混凝土基础知识.pdf

第一节概述第二节普通混凝土的组成材料第三节道路与桥梁工程用石料的技术性质第四节普通混凝土的技术性质第五节混凝土外加剂第六节混凝土的质量检验和评定第七节普通混凝土的配合比设计第八节高强高性能混凝土第九节粉煤灰混凝土第十节轻混凝土第十一节特种混凝土附录：习题与复习思考题第一节概述一、混凝土的分类混凝土是指用胶凝材料将粗细骨料胶结成整体的复合固体材料的总称。混凝土的种类很多，分类方法也很多。(一)按表观密度分类1.重混凝上。表观密度大于2600kg/m3的混凝上。常由重晶石和铁矿石配制而成。2.普通混凝土。表观密度为19502500kg/m3的水泥混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种。3.轻混凝土。表观密度小于1950kg/m3的混凝土 包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。(-)按胶凝材料的品种分类通常根据主要胶凝材料的品种，并以其名称命名，如水泥混凝土、石膏混凝土、水玻璃混凝土、硅酸盐混凝土、沥青混凝土、聚合物混凝土等等。有时也以加入的特种改性材料命名，如水泥混凝土中掺入钢纤维时，称为钢纤维混凝土；水泥混凝土中掺大量粉煤灰时则称为粉煤灰混凝土等等。(三)按使用功能和特性分类按使用部位、功能和特性通常可分为：结构混凝土、道路混凝土、水工混凝土、耐热混凝土、耐酸混凝土、防辐射混凝上、补偿收缩混凝土、防水混凝土、泵送混凝土、自密实混凝上、纤维混凝土、聚合物混凝土、高强混凝土、高性能混凝土等等。二、普通混凝土普通混凝土是指以水泥为胶凝材料，砂子和石子为骨料，经加水搅拌、浇筑成型、凝结固化成具有一定强度的“人工石材”，即水泥混凝土，是目前工程上最大量使用的混凝土品种。混凝土 一词通常可简作“碎”。(-)普通混凝土的主要优点1.原材料来源丰富。混凝土中约70%以上的材料是砂石料，属地方性材料，可就地取材，避免远距离运输，因而价格低廉。2.施工方便。混凝土拌合物具有良好的流动性和可塑性，可根据工程需要浇筑成各种形状尺寸的构件及构筑物。既可现场浇筑成型，也可预制。3.性能可根据需要设计调整。通过调整各组成材料的品种和数量，特别是掺入不同外加剂和掺合料，可获得不同施工和易性、强度、耐久性或具有特殊性能的混凝土，满足工程上的不同要求。4.抗压强度高。混凝土的抗压强度一般在7.5 60Mpa之间。当掺入高效减水剂和掺合料时，强度可达lOOMPa以上。而且，混凝土与钢筋具有良好的匹配性，浇筑成钢筋混凝土后，可以有效地改善抗拉强度低的缺陷，使混凝土能够应用于各种结构部位。5.耐久性好。原材料选择正确、配比合理、施工养护良好的混凝土具有优异的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性能，且对钢筋有保护作用，可保持混凝土结构长期使用性能稳定。（-）普通混凝土存在的主要缺点1.自重大。1 m3混凝上重约2400kg,故结构物自重较大，导致地基处理费用增加。2.抗拉强度低，抗裂性差。混凝土的抗拉强度一般只有抗压强度的1/10-1/20,易开裂。3.收 缩变形大。水泥水化凝结硬化引起的自身收缩和干燥收缩达500 xi06m/m以上，易产生混凝土收缩裂缝。（三）普通混凝土的基本要求1.满足便于搅拌、运输和浇捣密实的施工和易性。2.满足设计要求的强度等级。3.满足工程所处环境条件所必需的耐久性。4.满足上述三项要求的前提下，最大限度地降低水泥用量，节约成本，即经济合理性。为了满足上述四项基本要求，就必须研究原材料性能，研究影响混凝土和易性、强度、耐久性、变形性能的主要因素；研究配合比设计原理、混凝土质量波动规律以及相关的检验评定标准等等。这也是本章的重点和紧紧围绕的中心。第二节普通混凝土的组成材料混凝土的性能在很大程度上取决于组成材料的性能。因此必须根据工程性质、设计要求和施工现场条件合理选择原料的品利，、质量和用量。要做到合理选择原材料，则首先必须了解组成材料的性质、作用原理和质量要求。一、水泥（-）水泥品种的选择水泥品种的选择主要根据工程结构特点、工程所处环境及施工条件确定。如高温车间结构混凝土有耐热要求，一般直选用耐热性好的矿渣水泥等等。详见第三章水泥。（二）水泥强度等级的选择水泥强度等级的选择原则为：混凝土设计强度等级越高，则水泥强度等级也宜越高；设计强度等级低,则水泥强度等级也相应低。例如：C40以下混凝土，一般选用强度等级32.5级；C45 C60混凝土 般选用42.5级，在采用高效减水剂等条件下也可选用32.5级；大于C60的高强混凝土，一般宜选用42.5级或更高强度等级的水泥；对于C15以下的混凝土，则宜选择强度等级为32.5级的水泥，井外掺粉煤灰等混合材料。目标是保证混凝土中有足够的水泥，既不过多，也不过少。因为水泥用量过多（低强水泥配制高强度混凝土），一方面成本增加。另一方面，混凝土收缩增大，对耐久性不利。水泥用量过少（高强水泥配制低强度混凝土），混凝土的粘聚性变差，不易获得均匀密实的混凝土，严重影响混凝土的耐久性。二、细骨料公称粒径在0.15 5.0mm之间的骨料称为细骨料，亦即砂。常用的细骨料有河砂、海砂、山砂和机制砂（有时也称为人工砂、加工砂）等。通常根据技术要求分为I类、II类和01类。I类用于强度等级大于C60的混凝土；II类用于C30-C60的混凝土；III类用于小于C30的混凝土。海砂可用于配制素混凝土，但不能直接用于配制钢筋混凝土，主要是氯离子含量高，容易导致钢筋锈蚀，如要使用，必须经过淡水冲洗，使有害成份含量减少到要求以下。山砂可以直接用于一般工程混凝土结构，当用于重要结构物时，必须通过坚固性试验和碱活性试验。机制砂是指将卵石或岩石用机械破碎的方法，通过冲洗、过筛制成。通常是在加工碎卵石或碎石时，将小于10mm的部分进一步加工而成。细骨料的主要质量指标有：1.有害杂质含量。细骨料中的有害杂质主要包括两方面：粘土和云母。它们粘附于砂表面或夹杂其中，严重降低水泥与砂的粘结强度，从而降低混凝上的强度、抗渗性和抗冻性，增大混凝土的收缩。有机质、硫化物及硫酸盐。它们对水泥有腐蚀作用，从而影响混凝土的性能。因此对有害杂质含量必须加以限制。建筑用砂（GB/T14684-2001）对有害物质含量的限值见表4-1。普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-1992）中对有害杂质含量也作了相应规定。其中云母含量不得大于2%,轻物质含量和硫化物及硫酸盐含量分别不得大于1%,含泥量及泥块含量的限值为：当小于C30时分别不大于5%和1%,当大于等于C30时，分别不大于3%和1%。表4-1砂中有害物质含量限值项 目I类n类ill类云母含量（按质量计，%）1.0 2.0 2.0硫化物与硫酸盐含量（按SO3质量计，%）0.5 0.5 0.5有机物含量（用比色法试验）V 合 格 合 格 合 格轻物质 1.0 1.0 1.0氯化物含量（以NaCl质量计,%）0.01 0.02 0.06含泥量（按质量计，%）1.0 3.0 5.0粘土块含量（按质重量计，%）0 1.02.此外，由于氯离子对钢筋有严重的腐蚀作用，当采用海砂配制钢筋混凝土时，海砂中氯离子含量要求小于0.06%（以干砂重计）；对预应力混凝土不宜采用海砂，若必须使用海砂时，需经淡水冲洗至氯离子含量小于0.02%。用海砂配制素混凝土，氯离子含量不予限制。2.颗粒形状及表面特征。河砂和海砂经水流冲刷，颗粒多为近似球状，且表面少棱角、较光滑，配制的混凝土流动性往往比山砂或机制砂好，但与水泥的粘结性能相对较差；山砂和机制砂表面较粗糙，多棱角，故混凝土拌合物流动性相对较差，但与水泥的粘结性能较好。水灰比相同时，山砂或机制砂配制的混凝土强度略高；而流动性相同时，因山砂和机制砂用水量较大，故混凝土强度相近。3.坚固性。砂是由天然岩石经自然风化作用而成，机制砂也会含大量风化岩体，在冻融或干湿循环作用下有可能继续风化，因此对某些重要工程或特殊环境下工作的混凝土用砂，应做坚固性检验。如严寒地区室外工程，并处于湿潮或干湿交替状态下的混凝土，有腐蚀介质存在或处于水位升降区的混凝土等等。坚固性根据GB/T14684规定，采用硫酸钠溶液浸泡一烘干-浸泡循环试验法检验。测定5个循环后的重量损失率。指标应符合表4-2的要求。表4-2砂的坚固性指标项 目I类n类 田类循环后质量损失（）8 8 3.7特粗砂；Mx=3.13.7粗砂：Mx=3.02.3中砂;Mx=2.21.6细砂：Mx=1.50.7特细砂。砂的颗粒级配根据0.600mm筛孔对应的累计筛余百分率A4,分成I 区、II区和m 区三个级配区，见表 4-4。级配良好的粗砂应落在I 区；级配良好的中砂应落在H区；细砂则在HI区。实际使用的砂颗粒级配可能不完全符合要求，除了 4.75mm和 0.600mm对应的累计筛余率外，其余各档允许有5%的超界，当某一筛档累计筛余率超界5%以上时，说明砂级配很差，视作不合格。以累计筛余百分率为纵坐标，筛孔尺寸为横坐标，根据表4-4的级区可绘制I、II、山级配区的筛分曲线，如图4-2所示。在筛分曲线上可以直观地分析砂的颗粒级配优劣。表4-4 砂的颗粒级配区范围筛孔尺寸（mm）累计筛余（）1 区 I I 区 III区10.0 0004.75 4 0 100 10-02.36 355 250 15-01.18 6535 501025-00.600 8571 7041 40160.300 95 80 92 70 85550.150 10090 100 90 10090图4-2 砂级配曲线图 例 4-1某工程用砂，经烘干、称量、筛分析，测得各号筛上的筛余量列于表4-5。试评定该砂的粗细程度（Mx）和级配情况。表 45 筛分析试验结果筛孔尺寸（mm）4.75 2.36 1.18 0.600 0.300 0.150 底 盘 合 计筛余量（g）28.5 57.6 73.1 156.6 118.5 55.5 9.7 499.5 解分计筛余率和累计筛余率计算结果列了表4-6。表 4-6 分计筛余和累计筛余计算结果分计筛余率()al a2 a3 a4 a5 a65.71 11.53 14.63 31.35 23.72 11.11累计筛余率(%)A l A2 A3 A4 A5 A65.71 17.24 31.87 63.22 86.94 98.05计算细度模数：确定级配区、绘制级配曲线：该砂样在0.600mm筛上的累计筛余率A4=63.22落在H级区，其他各筛上的累计筛余率也均落在n级区规定的范围内，因此可以判定该砂为n级区砂。级配曲线图见4-3。结果评定：该砂的细度模数M x=2.85,属中砂；II级区砂，级配良好。可用于配制混凝土。图4-3级配曲线(2)砂的掺配使用。配制普通混凝土的砂宜为中砂(Mx=2.33.0),II级区。但实际工程中往往出现砂偏细或偏粗的情况。通常有两种处理方法：当只有一种砂源时，对偏细砂适当减少砂用量，即降低砂率；对偏粗砂则适当增加砂用量，即增加砂率。当粗砂和细砂可同时提供时，宜将细砂和粗砂按一定比例掺配使用，这样既可调整M x,也可改善砂的级配，有利于节约水泥，提高混凝土性能。掺配比例可根据砂资源状况，粗细砂各自的细度模数及级配情况，通过试验和计算确定。5.砂的含水状态。砂的含水状态有如下4种，如图4-4所示。图4-4骨料含水状态示意图绝干状态：砂粒内外不含任何水，通常在1055条件下烘干而得。气干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙中部分含水。指室内或室外(天晴)空气平衡的含水状态，其含水量的大小与空气相对湿度和温度密切相关。饱和面干状态：砂粒表面干燥，内部孔隙全部吸水饱和。水利工程上通常采用饱和面干状态计量砂用量。湿润状态：砂粒内部吸水饱和，表面还含有部分表面水。施工现场，特别是雨后常出现此种状况，搅拌混凝土中计量砂用量时，要扣除砂中的含水量；同样，计量水用量时，要扣除砂中带入的水量。三、粗骨料颗粒粒径大于5mm的骨料为粗骨料。混凝土工程中常用的有碎石和卵石两大类。碎石为岩石(有时采用大块卵石，称为碎卵石)经破碎、筛分而得；卵石多为自然形成的河卵石经筛分而得。通常根据卵石和碎石的技术要求分为【类、n类和in类。1类用于强度等级大于C60的混凝土：n类用于C30C60的混凝土；in类用于小于C30的混凝土。粗骨料的主要技术指标有：1.有害杂质。与细骨料中的有害杂质一样，主要有粘土、硫化物及硫酸盐、有机物等。根 据 建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001),其含量应符合表4-7的要求。JGJ53 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法也作了相应规定。表4-7碎石或卵石中技术指标项 目 指 标I类n类in类含泥量(按质量计)，%().5 1.0 1.5粘土块含量(按质重量计)，%00.5 0.7硫化物与硫酸盐含量（以S03重量计），%0.5 1.0 1.0有机物含量（用比色法试验）V 合 格 合 格 合 格针片状（按质量计），5 15 25坚固性质量损失，%120 25 100 30 100 30 52 80100 30 35 5 73 50 80 35 45 7104 30 50 45 60 1015I V砾 石 类1 V20 52 20 30 5 73 30 50 7124 50 60 12 20第四节普通混凝土的技术性质一、新拌混凝土的性能（一）混凝土的和易性1.和易性的概念。新拌混凝土的和易性，也称工作性，是指拌合物易于搅拌、运输、浇捣成型，并获得质量均匀密实的混凝土的一项综合技术性能。通常用流动性、粘聚性和保水性三项内容表示。流动性是指拌合物在自重或外力作用下产生流动的难易程度；粘聚性是指拌合物各组成材料之间不产生分层离析现象；保水性是指拌合物不产生严重的泌水现象。通常情况下，混凝土拌合物的流动性越大，则保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之间存在定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有满足施工要求的流动性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能简单地将流动性大的混凝土称之为和易性好，或者流动性减小说成和易性变差。良好的和易性既是施工的要求也是获得质量均匀密实混凝土的基本保证。2.和易性的测试和评定。混凝土拌合物和易性是一项极其复杂的综合指标，到目前为止全世界尚无能够全面反映混凝土和易性的测定方法，通常通过测定流动性，再辅以其他直观观察或经验综合评定混凝土和易性。流动性的测定方法有坍落度法、维勃稠度法、探针法、斜槽法、流出时间法和凯利球法等十多种，对普通混凝土而言，最常用的是坍落度法和维勃稠度法。（1）坍落度法：将搅拌好的混凝土分三层装入坍落度筒中（见图4-5a）,每层插捣25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝上则在自重作用卜.坍落，以坍落高度（单位mm）代表混凝土的流动性。坍落度越大，则流动性越好。粘聚性通过观察坍落度测试后混凝上所保持的形状，或侧面用捣棒敲击后的形状判定，如图4-5所示。当坍落度筒一提起即出现图中（c）或（d）形状，表示粘聚性不良；敲击后出现（b）状，则粘聚性好；敲击后出现（c）状，则粘聚性欠佳；敲击后出现（d）状，则粘聚性不良。保水性是以水或稀浆从底部析出的量大小评定（见图4-5b）。析出量大，保水性差，严重时粗骨料表面稀浆流失而裸露。析出量小则保水性好。图4-5 混凝土拌合物和易性测定根据坍落度值大小将混凝土分为四类：大流动性混凝土：坍落度2160mm；流动性混凝土：坍落度100150mm；塑性混凝土：坍落度10 90mm；干硬性混凝土：坍落度 10mm坍落度法测定混凝土和易性的适用条件为：a.粗骨料最大粒径W40mm；b.坍落度多 0mm。对坍落度小于10mm的干硬性混凝土，坍落度值已不能准确反映其流动性大小。如当两种混凝土坍落度均为零时，但在振捣器作用下的流动性可能完全不同。故一般采用维勃稠度法测定。（2）维勃稠度法：坍落度法的测试原理是混凝土在自重作用下坍落，而维勃稠度法则是在坍落度筒提起后，施加一个振动外力，测试混凝土在外力作用下完全填满面板所需时间（单位：秒）代表混凝土流动性。时间越短，流动性越好；时间越长，流动性越差。见示意图4-6。图4-6 维勃稠度试验仪1.容器；2.坍落度筒；3.圆盘；4.滑棒；5.套筒；6.13.螺栓；7.漏斗；8.支柱；9.定位螺丝；10.荷重；11.元宝螺丝；12.旋转架（3）坍落度的选择原则：实际施工时采用的坍落度大小根据下列条件选择。构件截面尺寸大小：裁面尺寸大，易于振捣成型，坍落度适当选小些，反之亦然。钢筋疏密：钢筋较密，则坍落度选大些。反之亦然。捣实方式：人工捣实，则坍落度选大些。机械振捣则选小些。运输距离：从搅拌机出口至浇捣现场运输距离较远时，应考虑途中坍落度损失，坍落度宜适当选大些，特别是商品混凝土。气候条件：气温高、空气相对湿度小时，因水泥水化速度加快及水份挥发加速，坍落度损失大，坍落度宜选大些，反之亦然。一般情况下，坍落度可按表4-11选用。表4-11混凝土浇筑时的坍落度（mm）构件种类坍落度基础或地面等的垫层、无配筋的大体积结构(挡土墙、基础等)或配筋稀疏的结构10-30板、梁和大型及中型截面的柱子等30-50配筋密列的结构(薄壁、斗仓、简仓、细 柱 等)5070配筋特密的结构70-903.影响和易性的主要因素。(1)单位用水量单位用水量是混凝土流动性的决定因素。用水量增大，流动性随之增大。但用水量大带来的不利影响是保水性和粘聚性变差，易产生泌水分层离析，从而影响混凝上的匀质性、强度和耐久性。大量的实验研究证明在原材料品质一定的条件下，单位用水量一旦选定，单位水泥用量增减50 100kg/m3,混凝土的流动性基本保持不变，这 规律称为固定用水量定则。这一定则对普通混凝上的配合比设计带来极大便利，即可通过固定用水量保证混凝土坍落度的同时，调整水泥用量，即调整水灰比，来满足强度和耐久性要求。在进行混凝土配合比设计时，单位用水量可根据施工要求的坍落度和粗骨料的种类、规格，根据JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计规程按表4-12选用，再通过试配调整，最终确定单位用水量。表4-12混凝土单位用水量选用表项 目 指 标 卵 石 最 大 粒 径(m m)碎石最大粒径(mm)10 20 31.5 40 16 2031.5 40坍 落 度(mtn)1030 190 170 160 150 200 185 175 16535 50 200 180 170 160210 195 185 1755570 210 190 180 170 220 205 195 1857590 215 195 185 175 230 215 205 195维勃稠度(s)16-20 175 160-145 180 170-15511-15 180 165-150 185 175-1605-10 185 170-155 190 180-165注：1.本表用水量系采用中砂时的平均取值，如采用细砂，每立方米混凝土用水量可增加5 10kg,采用粗砂时则可减少5 10kg。2.掺用各种外加剂或掺合料时，可相应增减用水量。3.本表不适用于水灰比小于0.4时的混凝土以及采用特殊成型工艺的混凝土。(2)浆骨比浆骨比指水泥浆用量与砂石用量之比值。在混凝土凝结硬化之前，水泥浆主要赋予流动性；在混凝土凝结硬化以后，主要赋予粘结强度。在水 灰 比 定的前提下，浆骨比越大，即水泥浆量越大，混凝土流动性越大。通过调整浆骨比大小，既可以满足流动性要求，又能保证良好的粘聚性和保水性。浆骨比不宜太大，否则易产生流浆现象，使粘聚性下降。浆骨比也不宜太小，否则因骨料间缺少粘结体，拌合物易发生崩塌现象。因此，合理的浆骨比是混凝土拌合物和易性的良好保证。(3)水灰比水灰比即水用量与水泥用量之比。在水泥用量和骨料用量不变的情况下，水灰比增大，相当于单位用水量增大，水泥浆很稀，拌合物流动性也随之增大，反之亦然。用水量增大带来的负面影响是严重降低混凝土的保水性，增大泌水，同时使粘聚性也下降。但水灰比也不宜太小，否则因流动性过低影响混凝土振捣密实，易产生麻面和空洞。合理的水灰比是混凝土拌合物流动性、保水性和粘聚性的良好保证。(4)砂率砂率是指砂子占砂石总重量的百分率，表达式为：(4-7)式中：-砂率:S-砂子用量(kg：G石子用量(kg)o砂率对和易性的影响非常显著。对流动性的影响。在水泥用量和水灰比一定的条件下，由于砂子与水泥浆组成的砂浆在粗骨料间起到润滑和短珠作用，可以减小粗骨料间的摩擦力，所以在一定范围内，随砂率增大，混凝土流动性增大。另一方面，由于砂子的比表面积比粗骨料大，随着砂率增加，粗细骨料的总表积增大，在水泥浆用量一定的条件下，骨料表面包裹的浆量减薄，润滑作用下降，使混凝土流动性降低。所以砂率超过一定范围，流动性随砂率增加而下降，见图4-7a。图4-7砂率与混凝土流动性和水泥用量的关系对粘聚性和保水性的影响。砂率减小，混凝土的粘聚性和保水性均下降，易产生泌水、离析和流浆现象。砂率增大，粘聚性和保水性增加。但砂率过大，当水泥浆不足以包裹骨料表面时，则粘聚性反而卜.降。合理砂率的确定。合理砂率是指砂子填满石子空隙并有一定的富余量，能在石子间形成一定厚度的砂浆层，以减少粗骨料间的摩擦阻力，使混凝土流动性达最大值。或者在保持流动性不变的情况下，使水泥浆用量达最小值。如图4-7b。合理砂率的确定可根据上述两原则通过试验确定。在大型混凝土工程中经常采用。对普通混凝土工程可根据经验或根据JGJ55参照表4-13选用。表4-13混凝土砂率选用表()水灰比(W/C)卵石最大粒径(mm)碎石最大粒径(mm)10 20 40 16 20 400.40 26-32 25-31 24-30 30-35 29-34 27-320.50 30-35 29-34 28-33 33-38 32-37 30-350.60 33-38 32-37 31-36 36-41 35-40 33-380.70 36-41 35-40 34-39 39-44 38-43 36-41注：表中数值系中砂的选用砂率。对细砂或粗砂，可相应地减少或增大砂率；本砂率适用于坍落度为10 60mm的混凝土。坍落度如大于60mm或小于10mm时，应相应增大或减小砂率；按每增大20m m,砂率增大1%的幅度予以调整。只用一个单粒级粗骨料配制混凝土时，砂率值应适当增大；掺有各种外加剂或掺合料时，其合理砂率值应经试验或参照其他有关规定选用；对薄壁构件砂率取偏大值。(5)水泥品种及细度水泥品种不同时，达到相同流动性的需水量往往不同，从而影响混凝土流动性。另一方面，不同水泥品种对水的吸附作用往往不等，从而影响混凝土的保水性和粘聚性。如火山灰水泥、矿渣水泥配制的混凝土流动性比普通水泥小。在流动性相同的情况下，矿渣水泥的保水性能较差，粘聚性也较差。同品种水泥越细，流动性越差，但粘聚性和保水性越好。(6)骨料的品种和粗细程度卵石表面光滑，碎石粗糙且多棱角，因此卵石配制的混凝土流动性较好，但粘聚性和保水性则相对较差。河砂与山砂的差异与上述相似。对级配符合要求的砂石料来说，粗骨料粒径越大，砂子的细度模数越大，则流动性越大，但粘聚性和保水性有所下降，特别是砂的粗细，在砂率不变的情况下，影响更加显著。(7)外加剂改善混凝土和易性的外加剂主要有减水剂和引气剂。它们能使混凝土在不增加用水量的条件下增加流动性，并具有良好的粘聚性和保水性。详见第五节。(8)时间、气候条件随着水泥水化和水分蒸发，混凝土的流动性将随着时间的延长而下降。气温高、湿度小、风速大将加速流动性的损失。4.混凝土和易性的调整和改善措施(1)当混凝土流动性小于设计要求时，为了保证混凝土的强度和耐久性，不能单独加水，必须保持水灰比不变，增加水泥浆用量。但水泥浆用量过多，则混凝土成本提高，且将增大混凝土的收缩和水化热等。混凝土的粘聚性和保水性也可能下降。(2)当坍落度大于设计要求时，可在保持砂率不变的前提F,增加砂石用量。实际上相当于减少水泥浆数量。(3)改善骨料级配，既可增加混凝上流动性，也能改善粘聚性和保水性。但骨料占混凝土用量的75%左右，实际操作难度往往较大。(4)掺减水剂或引气剂，是改善混凝土和易性的最有效措施。(5)尽可能选用最优砂率。当粘聚性不足时可适当增大砂率。(-)混凝土的凝结时间混凝土的凝结时间与水泥的凝结时间有相似之处，但由丁骨料的掺入，水灰比的变动及外加剂的应用，又存在一定的差异。水灰比增大，凝结时间延长；早强剂、速凝剂使凝结时间缩短；缓凝剂则使凝结时间大大延长。混凝土的凝结时间分初凝和终凝。初凝指混凝土加水至失去塑性所经历的时间，亦即表示施工操作的时间极限；终凝指混凝土加水到产生强度所经历时间。初凝时间希望适当长，以便于施工操作；终凝与初凝的时间差则越短越好。混凝土凝结时间的测定通常采用贯入阻力法。影响混凝土实际凝结时间的因素主要有水灰比、水泥品种、水泥细度、外加剂、掺合料和气候条件等等。第五节混凝土外加剂外加剂是指能有效改善混凝土某项或多项性能的类材料。其掺量般只占水泥量的5%以下，却能显著改善混凝土的和易性、强度、耐久性或调节凝结时间及节约水泥。外加剂的应用促进了混凝土技术的飞速进步，技术经济效益十分显著，使得高强高性能混凝土的生产和应用成为现实，并解决了许多工程技术难题。如远距离运输和高耸建筑物的泵送问题：紧急抢修工程的早强速凝问题；大体积混凝土工程的水化热问题；纵长结构的收缩补偿问题；地下建筑物的防渗漏问题等等。目前.，外加剂已成为除水泥、水、砂子、石子以外的第五组成材料，应用越来越广泛。一、外加剂的分类混凝土外加剂一般根据其主要功能分类：1.改善混凝土流变性能的外加剂。主要有减水剂、引气剂、泵送剂等。2.调节混凝土凝结硬化性能的外加剂。主要有缓凝剂、速凝剂、早强剂等。3.调节混凝土含气量的外加剂。主要有引气剂、加气剂、泡沫剂等。4.改善混凝土耐久性的外加剂。主要有引气剂、防水剂、阻锈剂等。5.提供混凝土特殊性能的外加剂。主要有防冻剂、膨胀剂、着色剂、引气剂和泵送剂等。二、建筑工程中常用的混凝土外加剂品种(-)减水剂减水剂是指在混凝土坍落度相同的条件下，能减少拌合用水量；或者在混凝土配合比和用水量均不变的情况卜，能增加混凝土坍落度的外加剂。根据减水率大小或坍落度增加幅度分为普通减水剂和高效减水剂两大类。此外，尚有复合型减水剂，如引气减水剂，既具有减水作用，同时具有引气作用；早强减水剂，既具有减水作用，又具有提高早期强度作用；缓凝减水剂，同时具有延缓凝结时间的功能等等。1.减水剂的主要功能。（1）配合比不变时显著提高流动性。（2）流动性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，提高强度。（3）保持流动性和强度不变时，节约水泥用量，降低成本。（4）配置高强高性能混凝土。2.减水剂的作用机理。减水剂提高混凝土拌合物流动性的作用机理主要包括分散作用和润滑作用两方而。减水剂实际上为一种表面活性剂，长分子链的一端易溶于水一亲水基，另一端难溶于水一憎水基，如图4-17所示。图4-17表面活性剂（减水剂）图4-18减水剂作用机理示意图（1）分散作用：水泥加水拌合后，由于水泥颗粒分子引力的作用，使水泥浆形成絮凝结构，使10%30%的拌合水被包裹在水泥颗粒之中，不能参与自由流动和润滑作用，从而影响了混凝土拌合物的流动性（如图4-18a）。当加入减水剂后，由于减水剂分子能定向吸附于水泥颗粒表面，使水泥颗粒表面带有同一种电荷（通常为负电荷），形成静电排斥作用，促使水泥颗粒相互分散，絮凝结构破坏，释放出被包裹部分水，参与流动，从而有效地增加混凝土拌合物的流动性（如图4-18b）。（2）润滑作用：减水剂中的亲水基极性很强，因此水泥颗粒表面的减水剂吸附膜能与水分子形成一层稳定的溶剂化水膜（图4-18C）,这层水膜具有很好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而使混凝土流动性进一步提高。3.常用减水剂品种。（1）木质素系减水剂：木素质系减水剂主要有木质素磺酸钙（简称木钙，代号MG）,木质素磺酸钠（木钠）和木质素磺酸镁（木镁）三大类。工程上最常使用的为木钙。M G是由生产纸浆的木质废液，经中和发酵、脱糖、浓缩、喷雾干燥而制成的棕黄色粉末。M G属缓凝引气型减水剂，掺量拟控制在0.2%0.3%之间，超掺有可能导致数天或数十天不凝结，并影响强度和施工进度，严重时导致工程质量事故。M G的减水率约为10%,保持流动性不变，可提高混凝土强度8%10%；若不减水则可增大混凝土坍落度约80100mm；若保持和易性与强度不变时，可节约水泥5%10%；M G主要适用于夏季混凝土施工、滑模施工、大体积混凝土和泵送混凝土施工，也可用于一般混凝土工程。M G不宜用于蒸汽养护混凝土制品和工程。（2）蔡磺酸盐系减水剂：暴磺酸盐系减水剂简称蔡系减水剂，它是以工业景或由煤焦油中分偏出含奈的同系物经分储为原料，经磺化、缩合等一系列复杂的工艺而制成的棕黄色粉末或液体。其主要成分为p-蔡磺酸盐甲辞缩合物。品种很多，如FDN、NNO、NF、MF、UNF、XP、S N-11,建1、NHJ等等。蔡系减水剂多数为非引气型高效减水剂，适宜掺量为0.5%1.2%,减水率可达15%3 0%,相应地可提高28天强度10%以上，或节约水泥10%20%。蔡系减水剂对钢筋无锈蚀作用，具有早强功能。但混凝土的坍落度损失较大，故实际生产的蔡系减水剂，极大多数为复合型的，通常与缓凝剂或引气剂复合。蔡系减水剂主要适用于配制高强、早强、流态和蒸养混凝土制品和工程，也可用于一般工程。（3）树脂系减水剂：树脂系减水剂为磺化三聚氨胺甲醛树脂减水剂，通常称为密胺树脂系减水剂。主要以三聚鼠胺、甲醛和亚硫酸钠为原料，经磺化、缩聚等工艺生产而成的棕色液体。最常用的有S M树脂减水剂。S M为非引气型早强高效减水剂，性能优于蔡系减水剂，但目前价格较高，适宜掺量0.5%2.0%,减水率可达20%以上，1天强度提高 倍以上，7天强度可达基准28天强度，长期强度也能提高，且可显著提高混凝土的抗渗、抗冻性和弹性模量。掺SM减水剂的混凝土粘聚性较大，可泵性较差，且坍落度经时损失也较大。目前主要用于配制高强混凝土、早强混凝土、流态混凝土、蒸汽养护混凝土和铝酸盐水泥耐火混凝土等。(4)糖蜜类减水剂：糖蜜类减水剂是以制糖业的糖渣和废蜜为原料，经石灰中和处理而成的棕色粉末或液体。国产品种主要有3FG、TF、ST等。糖蜜减水剂与M G减水剂性能基木相同，但缓凝作用比M G强，故通常作为缓凝剂使用。适宜掺量0.2%0.3%,减水率10%左右。主要用于大体积混凝土、大坝混凝上和有缓凝要求的混凝土工程。(5)复合减水剂：单一减水剂往往很难满足不同工程性质和不同施工条件的要求，因此，减水剂研究和生产中往往复合各种其他外加剂，组成早强减水剂、缓凝减水剂、引气减水剂、缓凝引气减水剂等等。随着工程建设和混凝土技术进步的需要，各种新型多功能复合减水剂正在不断研制生产中，如23 h内无坍落度损失的保塑高效减水剂等，这一类外加剂主要有：聚竣酸盐与改性木质素的复合物、带磺酸端基的聚竣酸多元聚合物、芳香族氨基磺酸系高分子化合物、改性羟基衍生物与烷基芳香磺酸盐的复合物、蔡磺酸甲醛缩合物与木钙等的复合物、三聚氟胺甲醛缩合物与木钙等的复合物。其它减水剂新品种还有以甲基茶为原料的聚次甲基甲基蔡磺酸钠减水剂：以古马隆为原料的氧荀树脂磺酸钠减水剂；胺基磺酸盐系高效减水剂；丙烯酸酯或醋酸乙烯的接枝共聚物系高效减水剂；聚竣酸暇系与交联聚合物的复合物系高效减水剂；顺丁烯二酸衍生共聚物系高效减水剂；聚酸酸系高分子聚合物系减水剂等。(二)早强剂早强剂是指能加速混凝土早期强度发展的外加剂。主要作用机理是加速水泥水化速度，加速水化产物的早期结晶和沉淀。主要功能是缩短混凝土施工养护期，加快施工进度，提高模板的周转率。主要适用于有早强要求的混凝土工程及低温、负温施工混凝土、有防冻要求的混凝上、预制构件、蒸汽养护等等。早强剂的主要品种有氯盐、硫酸盐和有机胺三大类，但更多使用的是它们的复合早强剂。1.氯化钙早强剂。氯盐类早强剂主要有CaC12、NaCK KCk A1C13和FeC13等。工程上最常用的是CaC12,为白色粉末，适宜掺量0.5%3%。由于C1-对钢筋有腐蚀作用，故钢筋混凝土中掺量应控制在1%以内。CaC12早强剂能使混凝土 3天强度提高50%1()0%,7天强度提高20%4 0%,但后期强度不一定提高，甚至可能低于基准混凝土。此外，氯盐类早强剂对混凝土耐久性有定影响，因此CaC12早强剂及氯盐复合早强剂不得在下列工程中使用：(1)环境相对湿度大于8%、水位升降区、露天结构或经常受水淋的结构。主要是防止泛卤。(2)镀锌钢材或铝铁相接触部位及有外露钢筋埋件而无防护措施的结构。(3)含有酸碱或硫酸盐侵蚀介质中使用的结构。(4)环境温度高于60的结构。(5)使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构。(6)给排水构筑物、薄壁构件、中级和重级吊车、屋架、落锤或锻锤基础。(7)预应力混凝土结构。(8)含有活性骨料的混凝土结构。(9)电力设施系统混凝土结构。此外，为消除CaC12对钢筋的锈蚀作用，通常要求与阻锈剂亚硝酸钠复合使用。2.硫酸盐类早强剂。硫酸盐类早强剂主要有硫酸钠(即元明粉，俗称芒硝)、硫代硫酸钠、硫酸钙、硫酸铝及硫酸铝钾(即明矶)等。建筑工程中最常用的为硫酸钠早强剂。硫酸钠为白色粉末，适宜掺量为0.5%2.0%；早强效果不及CaC12。对矿渣水泥混凝土早强效果较显著，但后期强度略有下降。硫酸钠早强剂在预应力混凝土结构中的掺量不得大于1%；潮湿环境中的钢筋混凝土结构中掺量不得大于1.5%：严格控制最大掺量，超掺可导致混凝土后期膨胀开裂，强度下降；混凝土表面起“白霜”，影响外观和表面装饰。此外，硫酸钠早强剂不得用于下列工程：(1)与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构及外露钢筋预埋件而无防护措施的结构。(2)使用直流电源的工厂及电气化运输设施的钢筋混凝土结构。(3)含有活性骨料的混凝土结构。3.有机胺类早强剂。有机胺类早强剂主要有三乙醇胺、三异醇胺等。工程上最常用的为三乙醇胺。三乙醇胺为无色或淡黄色油状液体,呈碱性，易溶于水。三乙醇胺的掺量极微，一般为水泥重的0.02%0.05%,虽然早强效果不及CaC12,但后期强度不卜降并略有提高，且无其他影响混凝土耐久性的不利作用。但掺量不宜超过0.1%,否则可能导致混凝土后期强度下降。掺用时可将三乙醇胺先用水按一定比例稀释，以便于准确计量。此外，为改善三乙醇胺的早强效果，通常与其他早强剂复合使用。4.复合早强剂。为了克服单一早强剂存在的各种不足，发挥各自特点，通常将三乙醇胺、硫酸钠、氯化钙、氯化钠、石膏及其他外加剂复配组成复合早强剂效果大大改善，有时可产生超叠加作用。常用配方有：(1)三乙醇胺 0.02%0.05%+NaC10.5%。(2)三乙醇胺0.02%0.05%+NaC10.30.5%+亚硝酸钠1%2%。(3)三乙醇胺0.02%0.05%+生石膏2%+亚硝酸钠1%(4)硫酸钠+亚硝酸钠+氯化钙+氯化钠=(1%1.5%)+(1%3%)+(0.3%0.5%)+(0.3%0.5%)。(5)硫酸钠+NaCl=(0.5%1.5%)+(0.3%0.5%).(6)硫酸钠+亚硝酸钠=(0.5%1.5%)+1.0%,(7)硫酸钠+三乙醇胺=(0.5%1.5%)+0.05%.(8)硫酸钠+三乙醇胺+石膏=(1%1.5%)+2%+(0.03%0.05%)。(9)CaCI2+亚硝酸钠=(0.5%3.5%)+1%。第六节混凝土的质量检验和评定一、混凝土质量波动的原因在混凝土施工过程中，原材料、施工养护、试验条件、气候因素的变化，均可能造成混凝土质量的波动，影响到混凝土的和易性、强度及耐久性。由于强度是混凝土的主要技术指标，其他性能可从强度得到间接反映，故以强度为例分析波动的因素。(一)原材料的质量波动原材料的质量波动主要有：砂细度模数和级配的波动；粗骨料最大粒径和级配的波动；超逊径含量的波动；骨料含泥量的波动；骨料含水量的波动；水泥强度(不同批或不同厂家的实际强度可能不同)的波动；外加剂质量的波动(如液体材料的含固量、减水剂的减水率等)等等。所有这些质量波动，均将影响混凝土的强度。在现场施工或预拌工厂生产混凝土时，必须对原材料的质量加以严格控制，及时检测并加以调整，尽可能减少原材料质量波动对混凝土质量的影响。(二)施工养护引起的混凝土质量波动混凝土的质量波动与施工养护有着十