32.10kV台架变低压综合配电箱标准技术标书（通用部分）.doc

广西电网设备标准技术标书10kV台架变低压综合配电箱通用部分技术标书编号：024201600000232T广西电网有限责任公司2016年08月本标书对应的专用部分目录序号名 称编 号1广西电网设备标准技术标书10kV台架变低压综合配电箱（专用部分）024201600000232Z 10kV台架变低压综合配电箱标准技术标书使用说明1、本物资采购标准技术标书分为标准技术标书通用部分和标准技术标书专用部分。2、项目单位根据需求选择所需设备的技术标书。技术标书通用部分条款、专用部分标准技术参数表和使用条件表固化的参数原则上不能更改。3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“表7 项目单位技术差异表”，并加盖该单位物资部门公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：改动通用部分条款及专用部分固化的参数；项目单位要求值超出标准技术参数值范围；根据实际使用条件，需要变更污秽等级、海拔高度、耐受地震能力、压力释放能力、环境温度等要求。经招标文件审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分表7中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。4 投标人逐项响应技术标书专用部分总“1标准技术参数表”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件标准技术标书专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分表格，投标人还应对项目需求部分的“项目单位技术差异表”中给出的参数进行响应。“项目单位技术差异表”与“标准技术参数表”和“设备外部条件表”中参数不同时，以差异表给出的参数为准。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“表8投标人技术偏差表”外，必要时应提供证明参数优于招标人要求的相关试验报告。5、技术标书范本的页面、标题等均为统一格式，不得随意更改。目 次1、总则12、应遵循的主要标准23、使用条件24、技术要求35、试验116、包装、运输、贮存和质量保证13广西电网设备标准技术标书10kV台架变低压综合配电箱 通用部分1、总则1.1 本招标技术文件适用于广西电网10kV台架变低压综合配电箱的功能、性能、安装等方面的技术要求。1.2 投标者必须具有3年以上10kV台架变低压综合配电箱实施经验，通过ISO-9001质量认证或相当的认证。提供的10kV台架变低压综合配电箱必须具备质检部门的认可文件以及国家电力部门鉴定证书和生产许可证, 且必须提供在电力系统商业运行的良好记录。1.3 本招标技术文件提出的是最低限度的技术要求, 并未对一切技术细节作出规定, 也未充分引述有关标准和规范的条文, 投标方应提供符合本招标技术文件和工业标准的优质产品。1.4 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议, 则意味着投标方提供的设备(或系统)完全符合本招标技术文件的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中 加以详细描述。1.5 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。1.6 本招标技术文件经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。1.10 本招标技术文件未尽事宜, 由买卖双方协商确定。2、应遵循的主要标准下列标准所包含的条文, 通过在本招标技术文件中引用而构成本招标技术文件的基本条文。在本招标技术文件出版时, 所示版本均为有效。所有标准都会被修订, 使用本招标技术文件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。按标准号顺序排列标准，如果各标准要求有所不同，满足更高的标准要求。GB/T14048低压开关设备和控制设备总则GB7251低压成套开关设备和控制设备GB3096城市区域环境噪声标准GA132材料产烟毒性分析GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB 20138-2006 电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级（IK代码）GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T15576低压无功功率静态补偿装置总技术条件GB/T50227并联电容器成套装置设计规范GB-23641 电气用纤维增强不饱和聚酯模塑料DL/T791 户内交流充气式开关柜选用导则DL/T597 低压无功补偿控制器订货技术条件DL842 低压并联电容器装置使用技术条件JB/T7770 不饱和聚酯玻璃纤维增强塑料JB9663 低压无功功率自动补偿控制器3、使用条件3.1 正常使用条件3.1.1 周围空气温度最高温度: +45(24小时内平均值35)最热月平均温度： 35最低温度: -10最大日温差: 25K3.1.2 海拔高度: 2000m3.1.3 环境湿度: 日平均相对湿度不大于95%日平均水蒸汽压力值不超过2.2kPa月平均相对湿度不大于90%月平均水蒸汽压力值不超过1.8kPa3.1.4 地震烈度：8度3.1.5 安装场所：户外3.1.6 系统概况系统额定电压：0.4kV系统额定频率：50Hz 系统中性点接地方式：接地3.2 特殊使用条件3.2.1 箱体外壳接地（箱体应预留接地端子）：当箱体外壳选用冷轧钢板或不锈钢材质时，箱体接地采用直接接地，通过连接螺栓与配电箱台担直接接地；当箱体外壳选用SMC等复合材质接地时，箱体内部接地应与配电箱台担连接螺栓连接，并通过连接螺栓与配电箱台担连接接地。3.2.2 设备规格：变压器容量为30kVA、50kVA时，配置型配电箱；变压器容量为100kVA、200kVA、315kVA、400kVA、500kVA配置型配电箱。3.2.3 断路器和隔离开关配置方式和要求：低压综合配电箱统一配置1回进线2回出线的进、出线方式；进线侧配置1台隔离开关，1台自动空气断路器，出线侧每回出线各配置1台自动空气断路器，额定电流见下表。（备注：所有进、出线断路器应采用可调式的断路器）表3.1主开关设备额定电流配置表序号配变容量(kVA)额定电流（A）一进两出进线隔离开关（1台）进线断路器（1台）出线断路器（2台）1302001001002502001251003100200225125420040040025053156006004006400600630630750010008006303.2.4 箱内操作机构物理硬隔离面板：综合配电箱开关和刀闸的操作手柄、计量、电容器单元应设置隔离面板，防止操作中电气故障时电弧伤人。4、 技术要求4.1基本参数4.1.1 配电箱1) 额定工作电压：400V2) 额定绝缘电压：660V3) 额定冲击耐受电压：8000V4) 外壳防护等级： IP435) 操作方式：就地手动分合6) 馈线方式： 1进2出7) 箱体加工方式：严格按照设计图进行生产（详见附件一、二、三）8) 综合配电箱系统图（详见附件四）4.2电气设计要求4.2.1 自动空气断路器1) 额定工作电压：690V AC2) 额定绝缘电压：800V AC3) 额定极限短路分断能力：25kA4) 1min工频耐压：3000V5) 空气断路器外壳上需有南方电网公司认可的激光打印的“中国南方电网公司专供”防伪标识6) 提供空气断路器原制造厂出具的产品质量证明书和技术服务授权书频率50Hz7) 极数：三极8) 具备热磁保护功能，脱扣性能要求如下：表5.1 长延时脱扣性能要求如下：序号试验电流I/In约定时间起始状态1约定不脱扣电流10.5大于1小时（In63A）冷态大于2小时（In>63A）2约定脱扣电流1.3大于1小时（In63A）接序号1试验后大于2小时（In>63A）瞬时脱扣性能要求：10 In固定，动作时间与电流整定值对应4.2.2 隔离开关额定工作电压：690V AC额定绝缘电压：800V AC频率50Hz极数：三极4.2.3 母排：满足额定载流量要求4.2.4 计量单元由配变管理终端和现场数据采集器及计量电流互感器组成：配变管理终端程序配置原则：每台综合配电箱均需配置数据采集终端程序；数据采集装置配置原则：原则上每30台综合配电箱配置一套数据装置，以单个县级供电企业为单位，当单个县级供电企业当出现综合配电箱需求数量小于30台时，也配置一套数据采集装置；配变管理终端配置要求，生产厂家需与需求单位衔接后提供：由于需求单位对配变终端有计量校验要求，故终端配置需单独招标，由需求单位提供；综合配电箱在箱体预留安装位置并将二次接线布线到位，并配置好安装表架。在配变低压综合配电箱内，要求计量单元为单独间隔，并预留铅封安装孔位。电流互感器：精度为0.2S级，应具有防窃电功能，电流互感器变比按照变压器容量进行配置，见下表：表5.2 电流互感器变比配置表序号配变容量(kVA)CT变比备注130100/5250100/53100150/54200300/55315500/56400600/57500800/54.2.5 无功补偿单元 低压电容器参数：额定电压：450V 额定容量：见图纸注入材料：干式树脂及惰性保护气体填充电介质：优质聚丙烯薄膜、具有自愈性安全性：干式技术，自愈合，过压过流双重保护分离器连续过电压: 1.1 ×Un 连续过电流: 1.3×In 浪涌电流：IR×300 绝缘耐压：端子对地3kv/10秒损失: 0.25W/Kvar 放电:电容器应采用内置陶瓷放电模块放电为3分钟50V 适用温度: D级，-25/+45，最大55使用寿命：115,000小时保护等级: IP20 （1）电容器补偿方式补偿方式采用自动补偿方式。循环投切，即先接通的后分断，后分断的先接通，使电容器组轮流工作，均时使用，设备寿命最大化，。当线电压低于65%额定值时，视为断相，由控制器切除出输出回路。同一组电容器投切时间间隔大于等于300S，切出/投入门限0-40kVar可调。采用混补方式，即三相共同补偿与单相分别补偿搭配方式。 （2）控制器功能要求控制器采用具有配变运行数据监测与无功补偿控制功能为一体配变管理终端，该配变终端能够自动采集电流电压并能够据此计算有功功率、无功功率、有无功电量，能够根据功率因数、电压逻辑进行自动分相分级投切电容器。设备提供RS232串口一，RS485串口二（可选），数据转发口双串口，通讯方式支持GPRS无线通迅、双绞线、同轴电缆、数传电台等还可以利用光MODEM与光纤配合进行通讯，投标时按GPRS无线通迅方式报价。结合通讯部分还可与SCADA主站通讯，完成对配电线路的各种监控功能。为实现配网自动化管理提供真实、可靠、准确的依据。（3）投切开关型式无涌流复合投切开关，采用可控硅控制，实现电压过零开通或关断，保证开关导通期间无电能损耗，无浪涌电流对电容和电网无冲击。额定电压：380/220V 最大额定电流：60A 接通电阻：小于0.002接触压降：不大于100mV接点耐压：不小于1600V AC响应时间：小于等于1000mS合闸电平：516V，DC，电流15mA分断电平：小于1.5VDC连续两次接通间隔：大于120S每次接通与关断间隔：大于6S缺相保护：合闸状态缺相，立刻分断；分闸状态缺相，开关拒动使用寿命：10万次（4）补偿容量配置补偿容量按照变压器额定容量的30%配置； 500kVA配置150kVar 、400kVA配置120kVar 、315kVA配置100kVar、 200kVA变压器配置60 kVar、100kVA配置30kVar，采用混合补偿方式,由塑壳断路器、投切元件（智能型低压复合开关）、高分断微型断路器，低压避雷器、干式自愈式电容器等组成；100kVA以下（不含100kVA）不配无功补偿。电容器组合方式见下表:表5.3 电容器组合方式配置表序号配变容量(kVA)电容器组合方式补偿容量合计（kVar）备注共补分补11002组，每组10kVar1组，每组10kVar3022002组，每组20kVar2组，每组10kVar6033152组，每组30kVar2组，每组20kVar10044004组，一组30kVar，另三组每组20kVar2组，每组15kVar12055004组，每组30kVar2组，每组15kVar150（5）主要元件容量补偿单元中的导线的截面及保护元件的选择，应按照大于电容器的额定电流的1.5倍进行选择；全部电容器组采用一台低压塑壳式断路器（容量大于电容器总容量1.5倍，分断能力25KA）保护，分组电容器回路使用高分断能力小型断路器作为过流和短路保护。（6）补偿电容器采用BKMJ型干式自愈式低压并联电容器补偿电容器断电后放电电阻使电容器断电后1分钟内放电至50V以下；过负荷能力：每24小时中1.1倍过电压允许累计8小时（系统电压调整及波动），1.3倍过电流允许连续运行,1.35倍最大负荷允许稳定运行(由过电压及谐波引起)； 极壳耐压不小于3000V；电容器填充物为凝固的塑脂类材料。（7）微断开关：作为电容回路的保护及控制元件，具有短路保护、过载保护、控制、隔离的作用。要求电流与电容器电流匹配（微断额定电流不小于电容器额定电流的1.5倍），可靠保护电容器。 分断能力：4kA冲击耐受电压：6kV脱扣特性：瞬时脱扣范围（510）In机械寿命：20000次4.3箱体要求4.3.1综合配电箱外壳颜色：国际通用色标号RAL7035 (工业灰色)。4.3.2 安装方式综合配电箱箱体放置于配电变压器下方，用2块台担支撑且台担已预留连接螺栓孔，综合配电箱箱体与台担连接螺栓安装孔应严格按照设计图纸生产，且配套M12×25单头连接螺栓4套。4.3.3 外形尺寸30kVA、50kVA采用600*640*1000箱体；100kVA、200kVA 、315kVA 、400kVA、500kVA采用1200*640*1000箱体；综合配电箱两侧进出线孔，增加桥架迎口，外延50mm，与配电箱侧面板成90度角，与玻璃钢桥架连接；加工尺寸严格按图加工（加工图详见附件一、二、三）；箱体深、宽和高方向的尺寸误差应至少满足GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差中的C级要求，即（120,400）范围内误差为±1.2mm，（400,1000）范围内误差为±2mm，（1000,2000）范围内误差为±3mm。4.3.4 结构形式4.3.4.1箱体的侧板门板等构件的厚度必须保证标称厚度2.0mm及以上，面积较大的门板、侧板等还需要有增加强度的加强筋，以保证箱体的整体强度，防止变形。4.3.4.2箱体开启角度应不小于150°，箱体拼装的连接部分需有密封条粘结牢固，符合户外防护等级的要求。4.3.4.3箱体应具有良好的抗腐蚀耐老化功能，门锁结构应为防盗结构，应具有良好的防破坏功能。门锁应启闭灵活可靠，并配备挂锁功能，门锁的连杆构件必须采用防腐材料。门铰链须由8以上的防锈金属转轴支撑，并有三个以上的支撑点。4.3.4.4箱体应具有很好的机械强度，应能承受5分钟不小于8500N的均布垂直力，箱门打开后，在门的最外端应能承受不小于200N的垂直压力，卸去压力荷载后，箱体无破坏痕迹和永久变形。4.3.4.5箱体侧壁开向下挡雨的通风百叶,散热孔内加不锈钢防尘网，防尘网孔直径应不大于1mm。4.3.4.6箱体上部两侧面装有起吊用吊环或吊装角钢。配电箱顶部采用防雨顶设计，箱门采取有效措施，防止变形、晃动。配电箱内部支持部位采用U型钢，其它安装电气元器件撑铁采用花镀锌（厚度2.0mm）安装花撑。4.3.4.7箱体内应设置专用接地保护导体，并应保证装置接地系统的电气连续性。连接到接地导体上的元件有：（1）内部安装电器元件的接地导体和需接地的外壳；（2）金属屏蔽及电力电缆的接地导体；（3）控制或测量元件的接地导体。4.3.4.8装置应设有明显的提供与外设接地系统相联接的接地装置，并在该接地装置明显可见处设有永久性标志。该装置与外设接地系统可采用螺栓连接，螺栓选用M12，并应满足防腐蚀要求。4.3.4.9 箱体内部按照功能区分设置四个间隔：进线间隔、出线间隔、无功补偿间隔、计量间隔，四个间隔为完全独立的小室（采用金属板隔离，防护等级与整体箱体要求一致）。隔室应能防止触及相邻功能单元的带电部件，能限制事故电弧的扩大，能防止固体外来物从一个单元进入到相邻或另外的单元。箱体下部保留进出线通道位置，进出线通道位置需配有防电线（缆）摩擦的胶边。除计量小室外，箱体其它部位均不设置观察窗。4.3.4.10箱壳可见处应安装永久性的产品铭牌，所列项目符合标准规定，含制造厂名称、商标、产品型号、名称、质量、外形尺寸、生产日期、出厂编号、电气性能参数。4.3.4.11箱体的环保试验需通过相关权威机构认证。4.3.4.12箱体防护等级：IP434.3.4.13外壳防撞等级：IK10。4.3.4.14箱体焊接应牢固、可靠，焊缝无夹渣、咬边、焊穿、气孔、溅渣等现象；配电箱外壳除铭牌和安全警示标志以外，禁止有其它文字与图案；板材表面筋设计有效防广告粘贴；箱体外表面不允许有皱纹，流痕，针孔，起泡，透底等现象，色泽应均匀。4.3.4.15 箱体门分内门和外门，内门为防止触电的金属内门板，门板用门铰链固定与外门同向开启。门铰链采用高硬度合金材料，保证门板开启和关闭过程中灵活，不会移动，不会变形。外门打开后只露出开关操作手柄，内门打开方可检修更换开关。内门配有防碰撞装置，以保护门板在开关时不损坏喷涂层和产生噪音。4.3.4.16零配件选配件要求供方应对综合配电箱的零配件和选配件的质量向需方负责,并注明主要零配件的生产厂家、型号等，并提供相应的出厂和验收证明（附表1）。厂家应保证在5年内对箱内主要零配件的供应。4.3.4.17箱体材料及防腐工艺外壳可采用冷轧钢板喷涂形式：配电箱箱体、门板、底座材料为2.5mm冷轧钢板，内门材料不小于1.5mm冷轧钢板，内门安装立柱采用不小于2.0mm冷轧钢板，断路器安装板采用厚度不小于2.0mm冷轧钢板制作，其余内部结构件采用厚度不小于1.5mm的304不锈钢材料，厚度误差为±10%，焊接结构。表面防腐可采用多层长效防护涂料喷涂工艺、塑料粉末静电喷涂工艺、热喷锌加喷漆双层工艺、冷喷锌工艺四种之一，颜色RAL7035。1）多层长效防护涂料喷涂工艺：长效防护涂料采用空气喷涂工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。长效防护喷涂工艺包括钢板基底预处理、底涂、中涂、面涂、罩涂共5道工序，要求涂层的化学性能：耐盐雾和加速老化试验时间不低于1440小时，涂层无起泡、无红锈、无开裂、无脱层，变色1级（色差2.1）、失光1级（失光率15%）、粉化1级，物理性能：光泽£80%（60度光泽仪），附着力为1级，铅笔硬度为2H。(a)钢板基底预处理：不良的钢板表面处理会造成涂层的深层缺陷，严重影响涂料的防护性能。为了充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命，要求对钢板进行喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。(b)底涂：采用高锌材料，要求材料锌粉含量高，干燥速度快，附着力好，便于连续喷涂。底涂质量应符合表5.1的规定。表5.1 底涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁6080um/箱体内壁4060um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(c)中涂：采用快干聚氨酯材料，要求材料具有优良的附着力及封闭性能、防锈性能。中涂质量应符合表5.2的规定。表5.2 中涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁3050um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(d)面涂：采用氟硅化聚氨酯材料，要求涂层坚韧、附着力好，具有突出的耐磨性能和防腐蚀性能，涂层需耐水、耐盐，必须具有优异的抗老化能力。面涂质量应符合表5.3的规定。表5.3 面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡固化时间（8090度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁4060um/箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm(e)罩涂：采用氟硅化聚氨酯材料，作为最外层的涂层，罩涂需具有良好的抗划伤能力和抗老化能力。罩涂质量应符合表5.4的规定。表5.4 罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡固化时间（7080度烘烤）3545min干膜厚度箱体外壁2040um /箱体内壁2040um附着力1级，划格法试验，应不剥离、不凸起单层抗冲击强度50Kg.cm涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。2）塑料粉末静电喷涂工艺：(a)性能要求：防护年限满足最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年。化学性能符合标准GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定要求，主要项目及性能要求应符合表5.5的规定。表5.5 塑料粉末静电喷涂工艺防腐要求项目性能要求耐湿热性（1500h）涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化。加速耐候性（II级）1000h变色程度Eab 2.5光泽保持率90%耐中性盐雾性（1440h）涂层表面应无起泡，脱落或其他明显变化，划线两侧无腐蚀物理性能应满足表5.6要求。表5.6 塑料粉末静电喷涂工艺物理性能要求检查项目质量指标与要求参照标准厚度120180mGB/T1764-79(89)硬度3HHG/T2006-2006、GB6739-2006抗冲击性50cm·kgHG/T2006-2006、GB1732-93光泽度平（哑）光30%90%皱纹30%40%无光砂纹1%10%抽检，GB/T9754-2007附着力 划圈法1级或 划格法0级HG/T2006-2006、GB1720-79(89)GB9286-1998颜色目视无明显色差GB/T11186-1989、 GB/T1722-1992(b)钢板基材预处理：对钢板基材表面在涂装前用物理或化学的方法，把附着在工件表面的各种油污、锈层氧化皮)、水分、尘埃等异物消除掉，并改善其表面性质，以适应涂装要求，充分发挥涂料对底材的保护作用、延长使用寿命。可采用以下两种处理方法。物理处理法：如喷砂预处理。处理后的钢板表面清洁度达到GB8923规定的Sa2.5级以上，表面粗糙度约为3575mm，除锈达St3级。化学处理方法：化学处理工艺路线如下 化学处理后钢材无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。钢材表面均匀覆盖银灰色磷化膜，磷化膜结晶细致均匀，不允许出现锈迹和疏松。(c)采用双层喷涂工艺，底涂采用环氧富锌底粉，喷涂厚度6080mm,为产品提供良好的耐盐雾腐蚀保护。面涂材料采用优良的耐候性粉末，喷涂厚度6080mm，确保涂层具有良好的耐候、及耐冲击抗刮擦等性能。塑料粉末静电喷涂工艺路线如下：典型固化参数：预固化温度180，预固化时间8min，成膜固化温度200，成膜固化时间10min。3）热喷锌加喷漆双层工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。热喷锌预处理采用喷砂工艺，热喷锌温度不大于80，锌层厚度不小于80µm；热喷锌加喷漆总厚度不小于140µm。油漆内层采用快干聚氨酯等防腐涂料，其质量应符合表4.2的规定。中间层及外层采用具有良好耐久性、耐磨性和复涂性的烘干型或自干型聚氨酯涂料。烘干型聚氨酯材料的质量应符合上述面涂和罩涂的规定。自干型聚氨酯面涂的质量应符合表4.7的规定。表4.7 自干型聚氨酯面涂质量外观平整、均匀、无起皮、气泡表干时间£ 6h实干时间£ 24h干膜厚度40-60微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kg×cm自干型聚氨酯罩涂的质量应符合表4.8的规定。表4.8 自干型聚氨酯罩涂质量外观平整、光滑、均匀、无起皮、气泡表干时间£ 6h实干时间£ 24h干膜厚度20-40微米以上层间附着力1级，划线、划格法试验，应不剥离、不凸起冲击强度50 Kg×cm箱体现场局部修补采用手工冷喷锌加喷漆防腐工艺。4）冷喷锌工艺：热喷锌加喷漆双层工艺，最低防护年限为10年，防护年限希望值为30年，要求涂层的化学性能：耐盐雾试验时间不低于1440小时。钢构件的除锈和涂装应在制作检验合格后进行。钢构件表面必须经过抛丸或喷砂除锈处理，必须将构件表面毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净，使钢材表面露出银灰色，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，并保持干燥，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。除锈等级要求达到GB8923规定的Sa2.5级以上。冷喷锌防腐涂装要求见表4.9：表4.9 冷喷锌防腐防腐工艺要求表面喷砂或抛丸处理除锈等级Sa2.5级，粗糙度Rz40-70m冷喷锌（底漆），两道总厚度100m，每道50m，工厂施工配套冷喷锌封闭剂（中间漆），两道总厚度80m，每道40m，工厂施工聚氨酯改性面漆（面漆），两道总厚度80m，每道40m，第一道工厂施工，第二道现场施工，一般呈灰色或者暗灰色涂层外观质量按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。冷喷锌附着力按国家色漆和清漆 漆膜的划格试验（GB/T 9286）规定的划格法进行附着力测定，附着力至少达到1级。膜厚质量检查方法按钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）标准执行。同一工程中同类型的箱体材料和结构应统一。4.4特殊要求4.4.1综合配电箱所选用的电器产品，其技术性能应满足有关的国家标准，并且是经3C认证的的定型产品。4.4.2综合配电箱位置设置应便于电器元件的安装、试验、操作、检修或更换；箱内各电器元件之间，以及它们对外壳的距离，应能满足电气间隙、爬电距离以及操作所需间距。4.4.3元件、母排安装位置及绝缘一定要保证操作人员安全。4.4.4导线与接线端子技术要求4.4.4.1主电路导体，应满足以下条件1） 进出线主电路导体（包括中性线）使用热缩绝缘的铜排。铜排按不低于下表规格配置：表5.4 铜排规格配置表序号配变容量(kVA)低压主母排型号及规格备注130TMY-40×3250TMY-40×33100TMY-40×44200TMY-50×55315TMY-50×66400TMY-60×67500TMY-60×8接地线规格按标准配置。2） 补偿装置及其他回路主电路导线使用包绝缘材料的铜排或铜质多股绝缘软导线，导线接头与外接端子相连的多股导线采用冷压接端头。3）主电路导线额定绝缘电压660V。允许载流量应大于或等于最大工作电流的1.5倍。4.4.4.2 二次系统电路的导线（包括计量、控制、测量、保护、信号回路的导线），应满足以下条件：1）计量：电压回路应使用截面不小于2.5mm2和耐压660V绝缘铜芯线；电流回路应使用截面不小于4mm2和耐压660V绝缘铜芯线；其他辅助回路的导线（除公用小母线）应使用截面大于或等于1.5mm2和耐压750V的绝缘铜芯线。2） 二次回路导线连接应采用冷压接端头。3） 二次回路导线处，应有明显的标志，标明其特征位置和编号，二次接线端部均标明回路编号，编号正确，字迹清晰不易褪色。4）所有二次回路电缆通道必须与一次回路线路隔离，严禁二次回路电缆与一次回路线路混放。4.4.5 导线的颜色及排列母线和导线的颜色符合GB2681规定，相序排列符合GB/T1557-1995中5.1.1的规定；如果汇流母线经过镀锡处理或加装绝缘防护措施，在明显可见处应作出用以分别相序用的标识。表5.2 箱体内导体颜色及排列顺序表类别颜色垂直排列水平排列前后排列交流A相黄上左远B相绿中中中C相红下右近中性线N浅蓝最下最左最近中性保护PE黄绿 4.4.6在主母线处安装金属氧化锌避雷器，安装排列整齐，上下铜引线截面：不小于25mm2，引下线接地可靠。4.4.7综合配电箱二次图纸由生产厂家提供，并附于综合配电箱门内侧。5、试验5.1 试验类别无功补偿装置试验分为型式试验和出厂试验二种，另现场交接时还要做现场试验。测量CT要进行校验。5.1.1 型式试验5.1.1.1 型试验周期a.新产品或老产品转厂的试制定型鉴定；b.批量生产的装置每五年一次；c.正式生产后，如设计、工艺材料、元件有较大改变，可能影响产品性能时；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂试验结果与上次型式试验有较大差异时；f.国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。5.1.1.2 型式试验项目a.低温试验；b.高温试验；c.湿热试验；d.振动试验；e.冲击试验；f.倾斜跌落试验；g.运输试验；h.电源影响试验；i.功率影响试验；j.抗干扰试验；k.可靠性试验5.1.2 出厂试验每套装置出厂前必须由制造厂技术检验部门在正常试验大气压条件下，按以下项目试验：a.外观检查；b.绝缘电阻测试；c.绝缘强度试验；d.连续运行试验；e.功能试验；f.性能试验。5.1.3 现场交接试验a.外观检查；b.绝缘电阻测试；c.绝缘强度试验；d.功能试验（根据现场情况进行）；5.2 试验方法依据DLT842-2003 低压并联电容器装置使用技术条件依据和DL/T 597-1996低压无功补偿控制订货技术条件中的试验方法要求进行。6、包装、运输、贮存和质量保证6.1 标志6.1.1 装置铭牌上应有下列明显标志：a.产品名称、型号、产品执行标准编号；b.制造厂名称、地址、商标；c.额定工作参数；d.出厂年月、编号。6.1.2 外包装箱上应以不能洗刷的涂料做以下标志：a.产品名称、型号；b.制造厂名称、地址、商标；c.箱子总重、外形尺寸；d.“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标志。6.2技术文件6.2.1 在合同签定7天内，供方向需方提供下列技术文件各2份。a.总装图：应表示设备总的装配情况，包括外形尺寸、设计的重心位置与重量、一次、二次端子尺寸和材料及其他附件。b.安装附件图：应注明设备的尺寸、构件螺栓的位置和尺寸等。c.电气原理图：装置控制、保护原理图和其内部接线图。还应注明各图之间的有关线圈与触点的相互对应编号，必要时应提供所有特殊装置或程序的概要操作说明。6.2.2设备供货时提供下列资料：设备的开箱资料一式三份，除了6.2.1所述图纸还应包括安装调试、运行管理、维护修理说明书、部件清单资料、工厂试验报告、产品合格证等。6.3 售后服务a.合同签定后7天内把图纸发给甲方确认后方可生产，供方设计人员有义务和设计部门配合做好工程设计工作。b.供方免费派技术人员到现场协助工程的安装、调