仪表自动化2ppt-PowerPoint演示文稿42901.pptx

第三章 检测仪表与传感器 在化工生产中的主要参数有压力、流量、物位及温度等,这些量统称为热工量，另外还有成分量、物性量等。用来检测这些参数的技术工具称为检测仪表。用来将这些参数转换为一定的便于传送的信号(例电信号或气压信号)的仪表通常称为传感器。当传感器的输出为单元组合仪表中规定的标准信号时通常称为变送器。本章将主要介绍有关压力、流量、物位、温度等参数的检测方法、检测仪表及相应的传感器或变送器。第一节 概 述 一、测量过程与测量误差 测量过程在实质上都是将被测参数与其相应的测量单位进行比较的过程，而测量仪表就是实现这种比较的工具。各种测量仪表不论采用哪一种原理，它们都是要将被测参数经过一次或多次的信号能量的转换，最后获得种便于测量的信号能量形式，并由指针位移或数字形式显示出来。在测量过程中由于所使用的测量工具本身不够准确，观测者的主观性和周围环境的影响等等、使得测量的结果不可能绝对准确。由仪表读得的被测值与被测量真值之间，总是存在定的差距，这一差距就称为测量误差。测量误差通常有两种表示方法，即绝对误差和相对误差。绝对误差在理论上是指仪表指示值xi和被测量的真值xt之间的差值,可表示为：=xixt (31)所谓真值是指被测物理量客观存在的真实数值，它是无法得到的理论值。因此所谓测量仪表在其标尺范围内各点读数的绝对误差，一般是指用被校表(精确度较低)和标准表(精确度较高)同时对同一被测量进行测量所得到的两个读数之差，可用下式表示：=xxo (32)式中 绝对误差；x被校表的读数值；xo标准表的读数值。测量误差还可以用相对误差来表示。相对误差等于某一点的绝对误差与标准表在这一点的指示值xo之比。可表示为：（33）式中 y仪表在xo处的相对误差。二、仪表的性能指标 1精确度(简称精度)仪表的绝对误差在测量范围内的各点上是不相同的，因此，常说的“绝对误差”指的是绝对误差中的最大值max。仪表的精确度不仅与绝对误差有关，而且还与仪表的测量范围有关。因此，工业上经常将绝村误差折合成仪表测量范围的百分数表示。称为相对百分误差，即 仪表的测量范围上限值与下限值之差，称为该仪表的量程。根据仪表的使用要求，规定一个在正常情况下允许的最大误差，这个允许的最大误差就叫允许误差。允许误差一般用相对百分误差来表示，即某一台仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的相对百分误差的最大值，即 仪表的允越大，表示它的精确度越低；反之，仪表的允越小，表示仪表的精确度越高。国家统一规定的仪表精确度(精度)等级：将仪表的允许相对百分误差去掉“”号及“”号，可以用来确定仪表的精确度等级。目前，我国生产的仪表常用的精确度等级有0.005，0.02，0.05，0.1，0.2，0.4，0.5，1.0，1.5，2.5，4.0等。例1 某台测温仪表的测温范围为200一700校验该表时得到的最大绝对误差为十4 oC，试确定该仪表的精度等级。解 该仪表的相对百分误差为 如果将该仪表的去掉“十”号与“”号，其数值为0.8。由于国家规定的精度等级中没有0.8级仪表，同时，该仪表的误差超过了0.5级仪表所允许的最大误差，所以，这台测温仪表的精度等级为1.0级。例2 某台测温仪表的测温范围为0一1000 oC。根据工艺要求,温度指示值的误差不允许超过7 oC,试问应如何选择仪表的精度等级才能满足工艺要求?解 根据工艺上的要求，仪表的允许误差为 如果将仪表的允许误差去掉“”号与“”号。其数值介于0.51.0之间、如果选择精度等级为1.0级的仪表其允许的误差为1.0，超过了工艺上允许的数值，故应选择0.5级仪表才能满足工艺要求。注意：仪表的允许误差与工艺允许误差之间的差别。0.05级以上的仪表，常用来作为标准表，工业现场用的测量仪表，其精度大多是0.5级以下的。2变差 变差是指在外界条件不变的情况下，用同一仪表对被测量在仪表全部测量范围内进行正反行程(即被测参数逐渐由小到大和逐渐由大到小)测量时，被测量值正行和反行所得到的两条特性曲线之间的最大偏差，如图31所示。造成变差的原因：传动机构间存在的间隙和摩擦力、弹性元件的弹性滞后等等。变差的大小，用在同一被测参数值下，正反行程间仪表指示值的最大绝对差值与仪表量程之比的百分数表示，即 必须指出，仪表的变差不能超出仪表的允许误差，否则，否则应及时检修。3灵敏度与灵敏限 a)仪表指针的线位移或角位移，与引起这个位移的被测参数变化量之比值称为仪表的灵敏度，用公式表示如下：式中 S仪表的灵敏度；指针的线位移或角位移；x引起所需的被测参数变化量。(37)所以仪表的灵敏度，在数值上就等于单位被测参数变化量所引起的仪表指针移动的距离(或转角)。b)仪表的灵敏限，是指能引起仪表指针发生动作的被测参数的最小变化量。通常仪表灵敏限的数值应不大于仪表允许绝对误差的一半。值得注意的是、上述指标仅适用于指针式仪表。在数值式仪表中，往往用分辨力来表示仪表灵敏度(或灵敏限)的大小。4分辨力 对于数字式仪表，分辨力是指数字显示器的最未位数字间隔所代表的被测参数变化量。如数字电压表显示器末位一个数字所代表的输入电压值。显然，不同量程的分辨力是不同的，相应于最低量程的分辨力称为该表的最高分辨力，也叫灵敏度。通常以最高分辨力作为数字电压表分辨力指标。当数字式仪表的灵敏度用它与量程的相对值表示时，便是分辨率。分辨率与仪表的有效数字位数有关。如台仪表的有效数字位数为三位，其分辨率便为千分之一。5.线性度 线性度是表征线性刻度仪表的输出量与输入量的实际校准曲线与理论直线的吻台程度，如图32所示。线性度通常用实际测得的输入输出特件曲线(称为校准曲线)与理论直线之间的最大偏差与测量仪表量程之比的百分数表示，即 6.反应时间 反应时间就是用来衡量仪表能不能尽快反应出参数变化的品质指标。仪表的反应时间有不同的表示方法。当输入信号突然变化一个数值后，输出信号将由原始值逐渐变化到新的稳态值。仪表的输出信号(即指示值)由开始变化到新稳态值的632所用的时间(相当于时间常数T)，可用来表示反应时间，也有用变化到新稳态值的95所用的时间来表示反应时间的(相当于3T）。三、工业仪表的分类 1按仪表使用的能源分类 (1)电动仪表 电动仪表以电为能源，信号之间联系比较方便，适宜于远距离传送和集中控制；便于与计算机联用；近年来，电动仪表也可以做到防火、防爆，更有利于电动仪表的安全使用。但电动仪表一般结构较复杂；易受温度、湿度、电磁场、放射性等环境影响。(2)气动仪表 气动仪表的结构比较简单、直观；工作比较可靠；对温度、湿度、电磁场、放射性等环境影响的抗干扰能力较强；能防火、防爆；价格比较便宜。但气动仪表信号传递速度慢、传输距离短、管线安装与检修不便，不宜实现远距离大范围的集中显示与控制；与计算机联用比较困难。2按信息的获得、传递、反映和处理的过程分类 (1)检测仪表 检测仪表的主要作用是获取信息，并进行适当的转换。在生产过程中，检测仪表主要用来测量某些工艺参数，如温度、压力、流量、物位以及物料的成分、物性等，将被测参数的大小成比例地转换成电的信号(电压、电流、频率等)或气压信号。(2)显示仪表 显示仪表的作用是将由检测仪表获得的信息显示出来，包括各种模拟量、数字量的电动、气动指示仪、记录仪和积算器、以及工业电视、图象显示器等。(3)集中控制装置 包括各种巡回检测仪、巡回控制仪、程序控制仪、数据处理机、电子计算机以及仪表控制盘和操作台等。(4)控制仪表 控制仪表可以根据需要对输入信号进行各种运算，例如放大、积分、微分等。控制仪表包括各种电动、气动的控制器以及用来代替模拟控制仪表的微处理机等。(5)执行器 执行器可以接受控制仪表的输出信号或直接来自操作人员的指令，对生产过程进行操作或控制。执行器包括各种气动、电动、液动执行机构和控制阀。上述各类仪表在信息传递过程中的关系可以用图33来表示。3按仪表的组成形式分类 (1)基地式仪表 这类仪表的特点是将测量、显示、控制等各部分集中组装在一个表壳里、形成一个整体。这种仪表比较适于在现场做就地检测和控制，但不能实现多种参数的集中显示与控制。(2)单元组合仪表 将对参数的测量及其变送、显示、控制等各部分，分别制成能独立工作的单元仪表(简称单元，例如变送单元、显示单元、控制单元等)。这些单元之间以统一的标准信号互相联系，可以根据不同要求，方便地将各单元任意组合成各种控制系统，适用性和灵活性都很好。化工生产中的单元组合仪表有电动单元组合仪表和气动单元组合仪表两种。国产的电动单元组合仪表以“电”、“单”、“组”三字的汉语拼音字头为代号，简称DDZ仪表；同样，气动单元组合仪表简称QDZ仪表。本章将介绍几个主要工艺参数的检测方法及仪表。显示仪表、控制仪表及执行器将分别在第四、五、六章中介绍。第二节 压力检测及仪表 在工业生产过程中，特别是在化工、炼油等生产过程中，压力是重要的操作参数之一。经常会遇到压力和真空度的测量，其中包括比大气压力高很多的高压、超高压和比大气压力低很多的真空度的测量。如果压力不符合要求，不仅会影响生产效率，降低产品质量，有时还会造成严重的生产事故。此外，压力测量的意义还不局限于它自身，有些其他参数的测量，如物位、流量等往往是通过测量压力或差压来进行的，即测出了压力或差压，便可确定物位或流量。一、压力单位及测压仪表 由于压力是指均匀垂直地作用在单位面积上的力，故可用下式表示：(39)式中p表示压力，F表示垂直作用力，S表示受力面积。根据国际单位制(代号为SI)规定。压力的单位为帕斯卡，简称帕（Pa）,1帕为1牛顿每平方米，即 1Pa1N/m2 (310)帕所表示的压力较小。工程上经常使用兆帕(MPa)。帕与兆帕之间的关系为；1MPal106 Pa (311)过去使用的压力单位比较多，根据1984年2月27日国务院“关于在我国统一实行法定计量单位的命令”的规定，这些单位将不再使用。国际单位制中的压力单位(Pa或MPa)与过去的单位之间的关系，参见教材中的各种压力单位换算表31。在压力测量中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分，其关系见图34。工程上所用的压力指示值，大多为表压(绝对压力计的指示值除外)。表压是绝对压力和大气压力之差，即 当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度来表示，它是大气压力与绝对压力之差，即 因为各种工艺设备和测量仪表通常是处于大气之中，本身就承受着大气压力。所以，工程上经常用表压或真空度来表示压力的大小。以后所提到的压力，除特别说明外，均指表压或真空度。测量压力或真空度的仪表，按照其转换原理的不同，可分为四大类。1液柱式压力计 根据流体静力学原理，将被测压力转换成液柱高度进行测量。结构形式：U型管压力计、单管压力计、斜管压力计等。特点：结构简单、使用方便。缺点：精度受工作液的毛细管作用、密度及视差等因素的影响，测量范围较窄，一般用来测量校低压力、真空度或压力差。2弹性式压力计 它是将被测压力转换成弹性元件变形的位移进行测量的。例如弹簧管压力计、波纹管压力计及膜式压力计等。3电气式压力计 它是通过机械和电气元件将被测压力转换成电量（如电压、电流、频率等）来进行测量的仪表，例如各种压力传感器和压力变送器。4活塞式压力计 它是根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量的。它的测量精度很高，允许误差可小到0.05一0.02。但结构较复杂，价格较贵。一般作为标难型压力测量仪器、来检验其他类型的压力计。二、弹性式压力计 弹性式压力计是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，使弹件元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表。这种仪表具有结构简单、使用可靠、读数清晰、牢固可靠、价格低廉、测量范围宽以及有足够的精度等优点。若增加附加装置，如记录机构、电气变换装置、控制元件等，则可以实现压力的记录、远传、信号报警、自动控制等。弹性式压力计可以用来测量几百帕到数千兆帕范围内的压力，因此在工业上是应用最为广泛的一种测压仪表。1弹性元件 弹性元件是一种简易可靠的测压敏感元件。它不仅是弹性式压力计的测压元件，也经常用来作为气动单元组合仪表的基本组成元件。常用的几种弹性元件的结构如图35所示。(1)弹簧管式弹性元件 弹簧管式弹性元件的测压范围较宽，可测量高达1000MPa的压力。单圈弹簧管是弯成圆弧形的金属管子，它的截面做成扁圆形或椭圆形，如图35(a)所示。为了增加自由端的位移，可以制成多圈弹簧管，如图35(b)所示。(2)薄膜式弹性元件 薄膜式弹性元件根据其结构不同还可以分为膜片与膜盒等。它的测压范围较弹簧管式的为低。图35(c)为膜片式弹性元件，它是由金属或非金属材料做成的具有弹性的一张膜片(有平膜片与波纹膜片两种形式)，在压力作用下能产生变形。有时也可以由两张金属膜片沿周口对焊起来，成一薄壁盒子，内充液体(例如硅油)，称为膜盒，如图35(d)所示。(3)波纹管式弹性元件 波纹管式弹性元件是一个周围为波纹状的薄壁金属筒体，如图35(e)所示。这种弹性元件易于变形，而且位移很大，常用于微压与低压的测量(般不超过1Mpa)。2弹簧管压力表 弹簧管压力表的测量范围极广，品种规格繁多。按其所使用的测压元件不问，可有单圈弹簧管压力表与多圈弹簧管压力表。按其用途水同，除普通弹簧管压力表外还有耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压力表等。弹簧管压力表的结构原理如图36所示。将普通弹簧管压力表稍加变化，便可成为电接点信号压力表，它能在压力偏离给定范围时，及时发出信号，以提醒操作人员注意或通过中间继电器实现压力的自动控制。三、电气式压力计 电气式压力计是种能将压力转换成电信号进行传输及显示的仪表。这种仪表的测量范围较广，分别可测710-5 Pa至5102 MPa的压力，允许误差可至0.2。由于可以远距离传送信号，所以在工业生产过程中可以实现压力自动控制和报警，并可与工业控制机联用。电气式压力计一般由压力传感器、测量电路和信号处理装置所组成。常用的信号处理装置有指示仪、记录仪以及控制器、微处理机等。图38是电气式压力计的组成方框图。压力传感器的作用是把压力信号检测出来，并转换成电信号进行输出，当输出的电信号能够被进一步变换为标准信号时，压力传感器又称为压力变送器。标准信号是指物理量的形式和数值范围都符合国际标准的信号。例如直流电流420mA DC、空气压力0.02一0.1Mpa都是当前通用的标准信号。我国还有一些变送器以直流电流0一10mA DC为输出信号。下面简单介绍霍尔片式、应变片式、压阻式压力传感器和力平衡式电容式压力变送器。1霍尔片式压力传感器 霍尔片式压力传感器是根据霍尔效应制成的，即利用霍尔元件将由压力所引起的弹性元件的位移转换成霍尔电势，从而实现压力的测量。霍尔片为一半导体(如锗)材料制成的薄片。如图39所示，在霍尔片的Z轴方向加一磁感应强度为B的恒定磁场、在Y轴方向加一外电场(接入直流稳压电源)。便有恒定电流沿Y轴方向通过。电子在霍尔片中运动时，由于受电磁力的作用，而使电子的运动轨道发生偏移，造成霍尔片的一个端面上有电子积累，另一个端面上正电荷过剩，于是在霍尔片的X轴方向上出现电位差，这一电位差称为霍尔电势，这样一种物理现象就称为“霍尔效应”。霍尔电势的大小与半导体材料、所通过的电流(一般称为控制电流)、磁感应强度以及霍尔片的几何尺寸等因素有关，可用下式表示：（312）式中 UH霍尔电势；RH霍尔常数，与霍尔片材料、几何形状有关；B磁感应强度 I通过的电流。由式(312)可知，霍尔电势与磁感应强度和电流成正比。提高B和I值可增大霍尔电势UH。但两者都有一定限度，一般I为320mA，B约为几千高斯，所得的霍尔电势UH约为几十毫伏数量级。如果选定了霍尔元件，并使电流保持恒定，则在非均匀磁场中，霍尔元件所处的位置不同，所受到的磁感应强度也将不同，这样就可得到与位移成比例的霍尔电势，实现位移电势的线性转换。2应变片式压力传感器 应变片式压力传感器是利用电阻应变原理构成的。电阻应变片有金属应变片(金属丝或金属箔)和半导体应变片两类。被测压力使应变片产生应变。当应变片产生压缩应变时，其阻值减小；当应变片产生拉伸应变时，其阻值增加。应变片阻值的变化，再通过桥式电路获得相应的毫伏级电势输出，并用毫伏计或其他记录仪表显示出被测压力，从而组成应变片式压力计。应变片r1和r2与两个固定电阻r3和r4组成桥式电路，如图31l(b)所示。由于r1和r2的阻值变化而使桥路失去平衡，从而获得不平衡电压U作为传感器的输出信号，在桥路供给直流稳压电源最大为10V时，可得最大U为5mV的输出。传感器的被测压力可达25Mpa。由于传感器的固有频率在25000Hz以上，故有较好的动态性能适用于快速变化的压力测量。传感器的非线性及滞后误差小于额定压力的1。3压阻式压力传感器 压阻式压力传感器是利用单晶硅的压阻效应而构成、其工作原理如图312所示。采用单晶硅片为弹性元件，在单晶硅膜片上利用集成电路的工艺，在单品硅的特定方向扩散组等值电阻，并将电阻接成桥路，单晶硅片置于传感器腔内。当压力发生变化时、单品硅产生应变，使直接扩散在上面的应变电阻产生与被测压力成比例的变化，再由桥式电路获得相应的电压输出信导。压阻式压力传感器具有精度高、工作可靠、频率响应高、迟滞小、尺寸小、重量轻、结构简单等特点，可以适应恶劣的环境条件下工作，便于实现显示数字化。压阻式压力传感器不仅可以用来测量压力，稍加改变，就可以用来测量差压、高度、速度、加速度等参数。4力矩平衡式压力变送器 力矩平衡式压力变送器是一种典型的自平衡检测仪表，它利用负反馈的工作原理克服元件材料、加工工艺等不利因素的影响，使仪表具有较高的测量精度(一般为0.5级)、工作稳定可靠、线性好、不灵敏区小等一系列优点。下面以DDZ型电动力矩平衡压力变送器为例加以介绍。DDZ型系列为直流24V供电,输出420mA(DC),两线制，本质安全防爆。通过推倒，可以得到输出电流与被测压力之间的关系：（320）其中，K为转换比例系数，当变送器的结构及电磁特性确定后，K为一常数。上式说明，当矢量机构的角度确定后，变送器的输出电流I0与输入压力p成对应关系。如图所示，调节量程调整螺钉5，可改变矢量机构的夹角，从而能连续改变两杠杆间的传动比，也就是能调整变送器的量程。通常、矢量角可以在4o一15o之间调整，tg变化约4倍，因而相应的量程也可以改变4倍，调节弹黄12的张力，可起到调整零点的作用。如果将以上压力变送器的测压弹性元件稍加改变，就可以用来连续测量差压或绝村压力，其工作原理基本上是一样的。5电容式压力变送器 20世纪70午代初由美国最先投放市场的电容变送器，是一种开环检测仪表，具有结构简单、过载能力强、可靠性好、测量精度高、体积小、重量轻、使用方便等一系列优点、目前已成为最受欢迎的压力、差压变达器，其输出信号也是标准的420mA(DC)电流信号。电容式压力变送器是先将压力的变化转换为电容量的变化，然后进行测量的。图314是电容式差压变送器的原理图，将左右对称的不锈钢底座的外侧加工成环状波纹沟槽，并焊上波纹隔离膜片。电容式差压变送器的结构可以有效地保护测量膜片，当差压过大并超过允许测量范围时，测量膜片将平滑地贴靠在玻璃凹球面上，因此不易损坏，过载后的恢复特性很好，这样大大提高了过载承受能力。与力矩平衡式相比，电容式没有杠杆传动机构，因而尺寸紧凑，密封性与抗振性好，测量精度相应提高，可达0.2级。四、智能型压力变送器 智能型压力或差压变送器就是在普通压力或差压传感器的基础上增加微处理器电路而形成的智能检测仪表。例如，用带有温度补偿的电容传感器与微处理器相结合，构成精度为0.1级的压力或差压变送器，其量程范围为100：1时间常数在0一36s间可调，通过手持通信器，可对1500m之内的现场变送器进行工作参数的设定、量程调整以及向变送器加入信息数据。智能型变送器的特点是可进行远程通信。利用手持通信器，可对现场变送器进行各种运行参数的选择和标定；其精确度高，使用与维护方便。通过编制各种程序，使变送器具有自修正、自补偿、自诊断及错误方式告警等多种功能。因而提高了变送器的精确度。简化了调整、校准与维护过程。促使变送器与计算机、控制系统直接对话。五、压力计的选用及安装 1.压力计的选用 (1)仪表类型的选用 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被测介质的物理化学性能(诸如腐蚀性、温度高低、粘度大小、脏污程度、易燃易爆性能等）是否对测量仪表提出特殊要求；现场环境条件(诸如高温、电磁场、振动及现场安装条件等)对仪表类型有否特殊要求等等。(2)仪表测量范围的确定 仪表的测量范围是指该仪表可按规定的精确度对被测量进行测量的范围，它是根据操作中需要测量的参数的大小来确定的。在测量压力时，为了延长仪表使用寿命，避免弹性元件因受力过大而损怀，压力计上限值应该高于工艺生产中可能的最大压力值。根据“化工自控设计技术规定”：在测量稳定压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的2/3；在测量脉动压力时，最大工作压力不应超过测量上限值的1/2；在测最高压压力时，最大工作压力不应越过测量上限值的35。为了保证测量值的准确度，所侧的压力值不能太接近于仪表的下限值，亦即仪表的量程不能选得太大，一般被测压力的最小值不低于仪表满量程的1/3为宜。根据被测参数的最大值和最小值计算出仪表的上、下限后，应根据国家主管部门的规程或标淮规定进行园整。冈此，选用仪表的标尺极限值时，也只能采用相应的规程或标准中的数值(一般可在相应的产品目录中找到)。(3)仪表精度级的选取 仪表精度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的。例3 某台往复式压缩机的出口压力范围为25一28MPa，测量误差不得大于1MPa。工艺上要求就地观察，并能高低限报警。试正确选用台压力表，指出型号、精度与测量范围。解 由于往复式压缩机的出口压力脉动较大，所以选择仪表的上限值为 根据就地观察及能进行高低限报警的要求，由本章附录一，可查得选用YX-150型电接点压力表，测量范围为0一60MPa。由于25/601/3，故被测压力的最小值不低干满量程的13，这是允许的。另外，根据测量误差的要求，可算得允许误差为 所以，精度等级为1.5级的仪表完全司以满足误差要求。至此，可以确定，选择的压力表为YX150型电接点压力表，测量范围为0一60MPa。精度等级为1.5级。2压力计的安装 压力计的安装正确与否，直接影响到测量结果的准确性和压力计的使用寿命。(1)测压点的选择 所选择的测压点应能反映被测压力的真实大小。为此，必须注意以下几点。要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成漩涡的地方。测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，取压管内端面与生产设备连接处的内壁应保持平齐，不应有凸出物或毛刺。测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。(2)导压管铺设 管粗细要合适，一般内径力610mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。导压管水平安装时应保证有1：10一1：20的倾斜度以利于积存于其中之液体（或气体）的排出。当被洲介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴热管线。取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。(3)压力计的安装 压力计应安装在易观察和检修的地方。安装地点应力求避免振动和高温影响。测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触见图3l 7(a)；对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图317(b)表示了被测介质密度2大于和小于隔离液密度1的两种情况。压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度而引起的测量误差应按Hg进行修正。为安全起见，测量高压的压力计除选用有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。作业：26（p.93）26现有一台测量范围为01.6MPa，精度为1.5级的普通弹簧管压力表，校验后，其结果为：试问这台表合格否?它能否用于某空气贮罐的压力测量(该贮罐工作压力为0.81.0MPa，测量的绝对误差不允许大于0.05MPa)?第三节 流量检测及仪表 一、概述 在化工和炼油生产过程中，为了有效地进行生产操作和控制，经常需要测量生产过程个各种介质(液体、气体和蒸汽等)的流量，以便为生产操作和控制提供依据。同时，为了进行经济核算，经常需要知道在一段时间(如一班、一天等)内流过的介质总量。所以，介质流量是控制生产过程达到优质高产和安全生产以及进行经济核算所必需的一个重要参数。瞬时流量：指单位时间内流过管道某一截面的流体数量的大小。总量：在某一段时间内流过管道的流体流量的总和，即瞬时流量 在某一段时间内的累计值。流量和总量，可以用质量表示，也可以用体积表示。单位时间内流过的流体以质量表示的称为质量流量，常用符号M表示。以体积表示的称为体积流量，常用符号Q表示。若流体的密度是，则体积流量与质量流最之间的关系是：或（321）如以t表示时间，则流量和总量之间的关系是：和（322）测量流体流量的仪表般叫流量计；测量流体总量的仪表常称为计量表。然而两者并不是截然划分的，在流量计上配以累积机构，也可以读出总量。常用的流量单位有吨每小时(t/h)、千克每小时(kg/h)、千克每秒(kg/s)、立方米每小时(m3/h)、升每小时(Lh)、升每分(Lmin)等。目前有许多流量测量的分类方法，本书仅举一种大致的分类法，简介如下。1速度式流量计 一种测量流体在管道内的流速作为测量依据来计算流量的仪表，例如差压式流量计、转子流量计、电磁流量汁、涡轮流量计、堰式流量计等。2容积式流量计 一种以单位时间内所排出的流体的固定容积的数目作为测量依据来计算流量的仪表。例如椭圆齿轮流量计、活塞式流量计等。3.质量流量计 一种以测量流体流过的质量M为依据的流量计。质量流量计分直接式和间接式两种。直接式质量流量计直接测量质量流量。间接式质量流量计是用密度与容积流量经过运算求得质量流量的。质量流量计具有测量精度不受流体的温度、压力、粘度等变化影响的优点，是一种发展中的流量测量仪表。二、差压式流量计 差压式(也称节流式)流量计是基于流体流动的节流原理，利用流体流经节流装置时产生的压力差而实现流量测量的。它是目前生产中测量流量最成熟，最常用的方法之一。通常是由能将被测流量转换成压差信号的节流装置和能将此压差转换成对应的流量值显示出来的差压计以及显示仪表所组成。在单元组合仪表中，由节流装置产生的压差信号，经常通过差压变送器转换成相应的标准信号(电的或气的)，以供显示、记录或控制用。1.节流现象与流量基本方程式 (1)节流现象 流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象称为节流现象。节流装置包括节流件和取压装置，节流件是能使管道中的流体产生局部收缩的元件，应用最广泛的是孔板、其次是喷嘴、文丘里管等。下面以孔板为例说明节流现象。流动流体的能量有两种形式，即静压能和动能。这两种形式的能量在一定的条件下可以互相转化，但是，根据能量守恒定律，流体所具有的静压能和动能，再加上克服流动阻力的能量损失，在没有外加能量的情况下，其总和是不变的。图318表示在孔板前后流体的速度和压力的分布情况。节流装置前流体压力较高，称为正比，常以“十”标志；节流装置后流体压力较低，称为负压(注意不要与真空混淆)，常以“一”标志。节流装置前后压差的大小与流量有关。管道中流动的流体流量越大，在节流装置前后产生的压差也越大，我们只要测出孔板前后两侧压差的大小，即可表示流量的大小，这就是节流装置测量流量的基本原理。值得注意的是：要准确地测量出截面与截面处的压力是有困难的，这是因为产生最低静压力的截面的位置随着流速的不同会改变的,事先根本无法确定。因此实际上是在孔板前后的管壁上选择两个固定的取压点，来测量流体在节流装置前后的压力变化的。(2)流量基本方程式 流量基本方程式是阐明流量与压差之间定量关系的基本流量公式。它是根据流体力学中的伯努利方程和流体连续性方程式推导而得的，即(323)（324）式中 流量系数。它与节流装置的结构形式、取压方式、孔 口截面积与管道截面积之比m、雷诺数Re、孔口边缘锐度、管壁粗糙度等因素有关；膨胀校正系数，它与孔板前后压力的相对变化量、介 质的等熵指数、孔口截面积与管道截面积之比等因素有关。应用时可查阅有关手册而得。但对不可压缩的液体来说，常取=1；F0节流装置的开孔截面积；p节流装置前后实际测得的压力差；1节流装置前的流体密度。2.标准节流装置 差压式流量计，由于使用历史长久，已经积累了丰富的实践经验和完整的实验资料。因此，国内外已把最常用的节流装置、孔板、喷嘴、文丘里管等标准化，并称为“标准节流装置”。标准化的具体内容包括节流装置的结构、尺寸、加工要求、取压方法、使用条件等。例如标淮孔板对尺寸和公差、光洁度等都有详细规定。如图319所示，其中dD应在0.20.8之间；最小孔径应不小于12.5mm；直孔部分的厚度h(0.005一0.02)D；总厚度H0.05D；锥面的斜角=300一450等等，需要时可参阅设计手册。我国国家规定的标准节流装置取压方法为两种，即角接取压法和法兰取压法。所谓角接取压法，就是在孔板(或喷嘴)前后两端面与管壁的夹角处取压。角接取压方法可以通过环室或单独钻孔结构来实现。环室取压结构如图320(a)所示，单独钻孔结构如图320(b)所示。标准节流装置仅适用于测量管道直径大于50mm，雷诺数在104105以上的流体，而且流体应当清洁，充满全部管道，不发生相变。此外，为保证流体在节流装置前后为稳定的流动状态，在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管段。节流装置将管道中流体流量的大小转换为相应的差压大小，但这个差压信号还必须由导压管引出，并传递到相应的差压计，以便显示出流量的数值。3差压式流量计的测量误差 差压式流量汁的应用是非常广泛的。但是，在现场实际应用时，往往具有比较大的测量误差，有的甚至高达10一20(造成这些误差是由于使用不当引起的，而不是仪表本身的测量误差)。下面列举一些造成测量误差的原因，以便在应用中注意。(1)被测流体工作状态的变动 (2)节流装置安装不正确 (3)孔板入口边缘的磨损 (4)导压管安装不正确，或有堵塞、渗漏现象 测量液体的流量时，应该使两根导压管内部充满同样的液体而无气泡，以使两根导压管内的液体密度相等。a取压点应该位于节流装置的下半部，与水平线夹角应为00450，如图321所示(如果从底部引出，液体中夹带的固体杂质会沉积在引压管内引起堵塞，亦属不宜)。b引压导管最好垂直向下，如条件不许可，导压管亦应下倾一定的坡度(至少1：20一1：10)，使气泡易于排出。c在引压导管的管路中，应有排气的装置。如果差压计只能装在节流装置之上时，则须加装贮气罐，如图322中的贮气罐6与放空阀3。这样，即使有少量气泡，对差压p的测量仍无影响。测量气体流量时，上述的这些基本原则仍然适用。尽管在引压导管的连接方式上有些不同，其目的仍是要保持两根导管内流体的密度相等。a取压点应在节流装置的上半部。b引压导管最好垂直向上，至少亦应向上倾斜一定的坡度，以便引压导管中不滞留液体。c如果差压计必须装在节流装置之下，则须加装贮液罐和徘放阀，如图323所示。测量蒸汽的流量时，要实现上述的基本原则，必须解决蒸汽冷凝液的等液位问题，以消除冷凝液液位的高低对测量精度的影响，最常用的接法见图324所示。取压点从节流装置的水平位置接出，并分别安装凝液罐2。这样、两根导压管内部充满了冷凝液，而且液位一样高，从而实现了差压的准确测量。自凝液罐至差压计的接法与测量液体流量时相同。(5)差压计安装或使用不正确 差压计或差压变送器安装或使用不正确也会引起测量误差。由引压导管接至差压计或变送器前必须安装切断阀1、2和平衡阀3，构成三阀组，如图325所示。当切断阀1、2关闭时，打开平衡阀3，便可进行仪表的零点校验。测量腐蚀性(或因易凝固不适宜直接进人差压计)的介质流量时，必须采取隔离措施。最常用的方法是用某种与被测介质不互溶且不起化学变化的中性液体作为隔离液，同时起传递压力的作用。当隔离液的密度1大于或小于被测介质密度1时，隔离罐分别采用图326所示的两种形式。三、转子流量计 节流装置对管径小于50mm、低雷诺数的流体的测量精度是不高的。而转子流量计则特别适宜于测量管径50mm以下管道的流量，测量的流量可小到每小时几升。1.工作原理 差压式流量计，是在节流面积(如孔板流通面积)不变的条件下，以差压变化来反映流量的大小。而转子流量计，却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降、变节流面积的流量测量方法。图327是指示式转子流量计的原理图，它基本上由两个部分组成，一个是由下往上逐渐扩大的锥形管(通常用玻璃制成，锥度为40一30)；另一个是放在锥形管内可自由运动的转子。转子流量计中转子的平衡条件是 由于在测量过程中，V、t、f、A、g均为常数，所以由式(325)可知，(p1p2)也应为常数。这就是说，在转子流量计中，流体的压降是固定不变的。所以，转子流量计是以定压降变节流面积法测量流量的，这正好与差压法测量流量的情况相反。由式(325)可得 在p一定的情况下，流过转子流量计的流量和转子与锥形管间环隙面积F0有关。由于锥形管由下往上逐渐扩大，所以F0是与转子浮起的高度有关的。这样，根据转子浮起的高度就可以判断被测介质的流量大小，可用下式表示 或 式中 仪表常数 h转子浮起的高度将式326）代入以上两式，分别得到 2电远传式转子流量计 电远传式转子流量计可以将反映流且大小的转子高度h转换为电信号，适合于远传，进行显示或记录。LZD系列电远传式转子流量计主要由流量变送及电动显示两部分组成。(1)流量变送部分 LZD系列电远传式转子流量计是用差动变压器进行流量变送的。差动变压器的结构与原理如图328所示。根據铁心处在差动变压器线圈中的位置不同，次级线圈中产生的感应电势e1、e2不同。即u=e1 e2 0,0,0.等不同情況，據此可確定铁心在线圈中的位置。若将转子流量计的转子与差动变压器的铁心连结起来，使转子随流量变化的运动带动铁心起运动，那么，就可以将流量的大小转换成输出感应电势的大小。这就是电远传转子流量计的转换原理。(2)电动显示部分 图329是LZD系列电远传转子流量计的原理图。3转子流量计的指示值修正 仪表厂为了便于成批生产，是在工业基准状态(20，0.10133MPa)下用水或空气进行刻度的，即转子流量计的流量标尺上的刻度值，对用于测量液体来讲是代表200C时水的流量值，对用于测量气体来讲则是代表20，0.10133MPa压力下空气的流量值。(1)液体流量测量时的修正 测量液体的转子流量计，由于制造厂是在常温(200C)下用水标定的，根据式(330)可写为 对一般液体介质来说，当温度和压力改变时，对密度影响不大。如果被测介质的粘度与水的粘度相差不大(不超过0.03Pa.s)，可近似认为是常数，则有 (2)气体流量测定时的修正 对于气体介质流量值的修正，除了被测介质的密度不同以外，被测介质的工作压力和温度的影响也较显著，因此对密度、工作压力和温度均需进行修正。转子流量计用来测量气体时，制造厂是在工业基准状态(293K，0.10133MPa绝对压力）下用空气进行标定的。对于非空气介质在不同于上述基准状态下测量时，要进行校正。当已知仪表显示刻度Q0，要计算实际的工作介质流量时，可按下式修正。（339）式中 Q1被测介质的流量，Nm3/h；1被测介质在标准状态下的密度，kg/Nm3；0被测介质空气在标准状态下的密度（1.293kg/Nm3）；p1被测介质的绝对压力，MPa；p0工业基准状态时的绝对压力（0.10133MPa）；T0工业基准状态时的绝对温度（293K）；T1被测介质的绝对温度，K；Q0按标准状态刻度的显示流量值，Nm3/h；K密度修正系数；Kp压力修正系数；KT温度修正系数。例5 某厂用转子流量计来测量温度为27