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材料类实习报告范文集合8篇材料类实习报告 篇1 一、实习说明 （1）实习时间：20xx年11月1日至20xx年6月15日 （2）实习地点：赣州市水西工业园 赣州天和永磁材料有限公司 （3）实习性质：毕业实习 实习单位介绍 赣州天和永磁材料有限公司成立于20xx年1月5日，地处于赣州市水西镇工业园内，占地面积53亩。规划建立一座综合性办公大楼，十一栋生产车间，规划投资规模约5000万元人民币，是一家集生产、加工科研开发和贸易为一体的综合民营企业，充分利用赣南丰富的稀土资源优势，以及省内外、国内外各种稀土资源大力进展循环经济、环保经济，致力于稀土产品的开发与利用。 公司前期主要工程由年产20xx吨钕、铁、硼磁体电子元器件加工、年处理3000吨钕铁硼综合生产加工工程组成；现基建已经根本完毕，估计四月初期能投入生产。后期进展工程工程有高纯氧化铕、氧化钇、荧光粉等高端发光材料，以及高纯单一稀土氧化物氧化铽、氧化镝、氧化钐、氧化钆等。估计全部工程建成后公司年产值将到达43420万元。 公司前期主要工程由年产20xx吨钕、铁、硼磁体电子元器件加工、年处理3000吨钕铁硼综合生产加工工程组成；现基建已经根本完毕，估计四月初期能投入生产。后期进展工程工程有高纯氧化铕、氧化钇、荧光粉等高端发光材料，以及高纯单一稀土氧化物氧化铽、氧化镝、氧化钐、氧化钆等。估计全部工程建成后公司年产值将到达43420万元。 公司追求技术领先，重用技术人才，加强企业治理，依靠科技创新，增加了企业进展的后劲。为了顺应近年来国内外稀土永磁产品的进展与满意各界客户的需求，公司下大力度严把原料及产品质量关，并且有针对性地生产出高质量的稀土系列产品。 作为一个民营企业该公司将加强企业治理并依靠科技创新，将充分发挥赣南稀土资源的优势，研发出技术含量高的稀土材料和应用。公司始终坚持“诚信效劳、品质牢靠”的经营理念，“依托高新技术，面对国内外市场，创一流质量，实现客户满足”的宗旨，为您供应：满足的产品、优待的价格、准时的交货、优质的效劳。 二、实习工作概况 实习期间，我在实习工厂的萃取车间（部门）工作，萃取车间主要从事于在生产第一线萃取工艺操作。车间总共有三个小组，工作分为三班，8：0016：00；16：0024：00；00：008：00；主要工作内容是：测试溶剂中含稀土的浓度和调整流量，机器自动运行治理。三个班轮番值班。我被安排在该部门的其中一个生产小组工作，该部门有主任1名，班长1名。车间的各个生产小组有班长1名，每个生产小组有生产员工7名。 （实习工作岗位、主要工作内容、工作流程、工作职责与权限等） 三、实习工作感受 在20xx年11月1日我有幸被学校介绍来到赣州天和永磁材料有限公司参观并且被该公司录用，我被派分在萃取车间，从今我正式的成为了公司一员。从今我就定在了该公司实习，实习长达半年之久。 （1）了解过程 刚去厂里的时候，在舒总的带着下我们进入了我们的工作地点，那时候一切都觉得很生疏，有许多的东西是我长这么大都没有见过的，刚去的时候公司还未建立齐全，其中有四栋生产车间，首先进入的是我们工作的车间。在刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作半年。在我们眼前都是很大的槽体还有反响架。刚开头由于还没有把设备完全的装好，第一天的任务是清扫卫生，这样的工作持续了长达一个月之久。最终我们公司第一天开工，我们这才进入自己的工作岗位。三班倒从今进入我的人生，当时正进入初冬，晚上还要上班，每个早班就是像是我们的噩梦，又冷又饿的日子我们在这里最终体会到了，我就这样在这种工作岗位上学习体验，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的班长请教了解工作的相关事项，我们的班长是我的老乡，他是一位很和气的人，很好沟通，在他的帮忙下，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。 （2）摸索过程 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心才开头渐渐安静下来，工作期间每天斗按上下班时间进展，上班后到了车间我们就把全部的主要参数调整好，看好自己所在岗位的高位槽是否已满（不过有时可以帮一帮别人，由于楼下的同事还没来的及上来，相互帮忙）。巡察车间的自己岗位萃取线的各个地方，皮带，水相和有机相是否正常，槽体是否运行正常。这些都是我们上班必需做到的，不能有半点差池。在平常工作过程中也要不断摸索诞生产工艺的技巧和方法。还有要多向老同事询问和学习，不耻下问，要不断在学习中成长。 （3）实际操作 经过一段时间开机生产、工艺流程的学习，我对车间产品的生产、和工作流程已有了一个较具体的了解与熟识。对有些常萃取的元素的产品也比拟熟识了，对遇到突发事故的解决问题的力量也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。上班期间，听从班长的安排，承受班长安排的工作任务，在自己的工作区仔细地进展作业。当消失一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，则向班长、技术员反映状况，恳求他们帮忙解决。在他们的帮忙下，消失的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简洁的问题，渐渐提高自己解决处理问题的力量。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决机器小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信念不断增加，对工作的积极性也有所提高。 在所开的机器不消失大的故障的状况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫洁净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具整理摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿！这工作任务也较艰难的啊！ 实习期间，我对实习工厂的萃取车间（部门）生产、掌握变量、生产工艺的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，通过此次实习，让我学到了许多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的珍贵，人生的真谛。明白人世间一生不行能都是一帆风顺的，只要英勇去面对人生中的每个驿站！这让我清晰地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，认真仔细的工作态度， 要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要仔细的地去思索，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。单位也培育了我的实际动手力量，增加了实际的操作阅历，此次实习对我的动手操作力量有很大的进步。更好地为我们今后的工作积存阅历。 我知道工作是一项热忱的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会把握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我留意观看了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的时机，也翻开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的根底。实习期间，我从末消失无故缺勤。我勤奋好学。 虚心慎重，仔细听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够认真观看、切身体验、独立思索、综合分析，并努 力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最正确状态，培育了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培育了我的急躁和素养。能够做到听从指挥，与同事友好相处，敬重领导，工作仔细负责，责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好。 为期半年的实习完毕了，我在半年多的实习中学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，收益非浅现在我对这半年多的实习做一个工作小结。 回想自己在这期间的工作状况，不尽如意。对此我思索过，学习阅历自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发觉了这个缺乏之处，应当还算是准时吧，由于我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我信任自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢教师们在这段时间里对我的指导和教导，我从中受益非 浅。 短短1个月的工作过程使我受益匪浅。不仅专业的操作技能熟识了，最主要是懂得了如何更好的为人处事。当今社会始终处在加速的进展变化中，所以对人才的要求也越来越高，我们要用进展的眼光看问题，就要不断提高思想熟悉，完善自我。 此次毕业实习，我学会了运用所学的学问解决处理简洁的方法与技巧，学会了与同事相互沟通的有效方法途径。积存了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰辛，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的实践技能。积存了社会工作的简洁阅历，为以后工作打下了一点根底。 材料类实习报告 篇2 一、工作收获 在这几个月，我作为食品质量检验员，仔细学习公司质量治理掌握流程，依据岗位职责的要求主要有以下几点收获： 1、原材料的安全检查 我严格根据公司治理要求，做到不漏检，不少取。 2、成品检验 检验工作是一项精细的检验过程。“细节打算成败”，在试验的过程中我本着严谨的工作态度做每一项试验。目前我已把握了全部原材料的检验方法及步骤。这要感谢我的师傅及我的同事们，是你们教会我了这些。 3、数据处理 在记录数据时我本着“务实 求真”的原则对每一个试验数据进展记录、总结以及上报。做到无误报、谎报。 二、实习感想 1、态度打算一切 工作时肯定要一丝不苟，认真仔细。不能老是出错，有必要时检测一下自己的工作结果，以确定自己的工作万无一失。工作之余还要常常总结工作教训，不断提高工作效率，并从中总结工作阅历。虽然工作中我会犯一些错误，受到领导的批判，但是我并不认为这是一件可耻的事，由于我认为这些错误和批判可以让我在以后的工作中避开类似错误，而且可以让我在工作中更快的成长起来。在和大家工作的这段时间里，他们严谨、仔细的工作作风给我留下了深刻的印象，我也从他们身上学到了许多自己缺少的东西。 2、擅长思索 岗位的日常工作比拟繁琐，而且几天下来比拟枯燥，这就需要我们肯定要勤于思索，改良工作方法，提高工作效率，削减工作时间。 3、不断学习 要不断的丰富自己的专业学问和专业技能，这会使我的工作更加得心应手。 一个人要在自己的职位上有所作为，就必需要对职位的专业学问熟知，并在不断的学习中拓宽自己的学问面。我就像一张白纸，刚进公司纸上一个字没有，到现在，纸上工整的写满了字迹。离开学校，单位是我的其次课堂。学无止境，工作是另一种学习方式。经过几个月在化验室的学习，现在我已到达了正式员工的工作水平。 三、自身的缺乏 1、工作中偶有由于马虎而造成工作失误，给工作带来不必要的麻烦。以后我会以严谨的工作态度认真完本钱职工作。 2、在于别人打交道中由于共性缘由，不够主动。为了以后能更完善的完成工作，我会主动和领导以及同事多沟通沟通。盼望通过交谈从他们那学到在课本上学不到的学问。 自从走出校门之后，踏入这个历史舞台，首先让我感觉到这个社会很生疏，不管是在工作上还是在人际关系上，对于我这个刚出茅庐的人来说，什么都是困难，经过这几个月的洗礼真的让我成长了不少。 材料类实习报告 篇3 实习周数：熟悉实习 两天课程号码 学 分：301095010 1分实习单位：成都成量工具集团有限公司 自贡硬质合金有限责任公司 实习地点 实习时间 新都 龙泉成都工具讨论所科技股份有限公司 成都兴宇周密铸造有限公司20xx.06.2520xx.06.26一、实习目的、要求：实习目的 1 通过参观实习及工厂师傅及教师的仔细讲解，熟悉了解现阶段工厂技术加 工的局部环节， 大体了解生产加工等工艺流程。 熟悉到理论在实际生产中的应用， 熟悉到理论联系实际的重要性。熬炼自己的实践力量。 2 通过参观实习，了解粉末冶金制品的生产过程及生产特点：粉末复原压 制成型烧结锻打或轧制拉丝； 3 通过参观实习，了解金属零件的常见热处理方法和工艺，已经热处理对金 属材料的重要性。了解淬火、退火和回火的目的以及工艺的差异。了解外表处理 的工艺和过程，焊接工艺和过程以及材料外表处理的目的，工艺和过程等； 4 通过参观实习，了解金属零件的周密铸造过程：制蜡蜡型的组焊制壳 脱蜡焙烧熔炼浇铸精整； 5 通过这次实习，大体了解本专业及相关领域在实际生产中的一些作用，初 步熟悉到以后的讨论及就业范围及社会需求， 为以后的学习生活做了良好的铺垫 作用。 实习要求 1 参观的同学需要严格遵守工厂的安全操作规程和规章制度，跟紧队伍，不 乱摸乱动，不擅自行动，听从带队教师和现场工作人员的指挥，杜绝任何事故的 发生，做到不影响工厂及讨论所的正常生产作业；22 参观的同学需要标准着装(可穿短袖衬衣，不穿短裤、拖鞋、凉鞋；女生 不得穿裙子、高跟鞋等；头发过肩的需要盘起，并且佩戴帽子，以免发生危急)； 3 严格考勤和请假制度，实习期间原则上不允许请假，如遇特别状况必需请 假者，需按学校规定手续审批。遵守作息时间，不迟到不早退； 4 参观时认真观看，仔细做好笔记，如遇到不懂的地方可适时向讲解的教师 或者师傅请教； 5 自觉维护四川大学和学生形象， 留意自身修养， 学习工人师傅的劳动态度， 增加劳动观念； 6 留意交通安全。二、实习主要内容：这次实习过程中， 我们分别参观了成都成量工具集团有限公司、成都工研科 技股份有限公司、 自贡硬质合金有限责任公司成都分公司、成都兴宇周密铸造有 限公司。这四个公司针对不同的讨论方向、生产方向，拥有着不同的加工生产工 艺，很有针对性，也很有自己的特点，给了我们许多不同的感受和震撼，让我们 受益匪浅。 1.第一站：成都成量工具集团有限公司 成都成量工具集团有限公司前身为成都量具刃具厂，史建于一九五六年，是 “一五”期间重点工程。成量公司是国内闻名的工具专业生产厂家，始终为国家 工量具的重要生产企业和出口基地企业。五十年来，成量公司不断开拓创新，现 已成为国内生产量刃具及数控刀具产品品种最齐全、信誉最好的企业之一，全国 综合排名其次，产值规模达六亿。 在生产车间，我们主要参观了量规，丝锥，铣刀等产品。“量具是眼，刃具 是牙”，在加工过程中对于材料的加工要求的侧重点也不同：量具材料要求具有 高硬度及良好耐磨性， 而刃具则需要留意材料的选择及火候的掌握。但加工过程 大体上都分为粗加工热处理精加工。在量规厂根本是单机单件生产，半 自动化生产，每人每天加工的产品都要集中检查是否合格。参观锻焊厂时，主要 是锻压，焊接，锻锤，摩擦焊等。教师重点为我们介绍了摩擦焊和电弧焊。所谓 摩擦焊， 是在压力作用下使工件高速旋转产生热量，使待焊工件的摩擦界面及其 四周的温度上升、变形抗力降低、塑性提高、界面氧化膜破裂，材料产生塑性流3变通过界面分子集中和再结晶而实现焊接的固体焊接方法。 而电弧焊是利用电弧 放电所产生的热量将焊条与工件相互溶化并在冷凝后形成焊缝， 从而获得坚固接 头的焊接过程。 随后参观了枯燥炉， 喷砂等热处理方法， 还讲到了盐浴氮化加工， 主要是用来改善工件的耐腐蚀灯性能。 最终还参观了量尺的生产车间， 游标卡尺， 千分尺，重点参观了游标卡尺和螺旋测微器的装配，磨卡板，量面研磨。在应急 池， 我们了解其污水处理的作用，污水处理也是生产加工过程中的一个很需要思 考的问题。在参观最终，教师还给我们介绍了公司销售，治理，人员等方面的信 息，让我们对于整个公司的运转有了肯定的了解。 2.其次站：成都工研科技股份有限公司 成都工具讨论所， 始终致力于刀具材料，周密简单成型刀具与数控刀具设计 及加工等方面的讨论。在刀具外表强化，光电传感器技术，大型周密量仪设计制 造，激光测量，计算机软件与实际生产结合等领域，成都工具讨论所始终走在同 行业的前列，形成了独到的整体，核心成套技术优势，初步构成了以硬质合金石 油管螺纹梳刀，硬质合金周密异型刀具，超硬刀具，刀具外表强化技术及装备， 齿轮测量仪，激光测量仪等六项产品为主导产品，包含三十多项核心，高新技术 产品的产品技术构造，这些产品和技术大都处于国内领先或国际先进水品。 在参观过程中， 公司负责人主要就金刚石和硬质合金类刀具的生产，为我们 进展了具体生动的讲解。 生产金刚石材质的刀具一般用电火花和激光加工两种工 艺， 但电火花加工精度较高， 且电火花加工机床是自动的， 而激光加工效率更高。 还了解了环刀的作用，主要用于管件的内外表加工，为管状工件去疤修光；看到 了加工精度高的小零件的机床-仪表机床，其主轴是静压轴承；参观了外圆的 无心磨法，金刚石砂轮磨，超硬工具的平磨。同时降到磨砂轮的手动磨法和自动 磨法，还有曲线磨，利用投影放大是它的一大特点。我们还参观了刀杆的加工过 程：车、铣、磨、热处理、喷砂等一系列加工工艺。然后我们又参观了刀具的装 配， 知道有焊接式和通过螺纹连接等方式， 了解到通过螺纹连接的刀具更换便利、 节约刀杆。然后我们来到数控车间。参观了 QPQ 技术讨论开发中心，QPQ 技术是 一种液体碳氮共渗工艺，俗称软氮化，也称液体氮化，低温氮化，碳氮共渗，主 要进展外表强化处理，能使被处理的机械工件增加硬度，提高耐磨性能，防腐蚀 性能， 以及可以抗咬死， 材料只要是黑色金属都可以用于加工， 过程主要是清洗，4预热，预热温度 350450，可将工件外表赃物去掉，然后进展氮化处理，时间根 据所需性能和工件尺寸而定，然后是氧化，清洗，二次氮化，这种渗氮比一般的 单一气体渗氮有更高的渗氮速度，在外表硬度相当状况下，淡化层脆性小，所以 性能较好。 由于碳原子的参加， 渗氮过程比一般的单一气体渗氮具有更高的渗速。 3.自贡硬质合金有限责任公司成都分公司 自贡硬质合金有限责任公司建于 1965 年，是中国自行设计建筑的第一家硬 质合金和钨钼制品生产企业，是中国西部地区大型的钨产品生产企业，也是世界 及大型硬质合金和钨钼制品生产企业。经过四十多努力，公司已建立起从钨钼冶 炼到硬质合金， 钨钼制品及其深度加工的完整生产体系， 主要产品包括硬质合金， 硬面材料，钨钼制品三大系列。 在自贡硬质合金有限责任公司的参观过程过程中，我们分别参观了钼丝分 厂，钨丝分厂，大异分厂等四个厂房车间。我们首先参观了钼丝分厂，其加工工 艺主要是将钼条进展轧制，焊接，旋锻，进展拉拔，退火，等工序。钼条在航天、 化工、机械等领域具有重要作用，可用于电火花切割、电光源芯线与支架，喷涤 钼丝，微波炉，显示器等方面。整个钼丝加工车间很大，但是工人却寥寥无几， 每个车间工人不超过 5,6 个， 自动化程度高，参观中我们了解到中粗丝加工的轧 制、加热、旋断，减径拉伸，润滑，退火。分单模多模。同时，对于不同直径的 钼丝，加工所需要的温度速度不同，需要的石墨乳的配置以及浓度都不一样。同 时， 钼丝在枯燥的条件下具有润滑的作用， 而在潮湿的环境下也具有阻碍的作用， 起到截然相反的效果。同时，我们还了解到退火对消退应力，调整机械性能，更 新润滑层，调整特定性能的作用。加工过程中还用到了对焊，它可使钼丝加长， 以削减人力，提高效率。细丝加工分为热拉、冷拉、线切割加工，设备根本与中 粗丝加工一样。之后我们参观了钨丝分厂，钨丝主要用于灯泡发光零件，镜子后 的铝膜的加工，电子元件中，热电阻、铼钨丝、APT 等方面也有运用。与钼丝加 工不同，钨丝加工从粉末成型开头。粉末车间中，意在将原材料（矿石粉末）加 工至金属条，原材料为伸钨酸铵，经过蓝钨掺杂，送入复原炉（枯燥氢气）进展 复原，酸蚀掉硅铝钾等，压制成坯，低温烧结以使性能提高，强度增加，这样可 以保证加持时不破头，参加烧结炉烧结，最终获得致密金属。再对获得的金属条 进展焊接、拉拔等操作得到钨丝产品，其加工工艺与钼丝的加工类似。之后，我5们还参观了钼粉加工车间与钨粉加工车间，其工艺较为类似。 4.成都兴宇周密铸造有限公司 成都兴宇周密铸造有限公司是高新科技的重点单位， 西南地区局部高校的实 习基地，具有较为资深的生产，参观阅历。在参观过程中，我们主要参观了硅溶 胶车间，了解了熔模铸造，也称为失蜡法。整个融模铸造的工程分为以下一个步 骤 制备压型压制融模修整焊成融模组涂挂涂料（由石英粉与 水玻璃拌成）撒石英砂浸入氯化铵水溶液中进展硬化倒出熔化石 蜡，形成空腔，制成型盒灼烧，除蜡去水浇铸形成铸件去除浇 冒口，修整。之后，教师还为我们讲解了用蜡模组数提高效率的方法。通过参观 成都新宇周密铸造有限公司，我们对于熔模铸造方法有了更深一步的了解和认 识，有了许多感性熟悉，了解到了理论和实际之间的相互联系。我认为，我们还 应当多多了解当今工厂中的实际生产流程， 盼望能够启发和指导以后的学习和研 究生活。三、实习总结（可另附报告） ：这次实习过程很难忘。这次熟悉实习，是我们真正意义上进入工厂，真正杜 宇我们所学习的课本上的理论学问与实际生产具有怎样的联系， 有了一个较为真 实的熟悉， 让我们学习到了在书本上， 在教室中学习不到的学问。 在实习过程中， 我发觉， 我们所学习的学问在实际生产应用中是有一些出入的，这并不代表我们 所学习的学问是错误的，而是在和实际生产相结合的过程中参加了阅历的成分， 使其更利于实际生产。 同时，我认为，这次实习，让我们对于实际生产线有了肯定的了解，对于整 个材料加工工艺流程有了初步的熟悉， 钼丝和钨丝以及其他的加工过程让我觉得 很震撼，让我觉得，我们所学习的学问还远远不够，材料的进展是很有进展前景 的，对于工件的加工，需要严格把握质量，技术；同时，肯定要保证技术和设备 的创新，这样材料领域和材料生产才能始终向前进展；同时我还熟悉到，经济和 质量的结合，学问与生产的重要结合。这次实习真的很难忘，同时，让我学习到 了许多，受益匪浅。 材料类实习报告 篇4 03级高分子乙班 实习者：杨树颜 实习证编号：078 实习时间：第十周和十二周 完成时间：20xx-5-16 磨练人生，熬炼自我 金工实习所感 金工实习是一门工科院校（包括工科院校中的文科）和理科专业必不行少的一门技术实践根底必修课程，是我们工科院校的学生熟悉社会实践，了解工业生产，提高自己动手力量，强化个人素养，理论联系实际，加强社会就业导向的一个重要的窗口。通过实践，让我们了解现代社会中工业生产的最原始方法和先进的生产技术，对现代工业有一个初步的了解，为以后的走进社会打下坚实的根底。 金工实习是我们华南理工大学的一个申报国家精品课程的一个工程，是我们专业课程的重中之重，因此，我们有很明确的目的就是熟悉金工实习，亲自动手实践金工实习，对现代工业有个初步轮廓式的了解。我们这次实习的主要目标是： 1了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强学生的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4进展思想作风教育，培育和熬炼劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高学生整体综合素养。 在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，的确做到遵守纪律，严于律己，教师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故；教师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的根底上真正学会动手操作，把握一门根本的技术。而且我们都做到了，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一。 在这次实习中，由于时间有限（两个星期，不包括周末，只有十天），我们不行能学习全部的实习课程，主要实习了铸造成型，焊接，车工，刨工，钳工与装配，塑料成型技术，数控加工根底学问，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，还有快速成型技术。既有现代化的加工技术，比方塑料成型技术，数控线切割加工，数控车削加工和数控铣削加工，快速成型技术，又有传统的工业技术，比方铸造成型，焊接，车工，钳工与装配等，可谓是“电脑技术与镰刀锤子”齐头并进。这次实习，可谓苦乐参半，学习了不少，而且都是以前只是见过，但是没有真正动手过的东西，而且还有一些就是根本没有看过的，因此每一样对我来说，都是一样的新奇，一样的具有吸引力。真的要说，给我印象最为深刻的要算是钳工与装配和快速成型技术了。 钳工与装配就是最原始的方法了。它是利用人工的方法，把一截直径25mm的低碳钢，长度为也许10cm的圆柱磨成一个直径21.9mm，间隔点连线的长度为19mm的正六边形的螺帽，而且公差为±0.1mm，且圆柱的面的圆心是不知道的，要求自己精确找出来后才能够打孔，攻螺纹，这样螺帽才会精确好看，否则的话，螺纹攻得不正，就是很难旋紧螺丝了，而且正六边形就会变成了不正不斜的家伙，成了“四不象”。教师还要亲自拿着游标卡尺来测量，要求百分之百精确，不能有任何一点过失，然后评分。由此可知，这是一个多么高难度的动作呀。假如现代都是还是根据我们这样做一个螺帽，用锯子，锉刀，台虎钳，铁锤，钻床，丝锥等生产一个螺帽，而且加工精度，粗造度还是一个未知数。假如都达不到要求，这就意味着这个产品就是次品了。假如现代制造一个螺帽都是这样，那么现代化就是一个空中楼阁了。不过，我们这次的目的是动手力量，实习怎样使用这些工具，而不是真正叫我们工业生产。没方法，只好用这最原始的方法做出一个自己都知道是“凶多吉少”的零部件了。教师先在课堂上跟我们讲解了这次要求的螺帽，还有正确使用工具，怎样找出圆心，如何打孔，攻丝等，然后要求尺寸，说明白工具的所在处，交代了安全操作，然后就是我们自己动手了。首先，我们选取了一段大约8cm左右的圆柱，然后把圆柱的两个上下底面都磨成一个平面（不是看上去的平面，而是要与侧面成九十度的平面），这有很大的难度，由于锉刀面都是比截面都要小的，锉出来的面就没有统一的高度，会向一边倾斜，不符合要求，要重新做，这要求有很大的细心和急躁。我看了许多同学都是由于一不当心，一切都是要从头再来，花了一两个小时都是还没有搞定，搞得个个都是“吃不到羊肉惹了一身膻腥”磨完后，就是用圆规定出圆心了，初中的“圆规划线法”终于是派上了用场。利用画出来的相交直线，交点即为圆心。但是由于工具简陋，而且在铁面上画出线来都是比拟难，定出来的圆心就会有比拟大的出入了。那也没关系，反正都是外圆比正六边形的半径大多了，只要找出一个中心，再把那些多余的料磨掉，也就成了一个正六边形。不过，这就是最大的“苦痛”了。用的工具都是铁邦邦的硬，而我们的手都是人肉的，两者交锋，难免有点“鸡蛋碰石头”的味道了。不消片刻，我们的双手都是铁锈，而且还是红得发肿，都起了水泡，一遇到铁工具，就是麻酸麻酸的痛，拿工具都是成了一种负担。但是我们没有一个停下来，一想到自己的任务还没有完成，自己的工作只是做到了1/5，一停下来就是半途而废了，而且事实是不允许我们停下来的，由于我们还要交作业，教师还要严格审查，打分，假如没有的话，这个工种就会很低分，甚至没分。平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是临时的痛苦，作出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了根据教师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了教师的评审，还拿了一个好评。教师像是总结似的说：“虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是根本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，增加动手力量。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。” 虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了要自强，一点苦头那有何妨？ 接下来的几天里，更是学到了一些现代的东西。假如说要真正代表现代化的，要以快速成型技术了。 快速自动成型(RapidPrototyping)技术是近年来进展起来的直接依据CAD模型快速生产样件或零件的成组技术总称，它集成了CAD技术、数控技术，激光技术和材料技术等现代科技成果，是先进制造技术的重要组成局部。与传统制造方法不同，快速成型从零件的CAD几何模型动身，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料积累而形成实体零件。由于它把简单的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意简单的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。 现代快速成型技术包括光固化立体造型（SLStereolithography），分层物件制造(LOMLaminatedObjectManufacturing)，三维打印法（3DP），选择性激光烧结(SLSSe1ectedLaserSintering)，熔融沉积造型(FDMFusedDepositionModeling)等四个方面，它们的一个共同点就是把CAD几何模型划分成一个个等高的平面，每一个平面都是又许多细分的小点组合而成，每一个点在空间都有自己的坐标，然后利用机器依据平面的每一个点的坐标位置一层层叠加上来，直到完成一个工艺，一般从电脑模型到实物模型也许需要50分钟左右，而现在的模具生产都是需要经过设计，铸模，预备原料到铸型，一般都是要经过两个月，这样来说，快速成型技术就有它不行替代的速度了，而且快速成型技术还有一个优点，就是能够很快制造出来一个实物后，可以再次依据设计者，设计对象的喜好和物体的手感度还有美观度，再一次进展必要的改良，直到符合要求为止，这就能够为模具的大规模生产供应一个完全符合要求的样本，大大缩短了做完磨具后需要改良的时间。由于这些独特的优点，使得快速成型技术在现代的短短十年里得到了很大的进展，逐步运用于工业现代化生产中。但是它也有一个缺点，就是只能够小批量生产，不能够大规模生产。由于它是一层层叠加上来的，每生产一个都是需要一段时间，而且现在都是一个个生产的，没有模具的大规模化那样快捷，因此它只能在生产少量和定形方面占据优势。不过根据现在的技术，在不久的将来，快速成型技术很有取代模具生产的可能，成为一种主要的生产工艺。 今日，教师向我们介绍的是一种三维打印法（3DP）快速成型机。它是依据打印机的构造进展改装过来的，利用电脑掌握的打印杆，用石膏（或者特制面粉）和水在粉末堆中利用水把石膏一层一层黏结上来，最终成为一个模型。教师在电脑上完成了一个图样，然后输送进去，三维打印机就开头工作了。打印杆一步步地在里面来回移动，水就从那喷嘴里根据掌握一点点地黏合石膏，一个点一个坐标，一个点一个点地黏接起来，完成一层后，模具在电脑的掌握下有尺寸地降下一个单位，石膏粉就叠加一层上来，再完成一层后，模具又下降一层，石膏粉又上来一次就这样反反复复，直到把一个模具完成，前后也许用去了四十来分钟，便利快捷。教师把模具成石膏堆里拿出来的时候，我们认真看了，造型跟电脑里面的一模一样，而且很难构建的层面，比方一个亭子的亭顶由于空间跨度大，一般其他工艺都是比拟难建筑的，亭子里面的摆设也是其他工艺无法比较的，而三维打印机快速成型都完成了，而且速度还是很快，制造工艺还比拟精细，假如再利用化学处理的方法处理一次，真正可以到达以假乱真的地步，就是专家都是很难辨别出来毕竟是模具完成的还是快速成型做的。怪不得现代那么兴起快速成型技术，原来它具有的美妙前景是无法可以想象的，假如能够设计成大规模生产，它可以完全取代模具生产，成为一种新的工业生产手段。 现代技术的进展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高有进一步促进了技术的进展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业的现代化和传统，增加了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业生产的距离，为我们以后走出社会打下坚实的根底。 金工实习，磨练人生，熬炼自我，是我学到了许多许多 材料类实习报告 篇5 (一)心得体会 为期两个星期的金工实习已经完毕，然而她留给我的却是永久的经受。 我参与了锻压冲压、电焊气焊、铸造、薄板金工、钳工、车工、铣工、刨工、数车928、980、电火花、CAD、CAM。 在这两个星期的学习中，主要学习了以下几方面的学问：金属加工根本工种包括钳工、锻工、车工、铸焊工等的操作。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 好多人都有这样的评价：现在的大学生好多都是高分低能，动手力量太差劲了。可是金工实习却正好给我们学工业工程的同学们补上了这一课。在金工实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着教师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀！我们想呀想直至把自己想到梦里头所以，以前总也改不掉上课睡觉的毛病。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是特别地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。 1)感受 回想这两周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；苦手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削操纵它们，的精彩表演；更多的