材料类实习报告模板集合十篇.docx

材料类实习报告模板集合十篇材料类实习报告 篇1 大学生活马上完毕了,回首着校园的生活和社会实践活动,有欢乐,有哀痛有胜利固然也有失败,始终以提高自身的综合素养为目标,以自我的全面进展为努力方向,树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了很多书本上学不到的学问,修养和力量。在面临毕业的时候，回首过去，从入学时的懵懂少年，到如今踌躇满志马上走上社会的青年。四年的成长，在此作一个鉴定。 在思想品德上,我有良好的道德修养,并有坚决的政治方向,关注国家的时势要闻,积极向党组织靠拢,使我对我们党有更为深刻的熟悉.并用真诚的热心常常参与学校组织的志愿者活动,去关怀和帮忙他人! 在学习上,用从未有过的拼搏的精神学习自己的自动化专业,还利用课余时间学习一些网络和办公软件来充实自己.并在学校得到了教师和同学们的确定,我信任自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高。 在生活和工作中,固然我也有自己的缺点,就是性情太直率了,需要处事冷静稳重才好.我对班级和学生会工作热忱,任劳任怨,责任心强,对人友善,注意协作其他学生干部精彩的完成各项工作,得到了大家的全都确定。 四年里我树立了正确的人生观,价值观和世界观,但更多的是在这期间我学到了很多书本上学不到的学问,修养和力量,我可以用热忱和活力,自信和学识来克制毕业后生活和工作中的各种困难,用自己的学习力量和分析处理问题的协调,治理力量去完成今后的漂亮人生! 从踏入大学门槛的那天起，经过良师的细心指导以及自己的奋力拚搏、自强不息，我渐渐成为了一个能适应社会要求的新时代大学生，并为做一个学问型的社会主义建立者打下坚实的根底。 在大学期间，我仔细学习，发挥自己的特长，挖掘自身的潜力，从而提高了自己的学习力量和分析处理问题的力量，也获得大家的认同。另外，我也积极参与各种社会实践活动。工欲善其事,必先利其器。在求学期间, 学而知缺乏是我学习、工作取得进步的动力。除了必修课程外我还自学Photoshop、flash、dreamweaver等软件，并制作了自己的个人站点。在英语学习上，我坚持阅读英文报刊，提高自己的科普学问和阅读力量。 在学习之余，我坚持参与各种体育活动，使自己始终保持在最正确状态，这些都是我将来工作的重要本钱! 我最大的特点是：诚恳守信，热心待人，勇于挑战自我。为人处世上，我坚持严于律已，宽以待人，若要人敬已，先要已敬人 ，良好的人际关系正是建立在理解与沟通根底之上的。同时作为一名马上毕业的20xx年应届自动化专业的大学生，我所拥有的是年轻和学问，使我不畏困难，擅长思索，但年轻也意味着阅历浅，更需要虚心向学。我也深知，毕业只是求学的一小步，社会才是一所真正的漫漫人生路。 材料类实习报告 篇2 一、实习目的 通过接触和参与实际工作，充实和扩大自己的学问面，培育综合应用的力量，为以后走上工作岗位打下根底。 二、实习内容 参与测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织治理方法，学习和应用有关工程施工标准及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。 三、实习概况 在实习期间遵守实习单位和学校的安全规章制度，出勤率高，积极向工人师傅请教擅长发觉问题，并运用所学的理论学问，在工地技术员的帮忙下解决问题。对钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很详细的了解，同时对局部工程进展实践操作。 1、钢筋工程钢筋使用必需坚持先检查后使用的原则。钢筋必需有出厂合格证和检验报告，按国家标准进展复检合格前方可用于工程中，钢筋在现场加工，制作加工工序为：钢筋机械安装钢筋对焊锥螺纹加工弯曲成型钢筋绑扎。 2、模板工程模板及其支架应依据工程构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载力量、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的状况时有发生。为避开事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进展观看、维护和发生特别状况时进展处理的要求。 3、混凝土工程构造混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定： 1、每拌制100盘且不超过100m3的同协作比的混凝土，取样不得少于一次。 2、每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次。 3、当一次连续浇筑超过100m3时，同一协作比的混凝土每200m3取样不得少于一次。 4、每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次。 5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。 四、实习主要工作任务 我们这次实习的主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑构造特点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的学问。尽量争取参加并了解工程开工前和施工中的各项预备工作，参加进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。 我们应当去了解或者熟识工地上常用的机械设备的性能。带着各种各样的疑问，我们一边参观一边询问着，尝试了解常用的机械设备。 为了了解不同机械设备的操作范围和规程，针对在施工现场看到的“双锥反转出料搅拌机”，操作的师傅细心的告知我们它是目前在建筑工程中应用较广的一种自落式搅拌机，主要按重力机理进展搅拌作业。观看我们可以看到搅拌筒内壁焊有弧形叶片，当搅拌筒绕水平轴旋转时，叶片不断将物料提升到肯定高度，然后自由落下，相互掺合。主要用于一般骨料塑性混凝土的搅拌。为了进展有效的本钱掌握，工长告知我们正确的放料挨次为：石子，水，砂。由于放料挨次不对会造成铺张。 我们在现场看到有师傅在砌筑空心砖，据他介绍空心砖具有良好绝热性能，主要用于非承重墙或框架构造的填充墙等部位，比方阳台后砌墙。使用砌筑砂浆，孔对孔（空心砖）1/2处，孔向下（将少数分布筋埋入）交叉搭接。若空心砖旁要开门窗洞，应将3块实心砖填入其中再施工。 我们又询问了为了节省用水，可不行以使用生活用的污水来拌和混凝土。师傅笑了笑说，混凝土用水也需要洁净的水，由于污水会影响混凝土的质量。不单是水，对砂、石的细度模数也有要求。对水泥标号也有要求。 五、实习中存在的问题 不实践许多问题都考虑不到，实践后才知道什么状况都可能遇到，这就要求我们必需有丰富的实践阅历，像刚刚走出校门的实习生实践阅历还很不丰富，但理论中的东西要是也什么都不会，那在实习过程中就吃不开了。到了施工现场经过一段时间的实习，才体会到并不是课本中学的东西用不上，而是要看你会不会用，懂不懂得变通和举一反三的道理。本次实习中比拟严峻的问题有以下几个： 问题一：对理论学问把握不够扎实，例如：混凝土、砂浆试块的养护时间，做试块时应当振捣到什么程度，混凝土浇筑完毕后的养护温度、养护时间，另外对混凝土消失裂缝分析不出缘由等等。 问题二：熟识图纸的力量差，对平面的图形想象不出立体的样子。致使不能明确的推断出施工的对错。 问题三：对于最新的施工标准不知道，致使不能很快的推断出施工的对错。 问题四：对于一些施工挨次还不太明白，对每一个施工过程的操作不了解。 问题五：理论联系实际的力量差。对于建筑方面的一些出新了解太少。 六、实习感想 实习的中途，领导来探望我们，要我们好好学习，为以后祖国的建立打好根底。 各行各业都辛苦，可是我们在这里，不但看到了艰辛，也看到了宏大。民工们在烈日酷寒的天气里，仍旧在为城市建立而努力着。 在实习的过程中，我们再工地外面看到有民工站在某楼层高处扬言跳楼，想以这种方式来要回辛苦挣的血汗钱，这件事情还引起当地媒体的反响。我不盼望民工们再用这种方法来拿回属于自己的钱，法律是最好的武器，所以他们自己也应当去学习相关的法律。这种方式真的已经不是新闻了，我也担忧那些克扣拖欠民工工资的人有一天习惯了，不以为然了，民工们怎么办？拖欠民工工资格来是建筑行业的一大问题，由于许多老板是通过贷款来修房子，再卖了房子发工钱，或者直接走人。现在的银行应当建立严格的信贷制度来支持建立支持民工，让辛苦为祖国建立效劳的民工没有后顾之忧， 在建筑工地上看到的一些状况，让我感慨万千。 材料类实习报告 篇3 实习的目的在于稳固和加深理解在课堂所学的理论学问，使理论与实践严密相结合，提高教学效果，生产实践与训练是我们一个重要的实践性教学环节，是我们获得实践学问，训练操作技能的主要教育形式，是我们接触成产实践、获得成产技术的必要途径。 在参观实训中，我们要学习模具制造的各种主要加工方法及其所用的主要设备的根本构造、工作原理和操作方法，了解轧钢、铸造、焊接生产工艺流程，原料及产品，生产设备及主要技术经济指标，获得材料成型工艺、设备根底学问，为进一步深入学习专业学问打好根底，并正确使用各类工具、夹具、量具。熟识使用各种加工方法、工艺技术和安全技术。了解加工工艺过程和工程术语，为以后走上工作岗位打下根底。 培育我们调查讨论，分析问题和解决问题的力量。学习工程技术人员和工人师傅在长期实践中积存的丰富学问，学习他们为献身于四化建立的精神和实事求是的工作作风。 （1）坚固树立安全第一的意识，不能触摸、操作不熟识的设备; （2）仔细进展现成调查，敬重实践，与现场亲密协作，争取厂方的支持，虚心向工程技术人员和工人师傅学习; （3）准时参与实习，不能消失迟到、不到的状况，如有意外，须向教师请假; （4）实习过程中，能仔细听讲并做好记录，在实习完成后能总结自己的收获; （5）严格听从纪律、听从教师安排。 中国电子科技集团公司钣金柔性设计制造中心（以下简称“中心”）位于距离天安门三十二公里的燕郊经济技术开发区信息产业园。中心占地40亩，建筑面积一万四千平方米。中心主要由决策治理系统;营销系统;研发设计系统;制造系统;质量保证体系;物资供给系统组成。制造系统设备主要包括：意大利萨瓦尼尼公司S4+P4钣金柔性（FMS）生产线;包括瑞士金马静电喷粉系统的表特种涂装自动生产线;意大利CEMSA无痕焊机等原装进口生产配套设备。其具有“变批量，多品种”的生产力量，可实现异地设计，集中加工，也可依据用户需求，进展设计制造非标机箱机柜，电控柜等钣金产品。中心按现代企业机制运作。应用ERP技术对企业的销售，设计，生产，财务，供给，人力资源等方面进展科学有效的网络化治理。 主要产品：机箱机柜;配电柜;钣金产品。 S4冲剪复合中心、EM2510冲床、AMADA折弯机、MASTEEL折弯机、数控激光切割机、数控转塔冲压机、电容储能螺柱焊机、台式攻丝机、台式铣床、华立涂装生产线。 1）熟悉柔性制造系统 柔性可以表述为两个方面。 第一是系统适应外部环境变化的力量，可用系统满意新产品要求的程度来衡量; 其次方面是系统适应内部变化的力量，可用在有干扰（如机器消失故障）状况下。 柔性主要包括： 机器柔性：当要求生产一系列不同类型的产品时，机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。 工艺柔性：一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的力量;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而转变相应工艺的难易程度。 产品柔性：一是产品更新或完全转向后，系统能够特别经济和快速地生产出新产品的力量;二是产品更新后，对老产品有用特性的继承力量和兼容力量。 维护柔性：采纳多种方式查询、处理故障，保障生产正常进展的力量。 生产力量柔性：当生产量转变、系统也能经济地运行的力量。对于依据订货而组织生产的制造系统，这一点尤为重要。 扩展柔性：当生产需要的时候，可以很简单地扩展系统构造，增加模块，构成一个更大系统的力量。 运行柔性：利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的力量和同样的产品，换用不同工序加工的力量。 FMS的特点： 多台数控设备; 自动装卸的传输系统; 能自动治理产品的生产过程; 物料的运输和储存必需是自动的; 能解决多产品工件的混合加工，而不增加额外费用; 具有优化调度功能，实现无人或削减人的加工。 随着社会进步和生活水平的提高，市场更加需要有特色、符合顾客个人要求样式和功能千差万别的产品。剧烈的市场竞争迫使传统的大规模生产方式发生转变，要求对传统的零部件生产工艺加以改良。传统的制造系统不能满意市场对多品种小批量产品的需求这就使系统的柔性对系统的生存越来越重要。随着批量生产时代正渐渐被适应市场动态变化的生产所替换，一个制造自动化系统的生存力量和竞争力量在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内，生产出较低本钱、较高质量的不同品种产品的力量。柔性已占有相当重要的位置。 2） 亲身感受到激光加工的优越性参观数控激光切割机时，我们看到了它工作的全过程，印象深刻。我们知道激光强度高、方向性好、单色性好。理论上可聚焦到与光的波长相近的小斑点上。激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚拢镜照耀到加工物品上，使加工物品（外表）受到强大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而快速的溶化或者汽化，协作激光头的运行轨迹从而到达加工的目的。 激光加工的特点： 由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的; 它可对多种金属、非金属加工，特殊是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料; 激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件; 激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照耀部位没有影响或影响微小。因此，其热影响区小，工件热变形小，后续加工量小; 它可以通过透亮介质对密闭容器内的工件进展各种加工; 由于激光束易于导向、聚拢实现作各方向变换，极易与数控系统协作，对简单工件进展加工，因此是一种极为敏捷的加工方法。使用激光加工，生产效率高，质量牢靠，经济效益好。 3）熟悉了一套完整的涂装设备 我们参观的是由浙江华立涂装设备有限公司生产的一整套涂装设备，完成从预脱脂到磷化后水洗8个工作槽中液体的检测。 涂装是工程机械产品的外表制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全 面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 ， 而且也是构成产品价值的重要因素。而涂装设备则是整个涂装过程中至关重要饿一局部。涂装主要设备分为涂装前外表预处理设备、涂漆设备、涂膜枯燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。 材料类实习报告 篇4 实习时间： 实习单位： 实习目标：熟识合金板以及相关产品的制作工艺我们专业的首次生产实践实习是公司。 湖南某某新材 料有限责任公司是由湖南省核工业地质局（原核工业中南地质局）所属二三三厂 和六个地质队以经营性资产出资，于20xx年4月组建的一家新材料及机械设备制 造企业，主要从事超硬材料、粉末冶金材料、机械设备等产品的讨论、开发、制 造、生产，自营和代理各类商品及技术进出口业务。20xx年通过 ISO9001质量体 系认证，20xx年，通过湖南省高新技术企业资格认证，20xx年，再次被认定为湖 南省高新技术企业，20xx年，公司长沙分公司通过 ISO/TS 16949：20xx认证。 公司注册资本1.28亿元，公司总部地处长沙，下设一个子公司，两个分公司和两 个直属车间。公司主要产品有超硬材料（人造金刚石单晶、聚晶、复合片、钻头 制品等）、粉末冶金材料（轴瓦材料、衬套制品等）、机械产品系列（金刚石压 机、工程钻机等）三大系列产品。公司经营宗旨：厚馈用户、成就员工、回报股 东、效劳社会。进展目标：继承“两弹一星“的传统，重铸二次创业的辉煌，把公 司建立成为主业突出、产权多元、治理科学、技术创新、具有国际竞争力的高新 技术企业。经营理念是以质量求生存，以效劳争市场，以创新得进展，以治理获 效益。 其主要产品有工程地质钻机，地源热泵钻孔机，全液压钻机，人造金刚石单晶， 聚晶，复合片，金刚石钻头，扩孔器，砂轮，铜铅双金属轴瓦，钢带衬套。其中 人造金刚石单晶曾获行业最高质量奖国家银质奖； 锥球形金刚石强化柱齿工程通 过省级鉴定，并列入20xx年度国家重点新产品试生产规划，填补了国内空白，技 术在国内处于领先地位；100米钻机先后被评为部优、省优产品，并以其优越性 能为中国南极科学考察队选用，胜利实现在南极进展深层钻孔取样；铜铅双金属 轴瓦钢带产品通过武汉材料爱护讨论所引进的英国“蓝宝石”检测仪检测， 产品 性能到达125Mpa，金相组织到达12级，优于国内同类产品，在”95中国国际新 技术产品博览会上获金奖,并已通过16949认证。 我此次实习的地点是公司的长沙分公司。 长沙分公司主要负责生产的是双金 属轴瓦材料，有磷青铜双金属材料、铜铅双金属钢带、双金属卷制衬套等。在进到广场的时候我们首先了解了工厂的流程。以及工厂的产品：产品名称铜铅双金属钢带及衬套特点 弹张量稳定、无抱轴现 象、数据重现性好用途 汽车、轮船、摩托车、工 程机械、减摩系统和滑动轴承等 领域 制造大功率、 高转速汽车 发动机中的轴瓦、衬套、止推片 摩托车、制冷系统、工程 机械、周密机床、仓储机械及滑 动轴承等领域 汽车发动机中的连杆、气 门、摆臂、凸轮轴、齿轮箱、起 动马达及摩托车齿轮箱、离合器 等磷青铜双金属材料 承载力量大、疲惫强度高、 耐磨、耐腐性能好 体积小、重量轻适用双金属卷制衬套 结合强度高、承载力量 强、疲惫强度高 体积小、重量轻首先广场买进的是一般的钢板，首先轧制成为需要的尺寸，然后进入到电镀 厂进展清洗和电镀。清洗的作用是为了更好的进展后续工作，由于油污或者是灰 尘的存在会影响后续工作，后续的扑粉就会使得粉的附着性能降低，影响板材和 衬套的质量，严峻的话甚至会影响到汽车的安危，是及其危急地，所以保持钢板 的清洁是及其重要的。 一般的钢材经过轧制成为要求的尺寸首先要经过热水水洗， 是为了除去外表 灰尘，然后经过适当的酸洗和碱洗，酸洗除去绣等杂质，然后经过碱洗除去外表 的油污等杂质。然后依据产品的要求都某些板材镀铜，以此来增加粉的附着性， 或者是为了美化产品的外观，到达产品和客户要求。 实习时间有六周的时间，第一周我进到的是烧结车间的烧结部。烧结式整个 广场生产的最重要的关键环节，这个环节出的过失将会严峻的影响产品质量，对 于产品质量来说是打算性的因素。故此，烧结车间的技术含量也是相当高的，就 技术员来说一个车间的技术员是其他车间的总和还要多。 在烧结车间学习实践的 一个月也是我实习时间内学到学问最多的环节。 首先进到烧结车间一股热浪袭的人透不过起来的感觉， 立刻觉得这也是对我 的一次挑战，在这儿带上一个星期，可以很好的磨练自己的意志。同时体验下我 们国家栋梁的工人阶级的生活是不简单的， 也懂得我们现在的生活乃至祖国的进展都是这些最顽强朴实的工人阶级支撑起来的。 首先就说下烧结车间的生产流程 1.扑粉：按产品要求将相应的合金粉莫匀称的扑到钢板上。扑粉的速度肯定 要匀称，过快会导致烧结出的板材合金面过薄，相反过慢汇导致板材过厚，合金 粉价格昂贵，这样铺张合金粉又造成生产资金流失。 2.烧结：然后是将扑粉的钢板送入到网带烧结炉进展烧结，烧结的温度是这 个环节的关键，温度过高过低都会对板材造成不同程度的影响。同时烧结窑进展 三次，除烧、二烧和三烧。 3.检测 在板材经过网带烧结炉的板材还要经过测量才可以出售或者是进展 后续的生产。 在进到车间里后许多事情都不会，都是代班师傅一步步教我们。扑粉讲究的 就是手巧，看我们平常试验做得多，自认为可以轻松地上手，可以做好。但是在 实际操作的时候却是那么的无力，经常将过快或者过慢，扑的不匀称，甚至许多 钢板扑粉后消失裂纹。学过几天之后才能把握。 在学习实践的一周时间里懂得了许多的.粉末冶金的实际学问。 我们这个烧结 车间里所用的爱护气体是氮气， 但是在高温的烧结炉内总会有写板材被氧化二破 坏，这样的状况就需要进展复原，而使用的复原气体是我们最常用的氢气。但是 所需要购置的氢气和氮气都是极其昂贵的。 而我们车间创新性是我想到了焦急制 造氮气还有氢气。 利用氨在高温的条件下汇分解的为氮气还有氧气的特性制造氮 气作为爱护气体还同时制的了氢气作为复原气体。 在氮气炉供应高温的条件下反 应如下：然后将混合的但其还有氢气通道烧结炉中间，然后从两端排解。最终没有全NH 3 H 2 + N 2部反响掉的氢气爆炸极限极大（在含量4%-74%之间遇明火就会发生爆炸）是极 其危急的，所以在烧结炉的两个端口应当将气体点燃，以防止事故的发生。这里 应当留意尾气燃烧的火焰不能熄灭,这是车间生产安全的关键因素。 其次是对各个网带烧结炉的烧结段的温度的监控， 温度必需每隔半小时观看 一次，以防止温度特别造成板材的铺张。每段的温度掌握在860度左右。过高的温度会导致过烧， 使得合金粉莫里的铅等熔点较低的金属聚拢起来而在板材的合 金面留下许多的瘤铅（铅聚拢起而形成的和四周组织明显不同的坑洞等缺陷，是 一种不行补救的缺陷。具有瘤铅的板材只能作废，以为板材多使用做汽车等衬套 的关键部位，缺陷的板材严峻的甚至会导致汽车安全事故的发生） 。 其次就是板材的检测，板材的厚度必需保持肯定的厚度，过厚铺张昂贵的合 金粉莫，而过薄又经作为废品，和瘤铅一样是不行补救的缺陷。测量使用的事千 分尺，详细的数据以及精度差视详细的产品而定。测量的时候一般去三个点，取 平均值作为板材的厚度， 而且三个数据的差异一般不能超过千分尺最小刻度的三 个宽度。并将有缺陷的一批班次准时发觉，作出相应的处理，通知扑粉师傅作相 应的调整。 整个板材的烧结至少要经过三次烧结 一烧：就是将一般的钢板扑粉（将合金粉匀称的扑撒在钢材外表）后送入到 烧结炉进展烧结。使合金粉在高温的条件下熔化后重新凝固贴合在钢板上。 二烧：一烧后的板材经过轧制后会消失一些微小坑洞，这样的坑洞要重新用 从前扑粉的合金粉重新补洞， 将其填实后再次送入烧结炉烧结， 这次烧结为二烧。 三烧：二烧的板材并非是平坦的，以为二烧前的补洞使得坑洞处通常会较为 的突出，这样的板材还要见过一次轧制后，最终在烧结一次就可以作为产品出售 和进展后续的生产了。 同时在烧结的时候技术员问过我一些问题，问过我们烧结和热处理的区分， 全部的和温度有关的处理方法统称为热处理， 但是我们的实际生产的时候经常不 叫热处理而又自己的名称，就像我们课本上的淬火和工艺上的蘸火。在烧结车间 的时间学习是学问上收获最多的地方。 后进过几天的实习，我发觉了热处理和烧结的共同点以为还是有不同点，图 表归集如下:异同点 名称热处理是指钢材等金属经过不烧结是指将各种合合金粉同的加热温度或者是不同的 在高温的条件下熔融后再不同点冷却速度使得组织机构不同 次冷却速度形成金属块状 的各种，加热温度和冷却速 的 物 质 而 具 有 金 属 的 性 度有严格要求。 一样材料结果不同的热 能。 对加热温度有要求但处理最终在性能上会有很大 是对冷去速度没有要求。 区分。 整体对温度要求不大。一样点最重要的流程都要经过加热和冷却这两个关键过程， 同时都和温度有关系， 温度都会影响处理的最终材料的性 能等方面。在后面有一周我们到了烧结的仓库.仓库要负责将全部的产品分类和编号并 且做好分类处理。看似简洁的工作却是特别的繁琐的，稍有失误就会导致公司的 产品损失，或者是老客户的损失，同时有可能会被投诉的可能，由此可见工厂也 并非是人民寻常理解当中样的没有次序，而是特别严谨的。 在后面的一周我们被安排到了电镀车间。 电镀车间并非只是负责电镀， 而是在电镀之前的水洗和酸洗以及碱洗等工作都是 要电镀车间负责的。电镀的工作简洁表示如下：钢板水洗除灰酸洗除锈碱洗除去油污烧结车间的后续的加工处理局部产品电镀其中的各个环节都是关系产品后续处理加工的主要因素。 购置的钢板运到工厂后 的存储总会使得钢板外表沾上许多的灰尘，这样会影响后续的加工。所以必需进展水洗除灰。生产从外购置的钢板不管怎样爱护总会有局部会发生腐蚀而生锈， 外表总会是刚生产那样的完整，这样的钢板必需经过处理才能投入到生产当中， 否则的话后续的工序都没法进展，所以必需要进展酸洗以除去外表的绣。而在这 些洗后是没法出去外表的油污的， 所以必需要利用油脂会在碱性的条件下发生水 解的限制除去外表的油污。 以为油污会使得电镀时候油污隔离了需要电镀的外表 而影响电镀，同时没有进展碱洗的话后面钢板枯燥后进展的扑粉也会受到影响， 这样就直接影响到的是产品质量。而所以必需进展电镀，这样才会使得后面的电 镀，或者是扑粉得以顺当进展。所以在此之前必需要进展碱洗。 在后面我们带了轧制车间。轧制车间学习到了许多我们专业课程之外的知 识。在烧结后出来后的钢板经过剪头（将帮办的两头对其后用剪板机修剪整齐） ， 修剪整齐后家下来的生产才能得以顺当进展。 这些工序看是纯手工没什么技术性 含量，但是到我们自己做的时候却经常搞砸，不是将板材沾上机油就是将两头剪 得不对称，影响后面的工作，常常还得师傅重新剪过厚才能送到 后续的加工地 点进展后续加工。 短暂的实习转瞬而过， 回忆实习生活， 我在实习的过程中， 既有收获的喜悦， 也有一些圆满。那就是对企业治理有些工作的熟悉仅仅停留在外表，只是在看人 做， 听人讲如何做， 未能够亲身感受、 详细处理一些工作， 所以未能领悟其精华。 但时通过实习， 加深了我对工商治理根本学问的理解， 丰富了我的实际治理学问， 使我对日常治理工作有了深层次的感性和理性熟悉。 熟悉到要做好日常企业治理 工作，既要注意治理理论学问的学习，更重要的是要把实践与理论两者严密相结 合。通过这些学习也让我懂得了生产是环环相扣的，少了哪个环节都不行，这也 教会了我要懂得在工作和生活当中都应当学会分工合作才能更好的提高工作效 率以及个人效率。通过这段时间的学习，我们从无知到认知，到深入了解，慢慢 的我喜爱上这个全新的专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实 习过程中，我每天都有许多的新的体会，新的想法。从实习中也学到了许多课本 没有的东西，在就业心态上我也有很大转变，以前我总想找一份适合自己爱好， 专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初 到社会才接触、才学习。所以我现在不能再像以前那样等待更好时机的到来，要 建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长， 才能在将来进入到社会更好的适应下来，以制造出让自己得以发挥的生产空间, 为自己谋福利的同时也为社会奉献自己的一份力。 材料类实习报告 篇5 经过两周的金工实习，感觉上真的比坐在课室里读书累好多。虽说只是干一些很简洁的活，但一天都看着那些机床在转，还没有得坐，真的好累的。不过也由此表达到做工人的累与苦，单调与重复。 记得第一天去金工实习的时候，总觉得好可怕，可能是对新事物的可怕吧。但经过教师的指导与讲解，到自己的动手去做，原来是这样的好玩，这也使自己喜爱上了金工实习。 我记得第一天我们是做车床这个工种的。那么一大台机器，上面布满了机油，油腻腻的，自己都不想去碰一下。无奈要做这个工作，也只好自己动手去做。教师细心的讲解，渐渐的把机器每一个局部的讲解给我们听。而且把每局部的怎么样工作都讲得清清晰楚。也由于这是我们金工的第一天，我们这些在温室里长大的孩子，对这些机器都根本上没有看过，也没有接触过。假如什么也不讲解，我们不但很难理解，而且动手操作时也很简单发生意外。原来这部机器虽说是很大的一台，但实际动手操作也不需要动太多的按钮。这是便利工人操作吧由于太难的话工人操作起来会比拟费力。轮到我自己亲自操作时，发觉自己一个女生动手实在有点困难，由于有时要把那个转头松开。那是也只好请男生帮帮助。男生这时候也很积极地帮我们的忙。刚开头做时，渐渐地一毫米一毫米的切割，深怕自己会忘掉某一个步骤。但渐渐地就越来越娴熟了。娴熟归娴熟，若一个不当心很简单会把辛辛苦苦快完成的零件给弄坏。而且这车床车对出来的零件有很高的精度要求，一不当心就达不到要求。切少了还好，还可以再次切割，但切多了就只好重新再做一个了。这车床有粗车和精车，只要在精车上细心地操作也就能到达要求了。但我自己太不当心了，以前上物理课所教的用千分尺读数给遗忘了，而且自己一味只顾着死死的夹着零件而测量而忘了千分尺还有一个微调，弄得自己作出来的零件都不符合要求，与标准的零件差了好多，那么自己只好又重做一个了。但由于时间比拟紧，我又很心急，一下子车了好几层，然后迫不及待的想取下来测量。但手一摸就立即给烫回来。那块零件起码有一两百度，幸亏收手比拟快，不然手指确定烫出一个泡出来。吃一埑长一智，自己也学乖了，不再，那么马马虎虎了，慢工出细货，最终还是到达要求。虽说这才是金工实习的第一天，但我也深深地体会到做工人的辛苦。简洁又反复的步骤，但也切记不要遗忘零件的要求。而且从这个小小的零件便能看出一个人是否细心，而且工作中真的要非常留意安全，事故很简单发生在那些做事马虎的人身上。 其次天我们的工种事铣床，操作跟昨天的差不多，只不过那个方向的移动手柄多了一个离合器，要按住手柄旋转才能使机床移动。铣床都是加工零件额，它能使零件外表铣得很光滑。但这种机床的配件比拟娇弱，而且还要由机油还给铣头降温，不然那个铣头就会很简单给烧坏。铣车的操作也很简单，它能准确到0.005个毫米，由于前天的工作，我们对这些车床已很熟识，操作也很简单上手。而且2个同学一起加工一个零件，相互由什么错误也很简单发觉并立即订正。所以我们很快而且很好的完成工作。这个工种还有一个比拟不好之处，就是但机床开动时，油就会喷出来，在旁边工作时就要当心了，给喷到就麻烦了，油腻腻的。但那个铣头实在太娇弱，假如用它来铣切比它硬的零件，它就会断。虽说操作简洁，但每个工作学会了也要记得，不然花了一天在车间里只为了玩一下就没有什么意义了，学会了一样东西，才使自己的学问更加丰富。 星期三我们就对着电脑工作了。21世纪了，什么东西都要求自动化，有电脑掌握机床工作就一来比拟安全，二来工作就更加便利了，三来电脑操作起来的机床比拟准确，四来电脑制作比拟直观，便利工人的使用。但对不同零件的加工也要求不同的制作软件。今日我们学习的就是Mastercan。其实说真的，一天能立即学好一个软件，并娴熟的制作一个零件，太夸大了吧？！幸亏教师已经把操作步骤写好了，我们可以一边看着步骤一边制作零件，而且这样子就很简单对这个软件熟识起来。而且玩起来还比拟好玩，做完以后还比拟有成就感。看着自己作出来的零件在电脑上模拟动作，真的好好玩。而且这样子就把握了一种软件的操作，以后用起这个软件就比拟上手，也使我自己比别人有更加多的优势了。也可以这样说吧，今日的软件学习，不是并就是为了学习一个软件，其实这也是一种培育自我学习的一种手段。 到了第四天，我们的工种是数控铣床。这个工种比昨天我们人工操作的铣床不知道先进多少倍。由于它主要是有电脑直接掌握的，只要人工输入程序，它就会自动检测程序的错误，还可以模拟动作，一有什么错误就自动报警，是一个安全，准确的机器。只要工人懂得输入程序就可以安全快捷的完成你所要的零件。但前提就是学会那些操作程序的语言。而我们就是要学习这种语言，然后输入电脑模拟动作。但我觉得自己学起来比拟费力，由于我很抵抗这种转换的语言，或许也由于自己太不仔细听教师听讲吧，所以做起作业题时很辛苦，什么都不懂，还要渐渐看书，才渐渐知道那些操作语言怎样使用。但这样子我就比别人做得比拟慢，但究竟还是完成教师布置的作业题。 在我的这个实习的期间，我觉得最好玩就是星期二的化学加工。怎么说呢，我们这个实习期间，我们都盼望有自己的作品，这样子才可以作为金工实习的纪念。而且这个化学加工都是自己动手去完成，而且还可以在上面画上自己喜爱的图画，这对于我们来说是一个很不错的纪念品。化学加工其实不是很难，只要步骤正确就可以做得好美丽得了。我们就跟着教师所教育得步骤一步一步的做。到了最终，我把铝片染海蓝色，这种凉凉的感觉最适合夏天的味道。幸亏我早已听说别人怎么做这个化学加工的了，所以我早就预备好一张我比拟喜爱的画，然后把它印画在涂了蜡的铝片上。然后用尖尖的竹签把那些线条刻画出来，还要把那些蜡挑出来，那样用氢氧化钠腐蚀就能把那些线条腐蚀出来，一幅图就刻在铝片上了。而且腐蚀出来的线条是银色的，是我自己最喜爱的颜色。但做出来的效果有点令自己绝望，由于图片有点花花的，图案上的蜡自己都挑不洁净，所以腐蚀出来的线条有点模糊，有的地方图案还不是很清楚。但不管怎样，究竟还是自己亲自做的工艺品，自己也非常快乐有这个工种。但这样子做出来的铝片还不能成为一件工艺品，由于你不行能带着一片铝片处处乱走吧？还好，教师帮我们装上有机玻璃片，把铝片装在里面，只要我们把些有机玻璃片磨得光滑就是一件很美丽的工艺品了。所以我们还有一个步骤就是用锉刀把那些多余的有机玻璃片锉出来。别以为这个活比拟简洁，其实不然。由于，你要把那些玻璃片磨得比拟对称。开头的时候，我觉得自己磨得好辛苦，要不断的卸下来看看磨得是否光滑是否对称，还要当心不要磨到边了。还要把那些直直的四个角磨成圆角，四个角还要大小一样，不然就不好看了。用锉刀还要留意它的用法，下去时比拟用力，拉回来时就轻轻的。其实我们干这个活不是在化学加工这天里干的，我们是在学习锻造的时候，当那个铸铁放入电炉加热的时候就跑去对面的台子上渐渐的用锉刀锉出来的。但当自己完成一件比拟美丽的工艺品，自己的成就感还蛮大的。 印象中全部工种中，最最辛苦的就要数锻造和铸造了。好累的!锻造还好了，由于我们都是四个人一个组去完成一个零件，只要我们把那个六边形的铁块打成截面是正方形的铁块就算是完成任务。而且打铁这些重活都是男生的工作，我们女生就是在旁边夹着铁块，或者把那个电炉的门翻开让男生把铁块放进去。其实也不仅是男生去敲打，我们女生也去尝试敲敲打打的，但还是男生干的活比拟多。我也去敲打过，那些锤子