SWITCH模具开发技术研讨会[1].ppt

SWITCH模具開發技術模具開發技術研討會研討會2023/5/18SWITCH模具開發技術研討會1折彎成型篇問題1:1.0尺寸NG.實測:0.940.95原因:原成型設計值過小.對策:將成型鑲件加寬0.03結果:實測0.963合格.SWITCH模具開發技術研討會1問題2:0.55寬度NG.實測0.440.47原因:設計值過小。對策：將成型工站寬度加長0.10mm，使0.55尺寸在中間值.效果：確認OK.尺寸0.53SWITCH模具開發技術研討會1問題3:如圖一銅材龜裂及鍍層剝落原因:接觸區成型沖子無內R,導致R/T比過小而材料底材龜裂.對策:1)修正成型沖子內R為0.2mm.2)模具零件作拋光處理.3)結果:如圖二,底材龜裂現象減輕,但是仍有細紋,需持續改善.4)圖一圖一SWITCH模具開發技術研討會1零件圖介紹零件圖介紹SWITCH模具開發技術研討會1問題問題4:1.U型處呈 狀,角度內彎4.6度 原因原因 對策對策 結果結果 第一道45度折彎 之後,第二道成型 角度逃角太大所 導致 將第二道成型入 子角度原3度改成 0.5度效果顯著改善,目前角度皆在1度內3度度-0.5度度SWITCH模具開發技術研討會1問題問題5.2.L型處呈下圖 狀,A處角度外開7.5度 B段角度內彎7度 原因原因 對策對策 結果結果 1.因A處之尺寸為 1.55而B段處之尺 寸為8.8兩個尺寸 高度差異大折彎 後回彈系數不一致2.第一道45度折彎 衝子P28A太長導 致折彎接觸處區 受力變形(1).將D29A之逃角 由3度改成1度(2).設變第一道折彎 衝子長度試模採取對策(1)效果顯著改善,目前B段尺寸可在1度以內,A處尺寸呈外開93度經與ATP製工討論後,認為並不影響功能同意目前形狀對策(2)略A B P28ASWITCH模具開發技術研討會1問題問題6.3.成品落料孔阻塞原因原因 對策對策 結果結果 因下模孔形狀不規則,成品落料時翻轉干涉造成阻塞將D01A之落料孔修整平滑改善後正常落料理SWITCH模具開發技術研討會1Bracket零件圖介紹零件圖介紹SWITCH模具開發技術研討會1問題7:半抽引孔3.40及4.20超過規格.實測:3.483.50,4.164.18原因:中孔下料尺寸依據圖面計算設計值困難,模具工站需取實際試模值修正.對策:累積試模經驗,應用在未來其他產品設計上,減少試模修改次數.SWITCH模具開發技術研討會1問題8:5.08超過規格,實測5.185.22.原因:對於細長型下料工站,在剝料板鑲件之壓料設計未加強,導致偏移.對策:(1)剝料板鑲件增加下料導位.(2)剝料板鑲件之Tail局部壓料設計強壓0.02mm.結果:改善後在5.105.11.剪切下料篇SWITCH模具開發技術研討會1演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2023/5/18SWITCH模具開發技術研討會1