噴漆常見不良與原因.ppt
1.0噴漆、印刷產品常見問題噴漆、印刷產品常見問題不良問題1.1.1 1.1.1 流漆流漆 塗裝后表面有單個或多個如水滴塗裝后表面有單個或多個如水滴般的漆點。般的漆點。1.1.2 1.1.2 凝漆凝漆塗裝后漆面有單一的漆團塗裝后漆面有單一的漆團,此漆團此漆團與噴點明顯不同。與噴點明顯不同。1.1.3 1.1.3 雜質雜質通常是指塗料不均或空氣中雜物通常是指塗料不均或空氣中雜物在噴漆或干燥期間碰到烤漆件。在噴漆或干燥期間碰到烤漆件。1.1.4 1.1.4 異色異色某個區域內塗料不均或其他色紋。某個區域內塗料不均或其他色紋。1.1.5 1.1.5 溢漆溢漆噴到不需要或不得噴到漆的地方。噴到不需要或不得噴到漆的地方。塗料未與母材粘著的地方塗料未與母材粘著的地方塗料未與母材粘著的地方塗料未與母材粘著的地方,一般該部位會凸起。一般該部位會凸起。一般該部位會凸起。一般該部位會凸起。1.1.71.1.7魚眼魚眼魚眼魚眼某個區域固定出現不同的亮度狀不良。某個區域固定出現不同的亮度狀不良。某個區域固定出現不同的亮度狀不良。某個區域固定出現不同的亮度狀不良。1.1.8 1.1.8 桔皮桔皮桔皮桔皮表面出現類似桔子皮。表面出現類似桔子皮。表面出現類似桔子皮。表面出現類似桔子皮。1.1.9 1.1.9 刮傷刮傷刮傷刮傷母材刮傷塗裝后仍可見到或漆面本母材刮傷塗裝后仍可見到或漆面本母材刮傷塗裝后仍可見到或漆面本母材刮傷塗裝后仍可見到或漆面本身的刮傷。身的刮傷。身的刮傷。身的刮傷。1.1.10 1.1.10 磨痕磨痕磨痕磨痕指重工的研磨痕指重工的研磨痕指重工的研磨痕指重工的研磨痕,塗裝后仍可見到。塗裝后仍可見到。塗裝后仍可見到。塗裝后仍可見到。1.1.11 1.1.11 焊痕焊痕焊痕焊痕焊接后留下的痕焊接后留下的痕焊接后留下的痕焊接后留下的痕,塗裝后仍可見到塗裝后仍可見到塗裝后仍可見到塗裝后仍可見到 1.1.12 1.1.12 掉漆掉漆掉漆掉漆漆異常脫落漆異常脫落漆異常脫落漆異常脫落,如碰如碰如碰如碰,撞撞撞撞等。等。等。等。不良問題 1.1.13 1.1.13 凹凸痕凹凸痕凹凸痕凹凸痕表面異常凸起或凹陷。表面異常凸起或凹陷。表面異常凸起或凹陷。表面異常凸起或凹陷。1.1.14 1.1.14 變形變形變形變形指不明造成的外觀形狀變異。指不明造成的外觀形狀變異。指不明造成的外觀形狀變異。指不明造成的外觀形狀變異。1.1.151.1.15污點污點污點污點一般為加工過程中不明油漬或污物造一般為加工過程中不明油漬或污物造一般為加工過程中不明油漬或污物造一般為加工過程中不明油漬或污物造成。成。成。成。1.1.16 1.1.16 針孔針孔針孔針孔塗裝后表面出現細小圓孔直通素材。塗裝后表面出現細小圓孔直通素材。塗裝后表面出現細小圓孔直通素材。塗裝后表面出現細小圓孔直通素材。1.1.17 1.1.17 毛屑毛屑毛屑毛屑在噴漆后在噴漆后在噴漆后在噴漆后,頭發或其他微小條狀物附著頭發或其他微小條狀物附著頭發或其他微小條狀物附著頭發或其他微小條狀物附著于表面而形成的。于表面而形成的。于表面而形成的。于表面而形成的。不良問題 1.2.1 1.2.1溢墨溢墨溢墨溢墨-指印刷的油墨于印刷時由于太稀或表指印刷的油墨于印刷時由于太稀或表指印刷的油墨于印刷時由于太稀或表指印刷的油墨于印刷時由于太稀或表面不平面不平面不平面不平,而四處溢流而四處溢流而四處溢流而四處溢流.1.2.21.2.2斷線斷線斷線斷線-指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表指印刷的油墨于印刷時由于太濃或表面不平面不平面不平面不平(如咬花、雜質如咬花、雜質如咬花、雜質如咬花、雜質)而無法達到適常位置而無法達到適常位置而無法達到適常位置而無法達到適常位置,而而而而有中途不全的現象有中途不全的現象有中途不全的現象有中途不全的現象.1.2.31.2.3重影重影重影重影-指圖案有兩層或以上的陰影指圖案有兩層或以上的陰影指圖案有兩層或以上的陰影指圖案有兩層或以上的陰影,常出現于常出現于常出現于常出現于重覆印刷重覆印刷重覆印刷重覆印刷.1.2.41.2.4圖案位置圖案位置圖案位置圖案位置-設計給定的圖案位置設計給定的圖案位置設計給定的圖案位置設計給定的圖案位置.1.2.51.2.5字體字體字體字體-字的形體字的形體字的形體字的形體.2.2.100%固成份 um熱固型塗料 製程簡介製程簡介-押出押出製程簡介製程簡介-粉碎粉碎環氧樹脂(Epoxy Resin)室內型聚脂樹脂(Polyester)室外型混合型(Hybrid)室內型PU室外型壓克力(Acrylic)室外型粉體塗料種類介紹物性測試耐衝擊耐曲折鉛筆硬度光澤百格測試(附著性測試)塗料檢驗化性測試鹽水噴霧測試耐化學藥品測試耐 UV 測試 表面狀態表面狀態 顏色顏色(Del E)Del E)砂粒砂粒 凹陷凹陷 針孔針孔1.輸送帶速度增快PH改變4.溫度 濃度太低PH值4.清洗或更換5.調整適當壓力 PH值3.調整距離 降低噴洗壓力4.提高溫度 增加濃度2.改進除溼效用 檢查水溫 提高最 後水洗溫度 檢查被塗物懸掛角度 以利水的排出 種 類A.未完全洗淨 B.斑點 污點的物件C.被塗物生鏽起 因解 決 方 法1.硬水 水柱3.被塗物上油脂過多1.考慮使用軟水劑 或和供應商討論 PH值4.設計被塗物懸掛方式 檢查各藥槽 確實沒被前面處理藥劑污染1.降低溫度 降低濃度A項3.檢查進廠之被塗物 種 類D.清洗藥劑消 耗過多形成沉澱物 E.某些部位清洗不足F.塗料附著力差起 因解 決 方 法 前處理問題前處理問題1.金屬表面上有油脂 之silicon污染1.檢查前處理步驟及藥水 (6080um)2.降低硬化溫度 種 類A.凹陷 Crater B.砂粒BitsC.火山口CissingD.橘皮Orange peel起 因解 決 方 法 E.起泡Popping 常見塗膜缺陷1.烘烤溫度太高/時間 太長2.不同粉末污染1.降低爐溫 檢查爐溫3.清潔之 清除被污染粉末5.TGIC-Free系列塗膜是否太厚1.降低爐溫 增加輸送帶速度2.清潔噴槍 輸粉管 粉桶並換新粉使用A.光澤降低B.均勻變色C.不均勻變色1.加熱溫度速度太低或 太高5.粉末儲存時太熱或 超過使用期限2.控制回收粉添加比例 約30%D.光澤太高E.平坦性差F.垂紋漆開花不良 G.色澤污染 1.徹底清潔噴槍噴房 回收系統及 輸送帶吊具2.使用100120目篩網過篩H.塗膜表面雜質污染I.附著力差J.遮蔽率差K.垂流2.與粉末供應商聯繫 L.塗膜表面易刮傷M.耐衝擊及耐曲折性不佳N.耐蝕性或抗化學性不佳O.耐摩擦性不佳
