[精选]现场改善方法34556.pptx

报告人：李金平课程名称1、浪费的概念2、寻找浪费的4M方法3、改善的概念4、改善的七大指标5、改善的基本原则6、改善的流程浪费的概念 传统的看法 材料、报废、退货、废弃物 现代的定义所有一切不增值的活动（顾客角度）MUDA工艺工艺库存库存等待等待运动运动运输运输过量生产过量生产返工返工七大浪费说明：目前信息列入八大浪费之中，因信息有时效性、价值性等浪费的概念停工时间设备的六大损失3、空闲及较短的损失2、因组装、拆卸及调整带来的停工时间速率损失1、因设备引起的停工时间4、运转速率降低不合格生产5、开机不稳定的损失6、工艺的损失（废料、返工及不合格）寻找浪费的4M方法1、是否遵循标准？2、工作效率如何？3、有解决问题意识吗？4、责任心怎样？5、还需要培训吗？6、有足够经验吗？7、是否适合于该工作？8、有改进意识吗？9、人际关系怎样？10、身体健康吗？MAN寻找浪费的4M方法1、设备能力足够吗？2、能按工艺条件加工吗？3、是否正确润滑了？4、保养情况如何？5、是否经常出故障？6、工作准确度如何？7、设备布置正确吗？8、噪音如何？9、设备数量够吗？10、运转是否正确？MONTION改善的概念全体员工在各自的工作区域内进行：小规模地持续地增值地改变以产生积极的影响。改善的七大指标改善的七大指标改善的七大指标面积周转时间零件品种安全 质量生产效率在制品数量改善的基本原则改善的基本原则现场改善的基基本本原原则则1、抛弃固有的传统观念2、思考如何做，而不是为何不能做3、不找借口，从否定现有的做法开始4、不求完美，马上去做5、立即改正错误6、从不花钱的项目开始改善7、遇难而进、凡事总有办法8、问5个“为什么”？找出根本原因9、众人拾柴火焰高10、改善无止境改善的流程改善的优先顺序改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序。改善的优先顺序人机器方法物料改善的流程计划PLAN试行DO实施ACTION检查CHECK达到预测效果未达到预计的结果找到浪费/收集数据确定预计结果/找到方案实施方案评估结果标准化防止在发生改善与PDCA循环目前状况PDCAPDCAPDCA改善后状况标准化改善演讲完毕，谢谢观看！