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IE改善实务改善实务2023/5/18IE改善实务一一.大綱大綱 尋找著眼點的方法尋找著眼點的方法 分析問題的原則分析問題的原則 問題的解析与對策問題的解析与對策 改善案的試行和評估改善案的試行和評估 持續追蹤改善持續追蹤改善 結語結語IE改善实务二二.尋找著眼點的方法尋找著眼點的方法 5W1H5W1H三個不三個不三個不三個不 P Q C D S M P Q C D S MRCSERCSE動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則動作經濟原則IE改善实务5W1HWho?What?When?Where?Why?How?IE改善实务5W1H5W1H質問質問檢討檢討WHY-WHY-為什么為什么為什么為什么?為甚么要做為甚么要做?目的目的 可否廢止不做可否廢止不做?廢止一部分可以嗎廢止一部分可以嗎?WHEN-WHEN-時間時間時間時間?應該何時做應該何時做?時間時間 可改變做的時間嗎可改變做的時間嗎?可以同時做嗎可以同時做嗎?WHO-WHO-誰誰誰誰?由誰來做由誰來做?人人 可否並同為一個人做可否並同為一個人做?可換人做嗎可換人做嗎?WHERE-WHERE-在哪里在哪里在哪里在哪里?應在哪裏做應在哪裏做?場所場所 非該物不可嗎非該物不可嗎?可否變更其形狀可否變更其形狀?WHAT-WHAT-做什么做什么做什么做什么?要做甚麼要做甚麼?對象對象 非該物不可嗎非該物不可嗎?可否變更其形狀可否變更其形狀?HOW-HOW-怎麼樣怎麼樣怎麼樣怎麼樣?要如何做要如何做?方法方法 有無其他方法有無其他方法?可在簡化嗎可在簡化嗎?5W1H 質問法質問法IE改善实务三個不三個不不不經經濟濟不不合合理理不不均均衡衡1.是否出現停工?2.有沒有多余的搬運?3.人員的配置是否恰當?1.是否更輕松?2.人員是否過多或過少?3.姿勢,操作恰當嗎?1.是否很忙,或很閑?2.動作是否連貫?3.機器負載是否正常?IE改善实务IE改善实务IE改善实务P Q C D S MP PRODUCTIVITY 產量產量Q QUALITY 質量質量 C COST 成本成本D DELIVERY 交期交期S SAFETY 安全安全M MORALE 士气士气IE改善实务改善前影片IE改善实务改善后影片IE改善实务RCSE 半朵玫瑰半朵玫瑰S 簡化簡化R 重排重排C 合并合并E 刪除刪除IE改善实务RCSE 半朵玫瑰半朵玫瑰REARRANGE-重排重排 順序改變順序改變/人或設備改變人或設備改變/原材料或零件變更原材料或零件變更COMBINE-合并合并 將相關工序或類似動作同時進行的一種改善將相關工序或類似動作同時進行的一種改善SIMPLIFY-簡化簡化 減少次數減少次數/距離距離/時間時間/包裝包裝/動作動作ELIMINATE-剔除剔除 以不同角度以不同角度/層級去除無謂作業層級去除無謂作業IE改善实务改善前影片IE改善实务改善后影片IE改善实务動作經濟原則動作經濟原則 肩膀 大 上臂 前臂 手腕 手指 小最小身體使用範圍最小身體使用範圍IE改善实务動作經濟原則動作經濟原則 雙手動作同步性雙手動作同步性雙手動作同步性雙手動作同步性 雙手動作對稱性雙手動作對稱性雙手動作對稱性雙手動作對稱性 利用慣性或重力的動作利用慣性或重力的動作利用慣性或重力的動作利用慣性或重力的動作 減少對準減少對準減少對準減少對準,凝視的作業凝視的作業凝視的作業凝視的作業 工具工具工具工具,材料定位材料定位材料定位材料定位 作業區域要小作業區域要小作業區域要小作業區域要小 適當照明亮度適當照明亮度適當照明亮度適當照明亮度 適當工作桌適當工作桌適當工作桌適當工作桌,椅子高度椅子高度椅子高度椅子高度 適當作業姿勢適當作業姿勢適當作業姿勢適當作業姿勢IE改善实务改善前影片IE改善实务改善后影片IE改善实务三三.分析問題的原則分析問題的原則 實事求是實事求是 客觀公正客觀公正 定量分析定量分析=定性分析定性分析 要量化要量化,如如:不良率降低不良率降低50%非定性非定性,如如:不良率降低很多不良率降低很多!記號化記號化,圖表化圖表化IE改善实务序序號號工序工序名稱名稱符符號號機器機器名稱名稱距距離離時時間間人人加加工工移移動動檢檢查查儲儲存存說明說明1 1上料上料0.50.53.83.82 2定長定長雙頭剪雙頭剪7.77.71 13 3移動移動0.30.32 24 4定寬定寬雙頭剪雙頭剪7.37.35 5下料到臺面下料到臺面0.50.54 46 6上料上料0.50.52.62.67 7拉槽拉槽刨花机刨花机9 91 18 8下料到臺面下料到臺面0.50.53 39 9下料到墊板下料到墊板0.80.830300 01 10 0儲存儲存0 0合合計計10102 23.13.133339 92 23 36 61 1產品工序分析法(改善方案)IE改善实务四四.問題的解析与對策問題的解析与對策魚骨圖魚骨圖 特性要因圖特性要因圖IE改善实务包裝作業問題分析出現待工管理不夠布局不合理產品配件多受場地限制其它因素作業不合理不良品過多產品配件過剩工序順序不當工序太複雜出現多余的工序操作方式不當作業分配不合理人員過多人員不夠人員技能不均5S做的不好IE改善实务五五.改善案的試行和評估改善案的試行和評估尋求同行或上司的意見先做模擬實驗,可行,則標準化IE改善实务六六.持續追蹤改善持續追蹤改善防防止止返返回回原原來來的的作作業業模模式式改改善善是是永永恆恆的的,無無止止境境的的計劃PD執行C檢討行動AIE改善实务演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2023/5/18IE改善实务
