2015年电大数控编程技术专业期末考试复习资料及答案.pdf

第 1章数控编程基础一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于 静止的工件 坐标而运动。2、目前 数控编程所采用的格式为 可变 程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为 N o4、尺寸字U、V、W 表示 增量 坐标，A、B、C表示 主轴旋转 坐标。5、数控系统通常分为车削和铳削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T_ o用于铳削的数控系统在系列号后加字母_M _。二、选择题1、下列叙述中，（d）,不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（d）o（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（b）o（A）机 床 原 点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点三、判断题1、数控加工的主程序号都是由Oxxxx构成，而子程序由Pxxxx构成。（错）2、M功能不能编程变化量（如尺寸、进给速度、主轴转速等）,只能控制开关量（如冷却液开、关，主轴正、反转，程序结束等）。（对）3、国际标准化组织ISO规定，任何数控机床的指令代码必须严格遵守统一格式。（对）4、大部分代码都是非续效（模态）代码。（错）四、简答题1、编制数控加工程序的主要步骤？分析零件图样、工艺处理、数学处理、编写程序单、输入数控程序及程序检验2、数控编程有哪些种类？分别适合什么场合？手 动 编 程、自动编程手工编程、自动编程（CAM）;手工编程简单零件，节点计算简单;自动编程（CAM）复杂零件3、什 么 是 续 效（模态）代码？什么是非续效（模态）代码？举例说明。模态代码是在整个程序段有效、非模态代码只在一段有效G 04是非模态代码G01是模态代码第 2 章数控编程中的工艺分析一、填空题1、安排孔系加工刀具路径的方法有孔系加工顺序的选择方法、不同深度孔的加工方法 两种。2、数控加工工艺文件包括 数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等3、对工件进行车削时，若工件的直径为D(m m),则主轴转速n(r/min)与切削速度v(m/m in)的 关 系 表 达 式 是 v=jrnD/1000 o4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度二、选择题1、加工内孔时，合理的工序是(c)o(A)钻扩较(B)粗像一半精键一精锋(C)钻中心孔钻底孔粗镂精 镂(D)钻粗链钱。2、铳削工件内孔时，一般采用立铳刀侧刃切削，铳刀的切入和切出应(A o(A)沿轮廓曲线内切圆方向(B)任何方向(C)沿轮廓切线方向(D)沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中(A),不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铳面又有锋孔的零件，可先铳面后镶孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗后精、先近后远、先内后外,程序段最少，（a）及特殊情况特殊处理。（A）走刀路线最短（B）将复杂轮廓简化成简单轮廓（C）将手工编程改成自动编程（D）将空间曲线转化为平面曲线5、选择粗基准时，重点考虑如何保证各加工表面（d）,使不加工表面与加工表面间的尺寸，位置符合零件图要求。（A）容易加工（B）切削性能好（C）进/退刀方便（D）有足够的余量6、切削用量的选择原则是：粗加工时，一 般（A）,最后确定一个合适的切削速度V。（A）应首先选择尽可能大的背吃刀量叩，其次选择较大的进给量 f（B）应首先选择尽可能小的背吃刀量叩，其次选择较大的进给量 f（C）应首先选择尽可能大的背吃刀量a p,其次选择较小的进给量f（D）应首先选择尽可能小的背吃刀量叩，其次选择较小的进给量f三、判断题1、数控车床既可以按装夹顺序划分工序，又可以按粗、精加工划分工序。（对）2、铳削加工型腔时，内腔圆弧半径越小，限制所用的刀具直径越小，加工时的切削效率越低，但零件的加工精度会提高。（错）3、型腔加工时，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工质量最差。（错）4、数控机床目前主要采用机夹式刀具。（对）5、对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）四、简答题1、按“定位精度最高 的原则制定孔系加工工艺路线的目的是什么？使加工的零件精度、尺寸最佳加工路线最短2、设计螺纹加工刀具路径时，为什么要留引入d l、引出距离d2?使主轴转速一致，螺距相等。3、什么是刀位点？它有何作用？举例说明。刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系的一个点，具有刀具补偿作用圆柱铳刀刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点4、在铳削加工轮廓时一，为什么经常采用切向切入、切向切出的辅助程序段？避免驻刀痕的出现。五、综合题1、分别按“加工路线最短”和“定位精度最高的 原则编排图2-所示零件的孔系刀具路径。图2-1孔系零件2、根据图2-2、2-3所示零件的技术要求，编制该零件的数控加工工艺卡片，列出刀具卡片。图2-2典型车削零件工艺路线：1 .平左端面钻孑L镇内孔2.掉头车右端面打中心孔粗车小端及外圆精车小端及外圆切退刀槽车螺纹程 序（GSK928TE）%55G26G0X100Z150T11（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T11M3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精车刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（锋刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44（切刀）M3S350G0X26Z-26（R）G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺纹刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30工艺：1.飞上平面2.钻中心孔3.钻孔4.镇孔5.粗铳内外型腔6.精铳内外型腔00066T1M6；G0G54G90G40X0Y0Z100；S1500M3；G43H1Z50；G01Z5F50；Z-7；G42X-21.5639Y-3D1F120;X-25;G2X-25Y3R3;G1X-21.5639Y3;G3X-16.8761Y6.2609R5;G2X-6.2609Y16.8761R18;G3X-3Y21.5639R5;G1Y25;G2X3R3;G1Y21.5639;G3X6.2609Y16.8761R5;G2X16.8761Y6.2609R 18;G3X21.5639Y3R5;G1X25;G2Y-3R3;G1X21.5639;G3X16.8761Y-6.2609R5;G2X-6.2609Y-16.8761R18;G3X3Y-21.5639R5;G1Y-25;G2X-3R3;G1Y-21.5639;G3X-6.2609Y-16.8761R5;G2X-16.8761Y-6.2609R18;G3X-21.5639Y-3R5;G1X-25;G0Z100;X45Y-45;G0Z50;G01Z-5F80;G41X0Y-30D1F120;G51.1X0Y90;X-2Y-30;G2X-5Y-27R3;G1Y-22.9129;G3X-8Y-18.3303R5;G2X-18.3303Y-8R20;G3X-22.9129Y-5R5;G1X-27Y-5;G2X-30Y-2R3;G1Y2;G2X-27Y-5R3;G1Y5;G3X-18.3303Y8R5;G2X-8Y-18.3303R20;G3X-5Y22.9129R5;G1X-5Y27;G2X-2Y30R3;G1X0Y30;G50.1;X-35;G01Z-10F50;G51.1X0Y90;X-22Y-35;G2X-25Y-32R3;G1Y-28;G3X-28Y-25R3;G1X-32Y-25;G2X-35Y-22R3;G1Y22;G2X-32Y25R3;G1X-28Y25;G3X-25Y28R3;G1X-25Y32;G2X-22Y-35R3;G1X0Y35;G50.1Z100;M5;MOOT2M6;G0G54G90G40X0Y0;S1000M3;G43H2Z50;G81X-33Y-33Z-2R5;X33Y33;G8OZ1OO;M5;MOO;T3M6;G0G54G90G40X0Y0;G43H3Z50;G83X-33Y-33Z-25R5Q-4F5O;X33Y33;G80Z100;M5;M30图2-3 典型铳削零件第 3 章 数控编程中的数学处理一、填空题1、各儿何要素之间的连接点称为 基点。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为 节点 o3、在 列表 中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（b）o（A）小（B）大（C）不 变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（b）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手 工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（c）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法三、计算题1、加工图3-1所示零件轮廓，材料毛坯尺为80 x63x6mm,工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出X3、X4、X5和Y l、Y 5的坐标值，若采用直径为8mm的柄铳刀进行轮廓加工，计算刀位点轨迹各基点的坐标值。图3-1典型轮廓铳削零件l.yl(0,16.15)2、加工图3-2中直径为f6 mm的4个孔，工件坐标系设定在零件的左下角，按图中所给条件，计算出各孔在工件坐标系中的坐标值。图3-2孔加工零件自己计算数学题1.X57.3 Y20 2.X50 Y47.323.X22.68 Y40 4.X30Y12.68第4章基本功能指令的编程方法一、填空题1、用于控制开关量的功能指令是 M2、T0400的含义是 取消4 号刀补。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时一，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为 G96S1300 o4、直线进给率的单位为 mm/mi n；旋转进给率的单位为 mm/r。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是一 M01。二、选择题1、G96S150表示切削点线速度控制在(a)。(A)150 m/min(B)150 r/min(C)150 mm/min(D)150 mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是(d)。(A)MOO(B)MOI(C)M02(D)M303、程序暂停的指令是(A)。(A)MOO(B)MOI(C)M02(D)M304、当执行M02指令时，机 床(d)。(A)进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束三、判断题1、恒线速控制的原理是当工件的直径越大，进给速度越慢。（错）2、有些车削数控系统，选择刀具和刀具补偿号只用T 指令；而铳削数控系统，通常用T 指令指定刀具，用 D、H 代码指定刀具补偿号。（对）3、用 M02和 M30作为程序结束语句的效果是相同的。（错）四、简答题1、指令M00和 M01有什么相同点？区别是什么？答：M00:程式停止.程式自勤轨行畤.常孰行到M 00畤,檄台招停止轨行下一勤作。.撵性程式停止.典 M00功能相同:常面板功能E 建打时程式轨行到M01畤畲停止，如功能 建不打 即不轨行。2、在M功能代码中，常用的与主轴相关的代码是哪些？答：M 0 3:主牵山逆傅.主审由以须畤金十方向旋樽.例:M03S1000.M 0 4:主轴逆率/主轴以反畤金十方向旋樽.M05：主 率 由 停 率 察 主率由停止醇勤.M02:程式结束.表示加工程式结束，此畤轨行“指檄”停留於此一 上.M05:主 事 由 停 止3、若某一程序没有指定T功能，该程序能够正常使用吗？为什么？答：可 以，有默认刀具。第5章常用准备功能指令的编程方法一、填空题1、用于进行平面选择的G代码是 G17 G18 G19。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述 整圆。3、在程序中，第一次出现GOK G02、G 03等插补指令时，必须编写 F 指令。4、在 FANUC数控系统中，程序段GO4 P2000的含义是 程序段(延时2 秒)，。而 G04 X3.0的含义是 程序段(延时3秒)o5、圆心坐标I、J、K 表 示 圆 弧 起点到圆弧增量坐标所作矢量分别在X、Y、Z 轴上的分矢量。二、选择题1、(a)指令与其它三个指令不属于同组G 代码。(A)G53(B)G54(C)G55(D)G562、在同一程序段中使用两个同组G 指令，则(a)。(A)最后一个有效(B)第一个有效(C)同时有效(D)视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是c)。(A)G27(B)G28(C)G29(D)G304、程序段写为 G91 G0X100Y0F100 时(c)。(A)刀具以100mm/min的速度移动至(100,0)处(B)刀具以机床给定的速度移动至(100,0)处(C)刀具以100 mm/min的速度在X 方向移动100 mm,Y 向不动(D)刀具以机床给定的速度在X 方向移动100 mm,Y 向不动5、在 G55中设置的数值是(a)。(A)工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量(B)刀具的长度偏差值(C)工件坐标系的原点(D)工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，(a)指令在加工过程中是模态的。(A)G01、F(B)G27、G28(C)G04(D)M027、在使用G53G59指令建立工件坐标系时，就不再用(d)指令。(A)G90(B)G17(C)G49(D)G92三、判断题1、G90/G91是用于绝对/增量尺寸选择的代码，无论什么数控系统，都必须用这两个代码进行绝对/增量尺寸的转换。（错）2、在平面内任意两点移动，用 G00与 G01编程的刀具运动轨迹相同，只是运动速度不同。（错）3、G00指令下的移动速度可以由F 代码改变。（对）4、用 R 指定圆弧半径大小时，当R 为“一”值时，说明该圆弧的圆心角小于180。（错）5、使用快速定位指令G00时，刀具运动轨迹可能是折线，因此,要注意防止出现刀具与工件干涉现象。（对）四、简答题1、配置前置刀架和后置刀架的数控车床，加工圆弧时它的顺逆方向有何区别？答：顺时针圆弧与逆时针圆弧的判别方法在使用G02或 G03指令之前，要正确判别刀具在加工零件时是按顺时针路径作圆弧插补运动，还是按逆时针路径作圆弧插补运动。在 X Z平面内向Y轴的负方向看去，刀具相对工件进给的方向顺时针为G02,逆时针为G03o b 为前置刀架的情况；加工同一段圆弧时;前置刀架的数控车床所使用的圆弧插补指令G02（G03）与后置刀架的数控车床恰好相反。2、指 令G00和G01有何区别？.G00:位置定位（快速暹给）.程式格式:GOOX_E_Z_;X、Y、Z:X本 由,Y窜 由,Z事 由 坐 襟。注 意G 00刀具的位移勤路彳堡不一定卷一直，,而是依各朝I向位移量来7夬定.G00只遹合於快速定位，不遹合切削加工。G01：直 切指令程 式 格 式G01X_X_Z_巳；五、编程题1、利用直线和圆弧插补指令，编 写 图5-1的外轮廓精加工程序和精健孔加工程序。图5-1典型轮廓与镜孔加工零件%3 3 0 5N 1 G 9 2 X 1 5 0 Z 40 （设立坐标系，定义对刀点的位置）e dN 2 T 0 1 0 1G O O X 1 0 0 Z O M O 3 S 5 0 0 （平端面）G lX,0 F 0.2Z 2X 9 0Z 3 2G 3 X 1 0 0 Z-40 R 8G 1 Z-8 0 X 1 1 0G 0 X 1 0 0 Z 40T 0 20 2G 0 X 6 4Z 2N 3 G 1 X 6 0 Z-2F.2（倒 3 X 45 角）N 4 Z-3 6（加工26 外圆）N 5 G 0 3 X 40 Z-41 R 5（切第一段锥）N 6 G 1 Z-8 0）N 7 X 9 0（退刀）N8 G OO X 1 0 0 Z 1 0（回对刀点）N9 M0 5（主轴停）N1 0 M3 0（主程序结束并复位）2、加工如图5-2 所示零件，利用直线和圆弧插补指令，编写外轮廓精加工和切槽程序。图5-2 典型零件%3 3 3 5N1 G 5 4 G OO X 1 0 0 Z 8 0（选定坐标系，到程序起点位置）N2 M0 3 S 4 0 0（主轴以4 0 0 r/m i n正转）N3 G OO X 6 0 Z 5（到循环起点位置）N4 G 1 X 0 F 1 2 0N5 G 0 3 X 2 0 Z-1 0 R1 0（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G 0 1 Z-1 5 F 8 0（精力口工倒2 X 4 5 角）N7 W-2 8（精加工3 0外圆）N8 G 0 2 U6 W-3 R3（精加工R 3圆弧）N9 G01 X40（精加工40外圆）N10 W-20（精加工40外圆）Nil G01 X60（精加工60外圆）N15 M30（主轴停、主程序结束并复位）第 6 章刀具补偿指令及其编程方法一、填空题1、指令G 41的含义是一 为刀尖半径左补偿；指令G 42的含义是 为刀尖半径右补偿。2、刀具半径补偿分为 刀补建立，、刀补进行、刀补撤消3个步骤。3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是G01 G 40、G0G40 O4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是.G01 G 4 9、G00G49 _ o5、在铳削加工中，采用顺铳时刀具半径补偿为 G41；采用逆铳时刀具半径补偿为G42二、选择题1、程序段 G17 Goi G41 X0 Y+D01F150 中的 D01 的含义是(B)。(A)刀具编号(B)刀具补偿偏置寄存器的编号(C)直接指示刀具补偿的数值(D)刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在(A)移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。(A)G 40、G41 和 G42(B)G43、G44 和 G80(C)G43、G44 和 G49(D)G00 或 G013、对于FANUC系统，(D)指令不能取消长度补偿？(A)G49(B)G44 H00(C)G43 H00(D)G414、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似(C)的程序段。(A)G01 G42X100 Y20 DO 1F200(B)G02 G41X100 Y20 R50D01F200(C)GOl G43X100 Z20 HOI F200(D)G03 G42X100 Y20 R50 HOIF2005、在数控铳削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外,在用同一把刀进行粗、精加工时一，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r,精加工时半径方向余量为，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为(B)。(A)r(B)r+A(C)(D)2 r+A6、刀具长度补偿值的地址用(B)。(A)Dxx(B)Hxx(C)Rxx(D)Jxx7、执行 G90 G01 G44 H02 Z-50 F100(H02 为 2mm)程序段后，刀具钻孔深度为(B)。(A)48 mm(B)52 mm(C)50 mm(D)54 mm三、判断题1、对 于FANUC系统，G43与G44的刀具长度偏置补偿方向是一致的。(错)2、对于没有刀具半径补偿功能的数控系统，编程时不需要计算刀具中心的运动轨迹，可按零件轮廓编程。(对)3、轮廓铳削时，刀具补偿的建立与取消一定在轮廓上才能生效。(对)四、简答题1、简述刀具补偿的作用？答：刀具位置补偿包括刀具儿何尺寸补偿和刀具磨损补偿，前者用于补偿刀具形状或刀具附件位置上的偏差，后者用于补偿刀尖的磨损。2、刀具半径补偿的建立与取消，通常在什么移动指令下生效？答：G01 G003、当立铳刀的长度磨损后，刀具长度补偿值取正值还是取负值？答：负值五、编程题1、刀具起点在(-4 0,0),法 向 切 入(-2 0,0)点，切一个f40mm的整圆工件，并法向切出返回点(-40,0),刀具轨迹如下图所示。利用刀具半径补偿指令，编写零件的轮廓加工程序。图6-1轮廓铳削刀具轨迹%3345N1 T01M6N2 M03 S400N3 GOO X-40 YON4 G43H1Z0（换一号刀，确定其坐标系）（主轴以4 0 0 r/m in正转）（到程序起点位置）（刀具移到下刀点）N5 G01 G42 X-20 F60（加入刀具园弧半径补偿，工进接触工件）N6 G02 120（加工中4 0外圆）N7 G1 G40 X-40 Y0（取消半径补偿，返回程序起点位置）N8 GO Z100（退出已加工表面）N9 GOO X30（退出已加工表面）N il M30（主轴停、主程序结束并复位）2、用f l 6的立铳刀精铳f3 4 m m的孔，孔 深 为12 m m,工件坐标系原点为孔的中心与上表面的交点处，要求切向进退刀和刀具半径补偿功能，试编写加工程序。%3110（主程序程序名）N 1 G 9 2 X 1 6 Z 1（设立坐标系，定义对刀点的位置）N 2 G 3 7 G O O Z O M 0 3N 3 M 9 8 P 0 0 0 3 L 6N 4 G O O X 1 6 Z 1N 5 G 3 6N 6 M 0 5N 7 M 3 0%0 0 0 3N 1 G 0 1 U-1 2 F 1 0 0切削的余量）（移到子程序起点处、主轴正转）（调用子程序，并循环6次）（返回对刀点）（取消半径编程）（主轴停）（主程序结束并复位）（子程序名）（进刀到切削起点处，注意留下后面N 2 G 0 3 U 7.3 8 5 W-4.9 2 3 R 8 （加工 R 8 园弧段）N 3 U 3.2 1 5 W-3 9.8 7 7 R 6 0 （加工 R 6 0 园弧段）N 4 G 0 2 U 1.4 W-2 8.6 3 6 R 4 0 （加工切 R 4 0 园弧段）N 5 G O O U 4 （离开已加工表面）N 6 W 7 3.4 3 6（回到循环起点Z轴处）N 7 G 0 1 U-4.8 F 1 O O（调整每次循环的切削量）N 8 M 9 9（子程序结束，并回I到主程序）3、如图6-2所示。零件的左端外圆f6 4尺寸已加工完毕，利用刀尖圆弧半径补偿功能，编写零件右端外轮廓的精加工程序。图6-2车削典型零件%3 3 0 8N 1 G 9 2 X 4 0 Z 5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N 2 M 0 3 S 4 0 0（主轴以4 0 0 r/m in旋转）N 3 G O O X 0（到达工件中心）N4 G01 ZO F60（工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15N6 G02 X26 Z-31 R5N7 G01 Z-40N8 X40 Z5N9 M30（加工R15圆弧段）（加工R5圆弧段）（加工26外圆）（回对刀点）（主轴停、主程序结束并复位）第 7 章简化编程指令及其编程方法一、填空题1、在铳削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99_指令。2、子程序的嵌套是 M98 P x L。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令 是G94 o4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68,用于镜像的指令是G51.1二、选择题1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(b)。(A)比例缩放加工功能(B)子程序调用(C)旋转功能(D)镜像加工功能2、采用固定循环编程，可 以(b)。(A)加快切削速度，提高加工质量(B)缩短程序段的长度，减少程序所占内存(C)减少换刀次数，提高切削速度(D)减少吃刀深度，保证加工质量4、在 FANUC数控系统中，指 令 M98 P51020表示的含义为(C )o(A)返回主程序为1020程序段(B)返回子程序为1020程序段(C)调用程序号为1020的子程序连续调用5 次(D)重复循环1020次5、用固定循环G99 G81钻削一个孔，钻头的钻削过程是(d)o(A)分几次提刀钻削(B)持续不提刀钻削(C)视孔深决定是否提刀(D)提刀至R 面6、(b)是为安全进刀切削而规定的一个平面。(A)初始平面(B)R 点平面(C)孔底平面(D)零件表面三、判断题1、G81与 G82的区别在于G82指令使刀具在孔底有暂停动作。(V)2、要调用子程序，必须在主程序中用M98指令编程，而在子程序结束时用M99返回主程序。(V)3、FANUC粗车固定循环指令G71中的粗车深度的地址码是Rxx。(V)4、铳削固循环中，在 R 点平面确定以后，采用绝对、增量编程时 一，Z轴的坐标编程值是不同的。(V)5、需要多次进给，每次进给一个Q 量，然后将刀具回退到R 点平面的孔加工固定循环指令是G73。(X)。四、简答题1、简述FANUC车削固定循环G71、G72、G73指令的应用场合有何不同？(P86-89)2、简述FANUC铳削固定循环G73、G8k G82、G83指令各适用于什么场合？(pll2115-117)3、铳削固定循环的六个动作是什么？pill4、R 点平面的含义是什么？应如何确定？pill5、画出铳削固定循环G73、G83的动作步序。P113图5-27五、编程题1、加工图7-1所示零件的孔系，若零件的厚度为8mm,Z 轴工件坐标系原点定义在上表面。利用固定循环指令，编写孔系加工程序。具体要求：(1)按“走刀路线最短”原则编程;(2)按“定位精度最高”原则编程。参考点+50X8T8-14-100200 T图 7-1 孔系零件按“走刀路线最短”原则编程;1.T1M62.G0G90G54X20Y1653.G43H1Z20S100M34.G91G99G81X30Z-8R3K5;5.X-15Y-156.X-30K47.X15Y-158.X30K49.X-15Y-1510.X-30K411.X15Y-1512.X30K413.G8014.G90G0Z10015.M30参考点+5OX#8V8&O O O O O200 T-1 o o o o oo o o o oo o o o oo o o o oy O O O O Oo o o o o-Q O O O O一 一 一 一100X20 2、某工件顶部有两个形状相同、高度为10mm外轮廓，坐标如图7-2所示，利用子程序编写其加工程序。00001T1M6G0G90G54X40Y20G43H1Z50S500M3G1Z-5F100M98 P0002G0Z50X120Y20G1Z-5F100M98P0002G0Z200M3000002G1G91Y40X40Y-40X-40G90图7-2要素坐标第 8 章数控车削加工编程一、填空题1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用 恒线速度 控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用 直径 编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在 工件端面和轴线交4、螺纹加工的进刀方式有 直刀法、斜刀法 O5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装 位移检测系统 o二、选择题1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是(C(A)G33(B)76(C)G G92(D)G852、G71 P04 Q15 U1.0 W0.5 D2.0 F0.3 S500,该固定循环的粗加工吃刀深度的是(c)。(A)1.0 mm(B)0.5 mm(0 2.0 mm(D)0.3 mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的(C)应大于90。(A)前角(B)后角(C)主偏角(D)副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量,有很多措施，但(D)不能提高加工精度。(A)控制刀尖中心高误差(B)正确选择车刀类型(C)减小刀尖圆弧半径对加工的影响(D)将绝对编程改变为增量编程5、试切对刀法如图8-1所示,(A)左图完成Z 向对刀由图可以差(B)左图完成片向对刀，右图完成/向对小(C)(D)右图完成X 向对刀左图完成Z 向对刀，右图完成X 向 先三、判断题切对刀法图 8-1试1、利用假象刀尖点编出的程序，在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生欠切或过切现象。(V)2、数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。(V)3、程序G33 X35.2 Z22 F1.5为单一螺纹加工指令，执行过程中进给速度为1.5mm/min.。(V)四、编程题1、图8-2所示零件，采用毛坯棒料加工，由于毛坯余量较大，在进行外圆精车前应采用外圆粗车指令G71去除大部分毛坯余量，粗车后留0.3 mm余量(单边)。刀具及其加工参数如表8-1所示，编写零件的切削加工程序。表8-1主要切削参数胡削用量刀具及加工表标、主轴转速S/r,min-1进给速度fl mm,r-1T 0 1 外圆粗车6300.15T 0 2 外圆精车11000.15T 0 3 切槽3150.16T 0 4 车螺纹2001.5B 0T03 T04D P(a)零件图图8-2车削加工编程实训零件1(b)刀具编号程 序（GSK928TE）%40G26G0X100Z150Til（粗车刀）M3S630G0X65Z0G71 X0 12 KI L9 F0.15G1X30.6Z-25X40Z-40G3X50.6W-5R5G2U10.6W-5R5G1W-5X62.6W-62G0X100Z150T22SHOOG0X0Z1G1Z0F0.15X28X30Z-1Z-25X40Z-40G3X50W-5R5G2U10W-5R5G1W-5X62W-62G0X100Z150T33S315G0X32Z-20G1X20F0.16G0X100Z150T44S200G0X32Z2G92 X29.5 Z-22 Pl.5X29X28.5X28.3G0X100Z150M302、加工如图8-3所示零件，毛坯尺寸为（|）50 x85mm,材料为45#钢。其余M6mW技 术 要 求1就 飙 角 小 于C 0 5未知财于月052,未 注 公 秋 寸 按72加 工 和 收*.图8-3车削加工编程实训零件2工艺路线：平端面钻 孑 L粗车大端留（精车余量1 M M）平端面（掉头.精车余量1 M M）粗车小端打中心孔精车大端（掉头）切退刀槽（掉 头 一 夹 一 顶）精车外轮廓车螺纹程 序（GSK928TE）%55G26G0X100Z150Til（粗车刀）M3S650G0X52Z0G1X20F150G0X42Z3G1Z-45F150G0X100Z150M30掉头G26G0X100Z150TilM3S650G0X52Z0G1X0F150G0X25Z2G1Z-26X26.9G2X421Z-43R24G0X100Z150M30打中心孔G26G0X100Z150T22（精车刀）M3S1500G0X37Z1G1Z0F100X41Z-2Z-16G0X100Z150T33（镂刀）G0X25Z2G1Z-25G0X20.Z2X100Z150M30掉头G26G0X100Z150T44(切刀)M3S350G0X26Z-26(R)G1X20G0X100Z150T22S1500G0X20Z2G1Z0F60X24Z-2Z-26X26.882G2X33Z-56.27G1Z-60X41Z-65G0X100Z150T55（螺纹刀）S250G0X26Z3G92X23.5Z-24P1.5X23X22.5X22.3G0X100Z150M30第 9 章数控铳削加工编程一、填空题1、数控铳床适宜按刀具集中法安排加工工序,以减少换刀次数。2、立式铳床通常进行插补的平面是G 17。3、铳削加工的Z 轴通常需要进行刀具限度补偿。4、加工中心的T 功能只能用于选择刀具,若要换刀需用M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z 方向进行切削进给，应选择的刀具是立铳刀。二、选择题1、加工中心与数控铳床编程的主要区别是（D）。（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能2、FANUC系统中的G80指令用于（D）。（A）链孔循环（B）反链孔循环（C）攻丝循环（D）取消固定循环3、用球头铳刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于4 在（50,50）坐标点，钻一（|）12mm、深 10mm的孔，Z 坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（）o（A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R6 F60（B）G81 X50.0Y50.0Z-10.0 R6 F60(C)G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R3.0 F60(D)G83 X50.0 Y50.0Z-10.0 R3.0 F60三、编程题1、如图所示，在x y平面内使用半径补偿功能进行轮廓切削，设起始点在X0、Y 0,高度100 m m处，切削深度为10 mm,Z轴进给速度为F100,X、Y轴进给速度为F 2 0 0,程序如下：00001N1 G90 G54 G17 GOO XO.O YO.O S1000 M03N2Z100N3 G41 X20.0 Y10.0 D01N4 Z2N5 G01 X-10.0F100N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9X10.0N10 GOO Z100.09-1加工要素坐标N10G00Z100.0N il G40 XO.O YO.O M05N12M30图(1)程序能否加工出图示轮廓。答：不能(2)会出现什么情况，分析原因。答:G41后面不能连续出现两个Z轴移动指令。(3)写出正确的程序。应改为:00001N1 G90 G54G17 GOO XO.O YO.O S1000 M03N2Z100N3 Z2N4 G01 Z-10.0F100N5 G41 X20.0Y10.0 D01N6 Y50.0 F200N7 X50.0N8 Y20.0N9X10.0N10 GOO Z100.09-1加工要素坐标N il G40 XO.O YO.O M05N12M30图2、加工如图9-2所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。(1)进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。(2)编写孔系加工程序。(3)按图9-2b所示刀具路径，编写凹槽的精加工程序。(a)零件图(b)刀具轨迹图9-2典型铳削加工零件(1)略(2)孔系加工程序为：00001G90 G54G17 GOO XO.O YO.O S1000 M03Z100G98 G83 X8 Y8 Z-30 R5 Q5 F40X8 Y52X92Y8G80 XO Y0G00Z100M05M30(其中沉头孔未写程序)(3)00002G90 G54G17 GOO XO.O YO.O S1000 M03Z100GOO X70 Y0Z5G01 Z-15 F100G42 G01 X55.86Y22 D01X8G03 X8 Y5 R3G01 X55.86G03 Y22 114.14 J7G01 G40 X70Y15G00Z100M05M303、加工如图9-3所示零件，仔细阅读图纸，完成下列内容。(1)进行加工工艺分析，包括选择刀具、装卡与定位方法、切削参数、走刀路径等，编制工艺卡片。(2)编写孔系加工程序。(3)编写凹槽的精加工程序。(4)编 写 凸 台(面1