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泵房施工方法 第一篇：泵房施工方法 泵房施工方法 一、基础工程 施工工艺流程 定位放线土方开挖验槽弹线基础垫层带形基础、混凝土基础养护弹线砌筑砖基砼地梁基础验收回填夯实。 1、人工挖基坑、基槽 1、定位放线：根据基础平面图放出条基、柱基的轴线和边线。并在便于限制，易爱惜的位置设置纵横轴线桩引桩和标桩，并沿边线洒上白灰线。 2、开挖基槽、基坑，应先沿灰线直边切出槽、坑边的轮廓线。 3、分层开挖基槽、基坑可自上而下分层分段人工开挖，每层深度35cm左右，即1.0mm分三次开挖，从起先端部递向倒退，按踏步型挖掘，每层应清底和出土，然后逐步挖掘。 基槽、基坑开挖后，在挖至距槽、坑底30cm左右时，测量放线人员应协作抄出距槽、坑底50cm水平线，自基槽、基坑端部20cm处每隔23m在槽、坑帮上钉水平标高小木楔。在挖至接近基槽、基坑底标高时用尺随时以小木楔上平核对基槽、基坑底标高，最终由两端轴线中心线引桩拉通线检查基槽尺寸，确定基槽、基坑宽标准，据此修整槽、坑帮。 4、带形基础开挖后，用砂夹石分层夯实，水泵房地基承载力为120KPa。水塔以松散卵砾石作为持力层地基承载力特征值为160Kpa。 5、修整基槽、基坑边：基槽、基坑挖好后，按图纸要求进行检查轴线，周边尺寸，将符合要求的槽、坑帮自上而下修凿齐平。 6、清底：槽、坑检查验收前，必需将基底标高处的松动石块、浮土、石屑清理洁净，在浇筑垫层砼前覆盖，防雨淋。 7、本工程土方开挖应有支配地分段、逐片地完成，挖好一段，检查验收一段，紧随进行砼垫层浇筑，以防泡水后地基软化，影响承载力，同时在基槽外侧围上土堤或开挖水沟防止雨水灌入基槽、基坑。 2、砼施工 1)、材质要求： 水泥接受32.5R的一般硅酸盐水泥，应有出厂合格证和试验报告。 细骨料接受自然特细砂；粗骨料接受卵石或碎石。 二、砌筑工程 1、材质要求 全部材料应有产品合格证书、产品性能检测报告。 页岩实心砖、水泥及河砂尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁运用国家明令淘汰的材料。 砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 2、施工工艺 砌筑时利用皮数杆，实行“三一砌筑法施工。 3、施工要点与一般构造措施 (1)、砌筑前将基层清扫洁净，并扫刷素水泥浆一道。 (2)、在起先砌筑前，弹出墙体砌筑边线，划分出门窗洞口位置线，并在墙两端的结构上标注出窗台、门窗洞口顶标高。 (3)、混合砂浆的拌制接受砂浆机拌合，自投料完算起，搅拌时间应不得少于2min。协作比以重量比为准，其配料精确度限制在以下规定之内：水泥±2，砂±5。砂考虑其含水率对配料的影响，砂浆的稠度以70mm90mm 为宜。砂浆应在4内运用完毕；并随拌随用，试块的养护接受标准养护。 (4)、砌筑时，必需把预埋在柱中的拉结筋砌入墙内。拉结筋沿墙高每500设置26，拉结筋锚入柱内的长度不小于210，锚入墙内的长度为1000mm或伸至门窗洞边，且必需先砌墙后浇柱。墙与构造柱连接处应砌成马牙搓，每一马牙搓高度不超过300mm。 (5)、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖直灰缝宜限制在10mm 左右。但不小于8mm 也不大于12mm。竖缝不得出现透亮缝、瞎缝。 (6)、砌体接受“一丁一顺满丁、满顺组砌。砌砖接受“三一砌砖法即一铲灰、一块砖、一挤揉。砂浆饱满度85%。 (7)、排砖撂底应认真检查轴线，门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，是否符合排砖模数，转角处严禁留直搓。 (8)、砖砌体施工前，必需找平放线，立皮数杆间距1520m，凡转角处均立皮数杆严格限制皮数杆上尺寸线。且按皮数杆尺寸挂线，保证灰缝匀直饱满。 其次篇：泵房施工方案 一、编制根据 循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准 二、工程概况 循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材放回屋面。 三、施工支配 水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至-3.00距管低标高300毫米处，其次次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分第一次施工至-2.00，其次次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础回填土方，完成上部砖混结构部分。 四、施工方法 1.土方工程 接受大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至加方指定区域。 挖土过程中，运用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。 2.砂石垫层 运用300型装载机将砂石依据配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度限制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要限制砂石含水率，确保压实质量。 3.钢筋工程 3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，觉察质量缺陷的，要刚好找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工 3.2依据图纸、国家规范、标准进行配料搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等 3.3依据先长后短的原则进行下料，成形的料要刚好编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。 3.4形态弯折的钢筋要依据1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高低料精度. 3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距精确，纵横向平直，不出现弯曲现象。 3.6认真布置垫块，确保钢筋爱惜层满意设计要求。 3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢 板片以防止损伤下部卷材和增加抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。 38池壁钢筋绑扎时，要刚好进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。 39柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。 310梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。 4摸板工程 41认真选择模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。 42支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸精确 4.4设备基础预留孔接受150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。 4.5挑檐板运用水塔专用模板，下部支撑接受双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑 4.6现浇板接受定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。 4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2。 5.混凝土工程 5.1混凝土搅拌接受一台ZL350型搅拌机，混凝土输送接受8-20吨汽车吊，振动接受插入式振动棒、平板振动器。 5.2底板混凝土浇筑接受从一端起先向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置精确，符合施工要求 5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时依据每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。 5.4池壁混凝土浇筑接受斜面分层浇筑的方法，从一点起起先浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣 振动棒的插点依据间距200mm进行操作，振捣是实行快插慢拔的方法，直至外表混凝土不再下沉，不出现气泡，外表泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必需插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要刚好标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。 为了确保混凝土振捣密实，必需对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝 水池、泵房混凝土施工缝分别留置在-3.00及-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，外表混凝土必需认证振捣，以到达平整、密实、外表不漏石子的要求。 其次次混凝土施工前要将钢筋模板外表粘有的混凝土清理洁净，同时运用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷洁净施工缝处集聚的残留物，确保外表清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。 5.7混凝土施工完成后要刚好覆盖，养护时间不少于7天。 6.预埋套管安装 混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标记将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。 7.砌体工程 7.1砌体拉接筋接受“植筋法操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再接受高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。 7.2运用的砖砌体要提前用水潮湿，严禁干砖上墙。 73依据砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量 74砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，依据“三一砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应限制在812mm,灰浆饱满度在80%以上。 75认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8屋面工程 接受排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。 施工前，认真清理基层外表，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8水泥膨胀珍宝岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网到达横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开；卷材铺贴接受满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，依据由抵到高的依次施工。 9装饰工程 91墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再起先抹灰。 92抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，其次次罩面压光。 93乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均匀一样。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保外表平整、密实、光滑 94门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一样，不污染玻璃、墙面。 95楼地面施工前，先弹出基准线，以此限制各层标高，到达面层平整的要求 五雨季施工详见雨期施工措施 六施工进度支配见附页。 第三篇：泵房施工方案 一、编制根据 循环水泵房设计图纸 国家现行有关规范、标准 二、工程概况 循环水泵房位于1号冷却塔东南，建筑面积255.6平方米，由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构，长宽为19.5×3.85米，底标高-5.500米，泵房长宽为24×9米，西部为钢筋混凝土结构，底标高-3.25米，上部为砖混结构，建筑标高6.2米，室内为混凝土地面，内墙面顶棚为白色涂料，外墙面刷乳胶漆，屋面为卷材防水屋面。 三、施工支配 水池、水泵房土方工程完成后，先施工水池结构部分，第一次施工至-3.00距管低标高300毫米处，其次次到顶，之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分第一次施工至-2.00，其次次施工至±0.00米，之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础回填土方，完成上部砖混结构部分。 四、施工方法 1.土方工程 接受大开挖的方式，挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台，三台5吨自卸汽车，土方运至甲方指定区域。 挖土过程中，运用水准仪监控挖土过程，并派专人清理余土，为防止超挖河雨水浸泡地基，地基土预留50毫米厚由人工挖除。 2.砂石垫层 运用300型装载机将砂石依据配比配料，并充分搅拌均匀，之后用50吨自卸车运至施工区域，300型装载机负责铺摊，每层厚度限制在500毫米，泵房区域砂石由18吨压路机完成，水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间，要限制砂石含水率，确保压实质量。 3.钢筋工程 3.1钢筋进场后，要组织有关人员检查钢筋外观质量，觉察质量缺陷的，要刚好找有关部门解决处理，同时对进场钢筋取样，送检，待试验合格后，方可进行下料施工 3.2依据图纸、国家规范、标准进行配料搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等 3.3依据先长后短的原则进行下料，成形的料要刚好编号，堆放要有明确的标示，以利于查找。 3.4形态弯折的钢筋要依据1：1大样尺寸下料，并要时常进行检查，努力提高低料精度. 3.5绑扎前要认证验线，明确各轴线间关系，绑扎时要认证布放每一根钢筋，确保成形的钢筋间距精确，纵横向平直，不出现弯曲现象。 3.6认真布置垫块，确保钢筋爱惜层满意设计要求。 3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部，中部要加焊Ø60×4钢 板片以防止损伤下部卷材和增加抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。 38池壁钢筋绑扎时，要刚好进行分段加固，防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。 39柱子钢筋帮绑扎时，按轴线进行绑扎、校正、加固，确保浇筑混凝土时不位移。 310梁钢筋绑扎时拉通线校正，确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。 4摸板工程 41认真选择模板、架杆、扣件，做好涂刷摸板脱离剂的工作。 42支设摸板时，加垫海绵条；校正时，拉通线、挂线坠，提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度，确保截面尺寸精确 4.4设备基础预留孔接受150×150的方木留置，并用长木将其加固于外侧模板上。 4.5挑檐板运用水塔专用模板，下部支撑接受双排架，立杆纵向1500，横向1200，并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑 4.6现浇板接受定型钢模板，下部搭设满堂红脚手架，布置间距为1500，水平杆1200，并设置扫地杆，对于WL-1梁支撑要适当加密，纵向1000，横向宽出梁200，为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。 4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉，梁跨中应起拱，起拱高度为梁长的2。 5.混凝土工程 5.1混凝土搅拌接受一台ZL350型搅拌机，混凝土输送接受8-20吨汽车吊，振动接受插入式振动棒、平板振动器。 5.2底板混凝土浇筑接受从一端起先向另一端进行的方法，施工时要兼顾池壁，确保施工缝留置精确，符合施工要求 5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成，施工时依据每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。 5.4池壁混凝土浇筑接受斜面分层浇筑的方法，从一点起起先浇筑到顶后，分两头浇筑 5.5混凝土的振捣 振动棒的插点依据间距200mm进行操作，振捣是实行快插慢拔的方法，直至外表混凝土不再下沉，不出现气泡，外表泛浆为止，同时为了确保上下层混凝土很好的结合，振动棒必需插至下层混凝土内50mm左右，对于振捣过的混凝土要刚好标识，防止出现漏振，严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。 为了确保混凝土振捣密实，必需对混凝土进行二次振捣，时间间隔不得超过90分钟 5.6混凝土施工缝 水池、泵房混凝土施工缝分别留置在-3.00及-2.00，并周全预埋-4×400钢板止水带，外表混凝土必需认证振捣，以到达平整、密实、外表不漏石子的要求。 其次次混凝土施工前要将钢筋模板外表粘有的混凝土清理洁净，同时运用凿子将施工缝处混凝土凿毛，之后用清水冲刷洁净施工缝处集聚的残留物，确保外表清洁。混凝土浇筑时先预铺一层30-50mm厚去石子的砂浆，然后再进行混凝土的浇筑工作。 5.7混凝土施工完成后要刚好覆盖，养护时间不少于7天。 6.预埋套管安装 混凝土垫层混凝土施工完成后，用醒目的标记将套管轴线位置标示清楚，套管中心标高用水准仪进行测量，套管安装完成后要做好数据复查工作。 7.砌体工程 7.1砌体拉接筋接受“植筋法操作，即在砌砖的柱面上钻孔，再接受高效灌浆剂植入墙体拉接筋，48小时后方可进行砌体施工。 7.2运用的砖砌体要提前用水潮湿，严禁干砖上墙。 73依据砂浆配比要求计量砂、水泥、白灰膏的掺量 74砌筑时先弹出基准线将基层找平，再立皮数杆，依据“三一砌筑法施工。操作时，砖墙灰缝应横平、竖直厚薄均匀，厚度应限制在812mm,灰浆饱满度在80%以上。 75认真选砖，对于缺棱、掉角，尺寸偏差大的不的用于工程中。 8屋面工程 接受排气屋面，排气管为Ø48钢管以间距6000mm布置。 施工前，认真清理基层外表，确保砂浆找平层平整、密实、不空鼓；1：8水泥膨胀珍宝岩按要求计量、搅拌，铺设前先做灰饼定好坡度，再大面积施工；绑扎的钢丝网到达横平、竖直间距符合要求的标准，并在上部砂浆找平层6×6m分格处断开；卷材铺贴接受满粘法，长短边搭接宽度不小于100mm，依据由抵到高的依次施工。 9装饰工程 91墙面抹灰前先用托线板检查墙面平整度、垂直度，并在墙面上做标准灰饼，然后挂线以间92抹灰分两次完成。第一次打底、搓毛，其次次罩面压光。 93乳胶漆、涂料施工要分别以一面墙、一个房间为单位进行，确保不漏刷、不透底、颜色均距1500mm，增补 若干个灰饼，之后再起先抹灰。 匀一样。施工前，先用腻子刮抹墙面，之后用砂纸打磨，确保外表平整、密实、光滑 94门窗按尺寸要求制作，安装时要认真校正水平度、垂直度力求门、窗扇开启自如。涂刷油漆时，要做到颜色均匀一样，不污染玻璃、墙面。 95楼地面施工前，先弹出基准线，以此限制各层标高，到达面层平整的要求 五雨季施工详见雨期施工措施 六施工进度支配见附页。 第四篇：消防泵房施工总结 炸药厂迁址新建工程-消防水池及泵房 施工总结 一、工程概况： 1、消防泵房为单层砌体结构，层高为4.2m。建筑面积为84.50。 2、400立方米消防水池。地基接受3：7灰土换填，基础接受毛石基础，±0.000以下砖墙接受MU10烧结砖，M7.5水泥砂浆砌，±0.000以上砖墙接受MU10烧结砖，M7.5混合砂浆砌，纵横墙体在层高位置设圈梁，GZ截面尺寸240*240mm,室内地面为水泥砂浆地面，屋面为彩钢板屋顶，外墙为防水涂料，内墙为大白涂料，门接受钢制防火防盗门，窗接受塑钢窗。给水管道接自室外给水管网，给水管接受PPR给水管，排水管接受UPVC，钢构件涂装要求：除锈：在制作前钢材外表应进行除锈处理。采暖通风：采暖计算温度室外-18，室内18.采暖热煤95/70热水。建筑物采暖耗热量：Q=21.6kw；系统阻力：p=8.4Kpa。管道连接方式：接受丝扣管件连接，拐弯为煨弯，R=4DW。散热器与管道之间接受“乙字弯连接。管道穿墙或楼板处设套管，套管直径比管道直径大2号。闸阀规格Z15T-10，接受丝扣连接。管道自动排气阀规格HVT-110,手动排气阀规格ø0.1型。接受钢管散热器，整组出厂，600mm高。采暖管道接受焊接钢管。 二、主要施工过程简述： 我施工单位编制了完善的平安技术制度和切实可行的施工组织支配，亲热与甲方协作，在甲方与监理的亲热协作下，我单位全体职工加班加点，最终在合同规定时间内完成了合同规定全部施工内容， 1 并经甲方及监理验收合格。以下是施工过程简述： 一、测量限制方法：根据建设单位供应的测量限制点坐标及高程，施工图纸和有关规范规定，进行基础放线的测量； 二、土方工程的施工：根据实际施工依次及现场状况，接受50T装载机一台，12T自卸汽车2辆进行土方工程的施工。设计标高在20cm-30cm以上的土方接受人工开挖，其余部分人工细部整修。土方回填前，先去除坑穴中积水、游泥和杂物，有地下水时，要接受降水措施。回填时，接受挖掘机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。施工依次与挖土依次相反，根据工程实际状况，接受小型打夯机夯实； 三钢筋工程： 1、钢筋加工： 现场搭设钢筋棚，配备切断机、对焊机、弯曲机等机械。根据钢筋翻样单进行下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序，应严格依据施工验收规范规定进行操作，成品、半成品钢筋应分批分类挂牌堆放。注明楼号、楼层、构件、部位。 2、钢筋绑扎： 1成型钢筋的运输，应轻搬低放，以防变形。 2在绑扎之前应细致核对钢筋型号、直径、形态、数量是否符合 料单、料牌和图纸要求，审核无误后进行绑扎。 3纵向受力钢筋在现场构件内不能对焊的，可接受搭接方法，搭 接长度应符合设计及规范要求。 4现浇楼板钢筋要按设计要求施工，同一截面内搭接接头不应超 过25%，搭接长度48D，楼板双层筋之间要设“马凳10钢 2 筋制作每平方米设2个。楼板加筋及洞口加筋应严格按图纸 施工。 5现浇楼板砼时，应在钢筋上面搭设架木板，严禁乱踏钢筋，各 种节点处理应严格按图施工。图纸无法注明的难点，应现场研 究解决。 6钢筋绑扎好后，在自检合格的基础上，报监理部门验收。 四砼工程： 1、本工程砼结构施工中，砼接受现场搅拌，为保证砼施工顺当进行，保证工程质量，应做好下面几项工作： 1砼浇筑前，钢筋、预留预埋必需办理隐藏工程验收，模板尺寸 轴线标高应复核无误，水泥、砂子、碎石必需储备足够，质量 符合要求。 2为保证砼的强度，对砼的原材料质量、协作比必需严格限制， 现场搅拌应在后台显著位置悬挂协作比标记牌，标明浇筑部位、 砼标号、计量比例、每盘投料量等内容，支配专人检查协作比 计量状况，并辅以不定期抽查。施工现场设砼坍落度筒，按规 定定时测量坍落度，现场搅拌每两小时测一次。混凝土浇注前 模板及混凝土接触面应浇水潮湿，但不应有积水。 3施工中，按规定留足抗压试块，试块应在浇筑地点作，其中一 组为标养，另一组为现场同条件养护，试块按期刚好试压，安 排专人负责试验工作。 4砼的振捣运用插入式振捣器，楼板可辅以平板振捣器，插入式 振捣器应快插慢拔，振捣要求密实，以砼起先泛浆和不冒气泡 为准，应避开漏振、欠振和超振。 3 5梁板砼应严格限制标高和外表平整度，并一次浇筑胜利，不留 施工缝。浇捣结束后，根据气温状况，进行覆盖，终凝后，浇 水养护，养护工作应由专人负责。一般砼养护不少于7天。 2、对钢筋密集处，为保证浇捣质量可实行以下措施： 1保证钢筋之间缝隙，上下层钢筋用钢筋头垫开。 2用小型振动棒或振动片帮助震捣。 3用木锤在模板外敲打，以加强振动。 4振捣人员应加强责任心，并选派技术素养高的工人操作。并应 在浇注过程中细致视察。 5为保证现浇楼板的厚度，在已成型的模板上摆放DN110PVC管， 其高度同设计板厚，间距1.8米梅花设置作为现浇楼板厚 度找平的标记点。当楼板砼浇注完毕，以PVC管为准，用平直 的木尺刮平，在抹压时将PVC管取出清洗备用。并在房间中心 和房角埋入同板厚长度的DN25PVC管，以备检测楼板厚度。 6负弯距钢筋应加设马凳支撑。砼施工时，为防止负弯距钢筋变 形被踩下，在砼初凝前抹压时用40-50厘米长的钢筋钩试提负 弯距钢筋的分布筋，使负弯距钢筋复原应有位置。 五砌筑工程： 1、原材料的要求： 1水泥应复试合格后运用，不同品种的水泥，不得混合运用。 2砂浆用砂宜接受中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。含 泥量不应超过5%。 3拌制水泥混合砂浆运用的石灰膏应符合规范规定，充分熟化， 严禁运用脱水硬化的石灰膏。 4 4拌制砂浆用水宜接受饮用水。 2、砂浆的配置： 1砂浆的协作比接受重量比，协作比应事先通过试配确定。水泥 用量误差限制在±2%以内，砂等组支配料限制在±5%以内。 2砂浆应接受机械搅拌，并充分搅拌。 3砂浆的稠度按运用砌体材料的不同为30-90毫米之间。砂浆应 随拌随用，按砂浆品种和天气状况在2-4小时内用完。 3、试块抽样： 1砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样制作。一组试样应在同一 盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。 2砂浆的抽样频率应符合以下规定： 每一楼层或250平方米砌体中的各项强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。 六、屋面卷材工程的施工： 1、施工过程中留意屋面积水：有泛水的屋面、檐沟，因泛水过小， 不平顺：基层应按设计或规定做好泛水，防水卷材铺贴后，屋面 坡度、平整度应符合屋面工程技术规范的要求。 2、屋面渗漏：屋面防水层铺贴质量严格依据施工技术标准及规范进 行施工。避开积水渗漏。 七、内外墙涂料工程的施工： 1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷 刷均匀,不得有遗漏。 2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,其次遍腻子竖 向刮。留意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子枯燥后应用砂纸打 5 磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。 3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。枯燥后复补腻子,待复补腻子枯燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷其次遍。 4、在其次遍操作时不宜来回多次涂刷,以避开溶松第一遍漆膜,或出 现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量。 八门窗工程： 1、门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验； 2、金属门窗和塑料门窗安装应接受预留洞口的方法施工，不得接受边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工； 3、建筑外门窗的安装必需牢固，在砌体上安装门窗严禁用射钉固定； 4、玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽； 九配电系统： 1、电线管连接、进接线盒、开关盒及配电箱必需接受套丝连接，线 管进入各种盒体、箱体内须用并帽锁死，长度不得超过两到三丝， 管口应用纸团或堵头封好，以防杂物掉入。 2、全部线管连接处及线盒、配电箱连接处均须用圆钢烧好跨接焊， 金属软管接头接受镀锌钢接头，确保全部管路及用电设备外壳接 地连成一体。 3、管线超过规定长度时，应加装接线盒45M无弯曲，30M一个弯， 20M二个弯，12M三个弯且暗敷管设直角弯不超过三个，明敷管 不超过四个，以便以后穿线换线。 4、管内穿线不得有接头，同一管内必需一次穿入并作好标记，以便 拼接，正确与设备连接，到达限制要求。 5、线管支架，成排的管路须用角钢及圆钢制做横担支架，骑马卡固 6 定，单根线管及支架可以接受圆钢及扁铁做成单独吊架，骑马卡 固定，线管固定点间最大距离不得超过1.5M。 6、全部线路均须做好绝缘电阻测试等各项检测记录。 十室内给水系统安装： 1、给水管道必需接受与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的 材料必需到达饮用水卫生标准； 2、给水塑料管和复合管可以接受橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、 专用管件连接及法兰连接等形式； 3、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可 折卸的连接件； 4、室内给水管道的水压试验必需符合设计要求； 5、给水系统交付运用前必需进行通水试验并做好记录； 6、生活给水系统管道在交付运用前必需冲洗和消毒，并经有关部门 取样检验，符合国家生活饮用水标准方可运用； 7、室内直埋给水管道塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。 埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求； 8、给水引入管与排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管 道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设 时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给 水管必需铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小 于排水管管径的3倍； 9、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合规范规定； 十一室内排水系统安装： 1、隐藏或埋地的排水管道在隐藏前必需做灌水试验，其灌水高度应 7 不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度； 2、排水塑料管必需按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时， 伸缩节间距不得大于4m； 3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排 水管道管径的2/3，通球率必需到达100%； 4、埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内； 5、排水通气管不得与风道或烟道连接； 6、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必需下返时，应接受45º三 通和45º弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口； 7、由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管 或两管顶相平，并有不小于90º的水流转角； 十二卫生器具安装： 1、卫生器具的安装应接受预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定； 2、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水外表，周边无渗漏。 地漏水封高度不得小于50； 3、卫生器具交工前应做满水试验和通水试验； 4、小便槽冲洗管，应接受镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下 方安装，冲洗水流同墙面成45º角。镀锌钢管钻孔后应进行二次 镀锌； 5、卫生器具的支、托架必需防腐良好，安装平整、牢固，与器具接 触紧密、平稳； 6、卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵敏； 7、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应实行妥当牢靠 的固定措施；管道与楼板的接合部位应实行牢固牢靠的防渗、防 8 漏措施； 8、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等 支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整； 十三室内采暖系统安装： 1、管道安装坡度，当设计未注明时，应符合以下规定：1气、水 同向流淌的热水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水 管道，坡度应为3，不得小于2；2气、水逆向流淌的热水 采暖管道的汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不应小于5；3 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水； 2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置 应符合设计要求； 3、平衡阀及调整阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要 求；安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标记； 4、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压 力及安装位置应符合设计要求； 5、钢管管道的焊口尺寸的允许偏差应符合规范规定要求； 6、散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 7、上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径 应底平偏心连接； 8、在管道干管上焊接垂直或水平分支管时,干管开孔所产生的钢渣及 管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管 内； 9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门； 10、当采暖热媒为110130的高温水时，管道可卸件应运用法兰， 9 不得运用长丝和活接头，法兰垫料应运用耐热橡胶板； 11、焊接钢管管径大于32的管道转弯，在作为自然补偿时应运用 煨弯。塑料管及复合管除必需运用直角弯头的场合外应运用管道 干脆弯曲转弯； 12、管道、金属架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、 流淌和漏涂缺陷； 13、散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。 试验压力如设计夫要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于 0.6Mpa。 14、散热器支架、托架安装，位置应精确，埋设牢固。散热器支架、 托架数量应符合设计或产品说明书要求； 15、铸铁或钢制散热器外表的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无 脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷；