浆砌片石挡土墙施工方案.docx

浆砌片石挡土墙施工方案 第一篇：浆砌片石挡土墙施工方案 浆砌片石挡土墙施工方案 挡土墙护坡施工方案 三、材料要求： 1.石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得接受。用做镶面的片石，应选择外表较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规定。 根据国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在运用前必需进行复试，并按复试结果运用。不同品种的水泥不得混合运用。 3.砂 1、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 2、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。 3、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。 4. 水 砌筑砂浆所用的水宜接受饮用水，当接受其他水源时，应按有关标精确认合格后运用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑接受强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、勾缝、抹面，砂浆的协作比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。 四、施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础外表上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 1、挡土墙基坑接受挖掘机开挖，人工协作挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形态埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若觉察与设计状况有出入时，应按实际状况调整设计，并向有关部门汇报。 2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应接受跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避开扰动基底原状土。 4、基坑刷底时要预留10%的反坡即内低外高预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，确定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避开二次倒运。 6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。 7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载实力。基底尽量避开超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 1、砂浆接受机械搅拌，投料依次应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应限制在50mm70mm。 2、砂浆配制应接受质量比，砂浆应随拌随用，保持相宜的稠度，一般宜在34h内运用完毕，气温超过30时，宜在23h内运用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝聚的砂浆不得运用。 3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 4、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组6块，如砂浆协作比转变时，应相应制作试块。 4、扩展基础浇筑 1、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%即内低外高，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 2、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线限制挡土墙的坡度。 3、支模：模板接受15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必需横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。操作时按从下到上依次边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 4、浇注：浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔1015m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚苯乙烯板隔离，要求隔离必需完好彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分别。 5.片石墙身砌筑 1、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的限制线，并根据基础测量放样限制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的连接是否顺直。 2、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应留成斜槎。 3、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得接受先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 4、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有互相接触现象。 5、砌筑前应将石料外表泥垢清扫洁净，并用水潮湿。砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时外表要细致清扫洁净、洒水潮湿。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一样。 6、当基础完成后马上回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求 一般规定： 1、为了限制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行限制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 2、砌筑依次以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。 3、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一样。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置精确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 4、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 5、砌筑挡土墙应保证砌体宽厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 6、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层外表应清扫洁净，洒水潮湿。工作缝应留斜茬。 7、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 8、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯穿。 9、外圈定位行列和转角石选择形态方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交织排列，避开竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 10、较大的砌块应运用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得干脆接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 11、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 12、预埋泄水管应位置精确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交织设置。 13、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求： 1、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应互相错开，不得贯穿；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 2、墙体外圈定位行列与转角石应先选择外表较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形态及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交织，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 3、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体外表整齐，不得运用小石块镶垫。 4、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 5、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物运用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝接受凹缝进行施工。勾缝宜接受1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗潮湿，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一样、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一样、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7、墙背填料 1、墙背填料需待砌体砂浆强度到达70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难接受不透水性土时，必需做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁运用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 3、压实时应留意勿使墙身受到较大的冲击影响，接近墙背1.0m的范围内，应接受蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。 五、施工进度支配 1.工期支配 片石挡土墙工程支配工期49天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工支配，片石挡土墙工程的工期具体支配如下： 1、基坑开挖施工支配2009年3月20日开工，截止到2009年4月26日完成。 2、扩展基础砌浇注施工支配2009年3月25日开工，截止到2009年5月5日完成。 3、墙体砌筑施工支配2009年3月30日开工，截止到2009年5月12日完成。 4、墙后填土施工支配2009年4月2日开工，截止到2009年5月18日完成。 挡墙工期支配 2009年3月 2009年4月 2009年5月 30 10 20 30 10 20 基坑开挖 扩展基础模板及浇注 墙身砌筑 墙后填土 2.工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度支配，健全施工管理机构、合理支配各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深化到施工现场，调查完成支配的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满意施工要求，并检查工程完成状况，做到心中有数；分析查找完不成指标的缘由，制定补救措施，并对各班组的施工支配进行平衡调整后下到达落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使支配支配切合实际，最终应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工支配施工，确保工期。 3、现场人员、仪器及机械设备支配 现场人员配置表 序号 工种名称 人数名 序号 工种名称 人数名 1 管理人员 4 6 测量工 1 2 技术人员 3 7 混凝土工 10 其次篇：浆砌片石挡土墙施工方案 浆砌片石挡土墙施工方案 一、施工准备： 1.石料 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得接受。用做镶面的片石，应选择外表较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。 2.水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规定。 根据国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在运用前必需进行复试，并按复试结果运用。不同品种的水泥不得混合运用。 3.砂 1、砂接受忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 2、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。 3、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。 4. 水 砌筑砂浆所用的水宜接受饮用水，当接受其他水源时，应按有关标精确认合格后运用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑接受强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的协作比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm70mm，气温较高时可适当增大。 二、施工方案 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的连接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础外表上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 1、挡土墙基坑接受挖掘机开挖，人工协作挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形态埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若觉察与设计状况有出入时，应按实际状况调整设计。并向有关部门汇报。 2、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯穿，而应接受跳槽方法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 3、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避开扰动基底原状土。 4、基坑刷底时要预留10%的反坡即内低外高预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 5、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，确定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避开二次倒运。 6、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。 7、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而减弱基底承载实力。基底尽量避开超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 1、砂浆接受机械搅拌，投料依次应先倒砂、水泥，最终加水。搅拌时间宜为35min，不得少于90s。砂浆稠度应限制在50mm70mm。 2、砂浆配制应接受质量比，砂浆应随拌随用，保持相宜的稠度，一般宜在34h内运用完毕，气温超过30时，宜在23h内运用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝聚的砂浆不得运用。 3、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 4、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组6块，如砂浆协作比转变时，应相应制作试块。 4、片石基础砌筑 1、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10%即内低外高，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后起先基础砌筑。 2、砌筑基础根据厚度不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度3035cm，但分层不找平，使基础上下交织连成一体。保证基础最小埋深1m。 3、砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 4、每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。 5、基础砌筑完毕后，接受石灰土回填基坑四周，夯实接受振动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必需到达设计要求。 5.片石墙身砌筑 1、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的限制线，并根据基础测量放样限制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的连接是否顺直。 2、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必需留置的临时间断处，应留成斜槎。 3、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得接受先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 4、基础灰缝厚度20mm30mm，砂浆应饱满，石块间不得有互相接触现象。 5、砌筑前应将石料外表泥垢清扫洁净，并用水潮湿。砌筑时必需两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯穿现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时外表要细致清扫洁净、洒水潮湿。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一样。 6、当基础完成后马上回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求 一般规定： 1、为了限制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行限制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 2、砌筑依次以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最终才填腹石。 3、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一样。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置精确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 4、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 5、砌筑挡土墙应保证砌体宽厚度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 6、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯穿立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层外表应清扫洁净，洒水潮湿。工作缝应留斜茬。 7、挡土墙外露面应留深10mm20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 8、片石分层砌筑以23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯穿。 9、外圈定位行列和转角石选择形态方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体， 上下层石块也应交织排列，避开竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 10、较大的砌块应运用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得干脆接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 11、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 12、预埋泄水管应位置精确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交织设置。 13、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求： 1、宜23层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应互相错开，不得贯穿；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 2、墙体外圈定位行列与转角石应先选择外表较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形态及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交织，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 3、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体外表整齐，不得运用小石块镶垫。 4、砌体中的石块应大小搭配、互相错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 5、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物运用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝接受凹缝进行施工。勾缝宜接受1:1.51:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗潮湿，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一样、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一样、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7、墙背填料 1、墙背填料需待砌体砂浆强度到达70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难接受不透水性土时，必需做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁运用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 3、压实时应留意勿使墙身受到较大的冲击影响，接近墙背1.0m的范围内，应接受蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。 第三篇：浆砌片石挡土墙施工方案 浆砌片石挡土墙施工方案 一、 工程概况 K + K + 侧 接受M7.5浆砌片石，M10砂浆勾缝、抹面。主要工程量M7.5浆砌片石 m3,M10砂浆勾缝 m2。 开工时间： 年 月 日，支配整体完工时间为 年 月 日，工期为 天。 二、 原材要求 1、 石料 浆砌片石砌筑用石料主要是片石选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化，抗压强度30Mpa的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面较为平整，其厚度不宜小于15cm，宽度及长度相应为厚度的1.52.0倍或1.53.0倍。 2、 砂浆 砂接受中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5mm，砂的含泥量不大于5%。 3、 水泥 接受42.5Mpa水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必需符合国家现行标准硅酸盐水泥、一般硅酸水泥GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥超过三个月时，在运用前必需进行复试，并按复试结果运用。不同品种的水泥不得混合运用。 三、 施工流程 施工准备基坑开挖报检复核砌筑基础安设沥青麻絮沉降缝选修面石拌砂浆砌筑墙身填筑反滤层回填土清理勾缝竣工交验 四、 施工方案 1、 挂牌施工 施工前，必需树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆协作比牌、平安标示牌、胸牌、施工牌等。 2、 测量放样 运用全站仪根据设计图测设出挡墙水沟的中轴线，并打出限制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经检验无误后报监理工程师审核认可后进行下道工序的施工。 3、 挖基 对基深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的平安，应设置基坑开挖的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必需在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水马上抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水状况下平安进行施工。 基坑开挖到设计标高后和几何尺寸满意设计图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作为地基承载力试验，检查是否满意设计要求，若不能满意设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。 基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可方可进行下道工序的施工。 4、 浆砌片石基础 砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理洁净，砂必需是经过试验合格的， 砂浆拌合接受搅拌机拌合。砂浆加水量接受搅拌机自动计量器限制水的需用量，砂用磅秤计量。 砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶面标高限制桩打在基坑四周，以便砌筑时接线限制基础标高。 砌筑基础根据厚度的不同分二层或三层砌筑，每层砌筑的厚度在3035cm,但分层不找平，使基础上下交织连成一体。保证基础最小埋深1m。 砌筑时，用砖刀和捣浆捧一起将颖捣实，不出现空洞和砂浆不饱满的现象。第个段落施工基础时，首先按图纸要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。 基础砌筑完毕后，接受石灰土回填基坑四周，夯实接受振动打夯机，用灌砂法作密度试验，密实度必需到达设计要求。 5、 浆砌片石墙身 基础砌筑完毕后，必需与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后起先丧身砌筑。 砌筑前，先将基础外表清理、冲洗洁净。 为保证墙身位置及断面尺寸的精确，当底面尺寸放样好后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线限制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一样、墙身平面位置及外侧坡度，随时订正不合要求之处。 砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且筑体较长时分段砌筑，分段位置设在 2 沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2米。 各砌筑层先砌外圈定位行列，然后再砌里层，外圈与里层砌块要交织连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。 6、 泄水孔 墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距23米，上下交织布置，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工布包袱，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得堵塞，在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料堆放以利排水。最低一排泄水孔高出基础顶部30cm，并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。 7、 沉降缝 根据地形及地质转变状况设置沉降缝，间距一般为1015m一道，缝宽2cm，沉降缝内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块清理洁净。勾缝接受凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将封面洒水潮湿，勾缝的依次是从上到下，先勾水平缝，后勾竖直缝，勾缝后就用扫把用力去除余灰，做好成品爱惜工作，避开砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一样、交圈对口、密实光滑、搭拉处平整、阳角方正、阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝整齐、拐弯圆滑、宽度一样、不出毛剌，不得空鼓、脱落。 8、 养生 砌筑好的基础、墙身等用划划草袋将其覆盖好，并刚好洒水养护。 9、 回填 回填接受砂砾石分层回填，严禁运用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度到达75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填夯压实，保证压实度到达95%以上。 靠近墙背30cm范围内：接受冲击打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。 墙背30cm以上：接受20T压路机分层压实，辅以冲击打夯机夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm. 施工、测量、质检、试验室人员应严格限制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。 五、 工程质量承诺及保证措施 质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求进展，是我单位的贯宗旨。在施工过程中我们将严格依据招标文件中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、去除质量隐患。我们的工程质量目标是：优良工程。质量指标是： 一 二 三 各分项工程一次检测合格率到达100%，优良率到达90%以上。 单位工程检验合格率到达100%，优良率到达85%以上。 全部施工项目符合设计要求，各项工程到达内实外美，为到达上述质量指标，实行以下质量保证措施： 1、 开展全面质量管理 抓好质量教化，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一的观念，从材料的选购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。 2、 实行工程质量目标责任制 从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程中的质量管理，做到“六不施工，三不交接“六不施工是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐藏工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。 3、 健全质量检查机构，加强质量监督检查 在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检互检、交接检制度，使工程质量在施工过程都处于受限制状态之中。 4、 开展标准化作业 工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论按奖罚条件执行。各项目工程的主要工序，严格依据作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。 5、 主动开展QC小组活动 成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工。广泛接受各方面的监督。 6、严格技术标准，切实敬重监督 依据设计施工图施工，遵守招标文件列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的状况，刚好报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师检查指导。 7、 建立以项目经理部为主中心的工地试验室，认真催促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，刚好向监理工程师和检查组供应各种数据和资料。 六、 保证工期及施工平安的主要措施 1、保证工期的主要措施 1、科学组织统筹支配，严格依据实施的施工组织设计支配施工，限制好每道工序的作业时间，将平行作业和流水作业运用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。 2、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求，依据各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面驾驭施工方法和技术标准。 3、配备足够的施工机械设备和劳力，加强挡土墙的施工力气。施工中实行有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。 4、广泛开展技术革新和技术竞赛活动。施工中尽量运用各种新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平和管理水平，优质高效地完成工程任务。 5、制定支配时，对一些关键工程，限制性工程，应错开农忙和春节用工低潮；在招收农夫工时，尽量讲清并招收农忙可不回家的民工，合理调整支配政策，加强激励机制，关切民工生活，做好思想动员工作，以确保任务的完成。 2、保证施工平安的措施详见施工平安管理 1、聘请当地气象部门为气象顾问，随时驾驭气象状况，提前实行相应措施，避开遭受天气转变带来的损失。 2、合理支配施工支配，加强工程进度管理。 3、做好施工现场的排水，保证排水沟的畅通，保持场地始终处于良好的排水状态，使施工现场不积水和不受冲刷破坏。 4、混凝土现浇施工老场地备好足够的防雨布，对于混凝土浇筑数量大，需连续施工且施工面小的项目，搭设简易防雨工棚，保证混凝土浇筑的质量。 5、施工进入5以下的冬季阶段后，探讨混凝土冬季施工利用水泥水化热效应的不加热方法和冬季施工加热方法，制定和实行混凝土冬季期施工防冻和养生措施，确保混凝土冬季施工质量和进度。 3、保证施工平安的措施 关切劳动者的生产平安，改善劳动条件，爱惜劳动者的健康是企业劳动管理的一项重要职责。 1、平安管理目标 在本项目工程施工中，确保不发生重大平安事故。 2、平安管理方针 平安第一，预防为主 5 3、平安管理组织机构和网络 工地成立以项目经理为组长的平安生产领导小组，配备专职安技人员进行平安日常工作管理，平安管理网络由项目经理牵头负责，由项目经理、项目总工、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理分管贫富工程师和材料、机务部，具体进行平安措施的制订落实；项目总工分管工程技术科、质检科，从技术方案角度来落实平安生产措施；主任经济师分管财务科，主要考虑平安生产的预结算和资金。项目经理通过平安工程还要建立专职平安员和分包平安员责任制度，