挤出成型工艺与模具结构.ppt

第第3 3章章 挤出成型工艺与模具结构挤出成型工艺与模具结构 挤出成型原理和工艺过程挤出成型原理和工艺过程3.1 电火花线切割加工电火花线切割加工3.2管材挤出成型模具管材挤出成型模具3.3棒材挤出成型机头棒材挤出成型机头3.4板材、片材挤出成型机头板材、片材挤出成型机头3.5吹塑薄膜挤出成型机头吹塑薄膜挤出成型机头3.6第一页，编辑于星期日：六点 二十八分。3.1 3.1 挤出成型原理和工艺过程挤出成型原理和工艺过程 挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、棒材、板材、薄膜、线材等连续型材的生产，棒材、板材、薄膜、线材等连续型材的生产，所得到的塑件均具有稳定的截面形状。挤出所得到的塑件均具有稳定的截面形状。挤出成型在热塑性塑料成型中是一种用途广泛、成型在热塑性塑料成型中是一种用途广泛、所占比例很大的价格方法。所占比例很大的价格方法。第二页，编辑于星期日：六点 二十八分。首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不断接受料筒的外加热和前方输送。在此过程中，塑料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通熔融呈黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面形过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面形状的塑料型材，如图状的塑料型材，如图3 31 1所示。所示。3.1.1 3.1.1 挤出成型原理和特点挤出成型原理和特点1挤出成型原理挤出成型原理第三页，编辑于星期日：六点 二十八分。2挤出成型的特点挤出成型的特点（1 1）连连续续成成型型，生生产产量量大大，生生产产率率高高，成成本低。本低。（2 2）塑件截面恒定，形状简单。）塑件截面恒定，形状简单。（3 3）塑塑件件内内部部组组织织均均衡衡紧紧密密，尺尺寸寸比比较较稳稳定准确。定准确。（4 4）适用性强，除氟塑料以外，几乎能）适用性强，除氟塑料以外，几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。第四页，编辑于星期日：六点 二十八分。经过干燥处理的塑料原料由挤出机料斗经过干燥处理的塑料原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、压实加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，由固态的粒状或粉状转变为及混合作用下，由固态的粒状或粉状转变为具有一定流动性的均匀熔体，这一过程称为具有一定流动性的均匀熔体，这一过程称为塑化。塑化。3.1.2 3.1.2 挤出成型的工艺过程挤出成型的工艺过程1塑化阶段塑化阶段第五页，编辑于星期日：六点 二十八分。2挤出成型阶段挤出成型阶段 均均匀匀塑塑化化的的塑塑料料熔熔体体随随螺螺杆杆的的旋旋转转向向料料筒筒前前端端移移动动，在在螺螺杆杆的的旋旋转转挤挤压压作作用用下下，通通过过一一定定形形状状的的口口模模而而获获得得与与口口模模形形状状一一致的型材。致的型材。第六页，编辑于星期日：六点 二十八分。3定型冷却阶段定型冷却阶段 塑塑件件离离开开机机头头口口模模后后，首首先先通通过过定定型型装装置置和和冷冷却却装装置置，使使其其冷冷却却变变硬硬而而定定型型。在在大大多多数数情情况况下下，定定型型和和冷冷却却是是同同时时进进行行的的，只只有有在在挤挤出出各各种种管管材材和和棒棒材材时时，才才有有一一个个独立的定型过程。独立的定型过程。冷冷却却一一般般采采用用空空气气冷冷却却或或水水冷冷却却，冷冷却却速度对塑件性能有很大影响。速度对塑件性能有很大影响。第七页，编辑于星期日：六点 二十八分。4塑件的牵引、切割和卷取塑件的牵引、切割和卷取 塑塑件件从从口口模模挤挤出出后后，一一般般会会因因压压力力的的解解除除而而发发生生膨膨胀胀现现象象，而而冷冷却却后后又又会会产产生生收收缩缩现现象象，使使塑塑件件的的形形状状和和尺尺寸寸发发生生改改变变。如如果果不不加加以以引引导导，就就会会造造成成塑塑件件停停滞滞，使使塑塑件件不不能能顺顺利利挤挤出出。因因此此，在在冷冷却却的的同时，要连续均匀地将塑件引出，这就是牵引。同时，要连续均匀地将塑件引出，这就是牵引。通通过过牵牵引引的的塑塑件件可可根根据据使使用用要要求求在在切切割割装装置置上上裁裁剪剪（如如棒棒材材、管管材材、板板材材、片片材材等等）或或在在卷卷取取装装置置上上绕绕制成卷（如薄膜、单丝、电线电缆等）。制成卷（如薄膜、单丝、电线电缆等）。第八页，编辑于星期日：六点 二十八分。温温度度是是挤挤出出成成型型中中的的重重要要参参数数之之一一。严严格格地地说说，挤挤出出成成型型温温度度应应该该是是指指料料筒筒中中的的塑塑料料熔熔体体温温度度，但但是是该该温温度度在在很很大大程程度度上上取取决决于于料料筒筒和和螺螺杆杆的的温温度度，所所以以，在在实实际际生生产产中中为为了了检检测测方方便便，经经常常用用料料筒筒温温度近似表示成型温度。度近似表示成型温度。挤挤出出挤挤出出过过程程中中的的温温差差和和温温度度波波动动，都都会会影影响响塑塑件件的的质质量量，使使塑塑件件产产生生残残余余应应力力，各各点点强强度度不不均均匀匀，表面灰暗无光。表面灰暗无光。3.1.3 3.1.3 挤出成型工艺参数挤出成型工艺参数 1温度温度第九页，编辑于星期日：六点 二十八分。2压力压力 在在挤挤出出过过程程中中，由由于于塑塑料料流流动动的的阻阻力力、螺螺杆杆槽槽深深度度的的变变化化、过过滤滤板板、过过滤滤网网和和口口模模产产生生阻阻碍碍等等原原因因，在在塑塑料料内内部部形形成成一一定定的的压压力力，而而这这种种压压力力是是塑塑料料经经历历物物理理状状态态变变化化而而达达到到均均匀匀密密实实的的重重要要条件。条件。压压力力随随时时间间的的变变化化也也会会产产生生周周期期性性波波动动，对对塑塑件件质质量量有有不不利利的的影影响响，如如局局部部疏疏松松、表表面面不不平平、弯弯曲曲等等。为为了了减减小小压压力力波波动动，应应合合理理控控制制螺螺杆杆转转速速，保保证证加加热热和冷却装置的温控精度。和冷却装置的温控精度。第十页，编辑于星期日：六点 二十八分。3挤出速度挤出速度 挤挤出出速速度度是是指指在在单单位位时时间间内内，从从挤挤出出机机头头的的口口模模中中挤挤出出塑塑化化好好的的物物料料量量或或塑塑件件长长度度。它它反反映映挤挤出出生产能力的高低。生产能力的高低。影影响响挤挤出出速速度度的的因因素素有有很很多多，如如料料筒筒的的结结构构、螺螺杆杆转转速速、加加热热冷冷却却系系统统的的结结构构和和塑塑料料的的性性能能等等。在在挤挤出出机机结结构构和和塑塑料料品品种种及及塑塑件件类类型型确确定定的的情情况况下下，挤挤出出速速度度与与螺螺杆杆转转速速有有关关，因因此此调调整整螺螺杆杆转转速速是是控控制挤出速度的主要措施。制挤出速度的主要措施。第十一页，编辑于星期日：六点 二十八分。4牵引速度牵引速度 从从机机头头和和口口模模中中挤挤出出的的成成型型塑塑件件，在在牵牵引引力力作作用用下下将将会会发发生生拉拉伸伸取取向向，拉拉伸伸取取向向程程度度越越高高，塑塑件件沿沿取取向向方方位位上上的的拉拉伸伸强强度度也也越越大大，但但冷冷却却后后长长度度收收缩缩也也大大。通通常常，牵牵引引速速度度可可与与挤挤出出速速度度相相当当，两两者者的的比比值值称为牵引比，一般应略大于称为牵引比，一般应略大于1 1。第十二页，编辑于星期日：六点 二十八分。3.2 3.2 挤出成型模具概述挤出成型模具概述 挤挤出成型塑件的截面形状均取决于出成型塑件的截面形状均取决于挤挤出出模具，所以，模具，所以，挤挤出模具出模具设计设计的合理性，是保的合理性，是保证证良好的良好的挤挤出成型工出成型工艺艺和和挤挤出成型出成型质质量的决量的决定因素。定因素。第十三页，编辑于星期日：六点 二十八分。机机头头是是挤挤出出塑塑料料制制件件成成型型的的主主要要部部件件，它它的的作作用用是是将将来来自自挤挤出出机机的的熔熔融融塑塑料料由由螺螺旋旋运运动动转转变变为为直直线线运运动动，并并进进一一步步塑塑化化，产产生生必必要要的的成成型型压压力力，保保证证塑塑件件密密实实，从从而而获获得得截截面面与与口口模模形形状状相相似似的的型型材材。下下面面以以典典型型的的管管材材挤挤出出成成型型机机头头为为例例，介介绍绍机机头头的的结构组成，如图结构组成，如图3 32 2所示。所示。3.2.1 3.2.1 挤出成型模具的结构组成挤出成型模具的结构组成 1机头机头第十四页，编辑于星期日：六点 二十八分。机头主要由以下几个部分组成：机头主要由以下几个部分组成：（1 1）口模和芯棒）口模和芯棒 口口模模的的作作用用是是成成型型塑塑件件的的外外表表面面，芯芯棒棒的的作作用用是是成成型型塑塑件件的的内内表表面面，口口模模和和芯芯棒棒的的定定型型部部分分决决定定了了塑件的截面形状。塑件的截面形状。（2 2）过滤板和过滤网）过滤板和过滤网 过过滤滤板板又又称称为为多多孔孔板板，和和过过滤滤网网共共同同将将塑塑料料熔熔体体由由螺螺旋旋运运动动转转变变为为直直线线运运动动，并并能能过过滤滤杂杂质质。过过滤滤板板同同时时还还起起到到支支承承过过滤滤网网的的作作用用，并并且且增增加加了塑料流动阻力，使塑件更加密实。了塑料流动阻力，使塑件更加密实。第十五页，编辑于星期日：六点 二十八分。（3 3）分流器和分流器支架）分流器和分流器支架 分分流流器器又又称称为为鱼鱼雷雷头头，塑塑料料熔熔体体通通过过分分流流器器能能够够分分流流变变成成薄薄环环状状而而平平稳稳进进入入成成型型区区，便便于于进进一一步步加加热热和和塑塑化化。分分流流器器支支架架主主要要用用来来支支承承分分流流器器和和芯芯棒棒，同同时时也能对分流后的塑料熔体起加强剪切混合作用。也能对分流后的塑料熔体起加强剪切混合作用。（4 4）机头体）机头体 机机头头体体相相当当于于模模架架，与与挤挤出出机机料料筒筒连连接接，用用来来组装并支承机头的各零部件。组装并支承机头的各零部件。第十六页，编辑于星期日：六点 二十八分。（5 5）温度调节系统）温度调节系统 为为了了保保证证塑塑料料熔熔体体在在机机头头中中正正常常流流动动及及挤挤出出成成型型质质量量，机机头头上上一一般般设设有有可可以以加加热热的的温温度度调调节节系统，如图系统，如图3 32 2中的中的1010、1111电加热圈。电加热圈。（6 6）调节螺钉）调节螺钉 调调节节螺螺钉钉是是用用来来调调节节控控制制成成型型区区内内口口模模与与芯芯棒棒间间的环隙及同轴度，以保证挤出塑件壁厚均匀。的环隙及同轴度，以保证挤出塑件壁厚均匀。第十七页，编辑于星期日：六点 二十八分。2定径装置（定径套）定径装置（定径套）离离开开成成型型区区后后的的塑塑料料熔熔体体虽虽然然已已经经具具有有给给定定的的截截面面形形状状，但但是是因因为为制制件件温温度度较较高高不不能能抵抵抗抗自自重重而而变变形形，因因此此需需要要使使用用定定径径套套对对制制件件进进行行冷冷却却定定型型，使使其其获获得得良良好好的的表面质量、准确的尺寸和几何形状。表面质量、准确的尺寸和几何形状。第十八页，编辑于星期日：六点 二十八分。1 1、按塑料制件的形状分类、按塑料制件的形状分类挤挤出出成成型型的的塑塑件件主主要要有有管管材材、棒棒材材、板板材材、片片材材、网网材材、单单丝丝、粒粒料料、各各种种异异型型材材、吹吹塑塑薄薄膜膜、带带有有塑塑料料包包覆覆层层的的电电线线电电缆缆等等，所所用用的的机机头头相相应应称称为为管管机机头头、棒机头等。棒机头等。2 2、按按塑塑料料制制件件的的出出口口方方向向分分类类：分分为为直直通通机机头头和和角式机头。角式机头。3 3、按按塑塑料料熔熔体体所所受受的的压压力力分分类类：低低压压机机头头（压压力力小小于于4MPa4MPa）和高压机头（压力大于）和高压机头（压力大于10MPa10MPa）。）。3.2.2 3.2.2 挤出成型模具分类挤出成型模具分类 第十九页，编辑于星期日：六点 二十八分。挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。挤出机主要由主机和辅机两大部分组成。（1 1）主机）主机主机包括挤压系统、传动系统、加热系统。主机包括挤压系统、传动系统、加热系统。（2 2）辅机）辅机 辅辅机机包包括括机机头头、定定径径装装置置、冷冷却却装装置置、牵牵引引装装置置、切割装置和卷取装置。切割装置和卷取装置。3.2.3 3.2.3 挤出成型设备挤出成型设备 1挤出机的组成挤出机的组成第二十页，编辑于星期日：六点 二十八分。2挤出机的种类挤出机的种类 挤出机的类型很多，有不同的分类方法。挤出机的类型很多，有不同的分类方法。（1 1）按按照照螺螺杆杆的的数数目目进进行行分分类类：可可以以分分为为单单螺螺杆杆挤出机和多螺杆挤出机。挤出机和多螺杆挤出机。（2 2）按按照照挤挤出出机机可可否否排排气气进进行行分分类类：可可以以分分为为排排气气式挤出机和非排气式挤出机。式挤出机和非排气式挤出机。（3 3）按按照照螺螺杆杆在在空空间间的的位位置置进进行行分分类类：可可以以分分卧卧式挤出机和立式挤出机。式挤出机和立式挤出机。最常用的挤出机是卧式单螺杆非排气式挤出机。最常用的挤出机是卧式单螺杆非排气式挤出机。第二十一页，编辑于星期日：六点 二十八分。3机头与挤出机的连接机头与挤出机的连接 常常用用国国产产挤挤出出机机与与机机头头的的连连接接形形式式如如图图3 33 3、图图3 34 4所示。所示。在在图图3 33 3中中，机机头头以以螺螺纹纹联联接接在在机机头头法法兰兰上上，机机头法兰以头法兰以4 46 6个铰链螺钉与机筒法兰连接固定。个铰链螺钉与机筒法兰连接固定。图图3 34 4所所示示为为挤挤出出机机与与机机头头的的又又一一种种连连接接形形式式。机机头头以以8 8个个内内六六角角螺螺钉钉与与机机头头法法兰兰连连接接固固定定，机机头头法法兰兰与与机机筒筒法法兰兰由由定定位位销销定定位位，机机头头外外圆圆与与机机头头法法兰内孔配合，保证机头与挤出机的同心度。兰内孔配合，保证机头与挤出机的同心度。第二十二页，编辑于星期日：六点 二十八分。3.3 3.3 管材挤出成型模具管材挤出成型模具 管材挤出成型机头是挤出机头的主要类管材挤出成型机头是挤出机头的主要类型之一，应用范围较广，主要用于成型聚乙型之一，应用范围较广，主要用于成型聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸脂、尼龙、软、硬聚氯烯、聚丙烯、聚碳酸脂、尼龙、软、硬聚氯乙烯等塑料的圆形管件。管材机头适用的挤乙烯等塑料的圆形管件。管材机头适用的挤出螺杆长径比（螺杆长度与直径之比）为出螺杆长径比（螺杆长度与直径之比）为15152525，螺杆转速为，螺杆转速为101035r/min35r/min。第二十三页，编辑于星期日：六点 二十八分。直通式挤管机头如图直通式挤管机头如图3 35 5所示。直通式挤管机所示。直通式挤管机头结构比较简单，容易制造，但塑料熔体经过分流器头结构比较简单，容易制造，但塑料熔体经过分流器和分流器支架时形成的熔接痕不容易消除。另外机头和分流器支架时形成的熔接痕不容易消除。另外机头的长度较大，整体笨重。直通式挤管机头主要用于挤的长度较大，整体笨重。直通式挤管机头主要用于挤出成型聚乙烯、聚碳酸脂、尼龙、软、硬聚氯乙烯等出成型聚乙烯、聚碳酸脂、尼龙、软、硬聚氯乙烯等塑料管材。塑料管材。3.3.1 3.3.1 管材挤出机头的结构类型管材挤出机头的结构类型1直通式挤管机头直通式挤管机头第二十四页，编辑于星期日：六点 二十八分。2直角式挤管机头直角式挤管机头 直直角角式式挤挤管管机机头头如如图图3 36 6所所示示。塑塑料料熔熔体体包包围围芯芯棒棒，流流动动成成型型时时只只会会产产生生一一条条分分流流痕痕迹迹，熔熔体体流流动动阻阻力力小小，料料流流稳稳定定均均匀匀，生生产产率率高高，成成型型质质量量好好。但但机机头头结结构构复复杂杂，制制造造困困难难。直直角角式式挤挤管管机机头头主主要要用用于于挤挤出出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材。第二十五页，编辑于星期日：六点 二十八分。3旁侧式挤管机头旁侧式挤管机头 旁旁侧侧式式挤挤管管机机头头如如图图37所所示示，与与直直角角式式挤挤管管机机头头相相似似，其其机机头头结结构构更更复复杂杂，制制造造更更困困难难，熔熔体体流流动动阻阻力力较较大大，但但机机头头的的体积较小。体积较小。第二十六页，编辑于星期日：六点 二十八分。4微孔流道挤管机头微孔流道挤管机头 微微孔孔流流道道挤挤管管机机头头如如图图3 38 8所所示示。机机头头内内无无芯芯棒棒，塑塑料料熔熔体体的的流流动动方方向向与与挤挤出出机机螺螺杆杆的的轴轴线线方方向向一一致致，塑塑料料熔熔体体通通过过微微孔孔管管上上的的微微孔孔进进入入口口模模而而成成型型。挤挤出出成成型型的的管管材材没没有有分分流流痕痕迹迹，强强度度较较高高，特特别别适适合合于于成成型型直直径径大大、流流动动性性差差的的聚聚烯烯烃烃类类塑塑料料管材。管材。第二十七页，编辑于星期日：六点 二十八分。（1 1）口模的内径：）口模的内径：D Dkdkds s（2 2）定型段长度）定型段长度 ：1 1）依据管材外径计算：）依据管材外径计算：L L1 1（0.50.53 3）d ds s 2 2）依据管材壁厚计算：）依据管材壁厚计算：L L1 1nt nt 3.2.33.2.3管材挤出机头主要零件的结构尺寸管材挤出机头主要零件的结构尺寸 和工艺参数和工艺参数1口模口模第二十八页，编辑于星期日：六点 二十八分。2芯棒芯棒（1 1）芯棒的外径）芯棒的外径 ：d dD D 2 2（2 2）压缩段长度：）压缩段长度：L L2 2（1.51.52.52.5）D Do o（）压缩角（）压缩角 压压缩缩区区的的锥锥角角称称为为压压缩缩角角，一一般般在在30306060的范围内选取。的范围内选取。第二十九页，编辑于星期日：六点 二十八分。管材的定径方法管材的定径方法 ：1 1、外外径径定定型型法法：（1 1）内内压压法法 （2 2）真真空吸附法空吸附法 。2 2、内径定型法、内径定型法 3.3.3 3.3.3 管材定径套的结构类型及尺寸管材定径套的结构类型及尺寸 第三十页，编辑于星期日：六点 二十八分。3.4 3.4 棒材挤出成型模具棒材挤出成型模具 棒材是指截面为圆形的实心塑料型材，棒材是指截面为圆形的实心塑料型材，塑料棒材的原材料一般是工程塑料，如尼龙、塑料棒材的原材料一般是工程塑料，如尼龙、聚甲醛、聚碳酸脂、聚甲醛、聚碳酸脂、ABSABS、聚砜、玻璃纤维、聚砜、玻璃纤维增强塑料等。棒材机头的螺杆长径比为增强塑料等。棒材机头的螺杆长径比为2 2，除了生产玻璃纤维增强塑料外，除了生产玻璃纤维增强塑料外，可以设置可以设置50508080目的过滤网。目的过滤网。第三十一页，编辑于星期日：六点 二十八分。棒材挤出成型机头的典型结构如图棒材挤出成型机头的典型结构如图3 31212所示。棒所示。棒材挤出成型机头的结构较简单，与管材挤出机头材挤出成型机头的结构较简单，与管材挤出机头基本相似，区别是棒材挤出成型机头中没有芯棒，基本相似，区别是棒材挤出成型机头中没有芯棒，只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容只有分流器。使用分流器可以减少模腔内部的容积及增加塑料的受热面积。如果模腔内为无滞料积及增加塑料的受热面积。如果模腔内为无滞料区的流线型，也可以不设分流器装置。区的流线型，也可以不设分流器装置。3.4.1 3.4.1 棒材挤出成型机头的典型结构棒材挤出成型机头的典型结构第三十二页，编辑于星期日：六点 二十八分。如图如图3 31212所示。机头内的流道有阻流阀的作用，所示。机头内的流道有阻流阀的作用，以增加机头内的压力，流道不得有停滞区。棒材定型区以增加机头内的压力，流道不得有停滞区。棒材定型区的长度为棒材直径的的长度为棒材直径的4 41515倍，比管材定型区长一些。倍，比管材定型区长一些。机头进口处的扩张角为机头进口处的扩张角为30306060，收缩部分的长度，收缩部分的长度为为5050100mm100mm。机头出口处要制作成喇叭形，便于棒。机头出口处要制作成喇叭形，便于棒材中心熔融区快速补料，喇叭口的扩张角小于材中心熔融区快速补料，喇叭口的扩张角小于4545，否则会产生死角。，否则会产生死角。3.4.2 3.4.2 棒材挤出机头的结构类型棒材挤出机头的结构类型1有分流锥的棒材模有分流锥的棒材模第三十三页，编辑于星期日：六点 二十八分。2无分流锥的棒材模无分流锥的棒材模 如如图图3 31313所所示示。强强劲劲冷冷却却的的定定径径套套以以法法兰兰与与挤挤出出模模相相连连接接，口口模模与与定定型型模模之之间间设设有有绝绝热热垫垫。该该模模的的特特点点是是成成型型与与定定型型成成为为一一体体，口口模模1 1已已成成为为直直径径为为8 810mm10mm的的供供冷冷却却定定型型和和补补入入塑塑料料流流体体的的流流道道。熔熔体体与与定定型型段段的的冷冷壁壁相相接接触触形形成成固固态态表表层层8 8。由由于于冷冷却却收收缩缩，在在棒棒材材中中某某些些部部位位有有形形成成空空洞洞的的可可能能，因因此此要要求求挤挤出出机机必必须须有有足足够够的的压压力。力。第三十四页，编辑于星期日：六点 二十八分。3棒材定径套的结构棒材定径套的结构 棒棒材材的的定定径径装装置置结结构构比比较较简简单单，与与管管材材的的定定径径装装置置相相似似，如如图图3 31414所所示示。定定径径套套的的作作用用是是使使塑塑件件不不会会因因为为自自重重而而产产生生变变形形，保保证证一一定定的的表表面面质质量量。为为了了减减少少棒棒材材通通过过定定径径套套时时的的流流动动阻阻力力，定定径径套套内内孔孔应应具具有一定的锥度，锥度为有一定的锥度，锥度为1 1：3535。定定径径套套的的材材料料一一般般使使用用青青铜铜制制造造，传传热热效效果果好好。定定径套的内径要略大于棒材直径。径套的内径要略大于棒材直径。第三十五页，编辑于星期日：六点 二十八分。3.5 3.5 板材、片材挤出成型机头板材、片材挤出成型机头 板材和片材的挤出成型机头的进料口为板材和片材的挤出成型机头的进料口为圆形，内部逐渐过渡为狭缝形，最后形成宽圆形，内部逐渐过渡为狭缝形，最后形成宽而薄的出料口。塑料熔体在挤出成型过程中，而薄的出料口。塑料熔体在挤出成型过程中，随着流道的变化，沿宽度方向均匀分布，而随着流道的变化，沿宽度方向均匀分布，而且要求流速相等，这样才能挤出厚度均匀、且要求流速相等，这样才能挤出厚度均匀、表面平整的板材和片材。表面平整的板材和片材。第三十六页，编辑于星期日：六点 二十八分。板材和片材的挤出成型机头结构类型：板材和片材的挤出成型机头结构类型：1 1、鱼尾式机头、鱼尾式机头 2 2、支管式机头、支管式机头 （1 1）一一端端供供料料的的直直支支管管机机头头 （2 2）中中间间供供料料的的直直支支管管机机头头 （3 3）中中间间供供料料的的弯弯支支管管机头机头 （4 4）带有阻流棒的双支管机头）带有阻流棒的双支管机头 3 3、螺杆式机头、螺杆式机头 第三十七页，编辑于星期日：六点 二十八分。