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Y CF（中职）金工实习第2 章教学ppt 课件第2 章 铸 造 2.1 概述 2.2 砂型铸造 2.3 特种铸造下一页 返回第2 章 铸 造 掌握手工造型的基本方法和砂型铸造工艺，了解常用铸造合金的熔炼方法和常见铸造缺陷产生的原因，能独立进行整模、分模、挖砂等两箱手工造型操作;了解常用特种铸造的主要原理、特点和应用。上一页 返回2.1 概述 铸造是指熔炼金属、制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法。铸造成型实质上是利用熔融金属的流动性能实现成型。铸造成型具有以下主要特点。1.铸造的适应性强 铸造成型方法几手不受工件的形状、尺寸、重量和生产批量的限制。铸造材料可以是铸铁、铸钢、铸造非铁合金等各种金属材料，高分子材料、陶瓷材料等一也可采用类似的液态成型。2.成本较低 铸造用原材料来源广泛，价格低廉，并可直接利用废机件和切屑。铸件的形状和尺寸接近于零件，能节省金属材料和切削加工工时。下一页 返回2.1 概述 3.铸件的组织性能较差 铸件晶粒粗大(铸态组织)，化学成分不均匀，其力学性能较差，铸件废品率较高。铸造常用于制造形状复杂或大型工件、承受静载荷及压应力的机械零件，如床身、机座、支架、箱体等。4.铸造工序较多，劳动条件较差 铸造成型的方法很多，主要分为砂型铸造和特种铸造两类。砂型铸造是口前砂型铸造应用最广泛的一种铸造方法，其生产的铸件约占铸件总量的80%以上，砂型铸造的一般工艺过程如图2-1 所示。上一页 返回2.2 砂型铸造 2.2.1 型(芯)砂 型砂(或型芯砂)是制造砂型(或型芯)的材料，它的质量对铸件质量有很大的影响，如果型砂(或型芯砂)的质量不好，就可能使铸件产生气孔、砂眼、粘砂和夹砂等缺陷。1.型砂应具备的性能(1)可塑性。造型时型砂在外力的作用下能塑制成型，而当除掉外力并取出模样(或打开型芯盒)后，仍能保持不变的、清楚的轮廓形状的能力称为可塑性。型砂的可塑性随含水量(质量分数在8%以下)及黏结剂量的增加而提高，随原砂粒度的增大而降低。可塑性好的型砂，手感柔软，易成型，易起模。下一页 返回2.2 砂型铸造(2)强度。制成的砂型在外力作用下，不变形、不破碎的能力称为强度。型砂具有较高的强度，是保证砂型在搬运和浇注过程中不变形、不掉砂、不塌箱的基本要求。型砂中黏结剂含量多、原砂颗粒细小或不均时，都可提高其强度。(3)透气性。型砂能让气体通过的能力称为透气性。液体金属浇入腔后，铸型中新生的和残存的气体，都必须穿过型砂排出，否则就可能残留在铸件内而产生气孔。原砂颗粒越粗大越均匀、黍占结剂含量低;水分适当(质量分数为4%6%)或加入易燃的附加物等均可改善型砂的透气性。(4)耐火度。型砂经受高温液体金属的作用后，型砂不被烧焦、不熔融、不软化的能力称为耐火度。型砂耐火性低会使铸件表面产生一层难以清除的粘砂层，使铸件表面粗糙，对切削加工非常不利。上一页 下一页 返回2.2 砂型铸造 型砂的 含量高、砂粒粗而圆，则耐火度就高;当型砂中黏结剂含量高、碱性物质含量高时，则会降低型砂的耐火度。(5)退让性。型砂的体积能被压缩的性能称为退让性。型砂的退让性差，会阻碍铸件凝固后的继续收缩，使铸件产生很大的内应力，甚至引起铸件变形或开裂。原砂细小均匀、黍占结剂含量多，都会降低型砂的退让性;加入可燃性附加物，可提高型砂的退让性。(6)耐用性。型砂经过重复使用后，仍能保持其本身品质的能力叫耐用性。经过使用的型砂，由于高温液体金属的作用，部分砂粒发生破碎，灰分增多，再用时必须再加适量的新砂。如果型砂的耐用性好，则需加入新砂的量就可以减少，能降低生产成本。由于型芯多置于铸型型腔的内部，浇注后其周围被高温液体金属包围，工作条件差，所以对型芯砂的性能要求要比型砂高一些。上一页 下一页 返回2.2 砂型铸造 对于尺寸小，形状复杂或重要的型芯，可用桐油、亚麻仁油等植物油作为黏结剂，以便提高型芯砂的性能。但是，由于植物油是重要的工业原料，成本高，应尽量少用。2.型砂的组成(1)原砂。原砂即新砂，一般采自海、河或山地，但并非所有的砂子都能用于铸造，铸造用砂应控制。化学成分。砂的主要成分是石英和少量杂质(钠、钾、钙、铁等氧化物)。石英的化学成分是二氧化硅()，它的熔点高达，原砂中 含量越高，其耐火性越好。铸造用砂 的质量分数为85%97%。上一页 下一页 返回