施工工艺工法 炉渣垫层施工工艺标准（701-1996）.docx

施工工艺工法 炉渣垫层施工工艺标准（701-1996） 炉渣垫层施工工艺标准701-1996 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。 施工准备 2.1  材料及主要机具： 2.1.1  炉渣：炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm且不得大于垫层厚度的1/2，粒径在5mm及以下的体积，不得超过总体积的40%。 2.1.2  水泥：宜接受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号325号以上。 2.1.3  熟化石灰：生石灰运用前34d洒水粉化，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可接受加工磨细生石灰粉，运用前加水溶化后方可运用。 2.1.4  主要机具：搅拌机、手推车、压滚石制或铁制，直径200mm，长600mm、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。 2.2  作业条件： 2.2.1  结构工程已阅历收，并办完验收手续，门框已安装完，墙面上+50cm水平标高线已弹好。 2.2.2  预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完用细石混凝土或13水泥砂浆将电管嵌固严实，有确定强度后，才能铺炉渣，并办完隐藏验收手续。 2.2.3  穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 2.2.4  首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办完隐藏验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。 操作工艺 3.1  工艺流程： 基层处理 炉渣过筛与水闷 找标高、弹线、做找平墩 基层洒水潮湿、拌合炉渣 铺炉渣垫层 刮平、滚压 养护 3.1.1  基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫洁净，洒水潮湿。 3.1.2  炉渣过筛与水闷：炉渣在运用前必需过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，其次遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的互相作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。 炉渣或水泥炉渣垫层接受的炉渣，不得用新渣，必需运用“陈渣，所谓“陈渣就是在运用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。 水泥白灰炉渣垫层接受的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。 3.1.3  找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度如设计未规定时，其厚度不应小于80mm往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可撤除，补炉渣拌合料，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来限制垫层的外表标高。 3.1.4  基层洒水潮湿：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍用喷壶洒均匀。 3.1.5  炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的协作比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比应预先准备好量具与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格限制加水量，以铺设时垫层外表不得出现泌水现象为原则来确定加水量。 水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按协作比干拌均匀后，再加水拌合均匀。 3.1.6  铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆水灰比为0.40.5，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜限制在1.31，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。 3.1.7  刮平、滚压：以找平墩为标记，限制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚来回滚压厚度超过20mm时，应用平板振捣器，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根四周不易滚压处，应用木拍板拍打密实。 水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应限制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必需留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆水灰比为0.40.5后，再接着铺炉渣拌合料。 3.1.8  养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。 质量标准 4.1  保证项目： 4.1.1  炉渣垫层运用的水泥、炉渣、石灰等材料质量，必需符合设计要求及有关标准的规定。 4.1.2  施工协作比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。 4.1.3  炉渣垫层与基层间，不得有空鼓和外表积散现象。 4.2  允许偏差项目，见表7-1。 成品爱惜 5.1  运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时，留意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以爱惜。 炉渣垫层允许偏差                      表7-1 序号 项      目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 外表平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查 2 标      高 ±10 用水准仪检查 3 坡      度 2/1000，且不大于30 用坡度尺检查 4 厚      度 个别地方不大于设计厚度1/10 尺量检查 5.2  炉渣垫层浇筑完之后，要留意加以养护，常温3d后方能进行面层施工。 5.3  不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌合砂浆等，以免影响与面层的粘结力。 应留意的质量问题 6.1  垫层空鼓开裂：由于以下缘由造成： 6.1.1  基层杂物未清理洁净，水泥浆皮没有剔掉刷净，铺垫层前又没洒水等，影响垫层与基层之间的粘结力。 6.1.2  炉渣含有未燃尽的煤渣，或炉渣闷水不透。 6.1.3  炉渣内微小颗粒粘径在5mm及以下比例较大。 6.2  炉渣垫层外表不平：主要是炉渣铺设后，未进行按线找平，待水泥初凝后再进行抹平，已比较困难了，因此必需严格按工艺流程操作，整个操作过程限制在2h之内，滚压过程中随时拉水平线进行检查。 6.3  垫层松散，强度低：主要是在拌合过程中协作比不准，施工全过程过长，初凝后仍进行滚压，造成垫层松散，垫层浇筑完后，未经养护过早上人操作等因素，都易导致外表松散强度低。 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1  水泥出厂合格证。 7.2  炉渣出厂证及试验记录。 7.3  炉渣垫层分项质量验收评定记录。 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第9页 共9页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页第 9 页 共 9 页