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防错技术运用防错技术运用二二一三年三月一三年三月防错技术1 1为什么要开展防错2 2如何展开系统性的防错3 3常见的防错手段4 4防错装置的管理对于年产对于年产200200万台套底盘零件的汇众公司万台套底盘零件的汇众公司,每年可能发生每年可能发生20002000起差错起差错。每年可能引起每年可能引起200200起正式抱怨起正式抱怨。每年可能发生每年可能发生2020起的批量性断点与返工。起的批量性断点与返工。我们可能成为通用、大众的最差供应商。我们可能成为通用、大众的最差供应商。1 1为什么要开展防错客户的要求是“零缺陷”我们还能我们还能做什么做什么？99.999.9%的正确率意味着什么？的正确率意味着什么？我们对待量缺陷的心态 pp是人总会犯错的。是人总会犯错的。pp我们已经做到了我们已经做到了99.9%99.9%的正确率的正确率防错是一种使用探测技术或装置来100%预见、探测和防止错误和缺陷产生或溢出的方法。1 1为什么要开展防错我们不能指望人永远不犯错，所以我们只能依靠系统来实现100%的防错。防错的定义：n达到或超越用户的期望n降低终检的检验成本n降低废品率减少返工n减少错误导致的停线防错的益处：防错技术1 1为什么要开展防错2 2如何展开系统性的防错3 3常见的防错手段4 4防错装置的管理2 2如何展开系统性的防错汇众公司于1992年起推进“零缺陷”活动，至今已取得了显著成效：p开发了一套“零缺陷”活动的管理流程；p每年均设定零缺陷活动的完成目标与工作计划；p针对汇众产品的特点设计开发了十几种类形的零缺陷装置；p累计完成了上千个零缺陷的装置的应用；错漏装风险得到了有效的控制，2012年错漏装缺陷同比下降了30%。29242015528235302520151050安亭厂车桥厂烟台子公司沈阳厂2011年2012年2012年总成厂/子公司错漏装顾客抱怨数对比 为什么我们的错漏装问题不能彻底根除呢？2 2如何展开系统性的防错 为什么我们不能彻底消除错漏装问题？Why1：因为我们还有很多错漏装项目没有使用零缺陷装置来预防。Why2：因为我们不清楚到底还缺多少个零缺陷装置。Why3：因为我们是通过现场各类人员使用头脑风暴法来确定零缺陷项目的。Why4：因为我们把“零缺陷活动”定义为群众性质量活动，没有系统策划。由于缺乏系统性策划，目前零缺陷管理中还存在以下几方面问题：p老产品已有的零缺陷装置没有被复制到新项目中去。pA厂开发的零缺陷装置没有被复制到B厂同类产品中去。p可以事先设计的零缺陷装置要到用户抱怨后才去开发。p可以在设备工装制作时完成的零缺陷装置要到批产后花大力气制作。p零缺陷装置的运用案例没有进入公司技术部门的经验教训数据库。2 2如何展开系统性的防错系统防错策划第一步：缺陷识别目标：识别现有装配线所有错漏装的缺陷模式与过程控制中的风险点。2 2如何展开系统性的防错系统防错策划第二步：风险识别错、漏、反装风险识别情况汇总表序号产品名称总缺陷数低风险数中风险数高风险数防错能力1E18前悬47项39项5项3项83%83%2E18副车架46项30项12项5项65%3M-K副车架41项27项3项11项66%4M-K后桥78项53项10项15项68%总风险数：凡是可能存在错装、漏装、装反等缺陷的风险点总数。低风险数：通过系统防错功能或装置来达到100%防错要求的风险点总数。中风险数：通过人工100%目测+色标或两个100%控制的风险点总数。高风险数：按“三不原则”进行控制的风险点总数。防错能力：总缺陷数除以低风险数的值，代表生产线的防错比率高低。2 2如何展开系统性的防错系统防错策划第二步：风险识别（续）防错能力达到80%以上的装配线，只占所有生产线的20%。系统防错达到80%以上的装配线排名92%86%85%80%对对于于防防错错能能力力已已达达到到80%80%的的生生产产线线，错错漏漏装装风风险险已已大大大大下下降降，虽虽然然还还存存在在部部分分目目测测项项目目，但但由由于于目目测测项项目目大大大大减减少少，可可操操作作性性大大大大增增强强，所所以以这这些些生生产产线线在在近近两两年年的的统统计计中中，均均未未发发生生错错漏漏装装问问题题，已已接接近近了了理想中的理想中的“零缺陷生产线零缺陷生产线”。2 2如何展开系统性的防错系统防错策划第二步：风险识别（续）另一方面，防错能力低于50%以上装配线，约占所有生产线的30%左右。根根据据工工厂厂统统计计，截截至至20112011年年至至今今，仅仅这这66条条装装配配线线的的错错漏漏反反问问题题发发生生数数共共计计：2626次次，占占上上海海工工厂厂所所有有错错漏漏反反问问题题的的52%52%。成成为为了了汇汇众众当当前前的的“高高风风险生产线险生产线”。0102030405060708090100PQ24后桥M-Y前悬 PQ35/46前悬 L-CAR后悬L-CAR前悬81%58%56%55%53%PQ24前悬52%2011年3031312012年至今221622合计524753OTS介入点1项 目 进 度竞争与方案优化竞争与方案优化项目定点启动项目定点启动介入点2供应商方案评审供应商方案评审介入点3试制工艺方案评审试制工艺方案评审正式设备工装进厂正式设备工装进厂参与工艺方案评审会议，提出相关防错、漏、反要求，增加工艺方案竞争力。介入供应商线体汇报会议，并对生产线体提出防错、漏、反要求。介入PFMEA讨论会，并对生产线体提出防错、漏、反要求。对线体错、漏、反风险点进行现场验证、评估，提出改进建议。2 2如何展开系统性的防错p防错能力80%作为装配新项目的质量能力指数目标，2013年开始立项的装配新项目须达到该水平；p运用FMEA工具进行系统防错策划。收集以往的防错经验，结合项目过程中工艺开发流程，在以下三个项目节点进行风险预防讨论。系统防错策划第五步：先期预防防错技术1 1为什么要开展防错2 2如何展开系统性的防错3 3常见的防错手段4 4防错装置的管理3 3常见的防错手段 防错手段 限额发料防错限额发料防错 后续装配防错后续装配防错 自动检测防错自动检测防错 工装干涉防错工装干涉防错 扫描连锁扫描连锁防错防错 设备连锁设备连锁防错防错 视觉视觉检测检测防防错错1 12 23 34 45 56 67 7Form oracle 设计防错设计防错设计防错设计防错 设备连锁设备连锁防错防错3 3常见的防错手段扭矩枪与线体连锁举例：扭矩枪与线体连锁等举例：扭矩枪与线体连锁等3 3常见的防错手段 扫描连锁扫描连锁防错防错举例：扫描枪与线体连锁等举例：扫描枪与线体连锁等扫描枪与线体连锁干涉销防错3 3常见的防错手段 工装干涉防工装干涉防错错举例：干涉销、定位块等举例：干涉销、定位块等3 3常见的防错手段 自动检测防自动检测防错错压入力检测举例：装配中压入力检测、四轮定位检测、扭矩枪拧紧、举例：装配中压入力检测、四轮定位检测、扭矩枪拧紧、ABSABS检测、跳动检测等检测、跳动检测等3 3常见的防错手段 后续装配后续装配防防错错后续装配保证举例：通过工艺路线策划，达到后续装配保证举例：通过工艺路线策划，达到后续装配保证通过通过图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成检验、图像识别技术，光电、限位、接近开关的逻辑控制技术等来完成检验、分析等工作的技术，并将检测结果反馈给操作者。分析等工作的技术，并将检测结果反馈给操作者。3 3常见的防错手段 视觉视觉检测防检测防错错视觉视觉探测防错探测防错3 3常见的防错手段 限额发料防限额发料防错错定额发料通过通过限额工位器具等方法达到防错的目的限额工位器具等方法达到防错的目的防错技术1 1为什么要开展防错2 2如何展开系统性的防错3 3常见的防错手段4 4防错装置的管理4 4防错装置的管理“零缺陷装置”的日常管理要求p所有零缺陷项目必须要纳入公司知识库（FMEA）。p所有零缺陷项目必须要体现在的工艺文件中。p所有零缺陷项目必须按要求进行定期验证。p对于车间提交的零缺陷项目必须经过工艺部门的验证与认可。防错验证非常重要，防错系统一旦失效，将会产生非常严重的后果。防错验证操作人员首件验证管理人员分层审核