DB43_T 2568-2023 挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备通用技术条件.docx

ICS 13.030.99CCS Z1143湖南省地方标准DB 43/T 25682023挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备通用技术条件General technical specification for volatile organic compounds processingequipments by adsorption concentration and catalytic combustion method2023 - 04 - 10 发布2023 - 07 - 10 实施湖南省市场监督管理局发 布DB 43/T 25682023目次前言. III1范围. 12规范性引用文件 . 13术语和定义 . 24适用条件. 35结构及工艺流程 . 46技术要求. 47检验方法. 78安装、调试与运行维护 . 79标志、包装、运输和贮存 . 8附录 A（资料性）典型吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构. 10附录 B（规范性）典型吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程 . 12IDB 43/T 25682023挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备通用技术条件1范围本文件规定了挥发性有机物吸附浓缩催化燃烧处理设备（以下简称“处理设备”）的适用条件、结构及工艺流程、技术要求、检验方法、安装、调试与运行维护、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于采用吸附浓缩催化燃烧法处理挥发性有机物的设备（不含蓄热式催化燃烧装置）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3003耐火纤维及制品GB/T 3923.1纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 4272设备及管道绝热技术通则GB/T 7701.1煤质颗粒活性炭 气相用煤质颗粒活性炭GB/T 7701.2煤质颗粒活性炭 净化水用煤质颗粒活性炭GB/T 9969工业产品使用说明书 总则GB 12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T 13306标牌GB/T 13347石油气体管道阻火器GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16400绝热用硅酸铝棉及其制品GB 18597危险废物贮存污染控制标准GB 18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB/T 19686建筑用岩棉绝热制品GB 37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准GB 50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范GB 50057建筑物防雷设计规范GB/T 50087工业企业噪声控制设计规范GB 50093自动化仪表工程施工及质量验收规范GB 50160石油化工企业设计防火标准GB 50187工业企业总平面设计规范GB 50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50254电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范GB 50257电气装置安装工程 爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范HG/T 20642化学工业炉耐火陶瓷纤维炉衬设计技术规定1DB 43/T 25682023HJ 38固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T 386环境保护产品技术要求 工业废气吸附净化装置HJ/T 389环境保护产品技术要求 工业有机废气催化净化装置HJ 732固定污染源废气 挥发性有机物的采样 气袋法HJ 734固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附气相色谱-质谱法HJ 1163-2021包装印刷业有机废气治理工程技术规范HJ 2026-2013吸附法工业有机废气治理工程技术规范HJ 2027-2013催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范JB/T 5943工程机械 焊接件通用技术条件JB/T 5945工程机械 装配通用技术条件3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。挥发性有机物volatile organic compounds（VOCs）参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据有关规定确定的有机化合物。来源：GB 37822-2019，3.1有机废气organic waste gas生产过程中排放的含挥发性有机物的废气。来源：HJ 1163-2021,3.2吸附浓缩法adsorption concentration method一种通过多孔吸附剂吸附净化、脱附再生来浓缩有机废气的方法。氧化催化剂oxidation catalyst通过催化作用促使有机化合物进行氧化的催化剂。来源：HJ 2027-2013,3.4催化燃烧法catalytic combustion一种在氧化催化剂的作用和相对燃烧法更低的温度（200 400 ）下，有机废气被氧化分解成CO2和H2O的方法。爆炸极限explosion limit可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后发生爆炸的浓度范围。来源：HJ 2026-2013,3.2，有修改爆炸极限下限lower explosion limit爆炸极限的最低浓度值。来源：HJ 2026-2013,3.3催化燃烧装置catalytic oxidizer2DB 43/T 25682023在氧化催化剂作用下对有机废气进行氧化处理的由催化反应室、热交换室、加热室和控制系统等组成的净化装置。来源：HJ 1163-2021,3.19，有修改蜂窝活性炭honeycomb-type activated carbon以椰壳炭粉、煤质炭粉、木质炭粉等为原料，加入水溶性黏合剂、润滑剂和水等经过捏合、揉练、过滤、挤压、成型、高温活化而制成的外形为蜂窝状的吸附材料。蜂窝分子筛honeycomb-type molecular sieve把粉末状分子筛、水溶性黏合剂、润滑剂和水等经过配料、捏合后挤出成型，再经过干燥、活化后制成的蜂窝状吸附材料；或者把粉末状分子筛、水溶性黏合剂和水等配制的浆料涂覆在纤维材料上，经过折叠、干燥后制成的类似蜂窝状吸附材料。来源：HJ 2026-2013,3.6BET 比表面积BET specific surface area利用BET法测试的单位质量吸附剂的表面积。来源：HJ 2026-2013,3.7固定床吸附装置fixed bed adsorber吸附过程中，吸附剂料层处于静止状态的吸附装置。来源：HJ 2026-2013,3.8，有修改转轮吸附装置rotatory wheel adsorber利用颗粒状、毡状或蜂窝状吸附材料制备的具有一定料层厚度、处于连续旋转状态的吸附装置。来源：HJ 2026-2013,3.3，有修改净化效率destruction and removal efficiency（DRE）有机废气治理系统中，销除的VOCs质量流量与进入治理系统的VOCs质量流量之比。来源：HJ 1163-2021,3.23，有修改压力损失pressure drop气流通过净化装置的阻力，即进口与出口处平均压力之差。吸附剂再生regeneration of adsorbent利用高温水蒸气、热空气、氮气吹扫或降压等方法将被吸附物质从吸附剂中解吸的过程。来源：HJ 2026-2013,3.14，有修改4适用条件处理设备应满足以下适用条件。a)  浓度：进入吸附浓缩装置和催化燃烧装置的有机废气中有机物的浓度均应低于其爆炸极限下限的 25%。b)  温度：3DB 43/T 256820231)进入吸附浓缩装置的有机废气温度宜40 ；2)进入催化燃烧装置的有机废气温度宜400 。c)  湿度：进入吸附浓缩装置的有机废气湿度宜80%。d)  颗粒物含量：进入吸附浓缩装置的有机废气中颗粒物含量宜1 mg/m3。e)  其他：1)进入催化燃烧装置的有机废气浓度、流量和温度应稳定；2)进入催化燃烧装置的有机废气中不应含有影响氧化催化剂活性的物质（如含硫、砷、磷、硅、铅的物质、卤素及其化合物、含氟有机物、高沸点聚合物、高沸点粘性物、积碳、粉尘）。5结构及工艺流程设备结构5.1.1处理设备的形式和结构应根据有机废气的成分、浓度、性质等因素进行选择。典型的处理设备由吸附设备、催化燃烧炉 2 部分组成，在实际应用过程中，与之配套的设备宜包含预处理设备、动力设备（排风机、变频调速脱附风机、带温度传感器自启装置的补冷风机）、附属设施（吸附管道及阀件、脱附附管道及阀件、排气筒、计算机控制系统、防静电防雷装置等），参见附录 A。应用地为湖南地区的设备所处理废气风量5 万 Nm3/h 时还应配置固定污染源在线监测系统，应用地为湖南地区外其他地区的应遵循当地环保要求。5.1.2与处理设备相连通的废气输送、排放管道的设计应符合 GB 50019 的规定。5.1.3吸附装置外壳应按照 GB 4272 的要求设置保温设施，吸/脱附入口应设置必要的调压布风系统。5.1.4催化燃烧装置应进行整体内隔热，绝热内衬设计应符合 HG/T 20642 的规定。5.1.5在进入处理设备的有机废气中挥发性有机物浓度较高，且有多余热量需要导出时，应增设自动热旁通装置。工艺流程5.2.1处理设备的工艺流程如下：a)  大风量、低浓度的 VOCs 在引风机作用下，经过滤器处理后满足第 4 章中 d）项的要求，然后进入吸附浓缩装置被吸附、浓缩，被吸附净化后的干净空气通过排气筒排入大气；b)  催化燃烧装置自动控制器控制催化氧化炉开始加热，同时对贵金属氧化催化剂进行预热，加热后的高温气体经换热器降温再经混风调节到合适温度，对吸附浓缩装置进行反吹脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉，在贵金属氧化催化剂的作用下，在 250400 发生无焰燃烧，有机废气被氧化分解成 CO2 和 H2O，净化后的空气经排气筒高空排放；c)  完成脱附的吸附浓缩装置经冷却降温重新投入到吸附浓缩工序，完成吸附、脱附和冷却的循环过程。5.2.2典型固定床处理设备和转轮处理设备的工艺流程见附录 B。6技术要求材料要求6.1.1吸附剂4DB 43/T 256820236.1.1.1吸附剂应满足有关国家标准且有质量检验合格证书，在有机废气通过吸附剂时不应产生新污染物，吸附剂选择应满足以下要求：a)  当采用水蒸气再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足 GB/T 7701.2 的要求，采用非煤质颗粒活性炭作吸附剂时可参照执行；b)  当采用热气流吹扫方式再生时，煤质颗粒活性炭的性能应满足 GB/T 7701.1 的要求，采用非煤质活性炭作吸附剂时可参照执行；c)  蜂窝活性炭和蜂窝分子筛的横向强度、纵向强度、BET 比表面积应满足 HJ 2026-2013 的相关要求；d)  活性炭纤维毡的断裂强度不应小于 5 N（测试方法按照 GB/T 3923.1 进行），BET 比表面积应满足 HJ 2026-2013 的相关要求；e)  固定床吸附装置的吸附剂宜采用蜂窝活性炭、蜂窝分子筛等；f)  转轮吸附装置的吸附剂宜采用蜂窝分子筛，且分子筛的负载量、孔密度、吸水率应符合 HJ1163-2021 的相关规定。6.1.1.2吸附剂的填装方式和用量应保证吸附装置的吸附层气体流速满足 HJ 2026 的相关要求。6.1.2氧化催化剂氧化催化剂应满足有关国家标准且有质量检验合格证书，并满足以下要求：a)  氧化催化剂的工作温度及使用寿命应满足 HJ 2027-2013 的相关要求；b)  氧化催化剂的性能应满足 HJ/T 389 的相关要求；c)  氧化催化剂的的填装方式和用量应保证催化燃烧装置的反应空速，并满足 HJ 2027-2013 的相关要求。6.1.3其他6.1.3.1转轮吸附装置各扇区密封材料的耐温应高于 250 ，转轮驱动电机采用 FB1 型防爆型电机。6.1.3.2换热器材质应具有耐高温、耐腐蚀等性能。6.1.3.3保温材料宜采用硅酸铝、玻璃/陶瓷纤维、岩棉等材质，性能应符合 GB/T 16400、GB/T 3003、GB/T 19686 等相关规定。6.1.3.4当吸附剂采用水蒸气再生时，吸附装置以及接触到水蒸气的管道和阀门均应采用相应防腐蚀材料制造。6.1.3.5污染物为腐蚀性气体的处理设备应选用抗腐蚀材料制造，需要防腐材料的设备和管路管件，应按照 GB 50727 的相关规定进行防腐蚀处理。制造要求6.2.1处理设备应按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造。6.2.2处理设备外观应平整光洁，无锈蚀、锐边或毛刺，无明显擦痕，螺栓孔应均匀，无变形或缺口，拧接口应做好防潮措施。6.2.3处理设备焊缝和管道连接处等均应严密，焊接质量应符合 JB/T 5943 的规定。6.2.4处理设备紧固件装配应符合 JB/T 5945 的装配要求。6.2.5处理设备应配备接地装置、防雷击和静电设备。性能要求6.3.1处理设备中吸附装置的基本性能应满足 HJ/T 386 的要求。6.3.2处理设备中催化燃烧装置的基本性能应满足 HJ/T 389 的要求。5DB 43/T 256820236.3.3在正常工况下，处理设备的最低净化效率应80%，同时设备出口污染物的排放浓度应满足国家、行业和地方相关排放标准的要求。6.3.4处理设备的主体装置中，采用纤维状吸附剂时，吸附装置的压力损失宜低于 4 kPa；采用其他形状吸附剂时，吸附装置的压力损失宜低于 2.5 kPa，催化燃烧装置的压力损失宜低于 2 kPa。安全环保要求6.4.1安全要求6.4.1.1防火安全要求6.4.1.1.1采用热空气再生时，采用蜂窝活性炭、颗粒活性炭、活性碳纤维的固定床吸附装置，脱附温度宜低于 120 ，采用其他耐高温吸附材料的固定床吸附装置，可适当提高脱附温度；转轮吸附装置热空气脱附温度宜低于 220 。6.4.1.1.2采用水蒸气再生时，蒸汽脱附温度宜控制在 100 140 ，脱附蒸汽供汽压力宜高于0.2 Mpa。6.4.1.1.3采用热氮气再生时，热气流脱附温度宜控制 120 200 ，脱附氮气压力宜为 0.05MPa0.1 MPa，要求恒压设计。6.4.1.1.4吸附剂再生时，当吸附装置内的温度超过 6.4.1.1.1、6.4.1.1.2、6.4.1.1.3 条规定的温度时，应能自动报警并立即终止再生操作、启动降温措施。6.4.1.1.5吸/脱附装置应自带温度指示，配备超温报警及应急处理系统，燃烧装置具有过热保护功能。固定床炭层应带有多支热电偶/阻，宜具有二氧化碳/氮气/消防水保护系统。6.4.1.1.6转轮各分区进出口应设有热电偶/阻，脱附区出口宜自带二氧化碳/氮气保护系统。6.4.1.1.7处理设备过滤器后应自带阻火器，并能有效地防止火焰通过。处理设备与主体生产装置之间的管道系统应安装阻火器（防火阀），阻火器性能应符合 GB/T 13347 的规定。6.4.1.1.8处理设备本体的表面温度应低于 60 ，并有明显安全标识。6.4.1.2防爆安全要求6.4.1.2.1处理设备进气口应设有浓度冲稀装置、自动检测报警装置，确保进入催化床的污染物的浓度应控制在其爆炸极限下限的 25%以下。6.4.1.2.2处理设备应设置压力指示和防爆泄压装置，且防爆泄压应符合 GB 50160 的相关要求。6.4.1.2.3处理设备本体以及配套电动机和控制仪表的防爆等级应不低于现场的 FB1 级防爆等级。处理设备中燃烧装置或其连接的管道应设置防爆泄压自动报警装置。6.4.1.3电气系统及其他安全要求6.4.1.3.1催化燃烧预热室应设置温度报警器与通风系统自锁。6.4.1.3.2处理设备应带有温度指示、超温声光报警装置、事故自动报警装置及应急处理系统，并符合安全生产、事故防范的相关规定。6.4.1.3.3处理设备应具备短路保护、过载保护和接地保护功能，接地电阻应小于 4 。6.4.1.3.4处理设备安装在室外时应安装符合 GB 50057 规定的避雷装置。6.4.2环保要求6.4.2.1处理设备运行期间更换后的过滤材料、吸附剂和氧化催化剂应按 GB 18597 及 GB 18599 的相关规定进行处理。6.4.2.2处理设备运行期间噪声控制应按 GB/T 50087 和 GB 12348 的规定执行。6    𝐶𝐶𝑖𝑖𝑛𝑛×𝑄𝑄𝑖𝑖𝑛𝑛× 100%························································(1)DB 43/T 256820236.4.2.3 处理设备场址选择与布置应满足以下要求：a)  处理设备应用过程中的场址选择与总图布置应参照 GB 50187 的相关规定执行；b)  处理设备的布置应充分考虑有害气体、噪声等对环境的影响；c)  对于有机废气的治理，在场址选择中应满足消防要求并留出消防通道和安全保护距离。7检验方法净化效率净化效率的测定应符合以下要求：a)  气体浓度检测应按照 HJ 38、HJ 734、HJ/T 386 等规定的方法进行；b)  采样位置、采样频次、采样时间的选择和有关操作应符合 GB/T 16157、HJ 732 等的相关要求；c)  气体流量应按照 GB/T 16157 的要求采用管道式风速仪进行多点测定，并进行温度和湿度修正；d)  净化效率应按照公式（1）进行计算：𝐷𝐷𝑅𝑅𝐸𝐸 = 𝐶𝐶𝑖𝑖𝑛𝑛×𝑄𝑄𝑖𝑖𝑛𝑛𝐶𝐶𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡×𝑄𝑄𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡式中：𝐷𝐷𝑅𝑅𝐸𝐸净化效率，%；𝐶𝐶𝑖𝑖𝑛𝑛处理设备或装置进口气体污染物的浓度，mg/m3；𝐶𝐶𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡处理设备或装置出口气体污染物的浓度，mg/m3；𝑄𝑄𝑖𝑖𝑛𝑛标准状态下，有机废气治理系统进口干气体流量，m3/h；𝑄𝑄𝑜𝑜𝑢𝑢𝑡𝑡标准状态下，有机废气治理系统出口干气体流量，m3/h。压力损失压力测试应按照 GB/T 16157的要求分别测量处理设备或装置进口与出口处平均全压，计算差值。8安装、调试与运行维护安装、调试8.1.1处理设备的安装施工应符合 GB 50093、GB 50231、GB 50254、GB 50257、GB 50275、GB 50727等标准以及国家和地方关于施工规范、施工程序及管理文件的要求。8.1.2处理设备的安装施工应按设计文件、施工图纸和设备安装使用说明书等的规定进行。8.1.3处理设备安装施工完成后，首先对相关仪器仪表进行校验，然后根据工艺流程进行分项调试和整体调试。8.1.4通过整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后启动试运行。运行维护8.2.1处理设备应与生产工艺设备同步运行。废气收集系统、处理设备等发生故障或检修时，对应的生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用。8.2.2处理设备应在满足设计工况的条件下运行，不应超负荷运行。8.2.3企业应建立处理设备相关的各项运行、维护规程和管理制度，按规程进行操作，定期对各类设7DB 43/T 25682023备、电气仪表等进行检查维护，确保处理设备稳定可靠运行。8.2.4企业应建立处理设备管理台账，记录处理设备的主要运行和维护信息。8.2.5企业应建立处理设备运行状况、设施维护等方面的记录制度，记录宜包括但不限于以下内容：a)  处理设备的启动、停止时间；b)  吸附材料、过滤材料、催化剂等的质量分析数据、采购量、使用量、回收量及更换时间；c)  处理设备的主要工艺控制参数，如废气处理量、进出口污染物浓度、处理效率、操作温度、燃料消耗量；d)  主要部件维修情况；e)  运行事故及维修情况；f)  定期检验、评价及评估情况。8.2.6处理设备的维护保养要求如下：a)  处理设备的维护保养应纳入企业的维护保养计划中；b)  维护人员应根据计划定期检查、维修或更换必要的部件和材料；c)  维护人员应做好相关记录。9标志、包装、运输和贮存标志9.1.1处理设备的标牌和标志应按 GB/T 13306 的规定执行。9.1.2每台处理设备均应在其外壳明显部位装有固定铭牌。铭牌上至少应列出下列内容:a)  产品名称、型号规格；b)  主要技术参数；c)  产品编号；d)  制造厂名和制造日期；e)  检验合格标志。包装9.2.1处理设备的包装应按 GB/T 13384 的规定执行。9.2.2包装箱一般为木板箱，箱体应采取加固措施，其牢固程度应能保证在运输过程中箱体不发生破损。9.2.3装箱件的名称、编号、数量应与装箱单的内容一致。9.2.4处理设备应具有以下随机文件：a)  装箱清单和备件清单；b)  处理设备外形图、产品说明书；c)  检验合格证书。9.2.5说明书的编制应符合 GB/T 9969 的规定，内容应包括安装说明、使用说明、维护保养说明等主要方面。运输9.3.1处理设备在运输过程中应防水、防脏污、防腐蚀，避免撞击、挤压。9.3.2运输过程中应对处理设备包装箱采取可靠的固定措施和防淋雨、溅水措施。贮存8DB 43/T 256820239.4.1处理设备应贮存于通风、干燥、无腐蚀气体的室内场所。9DB 43/T 25682023A                   A附录 A（资料性）典型吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构A.1典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构见图A.1。标引序号说明：1预处理设备；2吸附管道；3固定吸附床；4补冷风机；5脱附管道；6吸附阀门；7脱附阀门；8催化燃烧炉；9脱附风机；10排风机；11排气筒；12电气自动柜。图A.1 典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构10DB 43/T 25682023A.2典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构见图A.2。标引序号说明：1预处理设备；2吸附转轮；3脱附管道（出转轮）；4排气筒；5排风机；6脱附风机；7催化燃烧炉；8转轮冷却风管；9脱附风管（进转轮）；10电气自动柜。图A.2 典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理设备应用系统结构11DB 43/T 25682023B                   B附录 B（规范性）典型吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程B.1典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程见图B.1。图B.1 典型固定床吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程B.2典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程见图B.2。图B.2 典型转轮吸附浓缩催化燃烧处理工艺流程12