施工技术及工程项目实施的重点难点和解决方案.pdf

施工技术及工程项目实施的重点难点和解决方案1 节 施工人员配备本工程为框架结构，主体施工期间主要考虑四大工种的用量：钢筋工、木 工、胫 工、砌砖工，按比例分配。其它工种均匀分配，可根据工程进度需要灵活安排，砂工不足时可从其它工种中抽部分人员支援。后 期 装 修 阶 段（含 内、外装修），主要是泥工需用量较多约30人，此 外 普 通 工 1 5 人，油 漆 工 人 5 人，水 电 安 装 工 人 1 2 人，其它配合工种灵活安排。2 节 总施工顺序工程总施工顺序安排总体施工顺序大致如下：测量放线人工挖 孔桩 基础 施工 回填土 外架 上部 结构 粗装修一一屋面工程拆架室外工程清理交工。3 节 测量放线标高传递：1、甲方提供情报的水准基点，用水准仪测定出现场的标高控制点在建筑物周边稳固的建筑上，并利用标高的控制点进行基础施工过程中的标高施测各控制。2、利用标高控制点、用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。3、上 0.000层以上的标高引测采用 3 0 米钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点丈量至施工层，定 出 两 点 正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，发引测一两点标高点，一点作后视，一点作校核，进 行 调 平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500。今后各施工层均用此法进行引测。轴线测设1、实际情况建设轴线平面控制网格作为楼层轴线控制的依据。为避免后视距离过近而造成的较大观测误差，各条主控制轴线均采取借线引测，即每条主控轴线平移1.00m,在地面上建立制点，以使各主控轴线点两对应点均可通视，减小后视过近和仰角过大而造成的引测误差。2、在施工层楼板胫浇捣完毕后，即可将经纬仪分别架设在各主控轴 线（代用轴线）控 制 点 上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘、梁中或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹出上墨线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。3、在设测轴线的过程中，各主控制线和校核线应闭合或误差在允许 范 围 时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，即要 查明原因，并进行整改，必要时进行重测，以保证轴线设测的精度达到规范要求。一、施工定位测量放线及定位措施由 城 市 规 划 部 门 测 量 控 制 桩（或建筑红线）水平准点，进行定位测 量放射线，平面控制桩和水准点必须引到永久性建筑物上，且要善于保管，以此作为施工测量和工程验收的依据。根据测量放线的标准水准点。设置好定位控制桩，轴 线 眨，标准水平板，各水准点标桩要求坚固稳定，划好开灰线，并应对上述标志进行检查验收，作为检查记录。主轴线应尽量位于场地中央，主轴线的定位点一般不应少于3个，纵轴线要互相垂直，纵横轴线的长度能控制整个建筑物场她的范围。龙 门 板(桩)设 置 在 建 筑 物 的 四 角 与 内 纵 横 墙 面 两 端 基 础 开 挖2内 外1.5m处，龙门桩要钉得坚直，牢固、木桩侧面与基槽平行，龙门板标高的测定各层为5mo第八、4节 架子工程1、本工程外架采用钢管双排外架。2、所有外架外侧均用尼龙密目安全网围护，严格按规定要求设置护身栏杆、连柱杆、剪刀撑等安全保险装置。第八、5节 桩 基 工 程1.资料收集：土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线、等实际情况。2.基础工程：开 工 前，平整场地并压实处理，挖 设 排 水 沟，保证排水顺畅。规划施工道路，施工机械、工具的进场与停放安置，进行现场测量放样。混凝土采用搅拌站拌和，混凝土运输车运送。(1)施工准备制作护筒，焊接拼装钢筋骨架，制 备 泥 浆；以及钻机准备、导管试拼、试压等。(2)埋设钢护筒护 筒 采 用4mm厚钢板加工制作。护筒内径 比 桩 径 大20 0 mm,护筒高度 高 出 地 面0.3m,护 筒 埋 置 深 度 为1.2m,护筒采用挖坑埋设法，底部和 四 周(50 cm左 右)填 粘 质 土，分层夯实。干处可实测定位，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，一 般 平 面 允 许 误 差 为50m m,竖直线倾斜不 大 于1%o(3)钻孔钻机就位时，底座铺设方木垫平，防止钻机失稳或产生位移、沉陷。钻杆中心线对准桩孔中心，其平面位置偏差和倾斜度符合规范要求。钻孔必须连续进行。始终保持孔内泥浆稠度适当、水位稳定，以防坍孔。在地质不良部位或易坍孔地段，提高泥浆粘度及相对密度。钻孔达到标高后，对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度、孔深进行检查，合格后清孔。钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。当与地质剖面图严重不符时，应及时向监理工程师汇报，并按监理工程师的批示处理。(4)清孔、检查成孔清孔采用换浆法。清孔时必须保持孔内水位，防止坍孔。清孔后，孔底沉淀物厚度应等于或小于300mmo清孔后采用等于钻孔桩钢筋笼直径加20mm(但不得大于钻头直径),长 度 不 小 于4-6 D的钢筋检孔器吊入钻孔内检测，检测结果应报监理工程师复查。如发现有缺陷，例如中心线不符、超出垂直线、直径减小、椭 圆 截 面、孔内有漂石等，应就这些缺陷书面报告监理工程师，并采取适当措施予以改正。经检验确认成孔满足要求时，应立即填写成孔检 查 单，并经监理工程师签认后，即可进行下道工序工作。(5)安放钢筋骨架清孔达到要求后，采用汽车起重机吊装钢筋骨架入孔。钢筋骨架分段制作时，在孔口焊接。每 隔2m周边焊接不少于4处 的 钢“耳朵”，以控制保护层厚度。灌 注 混 凝 土 导 管 采 用 内 径30 0 mm的钢管，导管用高强螺栓与带垫圈的法兰盘联接，并经水密、承压和接头抗拉试验。导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直、稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔 壁。（6）灌注水下混凝土钢筋骨架安放就位后、灌注水下混凝土前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，则进行第二次清孔。灌注混凝土前应将灌注机具与漏斗等准备好。漏斗容积以能满足首次封底混凝土用量为宜。混凝土的坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在2540 cm,且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。应连续进行灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控 制 在24 m为宜。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，除其顶端采用定位钢筋和型钢予以支托外，还可采取以下措施：1）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1 m左右时，降低混凝土的灌注速度。2）当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，混凝土的桩顶标高比设计高出0.51.0 m,预加高度适时予以凿除。钢护筒应在灌注混凝土后立即拔出。第 四 章 模 板 工 程 施 工 方 法（一）、5.1支模系统用料a）桩基及基础梁采用胶合板模。b）结构楼层，楼梯底模均采用胶合板模，支撑采用杉园木。c）柱、梁均采用胶合板模，100X100杨木作柱箍和梁的竖档及围檀。d）柱箍的间距为750mm,转角处用铸铁十字扣件连接。e）梁的竖档间距为800mm,顶端加斜撑固定，当梁高700mmVhV1000m m,;梁的内外模之间用14螺栓套硬塑管拉结。f）支撑的立杆间距为500mm,每1500mm设一道纵横连杆，用松木版连接。g）柱模板安装前，必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥砂浆进行找平，以确保模标的统一。（二）、支模的质量要求a）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b）模板的接缝不大于2.5毫 米；轴线位移允许偏差为5mm,标高允许偏差为4mm,-5m m,垂直度允许偏差为3mm,表面平整度允许偏差为5 m o 其合格率严格控制在90%以上。（三）、模板体系的技术措施a）模 板配备：根据本工程的工期，按底层二层施工所需模板数量配备模 板。b）柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。待检查合格后，方可封牢清理孔。c）梁跨度大于4 m 时应起拱，梁底模要按设计及规范要求起1.52%。d）柱模须待钢筋检查无问题方可封模，且要在封模，且要在封模前，将柱子的根部清理干净。e）柱模板要吊线纠正，防止歪斜，梁侧模要拉通线检查，防止梁扭变形。f）梁模板安装时先在楼地面将中线弹出，然后再进行染模板的竖向支撑、水平支撑、模板的安装。梁模板安装时严格控制标、截面尺寸、模板接缝等。梁与梁之间的模板安装时先从交叉接头处开始，向梁的中部拼装，使模板的接头出现在中部，以便处理梁模安装时规范要求起拱。g）模板安装按施工图纸进行预先排板，不合模数的部份采用松木板及松杨木配套使用。h）预埋件安装：预埋件安装包括预埋铁件和预留洞的留设，施工时要求在磨板上弹出位置线，并与模板或钢筋连结牢固，确保预留位置的准确性。各种埋件及水电管线、设备管道的埋件留洞均按事先埋设预留，杜绝事后打凿。i）模板工程的验收重点控制刚度，垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置正确性。（四）、模板拆除a）非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。b）承 重 模 板（梁、板底模）的拆除时间严格按国家现行规范规定。c）拆模顺序为后支行拆，先支后拆，先拆非承模板，后拆承重模板。d）拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。e）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理。不得抛掷，拆下后即清理干净，按规格分类堆放整齐。二、钢筋工程施工方法（一）钢筋材料购置及材料检验1、钢筋质量是保证全现浇框架结构质量有重要材料之一；为保证 工 程，工程每批钢筋进场验收出具钢材质量检验证明和合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；2、图纸的熟悉项目部在接到施工图以后认真熟悉理解图纸，达到项目经理、钢筋主管工长、质检员等相关人员对图纸了然于心;3、钢筋加工方案(1)钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验T配料T调直-除锈T断料T对焊T 弯曲成型-成品堆放；(2)钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内写成配料；钢筋加工后的形状、尺寸、规格、搭接、锚固等均符合设计及规范要求；钢筋表面洁净无损、无油渍和铁锈、漆溃等；(3)钢筋调直延伸率6.5、8W4%(4)钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时加上弯钢筋延长部分，钢筋弯曲调整值如下：弯曲角度30 45 60 90 135调整值 0.35d0.5d 0.85d 2.0 d 2.5d(5)钢筋焊接：柱主筋采用电渣压力焊，梁主筋采用闪光对焊焊接；调伸长度选择：I级钢筋=0.757.2 d,II级钢筋=1.0-1.5 d(直径小的钢筋取大值)，闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和.(6)对焊注意事项对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；对焊前，清除钢筋端部1.5范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接确不良而引起打火，另外，对对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊文艺工作件(不小于2件)进 行 冷 弯 试 验，合格后正式成批焊接;焊接完毕后，待接头由白色变黑色后松可夹具，平稳取出钢筋避免过热时引起接头弯曲。4、钢筋的运输成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式；钢筋垂直运输采用塔吊运至施工面，施工层平面钢筋由人工抬运至施工点。5、钢筋的安装、绑扎钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行，钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小，并调校；绑扎时锚固长度、搭接街头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行；6、垫块处理柱脚与梁柱交接处均采用由14L10 0钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位；柱脚用4根L10 0中14定位筋固定；梁口10 0 0采用一根中14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度，板150 0 X150 0用巾10口脚铁支撑(形状如L)；其余垫块按规定设置；7、主体钢筋施工质量检验评定(1)保证项目钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。钢筋表面情节、经除锈后无麻点。钢筋的规格、形状、尺寸、数 量、间距、间隔、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。(2)基本项目绑扎缺扣、松扣的数量不集中，数量不大于20%。接头和弯钩的朝向正确，任一搭接长度不小于95%规定值。(3)允许偏差项目钢筋网的长度和宽度 10 mm绑扎网眼尺寸 20 mm受力钢筋间隔 5mm（二）钢筋的配置与绑扎1）钢筋在场内工厂加工，场内挂牌分类，分规格堆放。2）钢筋的数量、规 格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎。3）对异形结构的钢筋要经过现场放样加工。4）大于16的框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊。5）单向楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎，双向板交接点全部邦扎。6）绑扎接头其绑扎点不少于三处。（二）钢筋的绑扎质量要求及技术措施1）钢筋的品种与半成品必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验化学成分分析，合格后方准使用。2）对钢筋要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数 量、绑扎牢固、搭 接 长 度 等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。3）钢筋的对焊、电弧焊、埋伏焊接头应先做试验，试验合格后再大面积推广，并在施工过程中近规定要求抽取足够的试件。4）钢筋绑扎允许偏差必须符合规范规定，合格率控制在90%以上。5）对钢筋工程要及时做好隐蔽工程记录，对挑梁、挑板的钢筋要反复检 查，确保无误，在浇捣腔时，要派专人看护钢筋，对施工中被移位或变形抽筋要及时整改，保证钢筋的位置和接头的准确性，保证工程的施工质量。6）梁、柱、板要做水泥砂浆垫块，梁、柱的砂浆保护层垫层要预埋铁丝，便于垫块绑扎在主筋上，保证主筋有足够的保护层和防止主筋偏位。三、3 工程施工方法（一）、材料要求1）水泥选用普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。进场时，必须有质量合格证。2）砂选用中砂，含泥量不大于5%。3）石子选用5 40mm,且宜采用连续级配良好的，含泥量不大于1%。砂用细度模数为2.33.0的中粗砂，含泥量不大于2%。4）配制硅时，要按计量进行施工，钢筋混凝土不得掺入氯盐。5）拌制校采用对钢筋混凝土强度及耐久性无影响的洁净水（即用自来水）。（二）、作业条件1）根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。2）根据现场实际使用材料：由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。3）各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转处于完好状态，电源可满足需要。4）现场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇水要求。5）模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；在浇灌混凝土前，浇水湿润木模，但不许留有积水。6）浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。7）混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。（三）校的施工操作工艺1）混凝土拌制根据配合比确定每罐材料用料。后台要认真按每罐的配合用量投料。投料顺序为：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子、加水泥及外加剂；严格用水量，搅拌时间一般不少90秒，要求搅拌均匀，颜色一致。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及进用机动翻斗车送到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落降低以及出现初凝等现象。如运到浇灌地点，产生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土同搅拌机中卸出后，到浇筑的延续时间：不得大于30分钟。3）混凝土浇筑和振捣的一般要求：浇筑混凝土应分段分层进行，每段浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm;采用插入式振动器振捣应快插入慢拔，插入应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不的遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为3040cmo振捣上一层时应插入50mm,以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；浇筑应连续进行，如有问题歇应在混凝土出凝前接缝，一般不超过两小时，否则应按施工缝处理。4）框架结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的施工方法，一般水平方向以伸缩或沉降缝分段，垂直方向以按层次分层。框架结构的浇筑顺序是：先浇筑柱子，再浇筑梁、板。一排柱子的浇筑顺序是从两端向中间推进，以防止向横向推力使柱子发生倾 斜。5）柱子的混凝土浇筑应先填以50 10cm后以混凝土配合比相同的减半石子混凝土。柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm,振捣时振动棒不得碰动钢筋；柱高在3米以内，可在柱顶直接下灰浇筑；超过3米时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不的超过2米，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢。柱子浇筑完毕后，应停歇1.0 1.5小时。使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上步梁、板。6）梁板混凝土的浇筑，对肋形楼板的梁、板应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶 浆 法”由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当超始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不段延伸，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的在截面梁，亦可将梁单独浇筑。其施工缝应在板底下2 3cm处。浇筑时应大截面梁的两端中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合每一层下料宜慢，梁底充分振实后下料，梁底与梁端部位要充分振料，并避免碰动钢筋。7）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用中直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度混凝土浇筑并用人工配合捣固。8）浇 筑 楼 板（屋盖）时，可铺厚度略大于板厚，用平板式振动器垂直方向来回振捣，板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁钎检查混凝土厚度，振捣完毕用抹子压实抹平。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，在继续浇筑。9）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随即用木抹子将踏步上表面压实压平。10）梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇注楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得在楼梯段三分之一的部位。11）施工缝处须待已浇注混凝土的抗压强度达到1.2 Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。12）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在以浇筑的混凝土凝结前修理良好。13）混凝土浇筑完后，应在12小时以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于2次，同时不小于7d。（四）混凝土试块的制作（1）试块组数应满足100m,不少于一组。（2）试块作完成应送入实验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与构件同条件作为承重模板拆除时的依据。（五）质量标准（1）保证项目a）混凝土所用的水泥、水、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。b）混凝土的配合比、原材料计量、搅 拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c）混凝土强度的试块取样、制作、养 护 和 试 验 应 符 合 混凝土强度检验评定标准(GBJ110 7-87)规 定。d)结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。(2)基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象检查构件数量及方法应符合 建筑工程质量检验评定标准(GBJ130 1-88)的要求。(3)允许偏差错误现浇混凝土允许偏差及检验方法见下表。现浇混凝土允许偏差及检验方法项次项 目允 许 偏 差(mm)检验方法1轴线移位柱、墙、梁8尺量检查2标高层高10用 水 准 仪 或 尺 量检查全高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用2m托线板检查全鬲H/10 0 0,且不大与20用 经 纬 仪 或 吊 线和尺量检查5表面平整度8用2m靠 尺 和 形 塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心位置偏移5尺量检查注：H为柱，墙全高8预埋螺栓中心线位置偏移59预埋洞中心线位置偏移15尺量检查(六)成 品 保 护(1)浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋 铁 件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。(2)不得用重物冲击模板；过道应搭设跳板，不得在梁和楼梯踏步模板吊帮上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。(3)凝土浇筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。(4)冬期施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较深脚印或凹陷。(七)安全措施(1)混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开工作。(2)搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌洞清洗干净，搅拌机应有专用开关箱，应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。(3)搅拌机上料提升后，斗下禁止人员通行。如必须在斗下清渣时，须将升降料用保险链条挂牢或用木杠架住，并停机，以免落下伤人。(4)采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。(5)使用井架提升混凝土时，应设制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。提升台内停放手推车要平稳，车把不得伸出台外，车轮前后应挡牢。(6)使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。(7)浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。(8)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。(9)浇筑圈梁时，应不可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。浇筑挑檐、阳台、雨篷等混凝土时，外部应设安全网或安全栏杆。(1 0)楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。(八)施 工 注 意 事 项(1)框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。(2)浇筑肋形楼板时，要注意倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反，不得顺着浇筑方向浇筑，以免混凝土离析。(3)框架混凝土浇筑，操作控制不严，常易出现一些质量通病，一旦发生，应分析产生原因，及时采取有效的措施加以消除，以确保混凝土质量。如出现蜂窝，主要原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋过密而混凝土石子过大，坍落度过小，基础、柱、墙根部下层台阶浇筑未停歇就继续浇筑上层混凝土，致使上层混凝土跟部砂浆从下挤出而造成的；又如露筋，主要原因是钢筋垫块产生位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板或混凝土振捣不实而导致的；又如孔洞，产生原因主要时在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土造成的，再如缝隙夹层，产生的主要原因是施工缝处杂物未清理干净。又如梁、柱结点处截面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度不够，变形导致；再如楼板和楼梯上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑表面未用抹子压实抹平，或冬期施工在覆盖保温层时，操作人员在其垫板上行走造成的等等，应针对原因，精心操作，加以控制和防止。(4)雨期施工应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖避免雨淋、冲刷、降低温度；下大雨时应停止露天作业。四、砌 体 工 程本工程为框架结构，施工过程中主要抓好木工、钢筋、硅、砖砌体四大工程。工艺流程：材料准备T弹线-排砖T立皮数杆、砌角T砌墙(1)墙体采用先远后近，先下后上，先外后内的砌法，内外墙角槎留斜槎到顶，砌筑时控制好灰缝厚度，不得超越皮数杆的灰缝高度，砌墙时单面挂线。(2)砌墙前应将转提前浇水湿润采用断砖法检查，以水浸入表面10 20mm为宜，坚决杜绝干砖上墙，雨天作业不能用含水量呈饱和状态的转。(3)砌墙前应先砌角，应随砌角随时进行吊靠检查，如有偏差要及时修正，砌角时要认真对照皮数杆的转层数高度相等。水平灰缝要均匀一致。砌角好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求方可以挂线砌墙。(4)砌砖时砖放平。铺灰时一次铺浆的长度最多不能超过750mm,而且顶头缝应另打灰，严禁砌砖时，用挑底浆的方法做出顶头缝。砌砖 时 一 定 要 注 意“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”，砌墙时应随砌随将舌头灰刮净。(5)砌筑砂浆应随搅拌使用，必须在3小时内用完。(6)柱与墙体的抗震拉结筋要严格按设计及规范要求放置。(7)砌筑框架填充墙至接近梁、板底时应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或里砖、或砌块斜砌剂紧，其倾斜度宜为60 左右，砌筑砂浆应饱满。(8)对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝均匀度，砂浆的饱满度等，应随时检查，及时校正偏差。第八、7节 装 饰/装 修 工 程一、内墙、天棚抹灰施工(1)室内抹灰施工的操作流程为：基层处理套方、吊直、做灰饼墙面冲筋做护角抹底灰层和中层抹罩面灰。(2)抹灰前必须清除工层表面杂物，填平孔洞沟槽，。提前一天淋水湿润。并找好规矩，即四角找方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。(3)室内墙和柱面的阳角和门洞的阳角在没有设计规定时须用1：2水泥砂浆抹出护角，护 角 高 度 不 低 于2 m每侧宽 度 不 小 于50 mm。(4)当基层为混凝土时，抹灰前应刷素水泥隆一道。(5)在抹水泥砂浆面层前应在底灰表面扫毛或划出纹道，表面应注意接搓，表面压光不小于两遍，罩面后次日进行洒水养护。(6)墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面采用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。(7)外墙床台、雨蓬、压顶等，上面做流水坡度，下面应做滴水线，滴水线应整齐划一。(8)抹灰层表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。二、楼地面地面做法按0 5ZJ0 0 1楼5.三、外墙装修外墙涂料1、抹灰水泥砂浆底1)作业条件 结 构 工 程 全 部 完 成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中渗入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。砖 墙、混凝土墙、基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。阳 台 栏 杆、挂衣铁件，预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将 柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1:3水泥砂浆分层补 平。外 墙 抹 水 泥 砂 浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定优良,并确定施工方法后，再组织施工。施工使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时洞孔。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、石宣脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。2）工艺流程门窗框四周堵缝（或外板竖横缝处理）一墙面清理一浇水湿墙面一吊垂直、套方、抹灰饼、充筋一弹灰层控制线一基层处理一抹底层砂浆一弹线分格粘分格条一抹罩灰面一起条、勾缝一养护。基 层 处 理：将墙面上残存的砂浆。污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿 吊 垂 直、套方找规矩，抹灰饼：分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。冲 筋，抹底层砂浆：底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所充筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。面层砂浆的配合比，常温时可采用1 ：3水泥砂浆，厚度为58mo先用薄薄地刮一层素水泥膏。使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致：避免和减少收缩裂缝。滴 水 线（槽）：在檐口、窗台、窗桅、雨缝、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线。流水坡度及滴水线距外表不小于40m m,滴 水 线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。e）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂。应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。2、喷涂施工：喷涂前应洒水湿润，开动空压机前检查高压胶管有无漏气，并将其压力稳定胡0.6Mpa左右、喷涂时，喷枪咀垂直于墙面且离开墙面30 50cm,开动气管开关，用高压空气将涂料喷吹到墙面。如果喷涂时压呼变化，可适当调整喷枪咀与墙面的距离。涂料喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm。过了 12h再连续喷第二遍，成活总厚度控制在3mm。要求喷涂颜色一致。均匀不流坠，厚薄一致，表面光滑，无裂缝及起皮现象，做好周边防污染的工作。1）作业条件：墙面抹灰混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率符合下列要求：A表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%;B表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。水电及设备墙顶上预留、预埋件已完成。门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性涂料、防锈涂料）,如采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。水性和浮液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。施涂前应将基体或其层的缺棱角处，用1:3水 泥 砂 浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室用厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子）。对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板，经质检部门签定合格后，方可组织施工。2）工艺流程：原则是先上后下。基层处理一施涂封底涂料一喷涂主层一喷涂面层涂料一涂料修整 基 层 处 理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱角处，用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液1,水泥5,水1,调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，还则差3mm亦会很明显，缝格必须是平直、光滑粗细一致等。3）具体操作工艺要求是：刷 涂 料：刷涂方向、距离应一致，接搓应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂料一般不少于两道，应在前一道涂料表后再刷一道，两道涂料的间隔时间一般为24h。喷 涂：喷涂施工应根据所用材料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂料层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。修 整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种。一种是随施工随修整，它贯串于班前班后和每完成一分格决或一步架子;另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭，如一旦发生，应及时进行处理。第八、8节 屋面施工工序：找平层一雨水管、变形缝一防水层一隔热层保温层铺设：铺设保温层，虚铺厚度要为设计厚度的确130%,用木板拍实找平，注意泛水坡度。二、雨水管、变形缝制作安装工艺流程：A、制 作：划线一裁剪下料一成形一刷防锈层B、安 装：找线定位一安装一固定一刷油漆1、水管安装：安装雨水管随外沿抹灰架子由上往下进行，先在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线，根据雨水管没节长度，预量出固定卡位置，间 距 一 般 为120 0 mm,设在下面一节管的上端，卧卡子用水泥砂浆固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑凹凸时，应以钝角折弯连通，并在抗弯处加卡固定。三、屋面防水施工：聚氨脂防水层施工待找平层干透后，清理干净，提前一天过冷底子油，然后布涂聚氨脂防水层，泛水上墙高度不能少于25cm。四、隔热层的施工A、隔热层施工前一定要在聚氨脂防水层面上铺设塑料薄膜作为保护层，隔热层的材料要做到轻拿轻放。B、隔热板前要放样、排 转、找规。同时要求横直拉线，砌 筑，确保横、竖缝大小一样，平整度严格执行规范进行控制。第八、9节 水、电、暖卫工程在结构施工中，水电暖卫各工序和土建工程应紧密配合，随施工进度逐层跟上。对结构施工中应预留的孔洞和应预埋的木砖及铁件套管等，应派专人负责，要求位置准确，不得遗漏，预埋时不得随意切断钢筋。