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框架结构混凝土浇筑-施工技术交底 第一篇：框架结构混凝土浇筑-施工技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土协作比通知单。 4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量精确，振捣器(棒)经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 (二)材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家供应水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否接受外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上运用。必要时要求厂家供应含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否接受掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家供应含碱量的报告、 6、钢筋：钢筋的级别、规格必需符合设计要求。质量符合现行标准。外表无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 (三)主要机具 混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录中相应部分。 三、工艺流程 作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 四、操作工艺 (一)作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并检查钢筋的爱惜层垫块是否垫好，钢筋的爱惜层垫块是否符合规范要求。 2、如运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水潮湿，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工协作比。 (二)混凝土搅拌 混凝土现场搅拌工艺 1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。 2、试验员根据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。 3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2，砂石料的计量误差为±3。投料依次为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。 4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。 5、当一个协作比第一次运用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。假如砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 (三)混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应刚好运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必需在浇筑前进行二次拌合。 注：掺用外加剂或接受快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停留时间超过45min或混凝土出现离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必需实行措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应实力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。振捣上一层时应插入下层5lOcm，以使两层砼结合牢固。外表振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝聚时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间) 5、浇筑混凝土时应经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 (五)柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土协作比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在3m之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过3m时，应实行措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必需配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣状况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留11.5h，使其初步沉实，再接着浇筑。 5、浇筑完后，应刚好将伸出的搭接钢筋整理到位。 (六)梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许接着浇筑。在接着浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后接着浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 (七)剪力墙混凝土浇筑 1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗干脆灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，运用容器计量 3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度依据规范的规定实施，因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的持续时间以外表泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5lOcm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一样。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5、墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。 (八)楼梯混凝土浇筑 l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上外表抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。 (九)全部浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随便扫毛，影响混凝土外表的观感。 (十)养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 (十一)混凝土试块留置 1、依据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样要分状况对待，拆模试块(1.2MPa，50，75设计强度，100设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。 (十二)成品爱惜 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土运用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，爱惜模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表混凝土要加以爱惜，必需在混凝土强度到达1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行爱惜，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人刚好的清理洁净，洒落的混凝土也要随时清理洁净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 (十三)应留意的质量问题 1、蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。 2、露筋：缘由是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真限制断面尺寸。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要缘由是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 其次篇：框架结构混凝土浇筑工程技术交底 框架结构混凝土浇筑工程技术交底 一、 砼一般要求 1、 混凝土浇筑高度不得超过2m超过2m用串桶或溜槽 2、 浇筑混凝土时应分段分层连续进行一次浇筑方量，初凝时间应综合考 虑 3、 运用插入式振捣棒应快插慢拨均匀排列，振捣上一层时应插入下层 5-10cm 4、 浇筑混凝土应连续进行，必需有间歇时间一般不超过2h 二、 柱的混凝土浇筑 1、 柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土同协作比砂浆，分层浇筑振捣， 运用插入式振捣器每层不大于50cm 2、 柱高在2m以内可干脆下料，超过2m用串桶，在模板上开洞口用溜槽 分段浇筑 三、 梁板混凝土浇筑 1、 梁板应同时浇筑，高度大于1m的梁允许单独浇筑施工缝留在板底面 2-3cm处 2、 施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在梁跨度的中间 1/3处 交底人：接底人： 第三篇：框架结构砼浇筑工程施工技术交底 框架结构砼浇筑工程施工 一、施工准备 一作业条件： 1浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并且隐藏验收完毕。 2浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达砼协作比通知单。 4磅称：经检查核定计量精确，振捣器经检验试运转合格。 5工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，砼浇筑申请书已被批准。 二材质要求 1水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 2砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家标准。 3水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否接受外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上运用。 5掺和料：根据施工组织设计要求，确定是否接受掺和料。质量符合国家现行标准。 6隔离剂：水质隔离剂。 三施工机具：砼搅拌机、磅称、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、砼吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、砼标尺杆、砂浆称量器等。 二、工艺流程 作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣养护 三、操作工艺 一作业准备 1浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并检查钢筋的爱惜层垫块是否垫好，钢筋的爱惜层垫块是否符合规范要求。 2如运用木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。 3施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水潮湿，无明水。 4梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过检查。 5自拌砼，应在开盘前1小时左右，测定砂石含水率，调整施工协作比。 二砼现场搅拌工艺 1每次浇筑砼前1。5小时左右，由施工现场专业工长填写申报砼浇灌通知单，由监理单位和质栓人员批准。 2试验人员根据砼浇灌通知单填写有关资料。根据砂石含水率，调整砼协作比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写协作比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。 3材料用量、投放：水泥、掺和料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%，投料依次为：石子水泥、外加剂粉剂掺和料砂子水外加剂液剂。 4搅拌时间：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼起先卸料止，砼搅拌的最短时间为：强制式搅拌机：不少于90秒；掺外加剂时，不少于120秒；自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间基础上增加30秒。 5用于承重结构及抗渗防水工程运用的砼，接受预拌砼的，开盘鉴定是指第一次运用的协作比，在砼出厂前由砼供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定。现场搅拌的砼由施工单位组织建设单位、搅拌机组、砼试配单位进行开盘鉴定工作。共同认定试验室签发的砼协作比确定的组成材料中否与现场施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否满意设计要求和施工需要。假如砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。 三砼运输 砼自搅拌机卸出后，应刚好运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失。如砼运到浇筑完毕的持续时间，不宜超过以下规定：砼C30在气温25度时120秒；25度时90秒；C30时，气温25度时90秒；25度时60秒。 泵送砼时必需保证砼泵连续工作，假如发生故障，停留时间超过45分钟或砼出现离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 四砼浇筑下振捣的一般要求 1砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过2M时必需实行措施，用串桶或溜管等。 2浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应实力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑确定，一般为振捣器作用部分长度的1。25倍。 3运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍一般为300400MM。振捣上一层时应插入下层510CM，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部份的边缘。 4浇筑砼应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝聚条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。当砼的凝聚时间小于2小时时，则应当执行砼的初凝时间 5浇筑砼时应经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的砼初凝前修正完好。 五柱的砼浇筑 1柱浇筑前底部应先填510CM厚与砼协作比相同的减石子砂浆，柱砼应分层浇筑振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2柱高在2米之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过2M时，应实行措施用串桶或在侧模面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M，每段砼浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3柱子砼的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层砼的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证砼的分层精确，并用砼标尺杆讲师每层砼的浇筑高度，砼振捣人员必需配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清楚砼的振捣状况。 4柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留11。5小时，使其初步沉实，再接着浇筑。 5浇筑完后，应刚好将伸出的搭接钢筋整理到位。 六梁、板砼的浇筑 1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达以板底位置时再与板的砼一起浇筑，随即阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续进行。 2和板连成整体高度大于1M的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23MM处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要留意振实，振捣进不得触动钢筋及预埋件。 3梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小料径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终回振捣，厚板可用插入式振捣器依次浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 5施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢筋网挡牢。 6施工缝和须待已浇筑砼的搞压强度不小于1。2MPA时，才允许接着浇筑。在接着浇筑砼前，施工缝砼外表应凿毛，剔除浮动石子和砼软弱层，并用水冲冼洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后接着浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 七剪力墙砼浇筑 1如柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱砼，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑砼。 2剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑510CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗干脆灌入模内。 3浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2小时，每层浇筑厚度依据规范的规定实施，因此必需预先支配好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。 4振捣棒移动间距应小于40CM，每一振点的持续时间以外表泛浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼约510CM。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一样。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5墙体砼浇筑高度应高出板底2030MM。砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表砼找平。 八楼梯砼浇筑 1楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，到达踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。 2施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3的部位。 九全部浇筑的砼楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随便扫毛，影响砼外表的观感。 十养护：砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7D。 十一 砼试块留置：1。依据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。2。同条件试块的取样留置要分状况对待，拆模试块1。2MPA、50%、75%、100%设计强度；外挂架要求的试块(7.5MPA)等。 四、成品爱惜 1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑砼运用的浇筑人行道，爱惜楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。 3已浇筑楼板、楼梯踏步的上外表砼要加以爱惜，必需在砼强度到达1。2MPA以后，方准在楼面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4在浇筑砼时，要对已经完成的成品进行爱惜，对浇筑上层砼时流下的水泥浆要派专人刚好清理洁净，洒落的砼也要随时清理洁净。 5对阳角等易碰坏的地方，应当有爱惜措施。 6冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 五、应留意的问题 1蜂窝：缘由是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出。 2露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能也现露筋。 3孔洞：缘由是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就接着浇筑上层砼。 4缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由，易造成缝隙、夹渣等层。 5梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真限制断面尺寸。 6现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要缘由是砼浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 第四篇：框架结构混凝土技术交底 合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程 一、工艺流程 作业准备 混凝土搅拌 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护 二、操作工艺 一、作业准备 1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污去除洁净，并检查钢筋的爱惜层垫块是否垫好，钢筋的爱惜层垫块是否符合规范要求。 2.浇筑前木模板时应浇水使模板潮湿。柱子模板的扫除口应在去除杂物及积水后再封闭。 3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水潮湿，无明水。 4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 二、混凝土搅拌 泵送混凝土时必需保证混凝土泵连续工作，假如发生故障，停留时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应马上用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。 三、混凝土浇筑与振捣的一般要求 1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必需实行措施，用串桶或溜管等。 2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应实力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑确定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 3.运用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍一般为3040cm。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。外表振动器或称平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4.浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。当混凝土的凝聚时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间 5.浇筑混凝土时应经常视察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，觉察问题应马上处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 四、柱的混凝土浇筑 1.柱浇筑前底部应先填510cm 厚与混凝土协作比相同的碱石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，运用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2.柱高在2m 之内，可在柱顶干脆下灰浇筑，超过2m 时，应实行措施用串桶或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层精确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必需配备足够的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣状况。 合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程 4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停留11.5h，使其初步沉实，再接着浇筑。 5.浇筑完后，应刚好将伸出的搭接钢筋整理到位。 五、梁、板混凝土浇筑 1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当到达板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2.和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23m 处。浇捣时，浇筑与振捣必需紧密协作，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下其次层料，用“赶浆法保持水泥浆沿梁底包袱石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要留意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方始终口振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的外表应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许接着浇筑。在接着浇筑混凝土前，施工缝混凝土外表应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗洁净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后接着浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 六、剪力墙混凝土浇筑 1.如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇从柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm 厚与墙体混凝土同配比碱石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗干脆灌入模内。该部分砂浆的用量也应当经过计算，运用容器计量 3.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度依据规范的规定实施，因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 4.振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的持续时间以外表泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一样。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 5.墙体砼浇筑高度应高出板底2030mm.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上外表混凝土找平。 七、楼梯混凝土浇筑 1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，到达踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推动，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上外表抹平。 2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。 合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程 八、全部浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随便扫毛，影响混凝土外表的观感。 九、养护 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。 十、混凝土试块留置 1.依据规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2.同条件试块的取样要分状况对待，拆模试块1.2MPa，50%，75设计强度，100 %设计强度；外挂架要求的试块7.5MPa。 十一、成品爱惜 1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土运用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，爱惜模板的牢固和严密。 3.已浇筑楼板，楼梯踏步的上外表混凝土要加以爱惜，必需在混凝土强度到达1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4.在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行爱惜，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人刚好清理洁净，洒落的混凝土也要随时清理洁净。 5.对阳角等易碰坏的地方，应当有爱惜措施。 6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。 十二、应留意的质量问题 1.蜂窝：缘由是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 2.露筋：缘由是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3.孔洞：缘由是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就接着浇筑上层混凝土。 4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等缘由，易造成缝隙、夹渣层。 5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要缘由是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真限制断面尺寸。 6.现浇楼板面和楼梯踏步上外表平整度偏差太大：主要缘由是混凝土浇筑后，外表不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。 七、平安防护 1、 必需严格依据施工平安要求进行施工。 2、 严格做好自身的防护工作。 3、 现场施工用电派专人负责。 合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程 4、 高空作业严禁抛掷杂物，严禁野蛮施工。 九、职业健康与环保 1、 施工前要确保施工人员身体健康，持证上岗。 2、 施工过程中产生的垃圾等必需合理化进行回收。 第五篇：混凝土浇筑技术交底 1、严禁在运输途中和卸料时加水； 2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避开天气、气温等因素影 响混凝土质量。 3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应实行缓降或