVV个体防护安全帽、防静电工电服、防砸鞋VVVV5DB37/XXXXXXXXX应急处置便携式氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器、应急洗消池VVVVVV6运行巡查，液氯钢瓶加温水控制不超 40,气化器水温控制 75-85泄漏工程技术抢修器材齐全、汽化水温与蒸汽阀门联锁VVVVV管理措施定时巡查，保持压力、温度控制正常，有作业操作规程及劳动防护用品VV培训教育供氯岗位操作规程培训1、每半年进行一次专项应急演练，每月一次现场处置方案演练VV个体防护应急处置便携式氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVVVV7关闭钢瓶针阀未关严或未卸压即关阀门，造成氯气泄漏或超压打开易熔塞工程技术抢修器材齐全、汽化水温与蒸汽阀门联锁VVVVV管理措施专用扳手，防护品及应急处置用品VVVVV培训教育个体防护安全帽、防静电工电服、VV应急处置便携式氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVVVV8关闭气化器泄漏工程技术6DB37/XXXXXXXXX阀门管理措施安全操作规程，劳动防护用品及抢修器材齐全VVVVV培训教育个体防护应急处置便携式氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVV9关闭蒸汽及加温水阀门阀门或管线泄漏工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置3作业活动氯气冈位运行控制4供氯车间1控制气化器压力0.5-0.6MPa超压工程技术汽化压力现场检测和远传控制VVV管理措施压力表、安全阀定期检测、严格按照安全操作规程操作，每小时巡检一次VVVVV培训教育氯气岗位操作规程培训VV个体防护安全帽、防静电工电服、防砸鞋VV应急处置氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVVJVV7D B 37/XXXXXXXXX（钢瓶）2气化器水温控制75-85,钢瓶加温水控制不超40,超温工程技术汽化水温与蒸汽阀门联锁、汽化温度现场检测并远传JVV管理措施温度表定期检测，严格按照安全操作规程操作，每小时巡检一次VVVVV培训教育氯气岗位操作规程培训VV个体防护配备安全帽、着防静电工电服、防砸鞋VV应急处置氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVVVV3运行巡查巡查不到位工程技术电视监控、有毒气体报警仪、通风机JJ管理措施压力表、安全阀定期检测、严格按照安全操作规程操作培训教育个体防护应急处置4定期排污三氯化氮积聚工程技术汽化缓冲罐设排污阀并引入事故池，职业危害告知牌VV管理措施制定操作规程，定期排污VVJVV培训教育8DB37/XXXXX XXXX个体防护应急处置氨水检查、氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器、应急洗消池VV4作业活动液氯槽车卸车4供氯车间1检查槽车应急器材不全、未戴阻火帽、制动失灵工程技术管理措施严格检查运输车辆消防、抢修、防护等应急器材配备情况V培训教育供氯岗位操作规程培训、每半年进行一次专项应急演练，每月一次现场处置方案演练VVV个体防护应急处置2连接液相、气相鹤管连接不严，管道接口接错位置工程技术隔膜压缩机正确选型，卸车期间保持槽车与贮罐0.2MPa压差，使用鹤管卸车V管理措施制定卸车操作规程并严格执行，认真检查有无漏点VVV培训教育供氯岗位操作规程培训1、每半年进行一次专项应急演练，每月一次现场处置方案演练VV个体防护安全帽、防静电工作服、防护面罩、防护手套VVV应急处置氨水检查、便携式氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVJVV9DB37/XXXXXXXXX3少量开启阀门试漏连接管道不紧密工程技术真空泵负压吸收V管理措施严格执行卸车操作规程，管道连接严密后，用氨水试漏，确保无漏点，劳动防护用品配备齐全V培训教育供氯岗位操作规程培训1、每半年进行一次专项应急演练，每月一次现场处置方案演练VV个体防护安全帽、防静电工作服、防护面罩、防护手套应急处置氨水检查、氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VV4卸车卸车过程中管道连接不紧密出现氯气泄漏工程技术真空泵负压吸收V管理措施卸车过程中操作人员坚守现场，发现异常立即停隔膜压缩机，处理完毕并确认无误后再继续操作V培训教育个体防护安全帽、防静电工作服、防护面罩、防护手套V应急处置氨水检查、氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVV5关闭槽车、贮罐液相阀n未关严或未卸压即关阀门，造成氯气压力升高，工程技术管理措施制定卸车操作规程并严格执行VVVV10DB37/XXXXX XXXX氯气泄漏培训教育个体防护安全帽、防静电工作服、防护面罩、防护手套V应急处置氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VV6停止隔膜压缩机工作，关闭槽车、贮罐液相阀门阀门关闭不严造成尾气泄漏工程技术连接处残氯用真空泵负压吸收吸走V管理措施严格执行操作规程VV培训教育个体防护安全帽、防静电工作服、防护面罩、防护手套V应急处置氨水检查、氯气检测报警仪，与引风机联锁，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VVV7槽车卸车完毕驶离生产区未经现场人员确认，私自启动车辆工程技术现场放置木楔止挡，操作人中现场确认合格后方可移走，司机锁死车门，钥匙必须在现场人员确认合格后，由现场人员交予司机，方可驶离。VVV管理措施培训教育个体防护安全帽、防静电工作服、防护面罩、防护手套V11DB37/XXXXXXXXX应急处置5作业活动供氯岗位开停车（储罐）2供氯车间1气化器预热压力过高造成蒸汽泄漏工程技术抢修器材齐全、汽化水温与蒸汽阀门联锁JVV管理措施压力表、水温表定期检测并灵敏好用培训教育个体防护护目镜、防护手套VVV应急处置2开启液氯屏蔽泵，向液氯汽化器内供氯未提前打开屏蔽泵进料阀工程技术屏蔽泵正确选型，负压吸收系统VVVVV管理措施制定屏蔽泵操作规程并认真培训和执行规程，注意各个阀门的开关顺序正确无误VVVV培训教育屏蔽泵操作规程、供氯岗位操作规程培训VV个体防护安全帽、防护服、防护面罩V应急处置固定式、便携式氯气检测报警仪，负压吸收系统、重型防护服、正压式空气呼吸器VJV3正常供氯，保持气化器温度75-85C,依氯气泄漏工程技术确保贮罐内保持足够液位，防止屏蔽泵缺液。负压吸收系统JVVV管理措施电视监控、定时巡查，保持压力、温度控制正常，有作业操作规程JVV12DB37/XXXXXXXXX据生产需量保持屏蔽泵运行H Z数平稳及劳动防护用品培训教育供氯岗位操作规程培训1、应急救援知识培训1，每半年专项应急演练，每月一次专项演练VV个体防护防静电工作服、防护面罩V应急处置固定式、便携式氯气检测报警仪，负压吸收系统、重型防护服、正压式空气呼吸器VVVVVV4卸车关闭气化器蒸汽及加温水阀门阀门或管线泄漏工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置5关闭液氯出口阀门，停止屏蔽泵运转氯气泄漏工程技术管理措施制定屏蔽泵操作规程并认真培训和执行规程，注意停机时各个阀门的开关顺序正确无误JVJ培训教育13D B 37/XXXXXXXXX个体防护应急处置6作业活动供就t i l冈位运行控制（储罐）4供氟乍间1控制气化器压力 0.5-0.6MPa超压工程技术汽化压力现场检测和远传控制管理措施压力表、安全阀定期检测、严格按照安全操作规程操作，每小时巡检一次JVVV培训教育氯气岗位操作规程培训VV个体防护应急处置设置氯气检测报警仪，与引风机联锁，配备正压式空气呼吸器、重型防护服VVVVVV2保持气化器温度75-85,依据生产需量保持屏蔽泵运行H Z数平橙超温工程技术汽化水温与蒸汽阀门联锁、汽化温度现场检测并远传JVV管理措施温度表定期检测，严格按照安全操作规程操作，每小时巡检一次VVVVVV培训教育氯气岗位操作规程培训VV14DB37/XXXXX XXXX个体防护应急处置设置氯气检测报警仪，与引风机联锁，配备正压式空气呼吸器、重型防护服VVVVV3运行巡查巡查不到位工程技术电视监控、有毒气体报警仪、通风机VVV管理措施压力表、安全阀定期检测、严格按照安全操作规程操作VVVV培训教育个体防护应急处置4定期贮罐排污三氯化氮积聚工程技术汽化缓冲罐设排污阀并引入事故池，职业危害告知牌JVVJV管理措施制定操作规程，定期排污VVJVV培训教育个体防护应急处置7作业话卤水泵4吹吸午1开卤水泵电击、设备损坏工程技术管理措施严格检查所有设备、管道、仪表及水、电的正常，制定卤水泵操V15DB37/XXXXX XXXX动或设备设施开车间作规程。培训教育岗位操作规程培训、安全培训VVV个体防护应急处置紧急切断阀、淋洗式洗眼器VV2开酸泵设备损坏、酸腐蚀工程技术酸泵出口管道法兰设置防喷溅措施V（管理措施）严格检查所有设备、管道、仪表及阀门、电的供应正常。夜间开车时有足够照明，制定酸泵操作规程。JVVV（培训教育）（个体防护）防酸手套V（应急处置.）3开风机电击、设备损坏（工程技术）（管理措施）严禁附近站人，操作人员严格按照规定着装，控制开关远离设备，夜间有足够照明设施，制定风机操作规程。VVV（培训教行）（个体防护）（应急处16DB37/XXXXXXXXX置）4开淡水泵设备损坏（工程技术）（管理措施）作人员严格按照规定着装，控制开关远离设备，夜间有足够照明设施，制定水泵操作规程VVV（培训教育）（个体防护）（应急处置）5将卤水管道处酸、氯阀门打开泄漏（工程技术）设置淋洗设施，氯气检测报警仪VVV（管理措施）操作人员戴防护手套，开阀门时除操作人员外严禁无关人员站立，配备防毒面具。V（培训教育）（个体防护）防酸手套、护目镜V（应急处置）氯气检测报警仪，紧急切断阀、淋洗式洗眼器VJJV6打开二氧化硫阀门泄漏（工程技术）便携式二氧化硫报警仪V（管理措施）开启前检查阀门是否泄漏，配备防毒口罩V17DB37/XXXXX XXXX（培训教育）（个体防护）防酸手套V（应急处置）检测报警仪，切断阀、淋洗式洗眼器VJJV7调整工艺参数，控制PH值 3.2-4.5,配氯率100-120%之间设备损坏（工程技术）达不到工艺参数控制范围时及时调整V（管理措施）制定操作规程，并严格按操作规程操作V（培训教育）定期操作规程培训V（个体防护）（应急处置）8作业活动或设备设施控制室岗位开车5吹吸车间1打开水阀门碰伤（工程技术）阀门设置开关标识V（管理措施）阀门灵敏好用，防护用品齐全V（培训教育）（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜（应急、处置）18DB37/XXXXX XXXX2开启风机电器线路老化、漏电（工程技术）漏电保护、防触电危害告知V、/、/V（管理措施）严格执行操作规程，定期检查VV（培训教育）风机操作规程培训V（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜V（应急处置）3开启卤水泵、真空泵转速异常（工程技术）设置压力表V（管理措施）定时巡检，保持阀门调节灵敏V（培训教育）卤水泵及真空泵操作规程培训VV（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜V（应急处置）4开启淡水泵叶轮偏心（工程技术）设置压力表V（管理措施）定时巡检，发现问题及时处理V（培训教育）水泵操作规程培训VV19DB37/XXXXXXXXX（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜V（应急处置）9作业活动或设备设施控室l_L冈位运行控制4吹吸车间1加氯控制，配氯率100-120%之间超出控制范围（工程技术）氯气报警仪、安全警示VVVV（管理措施）严格按照安全操作规程执行VV（培训教育）定期操作规程培训V（个体防护）（应急处置）2加酸控制，控制PH值3.2-4.5超出控制范围（工程技术）（管理措施）严格按照安全操作规程执行VV（培训教育）（个体防护）（应急处?!）3运行巡查爆炸、泄漏（工程技术）氯气报警仪、安全警示VVVVV20DB37/XXXXX XXXX（管理措施）严格按照安全操作规程执行VV（培训教育）定期操作规程培训VV（个体防护）正确穿戴劳保用品VV（应急处置）4流量调节过大或过小（工程技术）（管理措施）严格按照安全操作规程操作VV（培训教育）（个体防护）（应急处置）10作业活动或设备设控制室 t 冈位停车4吹吸车间1关氯气阀门氯气泄漏（工程技术）便携带式氯气报警仪JVJVV（管理措施）阀门灵敏好用，防护用品齐全VVVVV（培训教育）定期操作规程培训（个体防护）防毒面罩、防酸手套VV21DB37/XXXXX XXXX施（应急处置.）2关二氧化硫阀门二氧化硫泄漏（工程技术）便携带式二氧化硫报警仪VVV（管理措施）阀门灵敏好用，防护用品齐全VVV（培训教育）（个体防护）防毒面罩、防酸手套VV（应急处置）3关淡水阀碰伤（工程技术）（管理措施）阀门灵敏好用，正确操作V（培训教育）（个体防护）（应急处置）4停卤水泵碰伤（工程技术）（管理措施）阀门灵敏好用，正确操作VV22DB37/XXXXX XXXX（培训教育）（个体防护）防毒面罩、防酸手套VV（应急处置）5停止通风机碰伤（工程技术）（管理措施）阀门灵敏好用，正确操作VV（培训教育）（个体防护）（应急处置）6停淡水泵碰伤（工程技术）（管理措施）阀门灵敏好用，正确操作VV（培训教育）（个体防护）（应急处置）23DB37/X X X X X X X X X11作业活动或设备设施控制室突然停电停车4吹吸车间1关闭供氯系统泄漏（工程技术）电视监控、配备抢修器材、职业危害告知V、/、/VV（管理措施）有安全操作规程、专用扳手、防护用品V（培训教育）定期制澳操作规程培训V（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜、防毒面罩VV（应急处置）空气呼吸器、防静电工作服、编制应急预案，并定期演练VV2关闭卤水泵阀门氧化液倒灌（工程技术）设置止回阀V（管理措施）执行作业操作规程，有防护用品VV（培训教育）定期制溟操作规程培训VV（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜VV（应急处置）3关闭稀酸阀n腐蚀（工程技术）（管理措施）阀门灵活好用，防护用品齐全V（培训教育）定期制澳操作规程培训VV24DB37/XXXXX XXXX（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜VV（应急处置）4关闭母液阀跑、冒、滴、漏（工程技术）（管理措施）阀门灵活好用，防护用品齐全VV（培训教育）定期制浪操作规程培训V（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜VV（应急处置）5关闭出料阀碰伤（工程技术）（管理措施）定期检查维护，有防护用品VVV（培训教育）定期制漠操作规程培训VV（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜V（应急处?!）6停风机碰伤（工程技术）25DB37/XXXXX XXXX（管理措施）执行操作规程，防护用品齐全VV（培训教育）定期制浪操作规程培训VV（个体防护）防静电工作服、防护鞋、护目镜VV（应急处置）12作业活动或设备设施蒸馆LJ-I冈位开车4蒸储车间1开车前检查设备泄漏、设备损坏（工程技术）（管理措施）（培训教育）（个体防护）（应急处置.）2开冷却水泵设备损坏（工程技术）（管理措施）制定水泵操作规程VV（培训教育）操作规程培训VV（个体防护）26DB37/XXXXX XXXX（应急处置.）3开启初级酸泵设备损坏、泄漏（工程技术）（管理措施）制定水泵（包括四氟泵）操作规程V（培训教育）操作规程培训VV（个体防护）（应急处置）4温塔蒸汽泄漏（工程技术）（管理措施）操作规程制定蒸储岗位VV（培训教育）定期操作规程培训V（个体防护）（应急处置）5加氯氯气泄漏（工程技术）有毒气体报警仪、职业危害告知VJVV（管理措施）制定蒸馈岗位操作规程V27DB37/XXXXXXXXX（培训教育）定期操作规程培训VV（个体防护）防毒面具VV（应急处置）引风机VVV6调整工艺参数，控制塔温慢慢升至75-85,且保持不超范围未及时调整（工程技术）温度表定期检测、高低温报警JVVJVV（管理措施）按操作规程操作VV（培训教育）定期操作规程培训VV（个体防护）（应急处置）13作业活动或设备设施蒸储UM冈位运行控制4蒸福车间1蒸汽流量控制压力过高，物料泄漏（工程技术）（管理措施）制定操作规程，并严格按操作规程操作JVVV（培训教育）定期蒸馈岗位操作规程培训V（个体防护）（应急处置）检测报警仪，切断阀、淋洗式洗眼器VVV28D B 37/X X X X X X X X X2氯气流量控制压力过高、流量过快、氯气泄漏（工程技术）流量计控制气检测报警仪V、/、/V（管理措施）制定操作规程，并严格按操作规程操作VVVV（培训教育）定期蒸储岗位操作规程培训VV（个体防护）防毒面具JV（应急处置）引风机V3初级酸流量控制泄漏，产品质量不合格（工程技术）淋洗洗眼器VV（管理措施）依据废液颜色及化验结果调节流量至适当范围VV（培训教育）（个体防护）（应急处置）4控制蒸储塔温 7 5-8 5 C，蒸 储 废 液1.O k g/m 3 以下未及时调整（工程技术）温度表定期检测、高低温报警VVVVV（管理措施）制定操作规程，并严格按操作规程操作，根据化验结果及时调整相关参数，每小时记录相关数据一次VVV29DB37/XXXXXXXXX（培训教育）定期蒸储岗位操作规程培训VV（个体防护）（应急处置）5运行巡查物料泄漏（工程技术）（管理措施）（培训教育）（个体防护）（应急处置）14作业活动或设备设施蒸储11冈位停车4蒸福车间1停止氯气供应氯气泄漏（工程技术）有毒气体报警仪、引风机VJV（管理措施）制定操作规程，并严格执行JVVV（培训教育）定期岗位操作规程培训V（个体防护）毒具防面V（应急处置）30DB37/XXXXX XXXX2停止蒸汽蒸汽泄漏（工程技术）（管理措施）制定水泵操作规程VV（培训教育）定期岗位操作规程培训VV（个体防护）（应急处置）3停止初级酸酸泄漏、腐蚀（工程技术）设置淋洗洗眼器VVV（管理措施）制定水泵（酸泵）操作规程并严格执行VV（培训教育）（个体防护）（应急处置）4停酸泵酸腐蚀（工程技术）设置淋洗洗眼器VV（管理措施）制定水泵（酸泵）操作规程并严格执行VVV（培训教育）31DB37/XXXXX XXXX（个体防护）（应急处置）15作业活动或设备设施溪罐车装车4蒸馆乍问1检查车辆应急器材不全、制动失灵（工程技术）（管理措施）制定危化品运输管理制度，严格检查运输车辆情况、防护用品配备及应急物资配备等情况JVVV（培训教育）（个体防护）（应急处置.）2连接管道连接不严，管道接口不符（工程技术）（管理措施）设置淋洗洗眼器、储罐设置围堰、地面进行防腐处理、配备氨水VVVV（培训教育）检查管道连接情况，严密后再继续装车，严格执行装车操作规程VV（个体防护）（应急处置.）检测报警仪，与引风机联锁，排空、淋洗式洗眼器、碱液喷淋吸收系统VVVVV32DB37/X X X X X X X X X3装车联接管道脱落（工程技术）设置淋洗洗眼器、配备氨水、职业危害告知牌JV、/、/、/（管理措施）制定水泵（包括四氟泵）操作规程VV（培训教育）严格按照安全操作规程操作，劳动防护用品配备齐全VVV（个体防护）（应急处置）检测报警仪，与引风机联锁，排空、淋洗式洗眼器、碱液喷淋吸收系统VVV4车辆装车完毕驶离厂区未经现场人员确认，私自启动车辆（工程技术）（管理措施）确认罐车与装车系统完全断开，系固到位，经现场操作人员确认确认后方可离开。（培训教育）（个体防护）（应急处置）16作业活动或硫磺炉LJ-I冈位4吹吸车I H J1检查电压缺相工程技术管理措施认真检查电盘、电表刻度清晰V培训教育个体防护应急处置33DB37/XXXXX XXXX设备设施开车2点火烫伤工程技术高温警示、职业病危害告知VVVV管理措施严格按照安全操作规程操作、劳动防护用品齐全VVV培训教育个体防护护目镜、防尘口罩VV应急处置消防水带、灭火器、