2023年一级建造师考试《机电》知识点归纳总结全面汇总归纳.pdf

一级建造师机电工程管理与实务考前复习要点（1）单选题 20 题，每题 1 分共 20 分；多选题 10 题，每题 2 分，共 20 分（2）案例题【第一、二章各一半的分值，重视课本例题】背景很大，但是考的内容很少，一段话抽出一句话考你。18 年新增实际操作题：第一年考，不会太难；以往的案例考试，书上均能找到原话，其实就是考查大家的理解背诵能力，没有什么可以自己发挥的余地，实操题可以酌情发挥；实操题请关注如下几个点：机械设备安装、安装程序、安全、质量预控、施工组织设计等。1H411000 机电工程常用材料及工程设备1、低合金结构钢按屈服强度划分为 Q345、Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q620和 Q690八个强度等级。(1)低合金结构钢【低合金结构钢和普碳钢相比有哪些优点？】例如：Q345 与普碳钢 Q235相比：强度高 20%30%强度大；耐大气腐蚀性能高 20%38%耐腐蚀；重量可减轻 20%30%重量轻。(2)低合金结构钢主要适用于：压力管道、压力容器、锅炉汽包、桥梁、制造轻轨、重轨【口诀：官人过桥，重情，熟读】例如，国家体育场“鸟巢”钢结构所用主要钢材是我国自主新研发生产的、国内在钢结构上首次使用的 Q460低合金结构钢；压力容器常用低合金强度钢板，如高压合成塔筒体。P1-22、有色金属的种类很多，密度大于 4.5g/cm3的金属称为重金属，如铜、锌、镍等；密度小于等于 4.5g/cm3的金属称为轻金属，如铝、镁、钛等。【助记口诀：美（镁）女（铝）太（钛）（轻金属）虐（镍）童（铜）心（锌）（重金属）】P33、纯镍是银白色的金属，强度较高、塑性好、导热性差、电阻大。有机介质溶液中会形成钝化膜保护层而有极强的耐腐蚀，特别是耐海水腐蚀能力突出。镍合金是在镍中加人铜、铬、钼等而形成的，耐高温、耐酸碱腐蚀。镍合金按其特性和应用领域分为耐腐蚀镍合金、耐高温镍合金和功能镍合金等,可在化工、石油、船舶等领域用作阀门、泵、船舶紧固件、锅炉热交换器等。P34、金属层状复合材料的分类及用途：P4(1)金属层状复合材料的分类。包括钛钢、铝钢、铜钢、钛不锈钢、镍不锈钢、不锈钢碳钢等复合材料。(2)金属层状复合材料的特点。可根据需要，制造不同材质的复合材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损、导热导电性好、阻尼减振、电磁屏蔽，且制造成本低等特点。(3)金属层状复合材料的用途。用于石油化工、航天、食品、医药、造船、电力、机械等行业，如压力容器、储罐、航天、航空零部件等。5、铝塑复合管（PAP管)：内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及髙压用管；例如，塑料及复合材料水管常用的有：聚乙烯塑料管、涂塑钢管、ABS 工程塑料管、聚丙烯管（PP 管）、硬聚氯乙烯管。P86、YJV32型、WD-ZANYJFE型电缆的类型及应用：内钢丝铠装型电力电缆、低烟无卤 A级阻燃耐火型电力电缆多用于防火要求较高的场合，如室内、隧道、电缆沟和管道等固定场合。例如，低烟无卤 A级阻燃耐火辐照交联电力电缆 WD-ZANYJFE型，其最高允许工作温度可达 125，适用在高层建筑的电缆竖井、吊顶内敷设。P97、机电工程项目通用机械设备是指通用性强、用途较广泛的机械设备主要有：泵、风机、压缩机、输送设备。(1)泵的性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量。【口诀：杨工转，小刘亮】(2)压缩机的性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。P11-138、锅炉的性能及主要参数【口诀：靓丽受热】蒸发量：蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量。压力：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称最高工作压力，单位是 MPa。锅炉受热面蒸发率：蒸汽锅炉每平方米受热面每小时所产生的蒸汽量。锅炉受热面发热率：热水锅炉每小时每平方米受热面所产生的热量。锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标,其数值越大，表示传热效果越好。锅炉热效率：锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输人热量的百分比，是锅炉热经济性指标。锅炉可靠性：锅炉可靠性一般用五项指标考核即：运行可用率；等效可用率；强迫停运率；出力系数；容量系数3 率 2 系数。9、核发电设备包括核岛设备、常规岛设备、辅助系统设备。【多看看常规岛设备，防止交叉出选择熟读】P16(1)核岛设备：包括反应堆堆芯、燃料转运装置、反应堆压力容器、堆内构件、控制棒驱动机构、蒸汽发生器、主泵、主管道、安注箱、硼注箱和稳压器等。核岛设备是承担热核反应的主要部分。(2)常规岛设备：包括汽轮机、发电机、除氧器、凝汽器、汽水分离再热气、髙低压加热器、主给水泵、凝结水泵、主变压器和循环水泵等。10、风力发电设备的分类：(1)按安装场地分为：陆上风电机组和海上风电机组。(2)按叶片数量分为：单叶片风电机组、双叶片风电机组、三叶片风电机组和多叶片风电机组。目前安装最多的是三叶片风电机组。(3)按驱动方式分为：直驱式风电机组和双馈式风电机组。(4)风力发电机组的性能：其中额定功率和叶轮直径是风力发电机组的最重要的参数。P16-1711、光伏发电的特点：P18(1)光伏发电的优点：无资源枯竭危险，能源质量高。安全可靠，无噪声，无污染排放。(2)光伏发电的缺点：照射的能量分布密度小 即要占用巨大面积。获得的能源受季节、昼夜及阴晴等气象条件的影响较大。相对于火力发电，发电机会成本高。有资料表明，发电成本为火电成本的 2 倍。光伏板的制造过程不环保。(3)光伏发电系统的主要性能参数是光伏发电厂发电功率，kW。12、电器的分类：P24【熟读，会区分哪些属于，哪些不属于】(1)开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。(2)保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。(3)控制电器，如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等。(4)限流电器，如电抗器、电阻器等。(5)测量电器，如电压、电流和电容互感器等。1H412000 机电工程专业技术1、检核是测量工作的灵魂。检核分为：仪器检核、资料检核、计算检核、放样检核和验收检核。P262、无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序都是：确认永久基准点、线设置纵横中心线设置标高基准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记录等永久点线两线两点。P273、连续生产设备安装的测量：P27(1)安装基准线的测设：中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。(2)安装标高基准点的测设：例如，简单的标高基准点一般作为独立设备安装的基准点；预埋标高基准点主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。(3)连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。4、管线中心定位的测量方法：P27定位的依据：巳有建筑物进行管线定位控制点进行管线定位。例如，管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。其位置已在设计时确定，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去不是地沟里，并用木粧或混凝土桩标定。5、工程测量仪器的应用：P28-29(1)水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。(2)经纬仪的应用：建立平面控制网；测量纵横轴线（中心线）；安装垂直度（铅锤度）的控制；水平角、竖直角的测量。(3)全站仪的应用：水平距离。6、全自动全站仪(测量机器人)的应用【熟读，会区分】：P30-31(1)海底管道水下机器人检测技术：海底管道是海上油气田开发生产系统的主要组成部分，水下检测至关重要。水下检测机器人具有作业深度深、范围大、作业时间长等优点。(2)BIM 放样机器人：适用于机电系统众多、管线错综复杂、空间结构繁复多变等环境下施工(3)管道检测机器人：工业管道检测机器人广泛应用于供水管道、排水管道、工业管道、燃气管道和石油管道的施工监测、管网检查、新管验收、管道检修、养护检测、修复验收等，同时还拓展广泛应用于矿井检测勘探、隧道验收、地震搜救、消防救援、灾害援助、电力巡查等。7、起重机选用的基本参数：有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度，这制定吊装技术方案的重要依据没有计算载荷。P338、流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：【记住步骤】P35(1)根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了定幅度 R。(2)根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度）由起重机的起重特性曲线，确定其臂长定臂长L。(3)根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。查表额定起重量(4)如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择比较。(5)计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，则选择合格，否则重选看安全距离。9、流动式起重机的基础处理【会根据案例描述，运用判断，默写】：P35对行走路线及作业面进行耐压力测试；按照测试结果，选择合适的开挖、回填、夯实的方法；对处理的基础进行耐压力测试、进行验收，符合载荷要求方可进行作业；如果是复杂的地基，需要有专业人员对地基进行专门设计。10、滑轮组的选用步骤：P36(1)根据受力分析与计算确定的滑轮组载荷选择滑轮组的额定载荷和门数。(2)计算滑轮组跑绳拉力并选择跑绳直径。(3)注意所选跑绳直径必须与滑轮组相配。(4)根据跑绳的最大拉力和导向角度计算导向轮的载荷并选择导向轮。(5)滑轮组动、定（静）滑轮之间的最小距离不得小于 1.5m。跑绳进入滑轮的偏角不宜大于 5。(6)滑车组穿绕跑绳的方法有顺穿、花穿、双抽头穿法。当滑车的轮数超过 5 个时，跑绳应采用双抽头方式。若采用花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。11、液压提升器的选用：设备的重量及现场；装备的实际需要来确定。P3812、集群液压千斤顶整体提升，已广泛应用于石油化工、冶炼、机械、电力工程，市政工程，建筑工程的相关领域以及设备安装领域。P3913、吊装方案的管理：P40-41【考察是否需要专家论证，会判断；审批过程会默写；超过一定规模，危险性较大的，怎么处理？】危险性较大的超过一定规模的危险性较大编制施工单位应编制专项方案，技门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核相同审批人施工总承包单位技术负责人，相关专业承包单位技术负责人，总监理工程师审核施工总承包单位技术负责人，相关专业承包单位技术负责人，总监理工程师审核，建设单位项目负责人专家论证专家论证，论证报告吊装工程范围采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN及以上的起重吊装工程；采用起重机械进行安装的工程；起重机械设备自身的安装、拆卸采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在 10KN及以上的起重吊装工程；起重量 300KN及以上的起重设备安装工程；高度 200m信以上内爬起重设备的拆除工程14、起重吊装作业稳定性的主要内容：P41-42序号故障分类原因分析预防措施1起重机械失稳（单台起重机）超载；支腿不稳；桅杆偏心过大；机械故障；助记记忆：“宰腿为故障”严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实；严格机械检查，根据起重机特性曲线选择机械；2吊装系统失稳（多台起重机）多机吊装不同步；不同起重能力的多机吊装载荷分布不均；多动作、多岗位指挥不协调；桅杆系统缆风绳、地锚失稳；助记口诀：“不同不均不协调，桅杆风绳和地锚”采用同型号、同吊装能力的吊车；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点同步；通过主副指挥来实现多机吊装同步；制定周密的计划进行演练；缆风绳和地锚严格按照工艺计算布置，布置好并进行检查并做好记录；3吊装设备及构件失稳设计与吊装时受力不一致；设备或构件的刚度小；助记口诀：吊设不致，刚度小对细长大面积的设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备加固加强；对型钢结构、网架结构薄弱部位或杆件进行加固或加大截面；15、碱性焊条与酸性焊条工艺性能对比P44项目碱性焊条酸 性 焊 条项目碱性焊条酸性焊条药皮氧化还原性还原性强氧化性强焊接烟尘较多【不选“少”】少产生气孔的敏感性敏感不敏感扩散氢含量低高电源极性直 流、反极性【不选“两用”】交、直流两用16、焊条的选用原则：P44(1)考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金钢要求焊缝金属合金成分与母材相同或接近【单选考点：合金，选“合金“】(2)考虑焊接构件的使用性能和工作条件：动载荷和冲击载荷的焊件低氢型焊条。【单选考点：口诀：“激情”】(3)考虑焊接结构特点及受力条件。(4)具有焊接工艺可操作性原则：当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应酸性焊条。没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。(5)考虑生产效率和降低成本-应尽量选用酸性焊条。17、保护气体的分类和选用：P45-46(1)焊接用气体分类：保护气体包括：二氧化碳、氩气、氦气、氮气、氧气和氢气。切割用气体包括：助燃氧气、可燃气体（乙炔、丙烷、液化石油气、天然气等。）(2)焊接用气体的选择，主要取决于焊接、切割方法。除此之外，还与被焊金属的性质、焊接接头质量要求、焊接厚度和焊接位置及工艺方法等因素有关。(3)氮气弧焊时，用 N作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。N也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。18、特种设备的焊接材料复验：(1)球罐用的焊条和药芯焊丝应按批号进行扩散氢复验。(2)工业管道用的焊条、焊丝、焊剂库存超过期限，应经复验合格后方可使用。酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料的规定期限一般为 2 年；石墨型焊接材料及其他焊接材料的规定期限为 1 年。P4619、焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价。对拟定的焊接工艺规程（WPS）进行评价的报告称为焊接工艺评定报告（PQR）P4820、焊接工艺评定作用：P49(1)验证施焊单位能力：焊接工艺评定验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性，并评定施焊单位在限制条件下，焊接成合格接头的能力。【焊接工艺评定的作用：验证+评定】(2)编制焊接工艺规程的依据：一个焊接工艺规程可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制；一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接工艺规程。21、焊接工艺评定步骤：P49(1)焊接工艺评定的委托【会区分哪些可以委托，哪些不能委托】：施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作【哪些可以内部委托】任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS 的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。【哪些不让委托】试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包【哪些可以委托】(2)拟定预焊接工艺规程：由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。(3)施焊试件：应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊。(4)试件检验。(5)签发报告：焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。22、焊接技术管理要求：P50-51(1)技术交底包括【会默写】焊接工程特点；WPS 内容；焊接质量检验计划；进度要求等。(2)焊接场所：自然环境：【影响焊接的环境因素有那些？】焊接场所的风速；焊接电弧 1m范围的相对湿度；雨、雪天气不符合现行国家有关标准且无有效安全可靠的防护措施时，禁止焊接；作业场地：不锈钢、有色金属焊接应设置专用场地，并保持清洁、干燥、无污染，不得与黑色金属等其他产品混杂；配置专用组焊工装。23、焊接残余应力和焊接变形的区别：P53-54(1)降低焊接应力的设计措施（选焊缝）：减少焊缝尺寸和数量；避免焊缝过于集中；优化设计结构，采用翻遍少用承插式。(2)预防焊接变形的措施：1.进行合理的焊接结构设计：合理的选择焊缝位置；合理选择焊缝的数量和长度；合理选择坡口形式；巧记：设计选“焊缝”2.采用合理的装配工艺措施焊前控制：刚性固定法；预留收缩余量法；反变形法；合理选择装配顺序；巧记：“刚玉饭盒”。3.采用合理的焊接工艺措施焊中控制合理的焊接顺序和方向；合理的焊接方法；合理的焊接线能量；巧记：顺（着）放线。24、常用无损检测方法及代号：射线检测（RT）；超声检测（UT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。P5525、无损检测技术要点：(1)立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于 390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检；(2)对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h 后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测；(3)对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。焊缝表面无损检测：设计文件无规定时，焊缝表面无损检测可选用MT或PT方法。【表面检测】P561H413000 工业机电工程安装技术1、设备基础的种类：(1)垫层基础：适用于使用后允许产生沉降的结构，如大型储罐。(2)联合基础：适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础，如轧机。(3)桩基础：适用于精密、大型设备的基础。如透平压缩机、汽轮发电机组。P592、机械设备安装的一般程序：开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆设备装配润滑与设备加油试运转口诀“想放茶点就调酱【会默写，会看质量控制点，会看关键工作。】P603、设备固定与灌浆：(1)对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行上部设备部件的组装。(2)设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆。区分一次灌浆和二次灌浆，选择考点一次灌浆是在设备粗找正后，对地脚螺栓孔进行的灌浆。二次灌浆是在设备精找正后，对设备底座和基础间进行的灌浆。P614、用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，应符合下列要求：(1)应将颜色涂在小齿轮上，在轻微制动下，用小齿轮驱动大齿轮，使大齿轮转动 34 转。(2)圆柱齿轮和蜗轮的接触斑点，应趋于齿侧面中部；圆锥齿轮的接触斑点应趋于齿侧面的中部并接近小端。(3)可逆转的齿轮副，齿的两面均应检査。P635、联轴器装配要求：P631)机械式联轴器分为刚性和挠性两类，其中刚性联轴器包括凸缘、夹壳两种【记住刚性即可】2)联轴器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的测量方法：将两个半联轴器暂时互相连接，应在圆周上画出对准线或装设专用工具，其测量工具可采用塞尺直接测量、塞尺和专用工具测量或百分表和专用工具测量；将两个半联轴器一起转动，应每转 90测量一次，并记录 5 个位置的径向位移测量值和位于同一直径两端测点的轴向测量值；两轴心径向位移、两轴线倾斜计算值应符合规定；测量联轴器端面间隙时，应将两轴的轴向相对施加适当的推力，消除轴向窜动的间隙后，再测量其端面间隙值。6、滑动轴承装配：P63(1)瓦背与轴承座孔的接触要求；上下轴瓦中分面的接合情况；轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件规定。点评：“滑动轴承的接触质量”需要检查哪些项目?答(2)对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用 0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应接合面宽度的1/3；(3)薄壁轴瓦装配后，在中分面处用 0.02mm塞尺检查，不应塞入；薄壁轴瓦的接触面不宜研刮；(4)轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/21/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的 3 倍；7、设备制造：设备制造对安装精度的影响主要是（加工精度）和（装配精度）：P65(1)设备制造质量达不到设计要求，对安装精度直接产生影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。(2)解体设备的装配精度解体设备安装要满足哪些要求？问答题，会默写运动部件之间的相对运动精度，包括直线运动精度、圆周运动精度、传动精度直远传；配合面之间的配合间隙或过盈的接近程度,它直接影响配合的性质；接触质量是指配合表而之间的接触面积的大小和分布情况，如齿轮啮合。8、成套配电装置柜体的安装要求：【熟读，多选考点】(1)基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，基础型钢的接地应不少于二处接地 2 处。(2)柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的可开启的门应以裸铜软线与接地金属框架可靠连接软线链接,单选考点。(3)多柜体成列安装时，应逐台按顺序成列找平找正，并将柜间间隙调整为 1mm左右1mm。(4)柜体安装完毕后，应使每台柜体均单独与基础型钢做接地（PE）或接零（PEN）连接，以保证柜体的接地牢固良好单独。(5)安装完毕后，还应全面复测一次，并做好柜体的安装记录复测，做好记录。P689、配电装置的主要整定内容【会默写，技术类问答题，口诀“降服刘嘉玲”】：(1)三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。(2)过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。(3)过电流保护整定：（电流元件）整定和（时间元件）整定单选考点。(4)过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。(5)零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。P6910、成套配电装置送电验收【必须会默写，案例考点】：P69检查部门：由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。合闸顺序：合高压进线开关，检查高压电压；合变压器柜开关，检查变压器是否有电 合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。合闸的顺序：高压变电器低压空载运行 24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。成套配电装置送电验收资料包括哪些：施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。13 年真题，考案例，口诀：土蛋书记11、测量绕组连同套管的直流电阻【相对于第二组减半】：P71(1)变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于 2%。(2)1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于 4%；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差別不应大于2%。(3)1600kVA 以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于 2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。12、电机试运行中检查内容【熟读，多选考点】：电机的旋转方向符合要求，无杂声查方向；换向器、滑环及电刷的工作情况正常查部件；检查电机的温度，不应该有过热现象查温度；滑动轴承温升和滚动轴承温升不应该超过规定值查温升；震动不应大于标准规定值查震动；电动机第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为 2h，并记录电机空载电流。P7413、室外电缆线路敷设要求：P76(1)一般电缆埋深应不小于0.7m，穿越农田时有坑应不小于 1m。如果有石块或硬质杂物要铺设100mm厚的软土或细沙 敷设时：电缆直埋有哪些要求？；(2)直埋电缆应使用铠装电缆，铠装电缆的金属外皮要可靠接地，接地电阻不得大于 10。接地电阻小；(3)电缆敷设后，上面要铺 100mm厚的软土或细沙，再盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆两侧以外各 50mm。电缆敷设后；(4)直埋电缆在：直线段每隔 50100m 处；电缆接头处；转弯处；进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩维修方便，多选考点；(8)严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。14、电缆施放要求：P78(1)人工施放时必须每隔1.52m 放置滑轮一个，电缆从电缆盘上端拉出后放在滑轮上，再用绳子扣住向前拖拉，不得把电缆放在地上拖拉。(2)用机械牵引敷设电缆时，应缓慢前进，一般速度不超过15m/min，牵引头必须加装钢丝套。(3)用机械敷设电缆时的最大牵引强度应符合相关规定。充油电缆总拉力不应超过 27kN。(4)穿入管中的电缆应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。15、在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求熟读：(1)有爆炸性气体环境内，电气设备的金属外壳要进行接地。(2)在有爆炸性气体环境 1区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线2 区的照明灯具不需要接地。(3)接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。(4)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置独立的，分开；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置设备接地可以和建筑物本身接地接地合并。P8016、工业管道安装的施工程序：安装施工前准备测量定位支架制作及安装管道预制及组装仪表安装试压及清洗防腐保温调试与试运行交工验收。P8217、管道元件及材料的检验：P83(1)使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识进行外观质量和几何尺寸的检查验收。(2)铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件【合金钢管道安装前要做哪些实验？案例考点】应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记案例考点；材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。18、管道安装技术要点：管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。P85管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。19、管道保护套管安装：管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护，除了符合设：计文件和现行标准的规定外，还应符合下列规定：管道焊缝不应设置在套管内；穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；穿越楼板的套管应高出楼面 50mm；穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。P8620、阀门安装应符合规定：P86(1)阀门安装前，应按设计文件核对其型号，按介质流向确定其安装方向。(2)阀门开闭状态：【理解记忆，冷态关闭，热态开启，选择考点】以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；冷关；以焊接方式连接时，阀门不得关闭热开；当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，阀门应处于开启状态热开。(3)安全阀安装的要求【技术类问答题，会默写】应满足垂直安装、安全阀的出口管道应接向安全地点垂直安装；在进出管道上设置截止阀时应加铅封铅封；且应锁定在全开启状态的规定。开启状态。21、管道工厂化预制技术适用于民用、工业建设项目，特別适合中、大型建筑机电管道安装工程，尤其是超大、超高层民用建筑。P8822、管道系统试验的主要类型：根据管道系统不同的使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。P9023、管道工厂化预制的主要技术内容：确定预制内容，深化设计图纸；制定预制工艺；规划预制场地；实施预制及质量检查；防护和包装。【技术类问答题，建议默写】P8824、管道系统试验前应具备的条件：P90(1)管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。约束(2)试验用压力表在周检期内并巳经校验其精度不得低于 1.6 级，表的满刻度值应为被测最大压力的 1.5 2 倍，压力表不得少于两块。(3)管道的加固、回路分割、元件隔离管道巳按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开隔离；待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。哪些需要拆下25、管道泄漏性试验的实施要点【重点，要求会默写】：P92(1)输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。提示：工业管道大部分都是(2)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。介质(3)泄漏性试验压力为设计压力。(4)泄漏性试验可结合试车一并进行。(5)泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压 10min 后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是法兰、放空阀、螺纹连接处、阀门填料函、排水阀、排气阀等所有密封点有无泄漏。案例知识点，口诀“法空罗汉排水气”26、闭式冲洗工艺及适用范围【简述大管道闭式循环技术的冲洗工艺要点，必须会默写】：P94先将贮水池或贮水箱及管网内全部装满水装满水；开启冲洗循环水泵（或管网加压水泵），从水池中抽水，水注入管内，排到水池，经过过滤，再抽入管内，脏水反复循环，换清水后反复循环，再进行反复净水循环，直至经化验合格冲洗循环；最后放水清理除污短管内杂物放水。27、核对装箱单：P96(1)塔体、内件和安全附件应符合设计文件和订货合同的要求。(2)开箱检验应在有关人员参加下按照装箱单清点并检查：箱号、箱数及包装；产品名称、型号及规格；产品质量证明文件；塔内件及安全附件的规格、型号、数量。28、产品焊接试板制备的要求：P97(1)试板制备的要求：1)由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板；2)试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态；3)试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号；4)塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。(2)试板的试验：试样的拉伸试验，试件的弯曲试验，试件的冲击试验，焊接产品试件的复验。29、塔器的水压试验：P98(1)试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过 25ppm。介质要求(2)在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于 1.5 倍且不高于 3 倍试验压力。(3)试验充液前应先打开放空阀门，充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于 30min,然后将压力降至试验压力的 80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。(4)合格标准：无渗漏；无可见变形；无异常的响声水压试验合格标准“三无”；对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。30、采用气压试验代替液压试验的规定：P98(1)压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行 100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合袼；(2)常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行 25%射线或超声检测，射线检测III 合格，超声检测 II合格。31、球壳板超声波测厚：P104(1)球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的 20%，且每带不少于2 块，上下极不少于 1 块；(2)每张壳板检测不少于 5 点，其中 4 个点分布在距离边缘 100mm左右的并包括各顶角附近，1 个点位于球壳板的中心附近；(3)实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行 100%超声测厚检查。32、球形罐焊后整体热处理：P106(1)热处理依据：设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料(2)热处理前的条件：1)已经批准的热处理施工方案；2)整体热处理前：与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成；各项无损检测工作全部完成并合格；3)加热系统已调试合格；4)工序交接验收前面工序已完成，办理工序交接手续；(3)热处理程序：焊接无损检测热处理压力试验；(4)控制参数：热处理温度、升降温速度、温差；(5)热处理方法：国内一般采用内燃法施工；(6)测温点：1)测温点在球壳外表面均匀布置，相邻测温点的距离小于4.5 米；2)距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘 200mm范围内各设 1 个测温点；3)每个产品焊接试件应设 1 个测温点；(7)移动监测：1)整体热处理时应松开拉杆及地脚螺栓；2)热处理过程中，监测柱脚实际位移值及支柱垂直度；3)热处理后应测量并调整支柱的垂直度和拉杆挠度；(8)质量检验：1)球形罐焊后热处理完成后，作为焊后热处理的效果评定，主要包括：热处理工艺报告、产品试板力学性能试验报告；2)产品焊接试板应与球形罐一起进行热处理。33、电厂锅炉设备的组成：P110（1）电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器，不含锅筒；（2）锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。34、锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检査合金设备（部件）光谱复查 通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接 组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正。口诀：点球找对手，吊高踢。P11135、整套启动以前必须完成的工作：锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。P11336、汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子多选知识点，“垃圾专家”等。P11537、发电机设备安装程序【熟读】：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验案例知识点：秋水传情，盖茨夫妻P11738、风力发电设备安装技术要求：P1191)安装前应制定风力发电风机的专项施工方案；2)明确根据现场条件和风力发电风机设备的特点选择恰当的吊装机械，制定吊装方案；3)吊车机械要制定防倾倒措施，要有在吊装过程中防止风机设备损伤的针对性措施。39、发电机定子吊装技术要：液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。P11840、光伏发电设备的安装程序：施工准备基础检查验收设备检查光伏支架安装光伏组件安装汇流箱安装逆变器安装电气设备安装调试验收 P12041、光伏发电设备组成：光伏支架、光伏组件、汇流箱、逆变器、电气设备等组成。P12042、取源部件安装的一般规定：P121(1)取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件的规定。(2)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。43、温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。P12244、压力取源部件安装：P122(1)压力取源部件（有压力很敏感）与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。压上(2)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：测量气体压力时，应在管道的上半部气往高处走；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内水往地处流；测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成 045夹角范围内。汽水混合物都有45、自动化仪表线路安装的一般规定：线路敷设完毕，应进行校线和标号，并测量电缆电线的绝缘电阻。在线路终端处，应加标志牌。地下埋设的线路，应设置明显标识。P12646、液压管道安装：P129(1)油压管道不应平行敷设在高温设备和管道上方，与热表面绝热层的距离应大于 150mm。(2)液压泵自然流动回流管的坡度不应小于 1：10，当回液落差较大时，应在集液箱之前安装一个水平段或 U形弯管。(3)液压控制器与供液管和回流管连接时，应采用耐压挠性管。47、设备及管道表面金属涂层主要采用热喷涂法施工：P133(1)金属热喷涂类型。分为燃烧法和电加热法两大类；(2)金属热喷涂工艺。金属热喷涂工艺包括基体表面预处理、热喷涂、后处理、精加工等过程鱼惹猴精。48、作业环境要求：P137(1)当相对湿度大于 85%时，应停止表面处理作业；(2)当进行喷射或拋射处理时,基体表面温度应高于露点温度 3。49、喷涂法施工要求：P143(1)工艺调节：喷涂施工时，应根