纺织工程实习报告7篇.docx

纺织工程实习报告合集7篇纺织工程实习报告 篇1 一、实习目的： 素描作为造型艺术的根底，主要是指形体、构造、比例、空间的根本塑造及其关系正确与否。在进展素描和速写的训练中，注意形体、构造、比例、空间的根本塑造。增加学生的观看力量，熬炼手、眼协作，扩大思维观念。能够精确把握人体比例，提高作品鉴赏力量，盼望经过素描这门根本功的训练，让学生能够用敏捷的形式和技法在生活中观看和积存创作素材，并用专业手法表达服装设计的效果图。 二、实习时间： 2023年七月一日至2023年七月五日 三、实习地点： 电力大楼六楼0618 四、实习内容： 紧紧急张的素描实习在这个我们前脚迈入大考周的时候绽开又匆忙的完毕了。对于工科生的我们，拿画笔就好比秀才拿刀，总有一种力不从心的不协调感。大考周的紧急渲染着每个人的心情，我们都仔细认真的完成我们的素描作业，争取在上课时间尽善尽美的完成，以便更多的时间去复习考试。在这种气氛下，仅仅一周、二十个学时的学习让我受益匪浅，收获颇丰。 班长在上课的前几天通知了我们素描实习需预备的用具: 速写本16k或8k，素描纸4张，铅笔HB、2B、4B、6B，可塑性橡皮，粘牛皮纸的水胶管等。学校四周就一家文具店，而且常常不开门。在进展广泛的搜罗之后，最终把工具预备就绪。 七月一日，大家去到事先通知的教室，结果发觉有别的专业进展颜色观摩。教室使用发生了冲突，于是教师给我们换了教室，用一上午的时间将一周的理论根底给我们讲讲了讲，并安排了实习的内容：素描实习详细分为三个时间段。七月一日至七月二日进展素描临摹，要求完成三幅成稿，体会素描的各种绘制方法和不同的表现手段，素描不同的内容及其不同的处理方法，了解不同物质的组合观念和质感表现处理方法，。. 七月三日至七月四日进展速写临摹，完成六张成品，用线来表现素描，把握人体比例与构造，留意人体动势的表现与协调。 原本两天要完成的作业缩短为一天半，三张素描对于略微进展过美术训练的同学来说可能不算什么，但是对于我，可以说是一节正规的美术训练课都没承受过，就有些底气缺乏。寻常喜爱涂涂画画，仅限于照着图片画个动漫头像而已。看着面前的三张大白纸，甚至有种不敢亵渎的感觉。 努力回忆教师课件上所说的素描步骤，用4b的铅笔开头打轮廓，构图。就如教师说的那样，先画出各个物品在图画上的位置构图，同时，画出明暗交界限，初步画出物体的出大体积。接着，进一步刻画物体的构造和体积，理清他们的风光关系，在画好构造线的根底上，沿着明暗交界限四周画上一大片暗格子，初步表现受光状态，以及阴影位置。然后：着手深入刻画，依据物体主次关系，对物体进展细致描绘，通过黑、白、灰，表现物体的固有色和质感。最终是进展整体调整。 纺织工程实习报告 篇2 实习单位：项城市纺织有限公司（原棉试验室） 单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发觉问题，并积极调动脑力，讨论问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律 人人都说大学是步入社会的最终一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会效劳，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的状况，作此报告。 公司把我安排到了原棉试验室实习，和他们沟通学习中发觉我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的挨次是：取样检回潮率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。 接着我由指导员带着深入第一线，了解纱线的生产过程，流水线。由此我总结之： 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物？ 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物外表整理法。采纳嵌织导电纤维（与金属丝共织）的方法可增加织物的抗静电性，而且效果长久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等； 织物外表整理法是对合成纤维织物进展抗静电树脂整理，这些抗静电剂掩盖在织物外表，通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有肯定的接触角和微孔半径，故有肯定的耐水压和透湿性能，采纳双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可采纳共混纺丝法和后整理加工法进展生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂参加纤维中的方法；后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而到达抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中参加阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物；另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进展处理，当遇到火种时发生物理和化学反响，从而到达阻燃效果。 此外，在染整加工上可采纳防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外汲取等染色，采纳染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采纳中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进展防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进展，到达防蛀防缩的效果；生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感；低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等；微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。 而长丝的加捻既可以提高纱线的强度，又可产生某种效应。纱线加捻的多少以及纱线在织物中的捻向与捻度的协作，对产品的外观和性能都有较大的影响 加捻性质的指标有：表示加捻程度的捻度、捻系数及表示加捻方向的捻向 捻度：纱丝加捻角扭转一圈为一个捻回。纱线单位长度内的捻回数称捻度。我国棉型纱线采纳特数制捻度，即用10cm纱线长度内的捻回数表示；精梳毛纱和化纤长丝则采纳公制支数制捻度，即以每米内的捻回数表示；此外，还有以每英寸内捻回数表示的.英制支数制捻度 捻系数：捻度不能用来比拟不同粗细纱线的加捻程度，由于一样捻度，粗的纱条其纤维的倾斜程度大于细的纱条。在实际生产中，常用捻系数来表示纱线的加捻程度。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比拟不同粗细纱线的加捻程度。捻系数可依据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的捻向捻向是指纱线加捻后，单纱中的纤维或股线中单纱呈现的倾斜方向。它分z捻和s捻两种。加捻后，纱丝的捻向从右下角倾向左上角，倾斜方向与“s”的中部相全都的称s捻或顺手捻；纱线的捻向从左下角倾向右上角，倾斜方向与“z”的中部相全都的称z捻或反手捻。一般单纱常采纳z捻，股线采纳s捻股线的捻向按先后加捻的捻一直表示。例如，单纱为z捻、初捻为s捻、复捻为z捻的股线，其捻向以zsz表示纱线的捻向对织物的外观和手感影响很大，利用经纬纱的捻向与织物组织相协作，可织出外观、手感等风格各异的织物。 到“纺织论坛”与纺织大虾们沟通？ 抗静电、防水防油污以及阻燃等各种后整理。 6、在注册棉花仓单时，重量溢短怎么处理？ 答：交易所规定，公定重量在20±吨的棉花可以进展交割。现场公证检验时，公定重量超出吨，货主可扣减相应数量的棉包后，公定重量重新计算；公定重量小于吨的棉花，货主可用一样产地、加工单位、类型、轧花方式、质量标识并且水、杂不超过规定的棉包补重后进展公证检验 公证检验证书出具后，符合交割标准的棉花在注册仓单时，依据实际计算的公定重量确定溢短重量，即溢短重量=实际计算的公定重量20吨，溢短重量按交易所公布的溢短价格计算后，价款在仓单注册、注销时划转。交易所每年公布一次溢短价格。 例如：甲客户注册棉花仓单，经检验后公定重量为吨，交易所公布溢短价格为12500元/吨。交易所为该客户开具标准仓单一张（20吨）另暂垫付6250元（吨）给甲。 某交割月甲交割该仓单给乙，某交割月乙又交割该仓单给丙丁最终接该仓单，提取现货吨，其中吨货款6250元交交易所账户，该循环了结。 7、发觉棉花里有异性纤维怎么处理？ 答：国标规定“严禁混入危害性杂物”，考虑到国内棉花市场的实际状况，郑商所规定异性纤维含量不得高于抽样总包数的10（四舍五入）。例如：某批棉花250包，抽样检验包为25包，发觉3包含异性纤维，判定合格；超过3包，不允许交割。 8、什么是棉花标准仓单？棉花标准仓单包括哪些内容？ 答：棉花标准仓单是指指定交割仓库在完成入库棉花验收、确认承检机构出具的检验结果符合棉花期货合约规定的质量标准并签发货物存储证明等实物全部权单据后，经郑商所注册可以在郑商所流通的有效凭证。 纺织工程实习报告 篇3 实习单位: xx纺织有限公司(原棉试验室) 单位评语： 该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发觉问题，并积极调动脑力，讨论问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律，纺织工程专业毕业实习报告。 人人都说大学是步入社会的最终一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会效劳，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的状况，作此报告。 公司把我安排到了原棉试验室实习,和他们沟通学习中发觉我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的挨次是：取样检回潮率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。 接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之: 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物外表整理法。采纳嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增加织物的抗静电性，而且效果长久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等;织物外表整理法是对合成纤维织物进展抗静电树脂整理，这些抗静电剂掩盖在织物外表，通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有肯定的接触角和微孔半径，故有肯定的耐水压和透湿性能，采纳双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可采纳共混纺丝法和后整理加工法进展生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂参加纤维中的方法;后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而到达抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中参加阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进展处理，当遇到火种时发生物理和化学反响，从而到达阻燃效果。 此外，在染整加工上可采纳防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外汲取等染色，采纳染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采纳中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进展防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进展，到达防蛀防缩的效果;生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感;低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向，加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。 纺织工程实习报告 篇4 系别: 纺织工程系 班级: 商检0701班 时间: 20xx年-xx月-xx日-20xx年-xx月-xx日 姓名:xxx学号: 24104124 实习单位: 项城市纺织有限公司(原棉试验室) 单位评语：该生在调查过程中，深入实际，深入基层，勇于一线，发觉问题，并积极调动脑力，讨论问题，解决问题，踏实求效，勤奋自律。 人人都说大学是步入社会的最终一个加油站，为了充实自己，更好的了解社会，以便更好的为社会效劳，在大学的第一个社会实践实习里，我走出校门，调查了纺织方面的状况，作此报告。 公司把我安排到了原棉试验室实习, 和他们沟通学习中发觉我国棉花检验的方法是：以感官检验为主，仪器测试为辅。品级、长度、异性纤维和棉结以感官检验为准，马克隆值、回潮率、杂质和短纤维率以仪器测试为准。检验的挨次是：取样检回潮率检含杂率检品级检长度检马克隆值检异性纤维检棉结检短纤维率。 接着我由指导员带着深入第一线,了解纱线的生产过程,流水线.由此我总结之: 几种常见的功能性纺织品的加工整理方法 1、抗静电织物 获得抗静电织物的方法主要有嵌织导电纤维法和织物外表整理法。采纳嵌织导电纤维(与金属丝共织)的方法可增加织物的抗静电性，而且效果长久，同时还能改善织物的吸湿性以及防污性等; 织物外表整理法是对合成纤维织物进展抗静电树脂整理，这些抗静电剂掩盖在织物外表，通过吸湿增加纤维的导电性能。 2、防水透湿织物 防水透湿织物的开发主要有高密度织造、织物涂层和微孔薄膜层压复合3种方法，其中以聚四氟乙烯防水透湿层压复合加工最为典型。由于聚四氟乙烯微孔薄膜具有肯定的接触角和微孔半径，故有肯定的耐水压和透湿性能，采纳双向拉伸聚四氟乙烯微孔薄膜生产的层压织物具有防水性、防风性和透湿性等功能。 3、抗菌防臭织物 抗菌保健织物可采纳共混纺丝法和后整理加工法进展生产。共混纺丝法是在聚合阶段、聚合终了或纺丝喷口前以及纺丝原液中将抗菌剂参加纤维中的方法;后整理加工法则是将抗菌剂热固在纤维上，从而到达抗菌防臭的目的。 4、阻燃纺织品 通过将阻燃剂单体与高聚物共聚或在聚合体中参加阻燃剂经混溶加工制成共混纤维，再织成阻燃织物;另一种方法是将阻燃剂用喷涂、浸轧或涂层的方法对织物进展处理，当遇到火种时发生物理和化学反响，从而到达阻燃效果。 此外，在染整加工上可采纳防缩、防蛀前处理，应用各种功能性染料如光变色、远红外汲取等染色，采纳染整新技术包括生物酶技术、低温等离子体技术、微胶囊技术等开发功能性纺织品。如采纳中性或碱性蛋白酶对毛织物在湿处理过程中进展防缩加工，将防蛀剂与洗呢、煮呢、缩呢等毛织物湿处理加工同时进展，到达防蛀防缩的效果;生物酶可去除纤维或织物上的杂质、绒毛或使纤维减量，以改善织物的外观和手感;低温等离子体技术可改善羊毛的防缩性能以及涤纶的亲水性以及抗静电性等;微胶囊技术主要用于印花、抗皱防缩、纱线的捻度和捻向 加捻是使纱条的两个截面产生相对回转，这时纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线。对短纤维来说，加捻主要是为了提高纱线的强度。 纺织工程实习报告 篇5 一、实习目的： 本次实习的主要目的是了解纺纱工艺流程，将这学期所学的纺纱理论预备实际相连。熟悉纺纱机械，了解这些纺纱机械工作所要求的温度、湿度等环境条件，了解纺纱厂中怎样合理安排机械和空间。熟悉目前纺纱市场规模及需求，了解纺纱工艺进展方向。以及怎样衡量一个纺纱厂的规模，推断它的生产效益等。 本次实习我们参观的纺纱厂名叫上海申孚棉纺厂，以下为申孚棉纺厂的大致状况。 上海申孚棉纺厂是由华兴和日舒两家棉纺厂合并而成的，国有企业，细纱纱锭共38000锭，是一家小型纺纱企业。申孚大局部采纳比拟传统的纺纱机械，以人工为主。本厂主要分两个车间，一纺有13000锭，二纺25000锭，年均产量4千万吨，年销售额平均1、2亿。由于规模较小，车间采纳无多仓、无往复式抓棉机，且为人工配棉。申孚棉纺厂主要以功能型纱为主要产品，如彩色化纤复合纱线、丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等。尤其是彩色化纤复合纱线，此厂采纳特别的工艺流程，可直接纺出有色纤维，如灰色、橘色等，不需经过染色。 本次实习的要求主要还是让我们从书本中走出来，以参观真实的纺纱过程来让我们更深刻的熟悉、把握本学期所学的纺纱学问。 二、实习工作内容： 当天，到达工厂后我们先是承受了短暂的培训课程，了解了工厂的历史和规模，以及一些安全防范措施。之后我们便在副厂长的带着下先后参观了一纺和二纺。 每个厂房都有两层，工艺流程与书上所写全都。开清棉(清花)、梳棉、并条、粗纱、细纱、并线、捻线、摇纱，这一系列的工序即为纺纱的主要工序。生产不同要求的棉纱，要实行不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采纳不同的生产流程 一)纯棉纱工艺流程 1. 普梳纱：清花梳棉头并二并粗纱细纱后加工 2. 精梳纱：清花梳棉预并条卷精梳头并二并三并粗纱细纱后加工 (二)涤棉混纺纱的工艺流程 1. 普梳纱：原棉：清花梳棉 头并二并三并粗纱细纱后加工 涤纶：清花梳棉 2. 精梳纱： 原棉：清花梳棉预并条卷精梳 头并二并三并粗纱细纱后加工 涤纶：清花梳棉预并 在这些工艺流程中，每一部都有其重要意义，它们分别实现了开松、梳理、牵伸、加捻这几个重要步骤。 以是每一个步骤的作用和意义： 一、开清棉(清花) (1)开松 将压紧的化纤包中的块状纤维开松成小块或小纤维束。 (2)除杂 除去原料中的局部杂质。 (3)混和 将各种性质的纤维匀称混和。 (4)成卷 制成匀称的化纤卷供梳棉工序使用。(本工序的产品) 二、梳棉 将棉卷喂入梳棉机，经梳理后获得棉条。 (1)梳理：获得单纤维 (2)除杂：去除杂疵、短绒 (3)混和：进展单纤维间的混和 (4)成条：制成匀称的棉条 三、并条 为改善条子的匀称度，将68根条子并合喂入并条机，经罗拉牵伸获得1根条子。 四、粗纱 (1)牵伸：将条子抽长拉细成为粗纱。 (2)加捻：给粗纱加上肯定的捻度，提高粗纱强力。 (3)卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。 五、细纱 1. 牵伸 将粗纱牵伸到所要求的特数。 2. 加捻 给牵伸后的纱条加上肯定的捻度，使之具有肯定的强力、弹性和光泽。 3. 卷绕 卷绕成管纱，便于运输和后加工 六、并纱 两根或两根以上的单纱并在一起。 七、捻线 并合在一起纱，加上肯定捻度，加工成股线。 环锭加捻、倍捻。 通过之前的理论学习我们知道，只要是在这看起来简洁的工艺流程中下功夫，哪怕是一点点的优化提升，也会对最终纺纱效果产生很大的影响。这也是我们应当留意学习思索的方向。 三、实习体会： 这次实习让我知道，纺织工程专业中任何课程之间都是有严密的联系性的，就比方纺织材料和纺纱学，通过学习与实践发觉，许多在纺织材料学当中学习到的学问都成为解决纺纱学疑问的根底，两个课程之间的原理是共通的。所以，平日学习时只死记硬背是不行的，多动脑，思索问题的缘由，联系以前学过的学问，这样就会简单许多。 另外，在参观工厂之前，我就产生了这样一个疑问，申孚棉纺厂规模如此之小，又地处上海这样物价昂扬的地区，它怎么可能占有市场的一席之地?随着近年来纺织技术与电子技术的不断进展，纺纱流程越来越趋于自动化，在这样的大趋势下，纺纱厂所需要的人力会越来越少，但产量却是逐年增加的，所以，小型的纺织企业市场占有率好像只会越来越小。 但实际状况并非如此，随着市场需求的变动，类似于申孚这样的小型企业开头被越来越多的需要了，由于并不是每一笔订单都要求产量巨大，很多小型纺织企业一次购置的量都不多，而这些小型订单大企业则不会接收，缘由在于，过高速的机械化无法适应小批量的生产，反而会造成能源的铺张。就是在这种状况下，小型纺纱企业有了他们的立足之地。 尽管如此，要想使企业有更好的进展，制造更高的利润，仅仅这样是不行的，企业需要自己制造出更宽阔的市场。近年来，差异化、功能化纤维的不断问世极大地丰富了纱线家族的成员。优质纯澳毛和羊毛、黏胶、涤纶、尼龙等混纺梭织纱线，优质超细纯澳毛、丝光防缩羊毛、巴素兰羊毛、易护理羊毛纱线，天丝、莫代尔、黏胶、尼龙、涤纶、醋酯纤维、大豆蛋白、蛹蛋白、竹纤维、玉米纤维、甲克素纤维等多种纤维混纺纱线，各种抗菌、除臭、防霉、抗静电、抗紫外线等功能性纱线频频亮相，对纱线的高附加值，高科技含量的不断追求，已形成国际纱线进展的一种潮流，势不行挡。像申孚不仅自己能生产丝光化纤复合纱线、欧佛华纱线、倍克尼线、莫涤克拉纱线、斯凯脱纱线、齐勃拉彩纹纱、芙拉特纱线、舒夫脱纱线等一系列功能型纱线，更是制造出了自己的一套色纺技术，这样便在市场中形成了肯定优势。 当今新型纱线的进展主要在“色纺纱”、“新型纤维混纺纱线”等方面。色纺纱本身就具有不同的颜色，色纺纱很受女装面料企业的欢送。随着生活水平的提高，人们对纺织品提出了共性化、多元化、功能化等多种要求，对纱线品种的多样性也提出了更高的要求。当前各种纺织新原料大量涌现，各种纺织新技术层出不穷，多组分复合纱线就是众多纺织新产品中具有进展前景的一类。复合纺纱技术的消失，既有利于纺纱技术水平和设备水平的提高，又为转变纱线及其织物构造、风格和品质供应了新途径。 据我查资料了解纺制新型纱线的方法主要有： 1、 采纳新型纤维纺织的纱线 2、采纳新型纺纱技术纺制的新构造纱线，除了环锭、翼锭、帽锭、转杯纺外，还有严密纺技术、赛络纺技术、包芯纺技术、平行纺技术等。 3、复合纺丝化纤长丝纺织技术，如海岛型复合纺。 我国的新型纱线多用于毛纺、棉纺及色织行业。新型纱线与其性能颜色不同的原料、多变化的纱线构造、鲜亮多彩的染色效应和风格各异的织物相结合，从而使面料更具立体形态、流行颜色。目前，有些服装设计人员苦于找不到适宜的服装面料来完成创意，而用新型纱线面料加工的服装将更易满意现代服装设计的颜色、造型和款式的需要。信任新型纱线面料必将以多变的造型力量、剧烈的视觉效果代替一般面料呆板的外观，从而丰富服装品种。 通过这次生产实习，我明白了纺织业最关键的进展力还是科技创新，只有依托于先进的技术，生产出更适应市场需求，价值更高的纱线，才能使纺纱企业持续进展。一个真正盈利的纺纱厂不在于它规模的大小，只要拥有领先技术，就拥有强大地竞争力。目前，纺织机械方面进展最先进的还是德国、瑞士、日本等制造业领先的国家，把握纺纱机械的领先技术，就等于把握了纺织行业的进展方向。我国虽然是纺纱大国，但在不把握关键领先技术的情势下，纺纱行业的进展是被动的。我们要想突破目前的逆境，唯一方法就是学习先进技术，并自主研发，能够生产世界领先的纺纱机械。我想这也是我们纺织工程专业学生进展的重要方向之一。 纺织工程实习报告 篇6 实习的目的与意义：经过两年的学习生活，通过课本与教师的讲解以及视频等资料，对纺织的理论有了也许的认知，但是这仅仅是抽象的，能接触到最真实的机器也只是试验室当中的一些小样机，相比于正式的工厂生产还是有较大的差距，因此为了对工业生产有更全面的认知便需要我们去真正的工厂中去体验一下。印象中的工厂是杂乱无章的、是垃圾遍地的一个地方。可是去过一次后，我的思想便大大的有所改观。 实习去的是金亚亚麻厂所以我们要体验、观看并且学习的东西便是麻纺。 麻纺纺纱系统：亚麻湿纺，亚麻长麻纺纱所用的原料是打成麻。它纺纱的工艺流程：打成麻梳前预备梳麻（栉梳）成条前预备成条并条粗纱煮漂湿纺细纱后加工亚麻长麻成品。长麻纺的落麻、回麻则用亚麻短麻纺纱加工成纱。它的工艺流程：落麻开清及梳前预备梳麻并条湿纺粗麻纱煮漂细纱后加工亚麻短麻成品。其中短纺中的精梳落麻，还可以采纳棉纺设备进展加工纺纱。 由于没有接触到配麻所以直接从树立前的预备开头。 一、梳理前的预备：打成麻的预备工作是：加湿、养生、给乳、分束的工序。 加湿与养生：亚麻的梳理前的预备是在纺纱厂的亚麻原料库中进展的。给纤维肯定的养生液在库中要求温度一般为20到30。湿度为80%存放时间为18到36小时左右进展养生，使纤维具有肯定的强度，油性、成条性等，目的是为了削减纤维的内应力，增加纤维的可纺性。回潮率要随季节变化，一般冬天13%-16%夏天15%-18%。 分束：由分束工人进展手工分束，分成肯定量的小麻束，以适应栉梳机的喂入要求并将质量不过关的麻纤维和杂质去除。 二、栉梳：分束后通过栉梳机对麻纤维完成梳理。（重点1、麻纤维的倒麻，纤维竖向进入梳麻，变成横向，机器握持住未梳理段的麻纤维进展再次梳理。2、梳理过程中，针帘是变速运动，上加快，下加慢,差动构造，共18道针帘，对根部有18道梳理效果。U型针，由疏到密，有钱到深、由弱到强的梳理过程。） 栉梳的留意的参数：1、针帘道数与植针规格2、针帘隔据3、针帘速度4、麻束重量。 化学加工：工厂使用的加工原料为双氧水，漂白5到6小时。 三、成条：将未完成具备纺纱特性的梳成麻，制成连续不断的具有肯定细度和构造匀称的长麻条。 成条留意的工艺参数：1、牵伸倍数2、喂入域输出速度4、针板升降次数 （重点：进过并条之后纱线的杂志变少，白点变少。成条24小时之后在牵伸加压祛除成条梳理，是6道并和，1、2、3、4、0道并和。） 四、粗沙：亚麻粗纱机与棉纺、娟纺及毛纺有捻机的组成和工艺过程根本相像，不同之处主要是牵伸装置采纳单针排牵伸，亚麻通过牵伸区之后，靠一排排的针将纤维进一步分劈，以提高亚麻纤维的分裂度。亚麻粗纱机的1、粗纱机锭速2、粗砂机牵伸倍数3、粗纱捻系数。 五、细纱：亚麻细纱机与棉纺、毛纺、娟纺细纱机一样，主要是讲粗纱轴长拉细成符合要求的细纱，并做成肯定卷装供后道工序使用。亚麻细纱根本采纳湿纺，这是与其他纺纱最大的区分。由于潮湿状态下胶质黏性降低，各纤维间联系力减弱，有利于工艺纤维被牵伸、分劈，从而使组成最终成纱的纤维变细，提升了成纱的质量。因此湿纺比干纺细纱条干匀称、强度高、毛羽少。 （在并条的工艺过程中由工人人工放入梳理后的纤维，进展并条出来的麻纤维明显的较柔顺、光泽也更好。出来的条子都盛放在条筒中，装条桶细高圆柱体，每一个条同上都标注了日期和工艺过程便利分别，在湿纺过程中看到了多台设备，并没有书中所说的水槽，是由工人拿着水管直接喷水，边纺边喷水，设备氧化的程度太高了，明显的铁锈，后面的的许多台设备没有启动不知道是坏了还是以启动设备够用。） 六、细纱的枯燥：为了使细纱的回潮率到达12%以内必需对湿纺细纱进展枯燥，枯燥可以去除细纱中多余的水分，防止细纱发霉变质，从而损坏纱线的力学性质和外观质量。并且为了便于运输及储存（工厂中的枯燥设备原理有点像微波炉，各方面的温度进展烘干 。） 二、短麻的麻纺 短麻是由前几道工序中的落麻和一开头使为到达要求的麻纤维进展回收再利用。短麻的原料一般有1在栉梳机梳理打成麻时获得的机器短麻。2、降级麻：短得麻和低级打成麻经由开松机处理后的短纤维。3、粗麻：将亚麻原料初加工厂在制取打成麻时获得一粗二粗，经除杂处理后获得的短纤维。4、由手工梳、整梳或重梳后获得的短麻。5、由纺织厂各道工序中产生的回丝。这些短麻都有一个特点，纤维混乱且相互缠错，同时有大量的麻屑和纤维结等。 短麻的工艺流程：混麻加湿（工厂中的混麻加湿机没有开启）联合梳麻预针精梳2-3道针梳粗纱干纺环锭细纱 工厂状况：工厂右特地的存放养湿的房间，房间内光纤昏暗，湿度较高，存放时间18到36个小时，工厂养湿时间24小时。养湿房间外有三到四名工人进展手工分束为下一道工序做预备。 工厂总体感觉：实习第一天，再往前走到了工厂大门，第一感觉工厂治理很严格，工厂南门走人流，北门走的是物流，分工明确、详细，保卫人员工作仔细。工厂建筑比拟古老，厂房前有大片空地，用于扩建厂房。厂区的绿化特别好，洁净干净，无垃圾堆放无难闻气味。污水排解的地方没有参观但是，从外部看洁净干净。厂房有封闭式厂房和锯齿厂房，还有织布车间（关闭没参观）还有销售亚麻制品的商店，商店中亚麻制品种类繁多、样式齐全。进入车间后，车间光线不太好有点暗，没有大批次的工人，办公区域设成一排房间。车间粉尘比拟多呼吸有不舒适感，设备旧，数字化设备少。 纺织工程实习报告 篇7 实习时间：20xx年x月xx日20xx年x月xx日 实习地点：我市某纺织工厂 实习对象：纺织工程专业大学生 实习目的：通过暑假的实习，能够更好的把理论学问运用到实践操作中去，自我完成角色转换，对专业学问有深一步的熟悉，提高实践操作水平。对纺织技术有肯定的了解，积存工作阅历，为毕业后踏上社会奠定坚实的根底。 实习内容和经过：为了让自己得到更好的熬炼，更加的了解社会，纺织专业的我选择了走出校园，来到社会这个大讲堂中实习。我来到了一家纺织工厂实习，厂长把握安排到了原棉试验室实习，这刚好和我的专业相关，是一次珍贵的实习时机。在指导教师的教育下，我知道了目前我国检查棉花的方法是以感官检验为主，仪器检验为辅。对于一些棉花的长度、纤维度和品质都是以感官检验为精确的标准，而一些杂质和短纤维就是以仪器检测为标准。一般的检测挨次是取出一个样品，检测回潮率，在检测杂质率，检测长度，最终检查短纤维。 指导教师带着我到了生产第一线，亲眼感受下生产过程。我对几种常见的纺织品的加工方法有了肯定的了解。比方抗静电织物，获得这类物质主要是用织物外表整理法和嵌织导电纤维法，用这两种方法生产的织物可以增加它们的抗静电性，持续时间久，还能改善吸水性和防污性等等。还有就是对防水透湿织物有了肯定的了解，主要是以高密度织造而成，有嗯好的防水性和防风性。这些都是我在实习中所学到的学问。是在书本上所学不到的。固然还要感谢指导教师和同事们的帮忙我才能那么快就把握纺织品的加工方法。在实习期间的表现也是得到了大家的全都认可。 实习心得体会：一个暑假很快就过去了，在这短暂的实习中，纺织工程专业的我收获了许多的学问，亲身体验了纺织生产的过程，也对整个过程有了深入的了解，更加的稳固了我的专业学问，在实践中学习让我成长的更快，学到的更多。通过这次实习，丰富了我的社会阅历，让我对整个纺织加工步骤和流程有了肯定的了解，在脑海里有了系统的熟悉，是一次让我受益终生的实习经受。