员工不安全行为管理手册安全.pdf

本质安全管理体系员工不安全行为管理手册XXXX-XX-X-2012-12-1/0神华国能宝清煤电化有限公司朝阳露天煤矿编审委员会编制说明根据有关资料统计分析,在煤矿各类事故中，有 近 90%以上的事故都是由于人员的不安全行为造成,而且在煤矿安全生产管理中，人的不安全行为比物的不安全状态更难预测、更难管理和控制,研究人员不安全行为产生的原因和规律性，并进行有针对性的管理控制，切断事故发生的因果链，是防止和避免事故发生的重要途径。员工不安全行为管理手册第一部分，通过对宝清朝阳露天煤矿生产作业中人员可能出现的主要不安全行为辨识梳理，将辨识出的xxx种不安全行为按照行为痕迹、频次、风险等级重要指标进行分类，分析不安全行为发生的原因，并根据不安全行为原因及不同的分类指标制定了有针对性的控制措施和相应的管理制度，通过进一步细化行为纠正、奖罚考核等全过程的管理，以实现人的本质安全。员工不安全行为管理手册中的第二部分员工岗位规范，是在露天煤矿原 岗位标准基础上，参照露天煤矿 安全技术操作规程及 岗位标准化作业标准等进行的修订、补充、完善。岗位规范内容包含露天煤矿各岗位的通用安全规范和具体的XXX个岗位规范行为描述，通过进一步明确各岗位安全要点、职责范围和岗位标准等内容，用以指导规范员工的安全作业行为。目 录第一部分员工不安全行为管理.2第一部分员工不安全行为管理1员工不安全行为控制与管理工作目标为建立安全生产长效机制，实现安全生产的长治久安，创建本质安全型企业，全面加强对人员不安全行为的控制与管理，特制定人员不安全行为控制与管理的指导思想、奋斗目标和控制目标。指导思想：坚 持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树 立“以人为本”的管理理念。走风险预控的道路，强化安全培训，提高员工安全责任意识，构建现代化安全长效机制，打造本质安全型露天煤矿。奋斗目标：杜绝不安全行为人身伤害事故，实现作业无违章、设备无缺陷、现场无隐患和管理无漏洞，实现人、机、环、管的和谐统一。控制目标：杜绝重伤及以上人身伤害事故，降低轻伤及非人身伤害事故，使员工不安全行为发生率每年递减2 0%。2员工主要不安全行为表现及其分类按照不安全行为发生的行为痕迹、频次、风险等级进行划分。在生产作业中员工可能会发生通用及不安全行为主要有6 9种。将不安全行为按照风险等级划分，可能产生特别重大的不安全行为有0种，重大风险的不安全行为有0种，中等风险的不安全行为有2 0种，一般风险的不安全行为有3 8种，低风险的不安全行为有1 1种。（具体内容见下表）员工不安全行为表现及其分类表*别序号不 安 全 行 为 描 述行为痕迹频 次风险 等 级有痕无痕高低特大重大中等一般低TY-0 1 人员无证上岗TY-0 2 脱岗串岗玩岗TY-0 3 上下班迟到早退TY-0 4 班中喝酒、酒后上岗TY-0 5 班中打架斗殴TY-0 6 班中做与工作无关的事TY-0 7 工作中不听指挥TY-0 8 不参加班前会TY-0 9 工作时间内睡觉TY-1 0 未按规定穿戴相应的劳动保护用品通TY-1 1未按规定使用相应的劳动保护用具用TY-1 2 不检查灭火器材、用具部TY-1 3 未按规定检查设备分TY-1 4 人员在现场未按规定路线行走、逗留TY-1 5 在设备上存放易燃、易爆、危险化学物品TY-1 6 载货交通工具的货厢内载人TY-1 7 矿用设备搭乘人员TY-1 8 利用胶带输送机作为载人的运输工具TY-1 9 高空作业时，未佩带检验合格的安全带或设置安全网TY-2 0 不能确保人身、设备安全擅自处理设备故障TY-2 1 人员在吊起或悬挂的重物下工作或通行TY-2 2吊装作业时，吊物从人员上空通过TY-2 3 未经检查确认擅自起动设备TY-2 4 职工未按规定乘坐交通工具上下班员工不安全行为表现及其分类表类别序号不 安 全 行 为 描 述行为痕迹频 次风险 等 级有痕无痕高低特大重大中等一般低通用部分TY-2 5 机动车辆下坑作业时，未配备高杆旗或高杆旗不标准TY-2 6 机动车辆未配备警灯，夜间或能见度低时警灯不能正常闪烁TY-2 7 车辆停放在不安全、不可视的地点TY-2 8 人为造成挖掘机采剥高度大于最大挖掘高度*TY-2 9 人员不听从爆破警戒人员的指挥TY-3 0 联合作业时，未做好呼唤应答TY-3 1 人员、设备在高台阶附近作业时未设专人监护TY-3 2 采场、排土场、道路未修筑安全挡墙或挡墙不合格TY-3 3 能见度时，车辆不开启防雾灯或前大灯，能见度不足5 0 米时作业TY-3 4除正在作业的养路设备外，各种车辆在坡道、弯道和交叉路口不避让运输卡车T Y-3 5设备作业、停放时，设备之间的距离不足T Y-3 6 随意挪用或损坏消防器材和设备T Y-3 7 堵塞消防通道*T Y-3 8 无关人员和设备未经允许擅自进入作业设备的作业范围内T Y-3 9设备安全保护装置不完好、不可靠T Y-4 0 设备安全保护装置随意短接和拆除T Y-4 1 设备带病运行T Y-4 2 操作人员不按正确方式上下设备T Y-4 3 设备作业时，有人员上下设备T Y-4 4 在道路上，随意停放车辆T Y-4 5设备在危险区域内作业、停放T Y-4 6 设备故障停在坡道上，不采取安全措施T Y-4 7 操作人员将设备交给他人操作员工不安全行为表现及其分类表类别序号不 安 全 行 为 描 述行为痕迹频 次风险 等 级有痕无痕高低特大重大中等一般低T Y-4 8 车辆行驶时，车距近T Y-4 9启动前、停机后发动机不怠速运转3 5 分钟T Y-50 发动机长时间怠速运转超过1 5分钟T Y-51车辆超速行驶*T Y-52 作业前不观察确认作业环境T Y-53 启动、起步前不检查周围环境，不鸣笛示意T Y-54 设备在纵向、横向坡度过大的地面上行驶T Y-55不按正常程序停送电T Y-56 不按冬季运行注意事项执行通T Y-57 不按行车规定行驶用T Y-58 车辆高速时急制动和急转弯部T Y-59钥匙通位时，未检查电子监视系统和警告蜂鸣器响分T Y-6 0 不按规定使用启动液辅助启动T Y-6 1 车辆行驶时，关闭发动机或空挡滑行T Y-6 2 车辆制动未解除行车T Y-6 3设备停放不按规定执行*T Y-6 4 设备启动后不检查各部照明T Y-6 5设备启动、运行是不观察仪表、指示灯T Y-6 6 不按正常程序停机T Y-6 7 停机后，不检查设备，不填写运行记录T Y-6 8 启动后，不检查设备状态T Y-6 9不按正确顺序启动类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低调度员D D-0 1交接班交接不清楚*D D-0 2没有认真传达上级领导的安全指令*D D-0 3没有对本班职工做安全情况交底和开展班前一道题学习D D-0 4调度员未参加班前会或未注意听讲D D-0 5特殊天气，班前会没有强调雾天或冰雪天气，采取措施*D D-0 6班前会检查职工精神状态，发现酗酒者，患病者没有制止上岗和向上级汇报D D-0 7没有穿反光背心*D D-0 8夜间没有带专用手提灯*D D-0 9雨雪天气没有穿防滑鞋*D D-1 0冬季没有佩带有耳孔的安全帽D D-1 1现场作业未佩带安全帽D D-1 2乘车时未按要求乘坐车辆，车辆未停稳上车打闹、站立等不安全行为D D-1 3人员在坡底下停留D D-1 4人员在干线或支线上行走或停留*D D-1 5监督检查机械作业时，在半径内停留*D D-1 6对各单位汇报的隐患未落实*D D-1 7反馈信息处理不及时准确，下达错误指令D D-1 8在破碎站处或煤场指挥不利，造成破碎口车辆、人员混杂D D-1 9在作业现场乱扔烟头*员工主要不安全行为表现及其分类表（各部门）I类 别I序 号I 不安全行为描述 随 两 口 频次I 风险等级迹有痕无痕高低特大重大中等般低生产指挥车T Y-0 1起步前，不将变速杆放到空位，停车制动未在锁止位置*T Y-0 2启动后，未对各仪表指示进行观察T Y-0 3发动机启动后不怠速运转35分钟，不检查设备是否正常*T Y-0 4不检查制动、转向性能是否可靠*T Y-0 5起步时不正确选择挡位*T Y-0 6超速行驶*T Y-0 7发动机熄火或空挡滑行*T Y-0 8不开启警报、对讲等设备*T Y-0 9工程指挥车辆未与作业设备进行联络便驶入其作业范围内员工主要不安全行为表现及其分类表（机修厂）类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低电、气焊工F P-0 1电焊工未按标准作业*F P-0 2未按规定使用劳保用品*F P-0 3劳保用品使用不当*F P-0 4作业前未对安全技术措施进行学习并掌握*F P-0 5在无消防措施的环境中作业*F P-0 6在有隐患的环境里进行气焊、气割作业*F P-0 7使用绝缘不良的设备、工具F P-0 8使用有缺陷的电焊机*F P-0 9使用有缺陷的设备*F P-1 0野外作业前未认真清理场地*F P-1 1在危险环境中作业（如，易燃、易爆车间、仓库、油罐、堆垛等火灾危险场所）*F P-1 2特种焊接时，未按规定处理焊接部位*F P-1 3使用有缺陷的接头、电线*F P-1 4使用有缺陷的焊把线*F P-1 5电焊设备的装设、检查和修理时，带电作业F P-1 6作业前未按规定检查设备*F P-1 7作业后未及时处理遗留火种*F P-1 8作业后未及时处理遗留铁器*F P-1 9未正确放置气瓶、气瓶安全间距不足*F P-2 0使用有缺陷的钢瓶*F P-2 1气焊、气割作业时，误操作*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低技术员F P-0 1设备检修前，未制定安全措施*F P-0 2大修前未组织作业人员对大修安全技术措施进行学习F P-0 3使用不完好的计量器具*F P-0 4在进行焊接作业时，未制定安全措施*F P-0 5检修多用户使用的输配电线路时，操作失误*F P-0 6未按计划安排检修*F P-0 7在煤层动火必须未制定煤层动火安全技术措施*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低维F P-0 1未检查供电、用电设施*修电工F P-0 2对设备检查不到位F P-0 3供电系统未安装漏电保护系统*F P-0 4未按规定检查漏电保护系统F P-0 5使用不合格电缆*F P-0 6作业时接触漏电设施*F P-0 7强行启动*F P-0 8修室外高压电气设备，接触到带电线路*F P-0 9未进行绝缘和耐压测试*F P-1 0接触不完好的电缆*F P-1 1接触无接地的带电设备*F P-1 2未认清标志F P-1 3误入配电站F P-1 4操作有缺陷的设备或接触有缺陷的设备F P-1 5误送电F P-1 6接触漏电电缆*F P-1 7接触不规范的高、低压电缆接头*F P-1 8跨越无绝缘支架的高压电缆F P-1 9接触无防护措施的高压电缆*F P-2 0误入保护柜、变压器*F P-2 1带电检修*F P-2 2误操作电气设备*F P-2 2未正确使用绝缘用品*F P-2 3高压电气设备操作人员身体与电气设备裸露带电部分的最小距离不足F P-2 4接触绝缘不好的电气设备*F P-2 5手持工具、材料接触到带电体*F P-2 6接触到未停电的线路、设备*F P-2 7误认为已停电F P-2 8接触未验电、未挂接地线的线路*F P-2 9雷雨天操作电气F P-3 0接触绝缘等级不够的高压电气*F P-3 1未规定执行对电气设备和电缆的检查、调整F P-3 2过力拉运电缆*F P-3 3处理电缆不合理*F P-3 4检修正在运转的机电设备*F P-3 5检修带电的机电设备*F P-3 6误启动正在检修的机电设备*F P-3 7检修时，抛掷工具*F P-3 8使用有缺陷的设备*F P-3 9使用不完好的绝缘手套F P-4 0使用绝缘手套方法不正确F P-4 1使用不适宜的克令棒*F P-4 2作业前未检查绝缘靴*F P-4 3未按规定穿戴绝缘靴*F P-4 4未按规定存放绝缘靴*F P-4 5未选用合格产品*F P-4 6未按规定安装*F P-4 7使用不合格绝缘用品*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低检C B-0 1出车前司机未检查车辆修C B-0 2启动时对周围作业环境观察不仔细车C B-03起车时未发出起动信号*司C B-04未检查车辆制动机C B-05未检查车辆转向类别维修钳IC B-06驾驶室内超员*C B-07起吊作业前，未检查绳索C B-08货物重量超限起吊序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低C B-01使用气泵前，未检查气泵*C B-02使用气泵前，未检查气泵皮带轮*C B-03使用气泵前，未检查皮带*C B-04使用气泵前，未检查螺栓C B-05使用气泵前，未检查单向阀C B-06使用气泵前，未检查管道或软管C B-07使用前，未检查手砂轮C B-08作业前，未检查液压系统或检查不到位*C B-09未检查液压管路*C B-1 0更换液压元件时，未对液压系统进行卸压*C B-1 1未检查气压系统或检查不到位*C B-1 2未检查气压管路C B-1 3更换气压元件时，未对气压系统进行卸压C B-1 4起吊作业前，未对设备、工具等进行检查或检查不到位*C B-1 5拉吊链时站位不合适C B-1 6多个吊链配合使用时受力不均*C B-1 7指挥混乱C B-1 8吊臂下有人*C B-1 9处理故障时，做与其无关的工作*C B-2 0使用工具不当或工具不匹配*C B-2 1明火烤设备类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低作业人员类别加油车司机C B-01电铲行走时站在履带正前、后方*C B-02电铲走（退）铲时，作业人员未按规定站位*C B-03带电移动分线箱、耦合器、电缆头时未按要求穿戴绝缘用品，人员接触它们C B-04使用卷扬机前，未检查卷扬机*C B-05更换钢丝绳时，捆绑不牢固*C B-06超过2 米高作业时，未系安全带*C B-07作业前，未检查安全带C B-08系安全带位置不合适*C B-09上下抛掷工具*C B-1 0搬运配件时挤、压、砸*C B-1 1作业时精力不集中，踩空或手未扶护栏*C B-1 2在大风及雨、雪天气作业高空作业*C B-1 3在维修过程中，司机与维修人员配合不当或指挥人员指令不统一*C B-1 4维修时有侥幸心理序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低Y S-01未按规定检查设备，不能及时发现设备故障*Y S-02导静电带不完好与车体连接、接地不良，未及时发现处理*Y S-03防火罩缺失、损坏，未及时增补*Y S-04未检查罐体、加油泵、油管、加油枪等渗漏情况，有渗漏不能及时发现处理*类别油脂车司机Y S-05带火种、使用明火或吸烟检查设备、加油*Y S-06未检查车辆警示标志*Y S-07到油库加油时，未与油库工作人员做好呼唤应答*Y S-0 8未关闭加油车放油阀*Y S-0 9私自动用加油设施*Y S-10未按规定在加油站大门换向区换向*Y S-11未与加油站加油工取得联系私自卸油*Y S-12未连接防静电装置卸油*Y S-13卸油管接口未接合好就打开放油阀*Y S-14未选择安全的位置加油*Y S-15未与卡车司机做好呼唤*Y S-16给故障卡车加油（抽油）*Y S-17维修场地加油（抽油），未与维修工做好呼唤应答*序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低Y S-0 1未按规定检查设备，不能及时发现设备故障*Y S-0 2发现问题未及时汇报处理*Y S-0 3未选择安全的位置加油*Y S-0 4未与卡车司时机做好呼唤应答*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低汽车GW-0 1对吊车各支撑腿加垫时，未垫平或未进行加垫*GW-0 2选择吊具不合理*吊GW-0 3作业前未检查确认作业区域内有其它人员存在*车GW-0 4作业前未设置警示标识牌*司GW-0 5未对绳索进行检查机GW-0 6未对吊钩进行检查*GW-0 7未对吊车进行检查*GW-0 8违章吊装重量超限的货物*GW-0 9吊装前未将吊物固定牢固*GW-10作业中调整支撑腿*GW-11仰角选择不合理GW-12违规下车时未锁门GW-13作业时选择操作方式不合理*GW-14违规在恶劣条件下作业*GW-15允许非专业操作人员上机操作*GW-16吊物在起重过程中进行紧急制动*GW-17起吊时.，一次性起吊*GW-18作业前未对卷扬机进行试用*GW-19违规作业*GW-2 0作业前未对起重臂进行检查*GW-2 1作业后因整理顺序不正确行为痕迹频 次1险等级类别序号不安全行为描述有无高低特重中一低痕痕大大等般W-01未对职工精神状态进行检查*带W-02未与上一班工长进行交接班*班W-03安排工作不合理班W W-0 4没有进行班前会学习和安全交底长W-0 5道路工作环境不符合标准时未进行处理，便安排作业*W W-0 6拖拽设备时未设专人指挥*类别序号不安全行为描述W W-01坡道超车W W-02举斗行驶W-03熄火滑行或空挡滑行W W-04驾驶室超员行驶W W-05会车时不执行有关规定W W-06不按规定使用声响信号，违章驾驶W W-07未躲避硬物，未及时更换轮胎W-08未安全停放车辆W-09冒然驶入、驶出装车位置W W-10车辆停靠过近车辆司机W-11与挖掘机停靠过近W W-12未执行装车规定W-13未使用停车制动W W-14未仔细检查制动、转向系统W-15冲撞挡车墙W W-16检查不到位W-17未检查灭火器W W-18未与上一班人员进行交接W-19对作业环境观察不仔细W-20启车时未发出警示信号W W-21车辆带病作业W-22浓雾、雨雪天气未采取有效措施W W-23超载行驶W W-24司机驾驶时精力不集中W W-25未按规定路线行驶行 为 痕 迹 频 次WW-26班前未充分休息WW-27车距过近WW-28未检查电动系统WW-29发生火灾后未立即停车W-30突然紧急制动WW-31超速行驶WW-32通过弯道未减速WW-33抢行强会，违章驾驶WW-34违章超车W-35交叉路口违章驾驶WW-36酒后上岗WW-37出现故障后直接停在主干道WW-38停放车辆未放置标示牌WW-39停放故障车辆时未设置防护挡墙WW-40拖拽车辆使用工具不当W-41拖拽车辆选择档位不当WW-42车辆停放在斜坡WW-43未填写交接班记录或记录填写不合格WW-44未现场交接WW-45未对车辆进行检查类别序号不安全行为描述GD-01停送电操作前未认真核对标示牌坑 下GD-02停送电操作前未仔细查看运行记录供 电GD-03未按规定联系调度员GD-04没有接到调度指令私自进行操作*行为痕迹频 次风险等级有无高低特重中低痕痕大大等般*G D-0 5未按调度指令进行操作G D-0 6带负荷拉刀闸G D-0 7无人监护，单独操作*G D-0 8没有在相应的开关（刀闸）上挂、摘警示牌*G D-0 9没有按规定认真填写各种记录*G D-1 0没有将移动站或开关柜上锁*G D-1 1操作前未采取验电、放电措施*G D-1 2没有正确使用操作工具*G D-1 3没有按规定装设、拆除接地线*G D-1 4高空作业没有系安全带*G D-1 5高空作业上下抛掷工具、物品等*G D-1 6送电操作前没有认真核对标示牌和记录G D-1 7在检修作业中随意改变原有的端子序号、接线方式*G D-1 8随意甩掉设备原有的保护装置*G D-1 9擅自调整电器设备保护整定值*G D-2 0检修完毕后，未清理现场或配电柜内清理不干净G D-2 1检修点上一级的电缆线路没有明显的断开*G D-2 2没有按规定进行高压电缆绝缘测试*G D-2 3测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电G D-2 4清理或移动电缆不按要求戴绝缘手套*G D-2 5带电移动电缆头、耦合器或分线箱时，未采取安全措施*G D-2 6操作前未检查滚筒操作手柄位置G D-2 7卷放电缆没有做到呼唤应答*G D-2 8电缆滚筒放置不牢固*G D-2 9在电缆车上取、放电缆头没有站稳*G D-3 0收放电缆没有仔细观察周围环境*G D-3 1回收电缆时没有按规定进行验电*G D-3 2敷设电缆时没有放在安全位置*G D-3 3将电缆敷设在低凹存水的位置G D-3 4高台阶收放电缆没有使用绳索G D-3 5收放跨台阶电缆时没有仔细观察伞檐、裂缝情况*G D-3 6在规定的位置没有挂标示牌或标示牌不正确*G D-3 7地埋电缆未按规定设警示标志*G D-3 8耦合器、分线箱未按规定上架*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低外 线供 电G D-0 1未按规定联系调度员G D-0 2没有接到调度指令私自进行操作G D-0 3未按调度指令进行操作G D-0 4带负荷拉刀闸*G D-0 5无人监护，单独操作*G D-0 6没有在相应的开关（刀闸）上挂、摘警示牌G D-0 7没有按规定认真填写各种记录*G D-0 8操作前未采取验电、放电措施*G D-0 9送电操作前没有认真核对标示牌和记录G D-1 0没有正确使用操作工具*G D-1 1没有按规定装设、拆除接地线*G D-1 2隔离开关没有上锁*G D-1 3高空作业没有系安全带*G D-1 4高空作业上下抛掷工具、物品等G D-1 5在检修作业中随意改变原有的端子序号、接线方式*G D-1 6随意甩掉设备原有的保护装置*G D-1 7擅自调整电器设备保护整定值*G D-1 8工作完毕后，未清理现场或配电柜内清理不干净G D-1 9没有按规定进行高压电缆绝缘测试G D-2 0测试高压电缆时，未对高压电缆进行放电G D-2 1挂、拆接地线没有戴绝缘手套*G D-2 2多工种联合作业，没有做好呼唤应答*G D-2 3埋设电缆未按规定设警示标志G D-2 4未按规定进行巡查*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低发电车G D-0 1启动前未各操纵杆置于空位，停车制动未置于锁止位置*G D-0 2发动机水温过低时作业运行*G D-0 3空气压力未达到规定值时，起步运行G D-0 4起步前不解除停车制动G D-0 5不检查制动系统和转向系统的可靠性G D-0 6使用高速挡起步*G D-0 7行驶时，骑越高于底盘的石块等物料G D-0 8发电车配合用电设备行走时，位置摆放不合理*G D-0 9在冰雪、泥泞道路上行驶时，使用急转向、急刹车G D-1 0在坡道上停车时，车辆的前轮或后轮不靠上坚固土墙或不打掩*G D-1 1停车时，在发动机运转的情况下，驾驶员离开车辆类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低吊车G D-0 1启动前未将各操纵杆放到空位，停车制动未在锁止位置*G D-0 2发动机水温过低时作业运行*G D-0 3行驶时，骑越高于底盘的石块等物料*员工不安全行为表现及其分类表G D-0 4起步前未解除停车制动，不鸣笛示意G D-0 5不检查制动系统和转向系统G D-0 6用高速挡起步*G D-0 7起吊超出幅度指示器所规定的重量*G D-0 8在起重物下站人*G D-0 9起吊物时起吊方向有障碍*G D-1 0人员进入起重机的操作范围*G D-1 1吊重时，两种机构同时动作*G D-1 2吊重时，带角度起吊载荷G D-1 3吊重时，拖拉或斜拉载荷*G D-1 4起吊埋在地里或冻结在地上的重物G D-1 5使用起重机提升人*G D-1 6有闪电、雷雨时使用起重机*G D-1 7超过六级风时，使用起重机*G D-1 8在载荷提升或起重作业时，操作人员离开控制台*G D-1 9当钢丝绳磨损时，未及时更换钢丝绳*G D-2 0在坡道上停车时，车辆的前轮或后轮未靠上坚固土墙或不打掩G D-2 1发动机运转时，驾驶员离开车辆*采掘队类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低电铲C J-0 1操作手柄用力过猛*C J-0 2大块摆放不合理，影响挖掘机回转C J-0 3电铲在不平整工作面上作业*C J-0 4铲杆伸出时碰到缓冲器，缩回时碰到张紧器，铲斗撞击缓冲胶块*C J-0 5铲斗提升时均衡轮碰天轮，下降时碰履带板及动臂根部C J-0 6电铲在行走减速机一端进行挖掘作业C J-0 7在正常作业时，突然刹车C J-0 8用铲斗砸大块、横扫大块*C J-0 9强行挖掘爆破后未解体的岩石C J-1 0遇到硬岩时，强行用一侧斗齿挖掘挖掘*C J-1 1电铲与台阶没有保持一定的安全距离*C J-1 2回转时，铲斗未离开地面*C J-1 3挖掘和回转动作同时进行*C J-1 4不作业时，铲斗未置于地面*CJ-15跨越电缆装车*C J-1 6铲斗从其它设备驾驶室上方越过*C J-1 7卡车未停稳装车C J-1 8装车时第一斗装大块*C J-1 9高吊铲斗装车*C J-2 0将物料装在卡车护板上*C J-2 1偏装或超装或“四角空”*C J-2 2装车时大块摆放不合理*C J-2 3电铲坡道行走时，行走驱动轮未位于下坡方向*C J-2 4电铲行走时无专人指挥C J-2 5电铲行走时，一次扭车角度超过1 5*C J-2 6电铲行走时，人员站在履带正前方*C J-2 7作业时，人员上下挖掘机C J-2 8用铲斗直接救援设备C J-2 9电铲靠近预裂面采煤时，电铲副司机不监护坡面裂纹和浮石变化情况C J-3 0电铲装车时，不引导卡车倒入装车位置*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低电缆工C J-0 1盘放电缆周围超出爬犁边缘C J-0 2盘放电缆时，未避开爬犁前行方向*C J-0 3摘挂铁链时，电缆工未等候电铲司机将各机构全部制动摘挂*C J-0 4站在爬犁、电缆、链条上*C J-0 5走铲时，电缆工站在履带板正面*C J-0 6直接接触搬动耦合器*运输队类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低自 卸卡 车YS-0 1不鸣笛示意，夜间同时未用灯光闪烁，警示周围的人员及设备YS-0 2起步后不检查转向和制动系统的工作状态YS-0 3长时间使用工作制动YS-0 4正常行驶时，时速5 km/h以上时使用工作制动进行减速和停车*YS-0 5行驶时改变换向手柄方向*YS-0 6行驶时，故障指示灯亮或蜂鸣器响时，不立即停车并熄火检查*YS-0 7卡车举斗运行*YS-0 8卡车司机倒车不稳，快速倒车*YS-0 9卡车通过坡道，弯道、交叉路口、电缆桥不减速行驶*YS-1 0卡车不按正确顺序进入排土场排弃，不观察排土工作面作业环境*Y S-1 1排弃时，卡车不与挡墙保持垂直，右后轮先靠上挡墙*Y S-1 2卸料提车距离超过3米Y S-1 3卡车司机进入破碎站卸煤时，不按信号指示卸煤*Y S-1 4卡车司机进入破碎站卸煤时，快速倒车*Y S-1 5卡车司机进入破碎站卸煤时，不按顺序卸煤*工务队Y S-1 6猛踩刹车的方式磕厢斗Y S-1 7卡车停放不使用停车制动*Y S-1 8坡道停车不采取安全措施Y S-1 9夜间故障停车时，车前后不设置醒目的安全警示标志，不开启示宽灯*Y S-2 0卡车超车、超速、抢行、抢装*Y S-2 1坡道、弯道、干道、交叉路口随意停车*Y S-2 2卡车不避让执行任务的消防车、救护车、工程抢险车以及正在养护道路的车辆、设备Y S-2 3待装卡车停在挖掘机最大回转半径范围之内*Y S-2 4卡车不要按顺序排队装车，前后车距小于15米Y S-2 5快速转弯、调头Y S-2 6卡车调头时，不认真了望*Y S-2 7卡车之间的横向距离小于5 米，前后距离小于1 5 米Y S-2 8卡车装车时，司机将身体的任何部位伸出驾驶室Y S-2 9行驶时，卡车与卡车前后距离小于30米*Y S-3 0卡车清理厢斗时，卡车以倒车方式接近反铲Y S-3 1卡车举起厢斗后，司机离开驾驶室*Y S-3 2燃油加注作业时用金属物体敲打燃油箱盖*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低空压机Y S-0 1自动调压系统或安全阀失效时，继续充气作业*Y S-0 2在充气接头与卡车没有完全结合前，打开供气阀*Y S-0 3在移动空压机时，不关闭空压机组类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低D4 7 5 A-5推土机GW-01启动前将各操纵杆未置于空位，停车制动未在锁止位置GW-02仪表显示屏有故障报警信号，未消除启动GW-03发动机和液压油温未达到要求时作业*GW-04起步时，不解除停车制动*GW-05提铲刀时离地面过高*GW-06行走距离超过1000米时，不用平板车运输GW-07在泥水中行走时，泥水没过履带架*GW-08快速放下铲刀，提起铲刀接近极限位置时，不减缓速度*GW-09作业和行走时，骑越高于底护板的石块等物料GW-10在推物料时，不使用一挡GW-11用推土机来推、拔大树、电杆*GW-12以高速冲击的方式铲推物料*GW-13在台阶上、下作业时，为按规定执行*GW-14在未加防护的电缆线上通行*GW-15未按规定上、下平板车，推土机乘坐人员*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低平地机GW-01启动前将各操纵杆未置于空位，停车制动未在锁止位置*GW-02发动机启动后，人员站在前后车架的较接处GW-03发动机水温过低时作业*GW-04空气压力未达到规定时起步行驶*GW-05起步前不提起铲刀、松土器，不解除停车制动GW-06用高速起步GW-07行驶中不正确选择挡位，越级降挡*GW-08快速提起和放下工作装置*GW-09以高速冲击的方式推动石块、树根等物料*GW-10行驶时，骑越高于底盘的石块等物料*GW-11铲刀冲击突出的岩石等坚硬物料*GW-12在横向、纵向坡度过大的地面上行驶*GW-13发动机温度及其它油温过高时作业*GW-14在作业时，不打开警示灯*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低压路机GW-01启动时未将速度控制杆置于“0”位GW-02发动机启动后，人员站在前后车架的较接处GW-03起步后，不检查制动系统和转向系统的可靠性GW-04骑越高于底盘的石块等物料*GW-05在横向、纵向坡度过大的地面上行驶*GW-06在运行时，不观察指示灯及仪表是否正常*GW-07在高密实度场地使用振动*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低矿用洒水车GW-01发动机水温过低时作业*GW-02气压未达到规定时，起步运行GW-03起步前未先解除停车制动*GW-04起步后不检验转向和制动是否正常*供电队GW-05正常行驶时急转弯、急刹车GW-06行驶时，骑越高于底盘的石块等物料*GW-07在运行中，发动机温度过高，不停止作业GW-08用高压水炮对准可能造成损坏的物体喷射*GW-09用高压水炮对准人喷射*GW-10用高压水炮对准带电设备喷射GW-11长期停放或冬季作业后，不保证放净积水*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低100T 平板车GW-01发动机水温过低时作业GW-02气压未达到规定时，起步运行*GW-03起步前未先解除停车制动GW-04起步后不检验转向和制动是否正常*GW-05行驶时，骑越高于底盘的石块等物料GW-06在横向、纵向坡度过大的地面上行驶*GW-07制动空气压力不低于6kg/c痛行驶*GW-08冬季运输时，挂车上的冰雪清理不干净装载货物GW-09冰雪道路上行驶时没有安装防滑链GW-10在紧急情况下必须在坡道上停车时，没有将车轮靠上坚固土墙或打掩类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低电缆搬运车GD-01启动前未将各操纵杆放到空位，停车制动未在锁止位置*GD-02发动机水温过低时作业*G D-0 3空气压力表未达到规定值时起步运行G D-0 4起步前未解除停车制动G D-0 5不检查制动系统和转向系统的可靠性*G D-0 6用高速挡起步*G D-0 7行驶时，骑越高于底盘的石块等物料*G D-0 8铺设、收卷电缆时车速过快*G D-0 9吊装重物的重量超过额定载重量*G D-1 0在操作吊臂时，不平稳，急起急落，过急摆动G D-1 1在冰雪、泥泞道路上行驶时，使用急转向、急刹车G D-1 2在坡道上停车时，车辆的前轮或后轮未靠上坚固土墙或不打掩*G D-1 3停车时，在发动机运转的情况下，驾驶员离开车辆*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低自吊车G D-0 1启动前未将各操纵杆放到空位，停车制动未在锁止位置*G D-0 2发动机水温过低时作业运行G D-0 3行驶时，骑越高于底盘的石块等物料*G D-0 4起步前未解除停车制动，不鸣笛示意G D-0 5不检查制动系统和转向系统G D-0 6用高速挡起步G D-0 7起吊超出幅度指示器所规定的重量*G D-0 8在起重物下站人*G D-0 9起吊物时起吊方向有障碍*G D-1 0人员进入起重机的操作范围*G D-1 1吊重时，两种机构同时动作*G D-1 2吊重时.，带角度起吊载荷G D-1 3吊重时，拖拉或斜拉载荷G D-1 4起吊埋在地里或冻结在地上的重物G D-1 5使用起重机提升人G D-1 6有闪电、雷雨时使用起重机*G D-1 7超过六级风时，使用起重机*G D-1 8在载荷提升或起重作业时，操作人员离开控制台G D-1 9当钢丝绳磨损时，未及时更换钢丝绳*G D-2 0在坡道上停车时，车辆的前轮或后轮未靠上坚固土墙或不打掩*G D-2 1发动机运转时，驾驶员离开车辆*类别序号不安全行为描述行为痕迹频 次风险等级有痕无痕高低特大重大中等般低水暖管道安装1管材堆放松散，容易滑落*2管材吊装使用挖掘机*3管道埋深在冻土线以上*4管道保温厚度不足设计要求*5管道安装没有做到横平竖直*6管道焊接从在滴、漏*7焊接现场不配备防灭火设施*8吊装时，指挥人员站位不当9焊接时，不佩戴口罩及防护手套1 0下锚固时，指挥人员站位不当*1 1高空作业，不扎安全绳*3人员不安全行为产生原因分析不安全行为的产生原因较为复杂，是多方面因素综合作用的结果。其中有个体内在因素，如生理、心理、知识和技能等因素；有外在客观因素，如环境、管理等因素。根据员工在生产中的行为表现，其不安全行为的产生主要有以下几方面的原因。3.1 知识与技能缺陷3.1.1 培训制度不健全，培训内容缺乏针对性，培训教育方法欠佳等，不能使作业人员准确掌握安全生产知识，易出现盲目甚至野蛮作业等不安全行为。3.1.2 部分员工不思进取，不愿学习操作规程。业务技能低，生产实践经验缺乏，看见别人违章作业没出事故就盲目效仿，时间久了，便养成了不良的操作习惯，因而造成不安全行为的发生。3.2 思想和情绪因素思想和情绪是人对客观事物态度的反映，与人的行为有直接关系。3.2.1 对安全持轻视的态度，认为一些安全制度、规定、措施是束缚手脚的条条框框。3.2.2 有麻痹思想、自以为是的人。明知安全重要但不重视，做事马虎大意。3.2.3 持侥幸思想的人。明知道有危险，却因怕麻烦而不采取安全措施，抱 有“违章不一定出事，出事不一定伤人，伤人不一定是我”的侥幸过关心理。3.2.4由于生活条件、家庭情况、人际关系不佳等原因，导致情绪烦躁的人。工作精神不集中，自身与外界环境不能很好协调，极易产生不安全行为。3.2.5 情绪急躁的人。由于赶紧度、赶时间，工作不细致，易出现有章不循现象。3.2.6 部分员工由于疲劳、体力下降、视力不佳、年龄偏大等生理原因,也易产生不安全行为。3.3 利益与管理原因3.3.1 为了片面地追求经济利益，抢时间、赶进度而忽视安全，产生违章作业、违章指挥。3.3.2 规章制度、作业规程不完善，协调配合不当，监督检查不严，信息传递不畅等，易助长员