通用钳工考试试题库.pdf

通用钳工试题库一、填空题1、液压系统中的连接件、池筐、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。2、检查锤类工具时，必须检查锤头与锤把有无松动，锤头有无飞刺、卷边，锤把有无斜纹、蛀孔、节疤等缺陷；3、总成件修理工清楚所使用桥吊的载重能力，严禁超载使用,要根据重物的重量合理选用吊绳、吊具；4、使用角磨机只准磨削钢铁等黑色金属,不准磨削软的有色金属或非金属;5、使用高压清洗机时，在使用前应检查水泵、加热器及管路正常，保证进水畅通；清洗前，首先将枪口幽指向清洗池地面调整水压；清洗时水流要与清洗表面倾斜,并根据被清洗表面情况，及时调整水流方向及站位，确保操作者与被清洗件保持L 米以上的距离，水枪枪口不准对 人;关闭清洗机前，先关闭加热器;6、由两个圆柱表面而产生的表面交线成为相贯线。7、平带传动的形式可以分为开口式、交叉式、半交叉式。8、设主动齿轮转速为n l、齿数为Z1,从动齿轮的转速为n2、齿数为Z2,则传动比i12=nl/n2=Z2/Zl,9、键的链接可以分为松键连接、紧键连接和花键连接三种。10、轴类零件是组成机器的重要零件，它的作用是支撑传 动 件（如齿轮、叶轮、离合器等）和传递转矩及旋转运动。11、轴的精度主要包括尺寸精度、几何精度、相互位置精度和表面粗糙度。12、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段;部件装配和总装配阶段；调整检验和试运行阶段。13、形位公差可以分为形状公差和位置公差，指出下面位置公差符号代表的意义：表示平行度;表示同轴度;!_ 表示垂直度;N表示倾斜度;14、一组相互平行的投射线与投影面垂直的投影称为正投影。15、三视图包括主视图、左视图和俯视图。16、剖视图有全视图、半剖视图、局部剖视图;剖面视图有移出剖面、重合剖面。17、内螺纹螺孔剖视图中，牙 底（大径）为细实线，史 页（小径）、螺纹终止线为粗实线。18、游标卡尺由刀口形的内、外量爪和深度尺组成。19、千分尺的固定套筒上刻有间隔为0.5mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有5 0 格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进0.01mm。20、万能角度尺测量角度在50 140之间，应装上直尺。21、螺旋传动可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动。22、要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确啮合，就必须保证它们的模数和齿形角分别相等。23、链传动的类型为传动链传动、起重链传动、牵引链传动。24、金属的力学性能是指金属在外力作用时表现出来的性能，包括强度、硬度、塑性和韧性及疲劳强度等。25、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。26、划线分平面划线和立体划线两种。27、机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按“由处至内，自上而工，先部件在零件”。28、常用的校正方法有弯曲法、扭转法、叁展法及收边法。29、对于V 带传动，带轮包角不小于120。30、齿轮装配后，应进行啮合质量检查，其中用压铅丝法测量侧隙。31、装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变垫圈厚度来调整。32、滑动轴承按结构形状不同分为整便式、对开式等。33、为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生幽移动。34、工作温度低时，宜选用粘度低的润滑油；工作温度高时，宜选用粘度高的润滑油。35、滚动轴承的装配方法有：敲入法、压入法、温差法。36、过盈连接的配合面间产生压力，工作时依靠此压力产生摩擦力来传递转矩和轴向力。37、基准是标注尺寸的起点。38、确定图形中线段间相对位置的尺寸称为定位尺寸。39、按照尺寸基准性质可分为设计基准、工艺基准。40、尺寸标注形式有三种：链式、坐标式、综合式。41、液压系统的控制元件有压力控制阀、方向控制阀和流量控制阀等。42、液压系统混入空气后，会产生“爬红”和很大的噪声等。43、表示粘性大小程度的物理量，称为粘度。44、夹紧力的大小应根据工件的刚性和受力分布情况加以控制。45、测量误差可分为系统误差、随机误差和粗大误差。46、设备大修的装配工艺过程包括三个阶段：装配前的准备阶段；部件装配和总装配阶段。调整、检验和试运转阶段。47、装配尺寸链的调整方法有可动调整法和固定调整法。48、采用修配法进行装配时，要进行修配的组成环叫做修配环,也叫补偿环。49、精密滑动轴承可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。50、形成液体动压润滑的条件之一是：轴颈配合应有0.000ld0.0003d的间隙。51、静压液体摩擦轴承广泛应用于施植度、重载、低速的场合。52、静平衡的作用是平衡或消除旋转体运转时产生的离心力,以减轻机器的振动，改善轴承受力的情况。53、节流装置自动调节油腔压力，使相对油腔的压力始终趋于相等。54、工件的装夹过程中产生的误差称装夹误差,它包括夹紧误差、基准位移误差和基准不符误差。55、液压系统由动力系统、执行系统、控制系统、辅助系统四个部分组成。56、滚动轴承实现预紧的方法有两种，即径向预紧和轴向预紧。57、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。58、不论哪一种液压泵，都是按照密封容积变化的原理进行工作的。59、常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、柱塞式油泵。60、流量控制阀是靠改变通流面积的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行元件所要求的速度或转速。61、常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。62、蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。63、常用的密封圈有。型、工型、U 型等。64、管接头是油管与油管、油管与液压元件间的可拆式连接件。65、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩门式和软管接头等。66、液压系统的基本回路：压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路、同步回路、顺序动作回路。67、力的大小、方向、作用点称为力的三要素。68、作用和反作用公理：两物体间相互作用的力总是笠值、反 包、去线，且分别作用在同个物体上。69、当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该二力是平衡力系。70、钱链四杆机构有三种基本形式，即曲柄摇杆机构、双曲柄机构和双摇杆机构。71、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为心轴、传动轴和转轴。72、按弹簧形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、蝶形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧。73、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。74、为了保证工件的互换性，各检验标准明确规定，以以TC作为测量时的标准温度。75、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差,另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。76、在测量中，常用的辅助工具有V 形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。77、定轴轮系总传动比的正负号、决定于啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向相同，负号表示它们的转向相反。78、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用压力控制、行程控制和时间控制等方法。79、平带传动比通常采用i W5。80、控制油液压力的阀称为压力控制阀。81、部件装配前的准备工作包括装配前零件清理和清洗、旋转零件和部件的平衡和零件的密封性试验等三个方面。82、液压缸常用的密封方法有间隙密封和密封元件密封。83、液压传动是以液体为工作介质,传递动力和运动的一种传动方式。84、液体能量的变现形式有三种，即压力能、势能和动能。它们之间可以相互转化，而且液体在管道内任一处的三种能量之和为常数，这就是伯努利定律。85、从伯努利定律的方程式中看出，液体的流速越高，压力越低。反之，液体的流速越低，压力也就越高。86、断裂前金属材料产生永久性变形的能力称为塑性。87、材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度。88、将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。89、轴发生弯曲变形时，可采用冷校直或热校直的方法进行修复。90、过盈连接按结构形式可分为圆柱面过盈连接、圆锥面过盈连接和其他形式过盈连接。91、滤油器分为网式滤油器、线隙式滤油器、纸质滤油器及烧结式滤油器四种。92、等速运动从动杆的位移曲线是直线，等加速或等减速运动从动杆的位移曲线是抛物线。93、旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和动静混合不平衡等几种。94、总成修理工使用综合液压试验台时，作业前必须检查确认油管完好无破裂、鼓包、老化，油位达到规定范围，安全阀动作灵活可靠、压力表指示准确、安全装置完好。95、使用高压清洗机时，首先将枪口倾斜指向清洗池地面调整水压,清洗时水流要与清洗表面倾斜，并根据被清洗表面情况，及时调整水流方向及站位，水枪枪口不准对人。96、总成修理工在两人或两人以上共同作业时，必须清楚作业程序,必须指定专人指挥。97、压力控制阀按其性能和用途的不同，分溢流阀、减压阀、顺序阀和压力续电器等。98、当铁链四杆机构的最短杆与最长杆长度之和大于其他两杆的长度之和时,则不论取哪一个杆作为机架，都可以组成双摇杆机构。99、周转轮系的核心部分都是由太阳轮、系杆和行星轮组成。100、油液压力作用的方向总是垂直指向受压表面。二、判 断 题（正确的画，错误的画X）1、当游标卡尺两量爪贴合时，尺身和游标的零线要对齐。（4）2、游标卡尺尺身和游标上的刻线间距都是1mm。（X）3、千分尺活动套管转一周，测微螺杆就移动1 m m。（X ）4、水平仪用来测量平面对水平或垂直位置的误差。（4 ）5、划线的借料就是将工件的加工余量进行调整和恰当分配。（4 ）6、锯条长度是以其两端安装孔的中心距来表示的。（4 ）7、起锯时，起锯角愈小愈好。（X ）8、锯条粗细应根据工件材料性质及锯削面宽窄来选择。（）9、锂削过程中，两手对锂刀压力的大小应保持不变。（X ）10、锋刀的硬度应该在6 2 6 7 H R C。（4）11、在冷加工塑性变形过程中，产生的材料变硬现象称为冷硬现象。（）12、钻头直径愈小，螺旋角愈大。（X ）13、螺纹的基准线是螺旋线。（Y ）14、M 16 1含义是细牙普通螺纹，大 经 1 6 m m,螺 距 1 m m。（4）15、装配工作，包括装配前的准备、部装总装，调整、检验和试机。（4 ）16、修配装配法，对零件的加工精度要求较高。（X ）17、螺纹联接根据外径或内径配合性质不同，可分为普通配合，过渡配合和间隙配合三种。（X ）18、销联接在机械中起紧固或定位联接作用。（X ）19、弹簧垫圈属于机械方法防松。（X ）2 0、冷装法适用于过盈量较小的配合中采用。（）2 1、轴承是用来支承轴的部件，也可用来支承轴上的回转零件。（）2 2、滚动轴承按滚动体的种类，可分为球轴承和滚子轴承两大类。（）2 3、滚动轴承的配合制度，内径与轴为基轴制，外径与外壳孔为基孔制。（X ）2 4、相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，则主轴的径向跳动量最小。（X ）2 5、空运转试验，能使各摩擦表面在工作初始阶段得到正常的磨合。（）2 6、轴套塑性越好，与轴颈的压力分布越均匀。（）2 7、轴承的使用寿命长短，主要看轴承的跑合性好坏，减磨性好坏和耐磨性的好坏。（4 ）2 8、在选用轴套材料时，碰到低速、轻载和无冲击载荷时，不能用灰铸铁。（X ）2 9、可以单独进行装配的零件，称为装配单元。（X ）3 0、在装配过程中，每个零件都必须进行试装，通过试装时的修理、舌 U削、调整等工作，才能达到规定的技术要求。（X ）3 1、评定主轴旋转精度的主要指标，是主轴的径向跳动和轴向串动。（X ）3 2、确定主轴旋转轴心的是轴承的滚道表面。（）3 3、活塞上止点与下止点之间的距离称为活塞行程。（4 ）3 4、轴颈的圆度和圆柱度误差，将会使滚动轴承产生变形，但不破坏原来的精度。（X ）3 5、润滑系统的功能，主要是将清洁的润滑油送到摩擦部位，起到润滑、冷却和净化摩擦表面的作用。（）3 6、锥齿轮传动中，因齿轮或调整块磨损而造成的侧隙增加，应当进行调整。（4 ）3 7、轴颈的圆柱度误差，较多的是出现锥度形状。（）3 8、动压轴承具有油膜刚度好和主轴旋转精度高的特点。（4 ）3 9、尺寸链中，当封闭环增大时，增环也随之增大。（X ）4 0、装配尺寸链每个独立尺寸的偏差都将影响装配精度。（4 ）4 1、为避免漏气、漏油，活塞环开口间隙越小越好。（X ）4 2、大型工件的划线，因其形大、体重，不易移动和翻转，故一般采用拉线、吊线或拼接平板等方法来进行。（Y ）4 3、用水平仪测量平面度误差时，采用对角线法。测量时其各个方面都必须采用长度相同的支承垫块。（X ）4 4、有些过盈配合若孔不能用热胀的办法的话，也可用轴冷缩的办法。（）4 5、精密机械的装配，为保证精度，常用误差抵消的定向装配法。（4 ）4 6、装配工艺规程是装配工作的指导性文件。（）4 7、转子轴颈的圆度误差，较多的是产生椭圆形状。（Y ）4 8、轴系找中过程中，务必使两个转子同时转过相同的角度。（4 ）4 9、传动比为1：1 的齿轮传动副啮合时，两齿轮的最大齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（X ）5 0、无论何种联轴器，其内孔与轴的配合应为过渡配合，以便于装配。（X ）5 1、滑动轴承选用何种牌号润滑油的原则是，高速低载时，用低粘度油，低速重载时用高粘度油。（7 ）5 2、在大多数状态下，轴承和油膜的刚度呈各向不同性。（4 ）5 3、用轴的振动值来评定旋转机械的振动，比用轴承振动值来评定更具先进性。（4 ）5 4、测量轴承振动时常用的是速度传感器。（4 ）5 5、减小轴承比压，可以防止油膜振荡的发生。（X ）5 6、用直线度分段测量，每次测得越短，次数测得越多，则测量精度就越高。（X ）5 7、用对角线法测量平面的平面度误差，对矩形被测平面的测量布线方式，其纵向和横向布线应不少于三个位置。（4 ）5 8、轴颈的圆柱度误差较大的是出现锥度形状。（Y ）5 9、当一个齿轮的最大齿距与另一齿轮的最小齿距处于同一相位时，产生的传动误差为最小。（X ）6 0、砂轮机托架与砂轮之间的距离应大于3 m m。（X ）6 1、量块、水平仪、百分表等都属于常用量仪。（X ）6 2、分度头的规格是以顶尖（主轴）中心线到底面的高度（mm）表示的。（）6 3、安装锯条时不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧度.（Y ）6 4、国家标准规定了基孔制和基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X ）6 5、万能角度尺可以测量0 -3 6 0的任何角度。（X ）6 6、滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（X ）6 7、装配时，对某个零件进行少量钳工修配以及补充机械加工等，可获得所需要的精度，表明零件具有完全互换性。（X ）6 8、检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X ）6 9、静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（）7 0、松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（”）7 1、花键采用小径定心精度高，但加工不如大径定心方便。（）7 2、普通圆锥销主要用于定位，也可以用于连接。（X ）7 3、工作游隙是指轴承在工作状态时的游隙，通常工作游隙小于配合游隙。（X ）7 4、轴颈圆周速度不大的滚动轴承适宜采用润滑油润滑，轴颈圆周速度较高时，宜采用润滑脂润滑。（X ）7 5、链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（X ）7 6、在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（）7 7、部件装配过程中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（Y ）7 8、机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（X ）7 9、润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（4 ）8 0、过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后在拆下重装。（）8 1、螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（X）8 2、拧紧按圆形或方形分布的成组螺母时，必须对称地进行操作。（4）8 3、螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（4）8 4、所有材料都能进行校直与弯形加工。（X）8 5、用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会增大测量误差。（4）8 6、零件的尺寸公差可以为正、负和零。（X）8 7、液压系统中的压力大小决定于负载，并随负载变化而变化。（4）8 8、液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。（X）8 9、测量误差的种类是可以在一定条件下相互转化的。（4）9 0、轴承合金又称巴氏合金或乌金，它是由锡、铅、铜、锦等组成的合金。（Y ）9 1、相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴的径向圆跳动量反而增大。（X）9 2、配合游隙是指轴承安装到轴上和壳体孔内以后存在的游隙，一般总是小于原始游隙。（）9 3、轴承合金的特点是机械强度较低，有良好的耐磨性。（Y ）9 4、畸形工件由于形状奇特，故可以不必按基准进行划线。（X）9 5、液压传动是依靠油液内部的压力来传递动力的，在密闭容器中压力是以等值传递。（）9 6、四杆机构中的最短杆就是曲柄。（X）9 7、传动比为1：1 的齿轮副，当一个齿轮的最大齿距与另一个齿轮的最小齿距处于同一相位时,传动误差可以相互抵消。（X）9 8、空气侵入液压系统，不仅会造成运动部件的“爬行”，而且会引起冲击现象。（4）9 9、用弹簧垫圈防松是属于附加摩擦力防松。（）10 0、向心滚动轴承，只能承受径向载荷。（X）三、选 择 题（将正确答案的序号填入空格内）1、游标卡尺按其读数值可分 m m,0.0 2 m m 和 0.0 5 m m。A、0.0 1 B、0.1 C、0.22、砂轮机的搁架与砂轮间的距离，一般应保持在 以内。A 10 m m B、5 m m C 3m m3、立体划线要选择 划线基准。A、一个 B、二个 C、三个4、划线时，应使划线基准与 一致。A、设计基准 B、安装基准 C、测量基准5、细齿锯条适合于 的锯削。A、软 材 料 B、硬材料 C、锯削面较宽6、在铿削窄长平面和修正尺寸时，可选用。A、推 锂 法 B、顺向铿法 C、交叉铿法7、在 锤 刀 工 作 面 上 起 主 要 锂 削 作 用 的 锤 纹 是。A、主铿纹 B、辅铿纹 C、边铿纹8、钳 工 锂 的 主 铿 纹 斜 角 为。A、4 5 -5 2 6 5 -7 2 C、9 0 9、神 刀 断 面 形 状 的 选 择 取 决 于 工 件 的。A、锂 削 表 面 形 状 B、锂削表面大小 C、工件材料软硬1 0、弯形有焊缝的管子时，焊缝必须置于 位置。A、弯 形 外 层 B、弯形内层 C、中性层1 1、矫正弯形时，材料产生的冷作硬化，可采用 方法，使其恢复原来的力学性能。A、回火 B、淬火 C、调质12、只有 的材料才能进行矫正。A、硬 度 较 高B、塑性较好 C、脆性较大13、钢板在弯形时，其 内 层 材 料 受 到。A、压 缩B、拉伸 C、延展14、弹簧在不受外力作用时的高度（或长度）称为（或长度）。A、工作高度 B、自由高度 C、有效高度15、米 制 普 通 螺 纹 的 牙 型 角 为.A、30 B、55 C、6016、螺纹从左向右升高的称为 螺纹。A、左螺纹 B、右螺纹 C、管螺纹17、在同类零件中，任取一个装配零件，不经修配即可装入部件中，都能达到规定的装配要求,这 种 装 配 方 法 叫。A、互 换 法B、选配法 C、调整法 D、修配法18、分组选配法要将一批零件逐一测量后，按 的大小分成若干组。A、基 本 尺 寸B、极限尺寸 C、实际尺寸19、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法，称为。A、互 换 法B、选配法 C、调整法 D、修配法20、由于摩擦和化学等因素的长期作用而造成机械设备的损坏称为 0A、事 故 损 坏B、摩擦损坏 C、自然损坏21、螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的 oA、摩 擦 力 矩B、拧紧力矩 C、预紧力22、平键联结是靠平键与键槽的 接触传递转矩。A、上 平 面B、下平面 C、两侧面 D、上下平面23、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用。A、小径定心 B、大径定心 C、键侧定心 D、大、小径定心24、过盈联接装配，是依靠配合面的 产生的摩擦力来传递转矩。A、推 力B、载荷力 C、压 力D、静力25、圆 锥 面 过 盈 联 接 的 装 配 方 法 有。A、热 装 法B、冷装法 C、压装法 D、用螺母压紧圆锥面法26、V带传动机构装配时，要求两轮的中间平面重合，因 而 要 求 其 倾 斜 角 不 超 过。A、10 B、5 C、0.1 D、127、在安装新传动带时，带在带轮上的包角不能小于 否则容易打滑。A、60 B、80 C、120 D、10028、在安装新传动带时，最初的张紧力应为正常张紧力的 倍。A、1 B、2 C、1.5 D、2.529、对在重型机械上传递动力的低速重载齿轮副，其 主 要 的 要 求 是。A、传递运动的准确性B、传动平稳性 C、齿面承载的均匀性30、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其 原 因 是 由 于。A、两 齿 轮 轴 不 平 行B、两齿轮轴线斜歪且不平行 C、两齿轮轴线斜歪31、锥齿轮装配后，在无载荷情况下，齿 轮 的 接 触 面 应。A、靠 近 齿 轮 的 小 端B、在中间 C、靠近齿轮的大端32、一对中等精度等级，正常啮合的齿轮，它 的 接 触 斑 点 在 齿 轮 高 度 上 应 补 少 于。A、30%50%B、40%50%C、30%60%D、50%70%33、联轴器装配的主要技术要求是应保证两轴的 误差。A、垂 直 度B、同轴度 C、平行度34、动压润滑轴承工作时，为了平衡轴的载荷，使轴能浮在油中，必须。A、有足够的供油压力B、有一定的压力差 C、使轴有一定的旋转速度35、动压润滑轴承是指运转时 的滑动轴承。A、混 合 摩 擦B、纯液体摩擦 C、平摩擦36、滚 动 轴 承 基 本 代 号 的 排 列 顺 序 为。A、尺寸系列代号、类型代号、内径代号B、内径代号、尺寸系列代号、类型代号C、类型代号、尺寸系列代号、内径代号37、滚动轴承内径与轴的配合应为 oA、基 孔 制B、基轴制 C、非基制38、滚动轴承外径与外壳孔的配合应为 oA、基 孔 制B、基轴制 C、非基制39、滚 动 轴 承 内 径 的 偏 差 是。A、正 偏 差B、负偏差 C、正负偏差40、皮碗式密封属于 密封装置。A、接 触 式B、非接触式 C、间隙式41、迷宫式密封属于 密封装置。A、接 触 式B、非接触式 C、间隙式42、滚动轴承游隙分为 游隙两类。A、原始、配 合B、配合、工作 C、径向、轴 向D、原始、工作43、装配推力球轴承时，紧环应安装在 的那个方向。A、静 止 的 平 面B、转动的平面 C,紧靠轴肩44、装配滚动轴承时，轴上的所有轴承内、外 圈 的 轴 向 位 置 应 该。A、有一个轴承的外圈不固定B、全部固定 C、都不固定45滚动轴承采用定向装配法，是为了减小主轴的 量，从而提高主轴的旋转精度。A、同 轴 度B、轴向窜动 C、径向圆跳动46、滚动轴承采用定向装配时，前后轴承的精度应 最理想。A、相 同B、前轴承比后轴承高一级 C、后轴承比前轴承高一级47、滚动轴承装配后，轴承运转灵活，无噪声，工作时温度不超过 oA、25 B、50 C、10048、螺纹联接产生松动故障的原因，主要是经受长期 而引起的。A、磨 损B、运转 C、振动49、机械产生温升过高现象，反映了轴承等 部位的工作状况失常。A、摩 擦B、接触 C、联接50、划线在选择尺寸基准时，应使划线时尺寸基准与图样上_ _ _ _ _基准一致。A、测 量 基 准B、装配基准 C、设计基准 D、工艺基准51、静压轴承的油膜压力的建立，是依靠 来保证的。A、负 载 大 小B、旋转速度 C、供油压力52、滚 动 轴 承 在 未 装 配 之 前 的 自 由 状 态 下 的 游 隙 是。A、配 合 游 隙B、工作游隙 C、原始游隙53、支承座孔和主轴前后轴颈的 误差，使轴承内外圈滚道相对倾斜A、平行度 B、同 轴 度C、位置度54、造 成 机 件 热 变 形 的 主 要 因 素 是 机 件 表 面 层 存 在。A、温 差B、应力 C、摩擦热55、将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为 0A、组 件 装 配B、部件装配 C、总装配56、减速箱的蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应在 mm。A、0.010.02 B、0.1-0.2 C、1257、蜗杆轴组件装配后的基本要求之一。是 蜗 轮 轮 齿 的 对 称 中 心 面 应 与 蜗 杆 轴 线。A、平 行B、重合 C、垂直58、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为。A、完 全 互 换 法B、修配法 C、选配法59、根据装配精度（即封闭环公差）合理分配各组成环公差过程，叫。A、装 配 方 法B、检验方法 C、解尺寸链60、在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，相对于轴的被包容尺寸，可注成。A、单向正偏差 B、单向负偏差 C、双向正负偏差61、在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，相对于孔的被包容尺寸，可注成 oA、单向正偏差 B、单向负偏差 C、双向正负偏差62、装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以 消 除 零 件 间 的 累 积 误 差 或 配 合 间 隙 的 方 法 是。A、修配法 B、选配法 C、调整法63、在尺寸链中，当其他尺寸确定后，新产生的一个环，是。A、增 环B、减环 C、封闭环64、封闭环公差等于 oA、增环公差 B、减环公差 C、各组成环公差之和65、支承端面轴颈轴心线的垂直度误差，将使主轴旋转时产生_ _ _ _ _ _oA、轴向 窜 动B、径向圆跳动 C、端面圆跳动66、造成主轴回转中心线位移的重要因素是 oA、主轴形状 精 度B、主轴尺寸精度 C、轴承的间隙67、连接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触 较差。A、强 度B、刚度 C、硬度68、与滚动轴承相配合的轴颈和轴承壳体孔，要具有较高的 度要求。A、平行 B、垂直 C、同轴69、拆卸精度较高的零件时，采用。A、击 卸 法B、拉拔法 C、破坏法70、位于轴端面的带轮、链轮、齿轮及滚动轴承等的拆卸，可用各种 拉出。A、螺旋拉卸器 B、专用工具 C、拔销器71、对于形状简单的静止配合件拆卸，可用。A、拉拔法 B、顶压法 C、温差法72、链传动中，链轮轮齿逐渐磨损，节距增加，链条磨损加快，磨损严重时，应_ _ _ _ _ _。A、调节链轮中心距 B、更换个别链节 C、更换链条和链轮73、当轴颈小于50m m,轴的弯曲大于0.06mm/1000mm时，可采用。A、冷校直 B、热校直 C、冷校或热校均可74、齿轮联轴器的内齿轮向有一定的游动量，以保证两轴都有各自的 余地。A、存油空隙 B、受力变形 C、热胀冷缩75、修研中心孔时，应以主轴的 为基准。A、两端外圆 B、一中心一外圆 C、两轴颈76、用间接测量法测量平面度误差时，评定平面度误差是包容表面且距离为最小的两 平面间的距离。A、垂直 B、相交 C、平行77、用对角线法测量平面度时，由于布线的原因，在各个方向测量时应采用_ _ _ _ _ 垫块。A、相同长度 B、不同长度 C、规定的长度78、研究表明，的轴最容易发生油膜振荡。A、高速轻载 B、高速重载 C、低速轻载 D、低速重载79、可以提高旋转机械轴承的稳定性，减小油膜振荡发生的机会。A、增大轴承宽度 B、减小轴承宽度 C、增大轴承厚度 D、减小轴承厚度80、提高齿轮的安装精度，主要是提高安装时的 精度，对减少齿轮运行中的噪声有很大作用。A、位置度 B、平行度 C、同轴度 D、直线度81、带传动中，传动可以获得最高的传动效率。A、平带 B、V带 C、同步带 D、圆带82、测量轴振动的方法是采用 传感器。A、加速度 B、速度 C、位移83、轴系找中大都采用百分表为测量工具，只有在百分表绕轴颈旋转时，才采用塞尺测量。A、有径向跳动 B、有端面摆动 C、不能通过84、用万能角度尺测量，如果被测量角度大于9 0 小 于180,读数时应加上一个 oA、90 B、180 C、36085、0.02mm游标卡尺的游标上，第50格刻线与尺身上_ _ _ _ _mm刻线对齐。A、49 B、39 C、1986、用卡规测量轴颈时，过端通过而止端不通过，则这根轴的轴颈尺寸 oA、合格 B、不合格 C、可能合格也可能不合格87、在液压传动中，用 来改变活塞的运动速度。A、换向阀 B、节流阀 C、安全阀88、调质处理就是 的热处理。A、淬火低温回火 B、淬火中温回火 C、淬火高温回火89、拉伸试验时，试 样 拉 断 前 能 承 受 的 最 大 应 力 称 为 材 料 的。A、屈服点 B、抗拉强度 C、弹性极限90、机械法防松装置中，有 防松装置。A、止动垫圈 B、弹簧垫圈 C、锁紧螺母91、同 时 承 受 径 向 力 和 轴 向 力 的 轴 承 是。A、向心轴承 B、推力轴承 C、向心推力轴承92、测量大径(50 0.02)m m的工件，可选用精度为 mm的游标卡尺。A、0.02 B、0.05 C、0.1093、适用于两平行轴之间的传动。A、圆锥齿轮 B、蜗杆、蜗轮 C、圆柱齿轮94、铿削时，如果两手使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被铿成一个 oA、平面 B、弧凸面 C、弧凹面95、有一把游标卡尺，其尺身每一小格为1m m,游标刻线总长为19mm并均分20格，则此游标卡尺的读数精度为 mm。A.0.01 B、0.05 C、0.0296、采用热装法装配轴承时，将轴承加热的温度不超过A、100 B、150 C、20097、在台阶轴中间部位上装有一个轮毂，工作中承受较大的双向轴向力，对该轮毂应当采用进行轴向固定。A、弹簧挡圈 B、轴肩与轴套 C、轴肩与圆螺母98、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的 的关键。A、旋转速度 B、旋转精度 C、表面粗糙度99、当向心轴承内圈与轴颈配合较紧，外圈与壳体配合较松时，它的安装顺序是应先.A、将轴承压入壳体中 B、将轴承装在轴上 C、将轴承同时压入或装上100、心轴在实际工作中起的作用。A、只承受弯曲B、只传动转矩 C、承受弯曲和扭转答案：1、B2、C14、27、40、53、66、79、92、15、28、41、54、67、80、93、CCBABCC16、29、3、BC42、C55、C68、C81、C94、BC 4、A 5、B 6、17、30、43、56、69、82、95、18、C31、A44、A57、B70、A83、C96、A19、32、45、58、71、B84、A97、C7、A 8、B 9、A 10、C 11、A 12、B20、C33、B46、B59、C72、C85、A98、B21、34、47、60、73、86、99、22、C35、B48、61、74、87、CACB23、B36、C49、A62、C75、C88、C24、C37、A50、C63、C76、C89、B25、38、51、64、77、90、13、A26、39、52、65、78、A91、C100、AAADDDCAB四、名词解释1、滑动轴承：轴与轴承孔进行滑动摩擦的一种轴承，称为滑动轴承。2、装配单元：可以单独进行装配的部件称为装配单元。3、滚动轴承的游隙：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴承的游隙。4、动不平衡：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。5、液压传动的液体压力：液压传动中，液体与其他物体接触面上单位面积所承受的力，称为液体压力，单位是帕（或牛/平方米）。6、泄漏：在正常情况下，从液压元件的密封间隙漏出少量油液，这种现象称为泄漏。7、随机误差：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号以无规律的方式变化着的误差,是随机误差。8、系统误差：在同一条件下，多次测量某一量值时绝对值和符号保持不变，或在条件改变时，按一定规律变化的误差，是系统误差。9、部件装配：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。10、滚动轴承的定向装配法：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心（径向圆跳动）与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置与同一轴向截面内，并按一定的方向装配。11、测量误差：测量误差是指测量结果与被测量真值之间的差值。12、滚动轴承的定向装配：滚动轴承的定向装配，就是使轴承内圈的偏心与轴颈的偏心、轴承外圈的偏心与壳体孔的偏心，都分别配置于同一轴向截面内，并按一定的方向装配。13、装配的工艺规程：规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、夹具、量具等的技术文件，称为装配工艺规程。14、装配尺寸链：指相互关联尺寸的总称。15、低副：两构件间作面接触的运动副称为低副。16、高副：两构件作点或线接触的运动副称为高副。17、热处理：将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需要的组织结构与性能的工艺。18、定位尺寸：确定图形中线段间相对位置的尺寸称为定位尺寸。19、尺寸公差：尺寸公差是指允许尺寸的变动量，简称公差。20、配合：基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。21、强度：金属抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。22、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。23、基准位移误差：工件定位时，工件的定位基准在加工尺寸方向上的变动量称为基准位移误差。24、剩余不平衡力矩：旋转件经过平衡后，还会存在一些剩余不平衡量，而由这些剩余不平衡量产生的离心力所组成的力矩，就称为剩余不平衡力矩。25、部件装配：将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件接合在一起，成为一个装配单元的工作，称为部件装配。26、总装配：将零件和部件接合成一台完整产品的过程，称为总装配。27、粘度一温度特性（粘一温特性）：每种液体都有各自的粘度随温度变化的特性，即粘一温特性。28、粘度指数：表示被测液体的粘度随温度变化的程度与标准液体的粘度变化程度的比值。29、基孔制：轴承内圈与轴的配合应为基孔制。30、基轴制：轴承外圈（外圆）与外壳孔的配合应为基轴制。五、简答题1、常用的游标卡尺有哪几种？各有什么作用？答：常用游标卡尺有一般的游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺。一般游标卡尺能直接测量零件的大径、小径、长度、宽度、深度和孔距等；游标深度尺可用来测量孔、台阶和槽的深度；游标高度尺可用来测量零件的高度或精密划线。2、锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。3、过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法；热胀配合法；冷缩配合法；液压套合法；爆炸压合法。4、整体式滑动轴承装配应按哪些步骤进行？答：压入轴套；将轴套定位；修整轴套孔；检验轴套的圆度误差及尺寸；检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度等。5、圆锥面的过盈连接是利用什么原理来实现的？其特点是什么？答：圆锥面的过盈连接是利用包容件与被包容件相对轴向位移相互压紧而获得。圆锥面过盈连接的特点是压合距离短，装拆方便，装拆时配合面不易擦伤，可用于多次拆装的场合。6、摩擦离合器的内、外摩擦片间隙，为什么不能调的过紧或过松？答：调的过松时，不容易启动，摩擦片打滑生热；切削力大时，主轴容易出现“闷车”或丢转。调的过紧时，操纵费力。7、机械设备的修理一般包括哪些过程？答：机械设备的修理工作过程一般包括：修前准备；拆卸；修复或更换零件、部件；装配、调整和试运转、验收等步骤。8、机械设备常用的拆卸方法有哪些？答：要根据具体零、部件结构特点的不同，采取相应的拆卸方法。常用的拆卸方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。9、什么是机械设备的拆卸原则？答：机械设备拆卸时，应按照与安装相反的顺序和方向进行。一般按“从外部到内部；从上部到下部；先拆成组件或部件，再拆零件”的原则进行。10、滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠；传动平稳；无噪声；润滑油膜具有吸振能力；能承受较大的冲击载荷等。11、对滚动轴承润滑的作用是什么？答：对滚动轴承进行润滑主要是为了减小摩擦，减轻磨损；此外，润滑还具有防锈蚀，加强散热。吸收振