危险源识别评价表(共15页).doc

精选优质文档-倾情为你奉上危险源辨识、风险评价一览表单位/部门/项目部/日期： 编号：序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC改正/ 控制措施 JHAPHASCL办 公 区 域1人员上下班行走或乘车不小心，不遵守交通规则交通安全事故450.5615遵守交通规则2电源使用电源插座及开关漏电触电事故450.5615安装漏电保护器、定期检查3电脑使用电磁辐射人体伤害30.561可以接受4电脑使用无接地线触电事故450.5615安装漏电保护器、定期检查5电脑使用长期电脑前操作视力下降和骨质增生18361注意休息，多活动6打印机使用硒鼓漏粉长期呼吸造成职业病18163注意检查，正确使用7饮水机使用长期无人清洗 使人生病18361及时清洗8饮水机使用漏电触电事故450.5615安装漏电保护器、定期检查9生活区域厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐蚀变质食品中毒18361及时打扫，处理变质食品10生活区域厨房加工、保管生熟食品未分开中毒18361生熟食品分开储存11生活区域炊事人员没有健康证传染病18361体检，办理健康证序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL施 工 现 场12土方开挖施工机械有缺陷人员受伤126367做好施工前安全技术交底工作，对施工机械使用和操作进行日常监督检查；深基坑开挖前编制专项安全施工方案并经相关人员审批后实施。13施工机械的作业位置不符合要求坍塌，人员受伤4216714挖土机司机无证或违章作业人员受伤4216715其他人员违规进入挖土机作业区域人员受伤12636716模板工程施工方案缺乏或不符合要求坍塌，人员伤亡901615按要求编制方案17混凝土模板支撑系统不符合要求坍塌，人员伤亡480.2640按方案施工18支撑模板的立柱稳定性不符合要求坍塌，人员伤亡480.2640按方案施工19模板工程无验收与交底坍塌，人员伤亡480.2640按规定交底和验收20模板拆除前未经拆模申请批准坍塌，人员伤亡1200.5640按规定进行申请21立杆接头在同一平面坍塌，人员伤亡27333按规范要求施工22立杆底部无垫板或用砖垫高坍塌，人员伤亡54633按要求设置垫板23模板工程未设剪刀撑，未设扫地杆坍塌，人员伤亡63337按要求设置剪刀撑、扫地杆24立杆间距大于设计要求，模板上施工载荷超过要求坍塌，人员伤亡63337按设计要求施工，按规范要求禁止超载25立杆材料不符合要求，模板上施工载荷不均匀坍塌，人员伤亡42327使用合格的材料，按技术要求施工26大模板存放无防倾倒措施倾倒伤人126637制定可靠的防倾倒措施27模板存放不整齐、过高倾倒伤人126637模板摆放整齐，严禁超高28模板拆除区域未设置警戒线，且无监护人落物伤人126637设置警戒区，由专人监护29模板拆除时仅留有悬空模板落物伤人126637严禁留有悬空模板30模板拆除时，强度达不到设计要求坍塌，人员伤亡801240按要求执行31脚手架搭设、拆除施工方案缺乏或不符合要求坍塌，人员伤亡1200.5640编制合理方案并报批32脚手架材质不符合要求坍塌，人员伤亡480.2640使用合格材料33脚手架基础不能保证架体的荷载坍塌，人员伤亡480.2640按要求加固基础序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL34脚手架搭设、拆除架体稳定性不符合要求坍塌，人员伤亡1200.5640按方案搭设35脚手架荷载超载或堆放不均匀坍塌，人员伤亡1200.5640按要求堆放36搭设时螺丝拧紧力矩不够坍塌，人员伤亡480.2640按规范拧紧37架体下部无扫地杆坍塌，人员伤亡2401640按规范搭设38基础不平、不实、无垫木，基础进水坍塌，人员伤亡2401640按方案处理基础39未张挂密目网或未挂严落物伤人2703615按规范张挂密目网40作业层未挂平网坠落伤人2703615按规范设平网41作业层未设防护栏杆坠落伤人2703615按规范搭设42拉结点数量不够、不坚固坍塌，人员伤亡2703615按方案搭设43未设剪刀撑或设置不符合要求坍塌，人员伤亡2401640按规范搭设44作业层脚手板未满铺坠落伤人2703615按要求满铺45脚手板材质不符合要求坠落伤人450.5615使用合格材料46私自拆除杆件、扣件坍塌，人员伤亡2401640拆除前先申请47拆除时未设警戒区，无专人监护落物伤人1201340按规定拉设警戒区序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL48起重吊装作业大件吊装无吊装方案设备损坏2703615编制方案并报批49吊装前无安全交底、未进行检查会签 人员伤亡2703615作业前进行安全技术交底50吊装机械有安全隐患设备损坏，人员伤亡450.5615检查，维修51吊车指挥未穿反光马甲人员伤亡9331按要求穿马甲52吊装场地不符合要求吊车倾覆2401640按方案处理吊装场地53未拉设警戒线人员伤亡2703615按要规定拉设警戒线54恶劣天气吊装吊车倾覆，人员伤亡600.5340恶劣天气不得吊装55站在吊车臂或吊物下方人员伤亡2703615禁止在吊车臂、吊物下方站立56司机、指挥无证上岗伤人、机械损坏2703615必须持证上岗57信号传递不清楚伤人、机械损坏7117采取可靠的信号传递方式58指挥员视线盲区伤人、机械损坏451315站在视野开阔处59垂直交叉作业缺乏沟通落物打击901615尽量错开垂直方向的交叉作业时；无法错开时，各方应商定安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。60高空堆物过多落物打击450.5615序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL61高处作业安全网防护或材质不符合要求高处坠落180.2615使用合格材料62未按要求使用安全带高处坠落2703615按要求使用安全带632米以上高处作业无安全防护措施或防护措施不符合要求高处坠落2703615按规范搭设安全防护措施64安全带系挂点不牢高处坠落2703615安全带挂在牢固点65违章、高空抛物高处坠落、物体打击2703615禁止高空抛物66施工人员患有心脏病、高血压等不适合登高作业疾病高处坠落451315定期体检，身体不适合的改做其他工作67临边四口防护无防护措施或防护措施不严高处坠落2703615按规范搭设防护措施68未经允许拆、改安全防护措施倒塌、物体打击等2703615拆、改安全防护措施前先申请69动火作业无消防措施、制度或消防设施火灾901615制定消防措施、制度或消防设施70灭火器材配置不合理、动火作业管理制度不符合要求火灾2703615按要求制定制度，配备灭火器材71未严格执行焊工作业安全规程 火灾2703615严格执行焊工作业安全规程72未办理工作票或未按工作票施工火灾451315按要求办理工作票序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL73受限空间作业未办理工作票或未按工作票施工。人员伤害451315制定作业制度，规范人员出入管理；按要求办理工作票；加强通风并配备测氧仪；内部照明使用安全电压。74作业进入设备情况不明，未测量氧气浓度缺氧、窒息2113775管道、金属容器内部照明，存在漏电的可能触电45131576进入受限空间未办理登记手续人员伤害2113777试车、调试没有施工方案设备事故，人员伤害21137编制施工方案78没有进行会签手续设备事故，人员伤害21137按规定进行会签手续79人员未按要求佩戴劳防用品，设备事故，人员伤害901615按要求佩戴劳防用品80未进行技术安全交底，人员伤害901615按要求进行安全交底81没有拉设警示隔离带人员伤害42167拉设警示隔离带82施工用电接地与接零保护系统不符合要求；触电901615按规范进行接零保护83无施工用电方案或方案有缺陷；触电450.5615按要求编制方案并报批84电线电缆老化破皮未包扎触电901615检查，及时包扎、更换85用其他金属丝代替保险丝触电901615禁止用其他金属丝代替保险丝序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL86施工用电非电工私拉乱接电线；触电451315禁止电工私拉乱接电线87电缆架设或埋设不符合要求；触电451315按要求敷设88灯具设备金属外壳未接地；触电901615按要求接地89潮湿环境作业漏电保护器参数过大或不灵敏；触电450.5615按规范配漏电保护器90闸刀及插座插头损坏、闸具不符合要求；触电2703615及时更换91室内线路及灯具安装低于2.4米未使用安全电压触电901615使用安全电压92手持照明灯具或潮湿作业场所未使用安全电压触电2703615使用安全电压93漏电保护器未设或失效触电2703615按规范设漏电保护器94防护装置不符合要求触电2703615更换防护装置95灯具金属外壳未作保护接零触电54633按要求接零96线路过道无保护触电63337进行穿管保护97电源导线绑扎在金属架上触电451315设绝缘层序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL98危险品存放和使用易燃易爆及危险化学品的存放不符合要求；火灾、爆炸，人员伤亡2401640按要求分类存放99放射源存放点不符合要求，未对放射源存放点执行24小时看守制度。辐射伤害400.22100按规定存放，设专人看护100探伤作业未拉设警戒绳辐射伤害2703615拉设警戒绳101探伤作业过程无人监护辐射伤害2703615设专人监护102探伤操作人员无资格证辐射伤害180.2615无证人员不得操作103探伤作业人员未按要求佩戴防护用品， 辐射伤害180.2615按要求佩戴防护用品104油库未严格执行油品仓库消防制度，违章作业、动火火灾、爆炸30013100严格执行油品仓库消防制度105氧气瓶、乙炔瓶与动火点距离不符合要求火灾、爆炸901615与动火点保持安全距离106氧气瓶、乙炔瓶距离不足火灾爆炸901615保持安全距离107气瓶未进行绑扎，气瓶未安防震圈爆炸2703615按要求绑扎，设防震圈108气瓶烈日下暴晒火灾、爆炸901615放在阴凉处109酸洗作业无警戒牌人员伤害42167悬挂警戒牌110酸洗液存放不符合要求人员伤害21137按要求存放序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL111管道吹洗试压未办理会签手续， 人员伤害18163办理会签手续112未按安全技术交底施工，人员伤害54363按安全技术交底施工113人员未按要求佩戴防护用品，人员伤害18163正确佩戴防护用品114未对冲洗用油按要求处理，火灾18163按要求处理115未对作业区域进行警戒人员伤害54363拉设警戒绳116打磨作业砂轮片飞出人员伤害90.563正确使用砂轮片117电动打磨机防护罩等保护装置不符合要求人员伤害27363使用前进行检查确保装置齐全、有效118用电动磨光机打磨焊缝内表面，存在漏电的可能触电18363改用气动磨光机打磨焊缝内表面119磨光片碎裂飞出人员伤害18163正确使用120金属飞溅人员伤害54363戴好防护面罩121机械未完全停止就操作人员伤害18163按要求操作122设备清洗用丙酮擦拭表面火灾1.510.53通风，禁止动火序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL123施工机具使用保护接零或电源线配备不符合要求触电210.567按要求设置124作业人员个体防护不符合要求人员伤害42167按要求防护125未做绝缘测试触电42167按要求测试126外壳、手柄出现裂缝、破损触电36627及时更换、维修127漏电保护器未设或失效触电27337安装合格的漏电保护器128梯子不稳，作业人员未穿防滑鞋高处坠落210.567固定梯子，穿防滑鞋129机械无防护装置或防护装置有缺陷机械伤害42167安装合格防护装置130操作岗位无安全操作规程机械伤害42167悬挂安全操作规程牌131使用机械时违反操作规程机械伤害42167按操作规程使用132设备未按时进行保养机械伤害42167及时保养133模块装车驾驶员身体不适发生交通事故造成人员伤亡，车辆、模块损坏901615及时了解职工身体状况，合理安排，不开疲劳车134未按模块实际情况，采取中心位置摆放碰伤砸伤模块损坏6161听从指挥逐步装车135模块捆绑不牢固碰伤砸伤模块损坏18361加固序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL136模块运输模块的垂直度、水平度不符合要求模块损坏901033严格按照模块测量方案进行验证，测量工具经过标定。137出车前检查车况不完好模块损坏油、电泄露1.50.513运输平板车接受过地方政府的有效检查并合格；车辆供应商对车进行整体检查，车况整体性能、润滑等保证良好。138模块运输车辆行走道路不畅通，坡度不符合运输要求；造成模块发生滑移模块损坏模块侵覆108663划定模块运输行走道路并围封；针对划定的行走道路进行测量，验证坡度符合方案要求139模块捆绑不牢固碰伤砸伤模块损坏54363加固140运输轮胎气压不够，无法承重模块车辆损坏模块损坏90010615方案中明确轮胎的正常运输气压要求；抽查轮胎气压是否与方案要求一致。141运输时运输车辆轮胎被锐物刺破车辆损坏模块损坏54363运输前运输道路清扫142模块运输过程中，制动时的惯性驱动力大于接触的摩擦力造成模块发生位移，重心不稳模块损坏5406615方案中须核实惯性驱动力得到有效控制；143车辆超速行驶模块损坏车辆损坏9133严格控制车速，按照方案要求保证直行速度3km/h，弯道1km/h；匀速行驶144运输平板车行驶指令不统一模块损坏车辆损坏54363运输车组统一指挥，遥控发出指令；匀速行驶；序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL145模块运输无关人员进入运输区域物体打击车辆伤害18631模块运输区域围封；专职保安监护授权人员进入146恶劣天气施工模块损坏模块侵覆物体打击车辆伤害42337严格按照施工方案要求进行，风力不超过11m/s时允许运输；现场装设测风仪实时测量风速，验证是否符合运输的最低要求；超过方案要求的恶劣天气，禁止施工。147模块吊装吊装就位点地基承载力不符合要求吊机倾覆480.2640提前对吊装场地加固进行检测148吊、索具不合格、不符合作业要求因吊具、锁具损坏造成模块损坏、人员碰伤601061作业前检查吊索具149旋转、变幅作业速度过快、不稳造成设备损伤，人员伤亡2703615严格执行起重吊装作业操作规程150吊机荷载能力和吊装的半径距离计算有误不能正常吊装601061严格按照吊装方案计算结果作业151未按指定的指挥员的口令起吊索具脱离模块，模块损坏或碰伤人员18361服从指挥152测量出模块安装公差超标模块重新进行吊装36661严格执行吊装平衡调整方案序号 工作步骤/作业活动/场所危险源主要后果 风险识别方法DLEC建议改正/ 控制措施 JHAPHASCL153模块吊装施工方案未经过验证模块损坏物体打击车辆颠覆901615施工方案按照安全法律法规和质保程序要求进行评审和验证合格154无关人员进入吊装区域物体打击车辆伤害18631模块运输区域围封；专职保安监护授权人员进入155恶劣天气施工模块损坏物体打击901615严格按照施工方案进行，风力超过方案规定时不得吊装156焊接止动块不牢固模块损坏2703615按方案要求焊接，严格执行焊接检查程序157个人防护用品使用进入现场未戴好安全帽人员伤亡750.51015按要求佩带防护用品158电焊作业未戴防护面罩触电、辐射伤害18323159电焊作业未戴绝缘手套触电42167160电焊作业未穿绝缘鞋触电42167161打磨作业未戴防护面罩人员伤害54363162高处悬空作业未挂安全带，或低挂高用、悬挂点不牢。高处坠落901615163防腐作业喷砂作业未采取通风措施职业病、人身伤害54363采取通风措施164未戴防护口罩职业病54363按要求佩戴防护口罩165在油漆作业区动火引起火灾901615严禁在油漆作业区动火,施工区域配置灭火器编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 专心-专注-专业