机修工考核管理办法.docx

机修工考核管理办法 第一篇：机修工考核管理方法 机修工考核管理方法 一、 考核目的 为保障生产设备的正常运行，提高设备稳定性，提高机修人员的工作主动主动性，全面提升技术管理水平，让机修人员主动主动协作技术改良，针对机修人员的工作方式和工作效率需要有效地界定，并与薪酬挂钩，提高产品的质量和设备的产能，特制订本考核方法。 二、 考核对象 设备一部机修工。 三、 考核方法 1、 实行月度考核的方式。 2、 月度考核实行评分制，根据得分结果与当月的绩效工资挂钩。 四、 主要考核内容 1、机台产品产量达成考核：生产部确定每机台的标准产量，生产员工填写生产日报表，生产统计统计每机台的每天实际产量，将实际产量与标准产量进行对比，核算每月机台的平均产量达成率。 2、设备故障率的考核：在确定时间周期内，设备的故障修理时间反应设备的修理状况和机修人员的技术水平。在月度内，单独机台当月的故障时间作为设备故障率的考核内容。 3、团队的整体绩效的考核：团队的整体绩效反应整个团队在确定期限内的工作效率，干脆关联着生产支配达成、产品品质、设备稳定，团队的整体协同性。在月度内，整个团队成员各项绩效考核的平均值为整体团队绩效考核的根据。 五、考核权重 1、工作业绩主要考核机修工的机台产品产量达成率，考核权重为30%； 2、工作技能主要考核机修工修理的设备故障率，考核权重为 30%； 3、工作看法、工作责任心、出勤率、工作主动性、协作精神，考 核权重共占 30%， 4、团队的整体绩效权重占 10%。 六、 考核组织 1、行政管理部部主要负责考核方法修改、实施，对考核结果的审核、统计与归档； 2、设备部部长负责考核方法的建立，工作业绩、工作技能、工作看法的考核； 3、生产部车间主任负责机修工工作看法的考核评价。 七、考核实施及计算公式 1、每月由生产部为机修工的当月设备修理工作供应考核根据。考核根据来源于车间操作工当时的原始记录。生产部统计根据生产日报表核算每天每机台各品项的产品产量，月终统一汇总，核算当月每位机修工对应机台的实际产量，并核算产品产量达成率，根据产量达成率及考核细则赐予评分。产品产量达成率单品项产品的机台实际产量÷单品项产品的标准产量 2、设备故障率的考核根据当月的生产日报表上的修理记录与设备修理申请单，由生产统计汇总并供应考核 根据。生产统计统计汇总出各单机台的修理时间，并核算出当月单机台的运行天数，根据设备故障率及考核细则赐予评分。设备故障率对应单机台设备故障修理时间÷当月单机台的运行时间÷机台数 3、团队的整体绩效考核各被考核人其他各考核项的得分合计分÷考核人数×100。 4、当月考核工资工资标准×40×当月个人绩效得分÷100 薪资结构：工资工资标准×60当月考核工资其它津贴 八、考核程序 1、设备部每月月底组织绩效考核组按机修工绩效考核表，对机修工的工作绩效、工作实力、执行力进行考核；生产部车间主任对其所管辖修理操作机台的机修工进行工作看法考核；并于次月 3 日交至设备部； 2、次月 5 日设备部绩效考核组将考核表交至设备部部进步行审核；审核后交设备副总审批；之后交行政管理部绩效考核专员； 3、次月 7 日行政管理部绩效考核专员对考核表进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工资的根据； 4、每月考核资料由行政管理部归类存档。作为下一年度工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的根据。 九、本考核方法经签批后于 2022 年 1 月 28 日起执行，试行 3 个月。 机修绩效考核表附件： 机修绩效考核表 考核时间： 年 月被考 部门 岗位核人序 考核项目 分值 考核细则 得分 考核人号 1、在考核当月，设备月度故障率低于 4含时， 加 4 分； 2、在考核当月，设备月度故障率为 6以下时，得分 为 30 分； 设备月度 3、在考核当月，设备月度故障率为 68时，得分1 30 设备部 故障率 为 20 分； 4、在考核当月，设备月度故障率为 810时，得 分为 10 分； 5、在考核当月，设备月度故障率为 10 以上时，得 分为 0 分； 1、在考核当月，产品产量达成率为 86及以上时， 加 3 分； 2、在考核当月，产品产量达成率为 8185时，得 分为 30 分； 产品产量 3、在考核当月，产品产量达成率为 7680时，得2 30 设备部 达成率 分为 20 分； 4、在考核当月，产品产量达成率为 7075时，得 分为 10 分； 5、在考核当月，产品产量达成率为 70 以下时，得 分为 0 分； 1、在考核当月，团体绩效为 90100时，得分为 10 分； 2、在考核当月，团体绩效为 8089时，得分为 6 团队整体 分；3 10 设备部 绩效 3、在考核当月，团体绩效为 7079时，得分为 3 分； 4、在考核当月，团体绩效为 70 以下时，得分为 0 分； 1. 每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中 专业学问 的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责 回4 及技术能 10 设备部 答充分全面与实际工作相结合。具有勤学苦练的 力 精神，能虚心听取同事 的正确看法，工作技能不 断提高。能将自己的专业技能和大家共同共享。 能关心同事共同进步。分数 80 分以上得分 10 分 2. 分数 50-80 分以上得分 5 分 3. 分数 50 以下分以上得分 0 分 1，认真做好设备修理工作，刚好解除设备故障，确 保生产设备正常运转，削减停机时间。 根据报修 申请单酌情加扣 2 分 2、设备的原设计状态及参数是设备运行的最正确状态 及生产效率的保障，无特殊缘由将各工艺参数调至 极限，或随便更改而不标注说明。扣 2 分 机修5 效率 -8 3、修理工作马虎大意，不认真负责，出现返修状况。 主任 扣 2 分 4、机修人员到现场检查和修理必需背装有常用工具 的工具包。一次扣 1 分 5、工作完成不修理现场清理洁净，工具及零件不归 位。换下来的旧零件没有收回，不带回机修间。 扣 1 分 1、有修旧利废意识，更换后设备的零部件，能够修 得 5 分 复的修复。 2、修理中奢侈材料，没有节省意识的。扣 2 分 3、修理后现场清理不整齐的，包括在修理车间的5 修理本钱 5 。现场遗留有设备修理备件。 修理 扣 2 分 扣 1 分 4、领料单没有填写备件的用处。 扣 1 分 5、在修理申请单中没有记录运用的配件。 1、 接到生产人员报修后，看法恶劣因违章操作造 成设备损坏而对操作人员指责者除外，极尽推 诿不接单拒绝修理者。如遇到特殊状况必需和设 设备修理 备操作人员和设备运用部门说明和协商。扣 2 车间主6 的服务态 -3 分 任或班 度 2、 接到报修后不能快速到场处理故障，或者到场后 组长 不能马上处理故障， 扣 有意拖拉没有时间观念。 1 分 3、对生产部门和设备操作人员反映的设备问题没有 刚好回复的。扣 1 分 1设备全部零部件有无缺失及损坏。每一处扣 1 分 2跑冒滴漏的刚好处理。每一处扣 1 分 3各润滑点的通畅及无外漏，固态油脂加注每 15 设备日常7 -6 个工作日检查加注次。每一处扣 1 分 点检 4 每一处扣 2 分 各平安爱惜机构的齐全有效。 5负责车间生产设备的机修，每班至少巡察、点 检二次，视察设备运行状况，存在的问题刚好反 馈给主任，并为修理作好配件和准备工作。无 故不执行扣 1 分 主动接受 1、 在考核当月，主动接受工作任务，主动协作上级 工作任 的工作支配，与人协调、协作，共同完成工作任 务，主动 务，得分为 10 分； 协作上级 2、 在考核当月，不能主动接受工作任务，主动协作 的工作安8 10 上级的工作支配，与人协调、协作， 共同完成工 排，与人 作任务主动性不强，得分 5 分； 协调、配 3、在考核当月，不能主动接受工作任务及协作上级 合，共同 的工作支配，与人协调、协作，共同完成工作任 完成工作 务时，得分为 0 分； 任务 按时上下 1、 在考核当月，被考核人无任何缺勤时，得分为 5 班，能够 分； 正常依据 2、 在考核当月，被考核人出现迟到 1 至 2 次或矿工 机修车9 出勤时 5 1 至 2 天时，得分为 3 分； 间主任 间、依据 3、 在考核当月，被考核人出现迟到 3 次或矿工 3 天 公司规定 以上时，得分为 0 分； 开展工作 对车间操 1、 在考核当月，对车间操作人员进行工作指导，能 作人员进 主动关心操作人尽快娴熟驾驭操作技能，并协作 生产车 行工作指 操作工的设备保养修理时，得分为 10 分； 间 主10 导，关心 10 2、 在考核当月，对车间操作人员进行工作指导，能 任、班 操作人尽 关心操作人尽快娴熟驾驭操作技能，并协作操作 长考核 快娴熟掌 工的设备保养修理时，得分为 5 分； 握操作技 3、 在考核当月，对车间操作人员无进行工作指导， 能，主动 及关心操作人尽快娴熟驾驭操作技能，不能协作 协作操作 操作工的设备保养修理时，得分为 0 分； 工的设备 保养修理 有效实行 1、在考核当月，能创建性的针对有缺陷的机器设备 措施对机 进行改造，并在当月或次月产生经济效果时，加 器设备的 3 分； 缺陷提出 2、在考核当月，能有效实行措施对机器设备的缺陷11 改造建 5 提出改造建议，主动对设备缺陷进行改造时，得 考核组 议，主动 分为 5 分； 对设备缺 3、在考核当月，对有缺陷的机器设备无提出任何改 陷进行改 造建议，并未主动对设备缺陷进行改造时，得分 造 为 0 分； 总分 100 考核得分 签名： 评价： 时间： 考核人 签名： 评价： 审 核 人 时间： 签名： 评价： 审批 时间： 其次篇：机修工绩效考核方案 机修工绩效考核方案 一、 设备运转率：设备运转率保障值为98%，当月设备运转率低于保障值1%扣罚5分，当月设备运转率高于保障值1%嘉奖5分。 二、 专业学问、技术实力考核： 1、每月对各机修工进行一次技能测试，测试范围包括应知应会、技术基础、操作规程、岗位责任制。理论考核和实际检修技能考核综合得分合格者嘉奖5分，不合格者扣罚2分。 2、在工作中能团结同事，主动与同事沟通探讨修理技术，能听取他人正确的修理建议，工作技能提高比较明显者嘉奖5分。 三、 出勤效率： 1、车间出现设备故障，接到生产人员通知后15分钟内未赶到故障设备现场者扣罚5分。 2、没能认真做好修理工作，对故障性质推断缺乏，修理时携带工具和配件不全，需要重复频繁去取工具和配件，人为的拖延了设备修理时间者，扣罚5分。 3、未经允许随便调整设备原设计状态及参数，使设备不能正常运转或运用效果明显降低，扣罚5分。 4、在修理过程中马虎大意，造成刚修好的设备短时间又出现故障需要返修者，扣罚5分。 5、修理工作结束后未按要求清理修理现场，修理工具未按要求放回指定的地方，剩余的零配件未按要求擦拭洁净退回五金库，换下来的损坏零件未按要求到五金库以旧换新。扣罚5分。 6、能按设备保养支配对责任设备进行保养维护，认真做好设备的保养和修理记录。如未按规定进行记录每次扣罚5分。 7、如因机修人员缺乏巡察、保养和维护，而使设备出现故障或损坏，每次扣罚7分。如造成较为严峻的影响和后果，还要加倍扣罚。 四、工作看法： 1、接到生产人员或管理人员报修任务后，看法恶劣、找借口推诿责任拒绝修理者。扣罚5分，如遇特殊缘由不能出勤修理应照实向对方说明，并主动和机电车间负责人联系，以便让领导支配他人处理故障。 2、对上级领导支配的一切临时性工作必需无条件听从，并按要求完成，不找借口，不推诿责任，否则扣罚5分。 五、设备日常巡查： 1、设备全部零件有无损坏和缺失，如有损坏和缺失现象，每处扣罚2分。 2、设备有无跑冒滴漏现象包括机械设备的润滑油和设备内物料因设备管道损坏滴漏，并能刚好处理，如责任设备存在跑冒滴漏现象，责任人未实行措施或措施不得当也为上报主管领导的，每处扣罚2分。 3、各责任设备平安防护保障机构是否齐全有效，如觉察责任设备存在平安防护设施不完善的状况，每处扣罚责任人2分。 4、值班人员每班至少对责任设备进行一次巡查，所巡查设备存在高温、异响、异味、异样振动等现象，在巡查过程中有无刚好觉察，对觉察的问题有无刚好记录、处理，对自己无法精确推断的异样状况和不能当时处理的故障，是否上报到生产班长和分管经理。如责任出现上述异样责任人未按要求程序处理，每次扣罚2分。 5、每次巡查过程中除检查设备运转状态还要对设备工作效果进行检查，如设备超过6小时设备工作效果未能到达正常或最正确状态，而机修人员仍没能查出或觉察，每次扣罚6分。觉察状态不佳后要刚好处理，如没处理和无法刚好处理，又没有刚好向有关领导上报向上级领导汇报问题直到设备工作状态未复原正常为止，否则每次扣罚8分。 六、协同合作：主动接受工作任务，主动协作上级领导的工作支配。在工作中不盲目自大，不搞个人英雄主义，能与其他共同参与修理工作的员工搞好合作，共同完成修理任务。如违背上述要求每次扣罚10分。 七、劳动纪律： 1、当月考核人员无故缺勤 扣罚10分 2、当月考核人员有迟到早退，和未按规定办理请假审批手续。扣罚10分 八、备件请购和机配件领用： 1、做好设备状态检查，刚好觉察设备存在的故障隐患，经常到五金库核对责任设备易损件库存状况，觉察存量缺乏或缺少配件要刚好申请选购，如责任设备因无配件造成延误修理，造成停机等待修理超过一个班的状况。每次扣罚5分经生产和机电负责人评议，所缺配件不属于常备易损件的状况可以免除受考核人责任。 2、未按公司物料领用制度进行机配件的领用，虚报、谎报故障状况，冒领和多领机物料者。每次扣罚5分 九、合理化建议： 1、能创建性地针对有缺陷的设备进行改造，并在当月或次月产生经济效益。嘉奖5分 2、要主动刚好动脑筋解决工作中出现的难题，如能有小独创、创建、改造、变革等有实际效果的措施、方法，根据价值大小嘉奖5-15分。重大奉献另外重奖。 十、工作平安：树立平安第一的工作思想，严格执行各类设备设施平安操作规程，在需要用电、明火作业修理工作时，要提前向分管经理提出申请，经领导批准并支配好各项防护措施后方能进行，出现人身损害和损坏设备。如出现各类平安事故对当事人扣罚10分。如由于自身爱惜措施不到位，没能刚好觉察平安隐患扣罚4分。 十一、机修工考核基础分数为100分，如因违背以上考核项目则按条款规定分值进行扣分，直到扣完为止。每月重新考核。 第三篇：班组长机修工考核制度 浙江百隆塑料制品有限公司 班组长机修工考核制度 目的：提升效率与品质 考核时间：每月一次 考核方案： 1：机修工效率考核 机台分为两段 第一段：1；2；3；4；5；20；21；22；23；24；25；26；27；28 14台 其次段：6；7；8；9；10；11；12；13；14；15；16；17；18；19；14台 机修工每周轮换一次，四个机修工效率前两名嘉奖100元；后两名惩处100元 效率都到达98%以上含98%只嘉奖不惩处 班组长效率考核： 以班组为单位效率高的嘉奖100元效率低的惩处100元 效率都到达98%以上含98%只嘉奖不惩处 2：返工考核： 1机修工批量返工考核： 各段机修工在生产过程中有超过两个小时产品要返工处理的，罚款20元 按次数加倍递增，最多罚款200 2班组长批量返工考核： 各段班组长在生产过程中有超过两个小时产品要返工处理的，罚款30元 按次数加倍递增，最多罚款200 3：批量报废考核： 1机修工批量报废考核： 各段机修工在生产过程中有超过两个小时产品要报废处理的，罚款30元 按次数加倍递增，最多罚款200元 2班组长批量报废考核： 各段班组长在生产过程中有超过两个小时产品要报废处理的，罚款50元 按次数加倍递增，最多罚款200元 备注：同时公司惩处制度不变！ 工资总计：2100*6=12600 效率品质考核扣款项哪个班组多就把扣款额补到对应的班组里，保证总数12600不变！ 核准： 审核： 制定：刘松元 2022-8-31 第四篇：车间机修工绩效考核细则 车间机修工绩效考核细则 针对机修工岗位的特殊性，充分表达公允，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作主动性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的工作考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本根据。 一 工作量*分* 以每一工作日为一记量单位包括修理项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间*工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。 工作看法主动认真如无故怠工，推脱。 经操作人员或管理人员确硍每次扣分 修理时如查不出缘由或自己无法解决的技术问题应马上与班长联系。每次设备修理结束后，应视察一段时间10个产品以上确无问题，请操作工在报修单上签字确认后，才算完成任务。无故不执行扣分工作完成将修理现场清理洁净，工具及零件归位。换下来的旧零件应收回，带回机修间，如能修复，尽可能修理。无故不执行扣.分修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评根据之一 以出勤及加班加点考核工作主动性视工作实际状况增减最多不超.分以上根据修理工作记录出勤考核表及操作报修工作联系单 对应各机修人员负责的机台及设备的维护保养；机台全部零部件有无缺失及损坏每一处扣.分跑冒滴漏的刚好处理每一处扣.分各润滑点的通畅及无外漏时间周期 设定合理，固态油脂加注每个工作日加注次每一处扣.分各平安爱惜机构的齐全有效每一处扣 分 吸料枯燥泸芯每个工作日清理一次每一次扣.分 油箱减速机油位及泸芯的定期更换，每一次扣.分 各人专管的生产设备，每班至少巡察、 点检二次，视察设备运行状况，存在的 问题刚好反馈给班长，并为修理作好配件 和准备工作。无故不执行扣.分 二 质量*分* 对所修机台及设备生产的制品的质量保证，如因其修复后觉察还有质量问题扣分。 对应各机修人员所负责的机台产生质量问题； 重量不稳 制品外观及合模线达不到要求 瓶盖协作不达要求 点调整达不到抗压 模具损伤而不能查明缘由 如无特殊缘由以上一项扣分，造成严峻后果酌情加扣 三 效率*分* ，认真做好设备修理工作，刚好解除设备故障，确保生产设备正常运转，削减停机时间。 根据工作联系单酌情加扣 合理的工艺参数调整是机台运行的最正确状态及生产效率的保障 无特殊缘由将各工艺参数调至极限，或随便更改而不标注说明扣分。 不明缘由调整觉察不刚好扣机台责任人巡检不力，造成设备损坏酌情加扣 、修理刚好率、根据工作联系单计算 、设备完好率。以月度设备维保工作为参考根据进行评分 所负责机台的月对比修理时间及产出量为根据 四、业务学问及专业技术实力*分* 、每月对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、 岗位职责 回答充分全面与实际工作相结合。 、本岗位实际技能及操作考核 工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。由班组负责人进行考核及评判 五创新拓展实力以新思路、新方法创建性地解决实际工作难点的实力*加分项*、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。 、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化制品。 、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。 、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创建确定价值。 以上按公司有关规定酌情加分 被考核者的权利 、在绩效考核过程中，被考核者有权利通过绩效沟通了解自己的绩效考核根据和考核结果，并可就考核过程中存在的问题,与车间负责人/班组考核者进行沟通， 2、被考核者的义务 被考核者应认真履行工作职责，虚心接受考核结果，不断改善和提高自己的工作绩效和工作效率。 车间机修工绩效考核大纲 车间机修工的工作质量与生产有亲热的关系。完善工作方式。进一步加大绩效工资考核方案。 一 各人具体记录当班工作内容，详实反映每日工作量，并由当日代班长或操作工签字证明，明确修理时间，避开出现拖时间和扯皮现象，每月工作量和考核奖金成正比。既多劳者多得。 二 单个设备修理时间与考核奖金成反比，既效率高者多得， 三 修理胜利率与考核奖金成正比，水平高者多得既能者多得。 四 返工率与考核奖金成反比。并纳入修理时间。 五 负责机台与考核奖金挂钩，检修保养达标率及单机持续生产时间成正比。 六 创新拓展实力以新思路、新方法创建性地解决实际工作难点的实力按具体绩效加分。 第五篇：修理工考核管理方法 修理人员管理制度 一、制度内容 1.牢记一切以“生产为主的方针，按时、按质、按量完成设备的修理、保养任务。努力做到预防为主，维护保养和修理相结合。 2.严格遵守分公司和车间的劳动纪律和各项规章制度，不迟到、早退，不擅离工作岗位，外出工作应在留言板上注明工作地点。 3.树立“平安第一的思想，严格执行设备修理、保养操作规程和各项平安生产制度，防止出现人身损害和设备的损坏。 4.修理人员应听从工作支配，认真完成车间和班组下达的各项工作，并做好工作记录。 5.要经常巡查设备动态、静态，觉察一些不影响生产的设备运转小问题，能处理的刚好处理，觉察大问题需要停车处理的应刚好汇报处理，以保证生产的正常运行。 6严格执行工器具和卫生值日制度，保管好自己的工具，搞好工作场所的清洁卫生。 7.特种工作修理人员必需经过专业培训，持证上岗。 8.驾驭全部设备的工作原理、操作方法、故障解除方法、设备性能、润滑状况及留意事项。 9.认真阅读设备运用说明书、平安操作规程、并能娴熟的操作各种设备。 10.做好每一天的巡检工作，觉察问题要刚好解决，认真填好工作记录。 11.对场内全部设备，每月必需彻底检查一次，并做好记录。 12.如有设备发生故障，要刚好快速的去解除，绝不能拖延，更不能有意刁难运用人员，假如解除故障有困难要刚好上报，确定禁止束之高阁现象发生。 13.如修理任务未完成并无人接班，必需把工作做完后才能离岗并照实上报加班，决不能一走了之。 14.修理人员在做任何一项工作时，都要认真负责，绝不能敷衍了事。 15.对需要检修的设备，要认真检修，并填写好检修记录。 16.在修理设备时，确定要查清所修设备的故障缘由，并做好记录。 17.设备修理完毕后，确定要清理好设备现场，整理好工具及更换下来的配件，以免丢失或丢在设备内造成事故，检查完毕后，通知有关人员试车正常，并交代好留意事项后，才能离开。 18.修理人员对设备及备品备件，确定要细心疼惜，禁止随便损坏，对更换下来配件要刚好修复，以备他用。 19.设备修理人员确定要疼惜自己的工具，禁止随便乱扔乱放。 20.修理人员禁止与他人有任何冲突，有问题协商解决，解决不了照实上报。 21.设备修理人员禁止酒后作业，班前5小时以内禁止饮酒。 22.设备修理人员对所支配的工作，要主动主动的去完成并刚好照实反馈。 二、备品配件、工具管理制度 1 设备、修理主管根据修理需要支领备品配件，负责对备品配件运用状况跟踪监督。 2 备品配件严格实行交旧领新原则，不得随便丢弃，好坏混放，杜绝损坏和奢侈备品配件状况发生。 3 各修理班组现场暂存备品配件必需严格遵守运用制度，做好运用登记。 4 各修理工根据工作需要配备个人常用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由专人负责保管。 5 全部的工具必需正确运用，特别是电开工具正确、合理运用，觉察问题必需马上停止运用。要严格遵守平安操作规程，不得违章运用。 4、当月绩效考核工资=工资标准×40%×当月个人绩效得分÷100 薪酬结构：工资=工资标准×60%当月考核工资其他津贴 八、考核程序 1、生产车间每月月底组织绩效考核组按机修工绩效考核表对机修工的工作绩效、工作实力、执行力进行考核；生产车间设备负责人对其所管辖修理操作机台的机修工进行工作看法考核；并于次月3日交至生产负责人； 2、次月五日生产负责人和设备负责人将考核表交至厂部主要负责人进行审核并汇总考核结果作为发放绩效考核工资的根据。 3、每月考核资料由办公室归类存档。作为下一工资晋级、技术等级晋级、岗位调整及员工参加培训的根据。 九、本考核方法经签批后执行，试行3个月。 附件：机修绩效考核表 机修绩效考核表 被考核人 部门 岗位 序 号 考核项目 分值 考核细则 得分 考核人 1设备月度 故障率 30 1、在考核当月，设备故障率低于4%含，加四分； 2、在考核当月，设备月度故障率为6%以下时，得分为30分； 3、在考核当月，设备月度故障率为68%时，得分为20分； 4、在考核当月，设备月度故障率为810%时，得分为10分； 5、在考核当月，设备月度故障率为10%以上时，得分为0发； 生产车间 2、 产量达成率 30 1、在考核当月，产量达成率为90%及以上时，加3分； 2、在考核当月，产量达成率为86%以上时，得分为30分； 3、在考核当月，产量达成率为7686%时，得分为20分； 4、在考核当月，产量达成率为7076%时，得分为10分； 5、在考核当月，产量达成率为70%以下时，得分为0分； 生产车间 3团队整体 绩效 10 1、在考核当月，团队绩效为90100%时，得分为10分； 2、在考核当月，团队绩效为8089%时，得分为6分； 3、在考核当月，团队绩效为7079%时，得分为3分； 4、在考核当月，团队绩效为70%以下时，得分为0分； 生产车间 4专业学问和技术实力 10 1、每月对修理做一次系统检修测试，包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责，回答充分全面与实际工作相结合，具有勤学苦练的精神，能虚心听取同事的正确看法，工作技能不断提高，能将自己的专业技能和大家共同共享，能关心同事共同进步，分数80分以上得分为10分； 2、分数在5080分得分为5分； 3、分数在50分以下得分为分； 生产车间 5效 率 -8 1、没有认真做好设备修理工作，刚好解除设备故障，确保生产设备正常运转，削减停机时间，扣2分； 2、设备的原设计状态及参数是设备运行的最正确状态及生产效率的保障，无特殊缘由将各工艺参数调至极限，或随便更改而不标注说明，扣2分； 3、修理工作马虎大意弥补认真负责，出现返修状况，扣2分； 4、修理工到现场检查和修理必需背装常用工具的工具包而没有准备，扣1分； 5、工作完成不把现场清理洁净，工具及零配件不归位，换下来的旧零件没有收回，不带回机修间，扣1分； 车间分管副主任 6、 设备修理的服务看法 - 31、接到生产人员报修后，看法恶劣因违章操作造成设备损坏而对操作人员指责者除外，极尽推诿不接单拒绝修理者，如遇到特殊状况必需和设备操作人员和设备运用班组说明和协商，扣2分； 2、接到报修后不能快速到场处理故障，或者到场后不能马上处理故障，有意拖拉没有时间概念，扣2分； 对生产人员和设备操作人员反映的设备问题没有刚好回复的，扣1分； 车间主任或车间分管副主任 7设备日常巡检 -6 1、设备全部零部件有无缺失或损坏？扣1分； 2、跑冒滴漏是否刚好处理？扣1分； 3、各润滑点的通畅及无外漏，固态油脂加注每15个工作日检查加注一次？扣1分； 4、各平安爱惜机构的齐全有效？扣1分； 5、负责车间生产设备的机修，每班至少巡点检二次，视察设备运行状况，存在的问题刚好反馈给主任，并为修理作好配件和准备工作？扣1分； 生产车间 8工作主动主动及协作 10 1、在考核当月，主动接受工作任务，主动协作上级的工作支配，与人协调、协作，共同完成工作任务，得分为10分； 2、在考核当月，不能主动接受工作任务，主动协作上级的工作支配，与人协调、协作，共同完成工作任务主动性不强，得分为5分； 3、在考核当月，不能主动接受工作任务及协作上级的工作支配，与人协调、协作，共同完成工作任务时，得分为0分； 厂部分管领导或车间主任 9劳动纪律 5分 1、在考核当月，被考核人无任何缺勤时，得分为5分； 2、在考核当月，被考核人出现迟到或早退1到2次或请假手续不齐备而不来者，得分为3分； 3、在考核当月，被考核者出现迟到或早退3次或矿工1到2天及以上时，得分为0分； 生产车间 10 对操作人员运用和保养设备建议或指导 10 1、在考核当月，对操作人员进行工作指导，能主动关心操作人员尽快娴熟驾驭操作设备技能，并协作操作人员的设备保养修理时，得分为10分； 2、在考核当月，对操作人员进行设备运用和维护保养及操作不当问题工作指导或建议者，得分为5分； 3、在考核当月，对操作人员无进行工作指导或建议，及关心操作人员尽快娴熟驾驭操作设备技能，不能协作操作人员的设备保养维护时，得分为0分； 生产车间负责人或分管生产副主任 1 1合理化建议 5分 1、在考核当月，能创建性地针对有缺陷的机器设备进行改造，并在当月或次月产生经济效果时，加3分； 2、在考核当月，能有效实行措施对机器设备的缺陷提出改造建议，主动对设备缺陷进行改造时，得分为5分； 3、在考核的当月，对有缺陷的机器设备无提出任何改造建议，并未主动对设备缺陷进行改造时，得分为0分； 厂部分管生产负责人、设备分管负责人和车间领导 总 分 100 考核得分 考核人签名 评价 时间 审核人签名 评价 时间 审批人签名 评价 时间 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第39页 共39页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页第 39 页 共 39 页