机械加工工艺规程的制订概述.pptx

n绪论绪论n一、机械制造的概念一、机械制造的概念n二、制造业在国民经济中的地位二、制造业在国民经济中的地位n三、本课程的主要任务三、本课程的主要任务(rnwu)和和内容内容n四、本课程的特点及学习方法四、本课程的特点及学习方法第一页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n1-3定位基准定位基准(jzhn)的选择的选择n1-4拟订工艺路线拟订工艺路线n1-5确定加工余量及工序尺寸和公差确定加工余量及工序尺寸和公差n1-6工艺过程的技术经济分析工艺过程的技术经济分析n1-7提高劳动生产率的途径提高劳动生产率的途径n1-8成组技术成组技术第二页，共156页。第一章第一章机械加工工艺机械加工工艺(gngy)规程的制订规程的制订1-1概述概述一、机械加工的工艺过程及其组成一、机械加工的工艺过程及其组成P7原材料采购、运输原材料采购、运输(ynsh)、保管、保管生产准备工作生产准备工作毛坯制造毛坯制造零零件机加工件机加工机器装配机器装配试车、检试车、检验验油漆、包装油漆、包装产品产品工艺过程工艺过程在机器的生产过程中，直在机器的生产过程中，直接把原材料变为产品的过程。它是按接把原材料变为产品的过程。它是按一定顺序逐渐改变生产对象的形状、一定顺序逐渐改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质使其成为预期产品尺寸、位置和性质使其成为预期产品的过程。的过程。第三页，共156页。n机械加工工艺过程：是用机械加工的方法，机械加工工艺过程：是用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸或材料性能直接改变毛坯的形状、尺寸或材料性能(xngnng)成为合格零件的过程。成为合格零件的过程。n装配过程：把零件装成机器的过程（改变装配过程：把零件装成机器的过程（改变零件间的位置关系）。零件间的位置关系）。n机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程的组成n1)工序：是组成工艺过程的基本单元。工序：是组成工艺过程的基本单元。n是指工人、工作地点（设备）、工件不变是指工人、工作地点（设备）、工件不变的，连续完成的工艺过程。的，连续完成的工艺过程。第四页，共156页。n单件小批生产单件小批生产(shngchn)的工艺过的工艺过程程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角2铣键槽、去毛刺铣床工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔专机2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工大批大批(dp)大量生产的工艺大量生产的工艺过程过程第五页，共156页。n2)工步：是构成工序工步：是构成工序(gngx)的基本单元。的基本单元。n是指一工序是指一工序(gngx)中加工面、刀具、转速、中加工面、刀具、转速、走刀量不变的的情况下所完成的加工。走刀量不变的的情况下所完成的加工。n上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。上述任何一个因素发生变化即算成两个工步。n对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成对于几把刀具同时切削几个表面的情况，仍算成一个工步，称复合工步。一个工步，称复合工步。如果几个(j)表面完全相同，所用的刀具与切削用量亦不变，也把它们当作一个工步。第六页，共156页。n3)走刀：在一工步中，由于余量太大，或其它原因，需要对同一表面进行多次切削，这时刀具(doj)对工件的每一次切削称为一次走刀。n几次走刀过程中的加工面、刀具(doj)、转速、走刀量不变。第七页，共156页。n4)安装：工件加工前，使其在机床或夹具中占安装：工件加工前，使其在机床或夹具中占据一正确而固定位置的过程称为安装。据一正确而固定位置的过程称为安装。n在一个在一个(y)工序中，工件可能安装一次，也工序中，工件可能安装一次，也可能安装几次。可能安装几次。n工件加工中应尽可能减少安装次数(csh)。因为安装次数(csh)愈多，安装误差愈大，而且安装工件的辅助时间也愈多。第八页，共156页。n5)工位：为了减少安装次数，常采用回转工位：为了减少安装次数，常采用回转(huzhun)夹具或多轴机床，使工件在一次夹具或多轴机床，使工件在一次安装中相对于机床、刀具处于几个不同的位置安装中相对于机床、刀具处于几个不同的位置进行加工。进行加工。n工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位工件在机床上相对于刀具所占据的每个加工位置称为一个工位。置称为一个工位。第九页，共156页。机械加工过程组成(zchn)原理图工序、安装、工位之间的关系工序安装1安装2工位1工位1工位3工位2工序工步1工步2走刀1走刀1走刀2工序(gngx)、工步、走刀之间的关系第十页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n一、机械加工的工艺过程一、机械加工的工艺过程(guchng)及其组成及其组成n二、生产类型及工艺规程二、生产类型及工艺规程第十一页，共156页。n二、生产类型及工艺规程二、生产类型及工艺规程n将将实实际际生生产产的的工工艺艺过过程程用用文文件件、表表格格的的形形式规定下来式规定下来称为工艺规程称为工艺规程(工艺文件工艺文件)。n来来源源：是是根根据据工工厂厂实实践践，结结合合具具体体生生产产条条件件，从从几几种种方方案案中中选选出出的的行行之之有有效效的的加加工工方方法法(fngf)。并并通通过过生生产产实实践践的的不不断断改改进和完善。进和完善。第十二页，共156页。n(一一)生产纲领：生产纲领：n根据国家计划、市场需求和本企业生产能力根据国家计划、市场需求和本企业生产能力(shnchnnnl)编制的企业在计划期内应当生产的产编制的企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。生产纲领中包含备品和废品在内。品产量和进度计划。生产纲领中包含备品和废品在内。n产品的年产量就称为产品的年生产纲领。产品的年产量就称为产品的年生产纲领。n零件的年生产纲领根据产品的年生产纲领、零件在产零件的年生产纲领根据产品的年生产纲领、零件在产品中的数量、备品与废品率来确定。即：品中的数量、备品与废品率来确定。即：nN=Qn(1+%)(1+%)n生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定性作用。生产纲领对工厂的生产过程和生产组织起决定性作用。第十三页，共156页。n(二二)生产类型：生产类型：n考虑年产量、产品考虑年产量、产品(chnpn)大小及复杂程度大小及复杂程度生产类型零件年生产纲领（件/年）重型零件中型零件小型零件单件生产5103005005000第十四页，共156页。n1)单件小批生产：产量少、品种多，产品单件小批生产：产量少、品种多，产品很少重复，甚至完全不重复。很少重复，甚至完全不重复。n往往采用多工序集中在一起，要求技术灵往往采用多工序集中在一起，要求技术灵活活(lnhu)、万能性好，工人技术水平、万能性好，工人技术水平高；高；n多为通用设备，按机群式布置；多为通用设备，按机群式布置；n生产率低，成本高。生产率低，成本高。n单件、小批生产中，产品的开发过程与生单件、小批生产中，产品的开发过程与生产过程往往结合为一体。产过程往往结合为一体。第十五页，共156页。n单件小批生产单件小批生产(shngchn)的工艺过的工艺过程程工序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔车床车大外圆及倒角；调头车小外圆及倒角2铣键槽、去毛刺铣床工序号工序内容设备1铣端面，钻中心孔专机2车大外圆及倒角车床3车小外圆及倒角车床4铣键槽铣床5去毛刺钳工大批大量大批大量(dling)生产的生产的工艺过程工艺过程第十六页，共156页。n绪论绪论(xln)n一、机械制造的概念一、机械制造的概念n二、制造业在国民经济中的地位二、制造业在国民经济中的地位n三、本课程的主要任务和内容三、本课程的主要任务和内容n四、本课程的特点及学习方法四、本课程的特点及学习方法第十七页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订(zhdng)n1-1概述概述n一、机械加工的工艺过程及其组成一、机械加工的工艺过程及其组成n二、生产类型及工艺规程二、生产类型及工艺规程n(一一)生产纲领：生产纲领：n(二二)生产类型生产类型第十八页，共156页。n2)大批大量：品种单一、产量大。大批大量：品种单一、产量大。n特点：经常性重复，大多数工作地点长期特点：经常性重复，大多数工作地点长期进行某一个零件的某一道工序。进行某一个零件的某一道工序。n一个零件往往一个零件往往(wngwng)分成了许多工序；分成了许多工序；n采用高效自动化设备和专用设备，按流水采用高效自动化设备和专用设备，按流水线或自动线布置；线或自动线布置；n工人技术水平不高；工人技术水平不高；n生产率高，成本低。生产率高，成本低。n大批量生产时，产品的开发过程和大批量大批量生产时，产品的开发过程和大批量制造过程中间往往制造过程中间往往(wngwng)还有小批量还有小批量试制阶段，以避免市场风险及完善生产准试制阶段，以避免市场风险及完善生产准备工作。备工作。第十九页，共156页。n3)成批生产：品种不多，产量中等。成批生产：品种不多，产量中等。n特点：周期性重复。每批所制造的相同产特点：周期性重复。每批所制造的相同产品的数量，称为品的数量，称为(chn wi)批量。批量。n成批生产即有通用设备和工装，也有专用成批生产即有通用设备和工装，也有专用设备和工装；大多通用设备、专用工装，设备和工装；大多通用设备、专用工装，按流水线布置。按流水线布置。n对工人技术水平的要求比单件低。对工人技术水平的要求比单件低。第二十页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n一、机械加工的工艺过程及其组成一、机械加工的工艺过程及其组成n二、生产类型二、生产类型(lixng)及工艺规及工艺规程程n(一一)生产纲领：生产纲领：n(二二)生产类型生产类型(lixng)n(三三)工艺文件种类：工艺文件种类：第二十一页，共156页。n(三三)工艺文件种类工艺文件种类(zhngli)：P142n1.工艺过程卡：工艺过程卡：n作作用用：概概略略说说明明加加工工的的工工艺艺路路线线，是是工工艺艺规程的总纲。规程的总纲。n内内容容：按按加加工工顺顺序序排排列列的的工工序序、加加工工车车间间、应应用用的的机机床床和和工工艺艺装装备备、工工人人技技术术等等级级、工时等。工时等。n一般用于单件小批生产。一般用于单件小批生产。n2.工艺卡：工艺卡：n内内容容：除除工工艺艺过过程程卡卡的的内内容容外外，还还包包括括安安装装、工工步步及及其其切切削削用用量量。有有时时有有一一个个工工件件简图，标注各加工表面。简图，标注各加工表面。n用用于于成成批批生生产产和和单单件件小小批批生生产产中中比比较较重重要要的零件或工序。的零件或工序。第二十二页，共156页。n3.3.工序卡：工序卡：n作作用用：以以工工序序为为单单位位，详详细细说说明明整整个个工工艺艺过程的工艺文件，它是根据工艺卡制订的。过程的工艺文件，它是根据工艺卡制订的。n内内容容：除除工工艺艺卡卡中中每每个个工工序序要要求求的的内内容容以以外外，还还应应画画出出工工序序简简图图，在在工工序序简简图图上上标标出出定定位位基基准准、加加工工表表面面及及其其粗粗糙糙度度、工工序序尺尺寸寸及及其其公公差差、以以及及夹夹紧紧力力的的方方向向和和着着力力点点，在在卡卡片片中中还还应应说说明明走走刀刀长长度度和和次次数数、单边余量、辅助工具等。单边余量、辅助工具等。n一般一般(ybn)(ybn)用于大批、大量生产。用于大批、大量生产。第二十三页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程机械加工工艺规程(guchng)的制订的制订n1-1概述概述n一、机械加工的工艺过程及其组成一、机械加工的工艺过程及其组成n二、生产类型及工艺规程二、生产类型及工艺规程(guchng)n三、工艺规程三、工艺规程(guchng)的作用：的作用：第二十四页，共156页。n 三、工艺规程的作用：三、工艺规程的作用：n1.指导生产的主要技术文件指导生产的主要技术文件n2.生产管理和组织工作的依据生产管理和组织工作的依据n3.新新建建和和扩扩建建厂厂和和车车间间的的基基本本技技术术文文件件n工工艺艺过过程程随随生生产产发发展展而而改改变变，但但工工艺艺规规程程一一经经(yjng)确确定定后后，一一切切生生产产人人员都应严格执行、认真贯彻。员都应严格执行、认真贯彻。第二十五页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程机械加工工艺规程(guchng)的制订的制订n1-1概述概述n一、机械加工的工艺过程及其组成一、机械加工的工艺过程及其组成n二、生产类型及工艺规程二、生产类型及工艺规程(guchng)n三、工艺规程三、工艺规程(guchng)的作用：的作用：n四、设计要求：四、设计要求：第二十六页，共156页。n四、设计要求：四、设计要求：n快快、好好、省省，好好字字当当头头(dng tou)，好好中中求求快快、省。省。n首先是确保产品设计所要求的质量。首先是确保产品设计所要求的质量。n另另一一方方面面是是确确保保以以最最经经济济的的办办法法获获得得要要求求的的生生产产率。率。n五、制订工艺规程的原则：五、制订工艺规程的原则：n在在一一定定的的生生产产条条件件下下，以以最最少少的的劳劳动动消消耗耗和和最最低低的的费费用用，按按计计划划规规定定的的进进度度，可可靠靠地地加加工工出出符符合合质量要求的零件。质量要求的零件。n同时还必须考虑：同时还必须考虑：n技术上的先进性，技术上的先进性，n经济上的合理性和良好而安全的劳动条件，经济上的合理性和良好而安全的劳动条件，n本厂现有生产条件。本厂现有生产条件。第二十七页，共156页。n六六、制制订订(zhdng)(zhdng)工工艺艺规规程程所所需需的的原原始始资资料料n1.1.零件图及产品装配图零件图及产品装配图n2.2.产品验收质量标准产品验收质量标准n3.3.生产纲领，投产批量生产纲领，投产批量n4.4.毛坯情况，毛坯车间的生产能力毛坯情况，毛坯车间的生产能力n5.5.生生产产条条件件，设设备备性性能能、规规格格，工工人人水水平平，工厂管理工厂管理n6.6.各各种种资资料料：有有关关的的手手册册、标标准准及及指指导导性性文件文件n手手册册：切切削削用用量量手手册册、加加工工余余量量手手册册、时时间定额手册、夹具结构及元件图册等。间定额手册、夹具结构及元件图册等。n标标准准：公公差差标标准准、机机械械零零件件标标准准、轴轴承承、气动和液压标准等。气动和液压标准等。第二十八页，共156页。n七、设计七、设计(shj)(shj)的内容和步骤：的内容和步骤：n1.1.对零件图进行工艺分析和审查对零件图进行工艺分析和审查n2.2.调查研究现场条件调查研究现场条件n3.3.选择毛坯的种类和制造方法选择毛坯的种类和制造方法n4.4.选择加工方法选择加工方法n5.5.选择定位基准，确定安装方法选择定位基准，确定安装方法n6.6.选择工艺路线选择工艺路线n7.7.确定加工余量、工序尺寸及公差确定加工余量、工序尺寸及公差n8.8.确定切削用量确定切削用量n9.9.确定时间定额确定时间定额n10.10.填写工艺文件填写工艺文件第二十九页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述(ish)n一、机械加工的工艺过程及其组成一、机械加工的工艺过程及其组成n二、生产类型及工艺规程二、生产类型及工艺规程n三、工艺规程的作用：三、工艺规程的作用：n四、设计要求：四、设计要求：n五、制订工艺规程的原则：五、制订工艺规程的原则：n六、制订工艺规程所需的原始资料六、制订工艺规程所需的原始资料n七、设计的内容和步骤：七、设计的内容和步骤：n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择第三十页，共156页。1-2产品图分析及毛坯产品图分析及毛坯(mop)的选择的选择n一、产品图的工艺分析及审查一、产品图的工艺分析及审查P144P144n首首先先要要了了解解整整个个产产品品的的原原理理(yunl)(yunl)和和所所加加工工零零件件在在整整个个机机器器中中的的作作用用，零零件件装装配配位置、工作条件及受力情况。位置、工作条件及受力情况。n工艺分析的内容包括以下几个方面：工艺分析的内容包括以下几个方面：n1.1.零零件件图图的的视视图图、尺尺寸寸、公公差差、粗粗糙糙度度和和技术条件等是否完整。技术条件等是否完整。n2.2.零零件件图图的的视视图图、尺尺寸寸和和公公差差的的标标注注、表表面面粗粗糙糙度度和和技技术术要要求求、材材料料选选择择和和热热处处理理等是否合理。等是否合理。第三十一页，共156页。n3.零件的结构工艺性分析n结构工艺性：机器和零件结构是否便于加工、装配和维修。n应考虑以下(yxi)几个方面：n1)减轻重量，减小壁厚n焊接件，冲压件，型材n2)零件的结构应便于加工第三十二页，共156页。n二联齿轮(chln)中间和变颈轴中间应留有退刀槽第三十三页，共156页。n钻头(zuntu)应能接近加工表面退刀槽应一致(yzh)第三十四页，共156页。n钻头在钻入和钻出时，不产生(chnshng)引偏或折断第三十五页，共156页。工件上有几个(j)平面时，应便于在一次走刀中加工出来第三十六页，共156页。箱体同轴孔应里小外大第三十七页，共156页。加工(jigng)面设计在外表面第三十八页，共156页。n3)尽量减少不必要的加工(jigng)面积减小轴承座的底面积(minj)第三十九页，共156页。n减小孔的精加工面积，避免(bmin)深孔加工第四十页，共156页。n4)零件的结构应便于(biny)安装n通过工艺分析(fnx)可知：了解零件加工的主要矛盾轴上的键槽(jinco)应在同一母线上采用多刀加工阶梯轴时，各阶梯的长度应是整倍数关系，直径尺寸沿一个方向递减。第四十一页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程机械加工工艺规程(guchng)的制订的制订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n一、产品图的工艺分析及审查一、产品图的工艺分析及审查n二、毛坯选择二、毛坯选择第四十二页，共156页。n二、毛坯选择二、毛坯选择n总的准则：总成本低、物理机械性能高。总的准则：总成本低、物理机械性能高。n1.1.零件的生产纲领：零件的生产纲领：n大大批批量量生生产产适适于于选选用用高高生生产产率率和和高高精精度度的的毛毛坯坯制制造造(zhzo)(zhzo)方法方法n单单件件小小批批生生产产宜宜采采用用生生产产费费用用少少的的毛毛坯坯制制造造(zhzo)(zhzo)方法方法n2.2.零件的结构和外形：零件的结构和外形：n3.3.零件尺寸大小：零件尺寸大小：n4.4.零件的机械性能：零件的机械性能：n5.5.充充分分利利用用新新工工艺艺、新新技技术术、新新材材料料，以以提提高高毛坯质量。毛坯质量。第四十三页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述(ish)n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n1-3定位基准的选择定位基准的选择第四十四页，共156页。1-3 1-3 定位基准定位基准(jzhn)(jzhn)的选择的选择n一、基准的概念与分类一、基准的概念与分类(fn li)：P23n基基准准就就是是依依据据，是是零零件件上上用用来来确确定定其其它它点点、线线、面面所所依据的那一些点、线、面。依据的那一些点、线、面。n一般基准关系是可逆的。一般基准关系是可逆的。第四十五页，共156页。n1.设计基准：产品设计图设计基准：产品设计图(零件图零件图)上尺寸标注的上尺寸标注的起点。起点。n根据零件的功用、位置根据零件的功用、位置(wizhi)、加工工艺性、加工工艺性确定。确定。n2.工艺基准：在加工和装配过程中所采用的基准。工艺基准：在加工和装配过程中所采用的基准。n根据用途不同可分为：根据用途不同可分为：n装配基准：确定零件或部件在机器中的位置装配基准：确定零件或部件在机器中的位置(wizhi)。第四十六页，共156页。支座零件（钻孔）n定位基准：加工时安装工件用，与夹具定位元件定位基准：加工时安装工件用，与夹具定位元件直接接触的工件表面。直接接触的工件表面。n工序基准：工艺文件上尺寸标注工序基准：工艺文件上尺寸标注(biozh)的的起点起点n度量基准：用于加工或加工完毕进行测量所用的。度量基准：用于加工或加工完毕进行测量所用的。第四十七页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n一、产品图的工艺分析及审查一、产品图的工艺分析及审查n二、毛坯选择二、毛坯选择n1-3定位定位(dngwi)基准的选择基准的选择n一、基准的概念与分类：一、基准的概念与分类：n1.设计基准：设计基准：n2.工艺基准：工艺基准：第四十八页，共156页。n在分析基准问题时必须注意下列几点：n1.作为基准的点、线、面在工件上不一定具体存在。常由某些(muxi)具体的表面来体现，这些表面称为基面。n2.作为基准，可以是没有面积(minj)的点和线、及很小的面，但是代表这种基准的基面总是有一定面积(minj)的。第四十九页，共156页。n3.基准是有方向性，同一个点、线、面在不同(btn)方向上的基准是不同(btn)的。n4.上面所分析(fnx)的都是尺寸关系的基准问题，对于位置关系也是一样的。第五十页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺机械加工工艺(gngy)规程的制规程的制订订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n1-3定位基准的选择定位基准的选择n一、基准的概念与分类：一、基准的概念与分类：n1.设计基准：设计基准：n2.工艺工艺(gngy)基准：基准：n二、定位基准选择的一般原则：二、定位基准选择的一般原则：第五十一页，共156页。n二、定位基准选择的一般原则：二、定位基准选择的一般原则：n一般应对几种定位方案进行比较。一般应对几种定位方案进行比较。n定定位位精精度度高高，夹夹紧紧可可靠靠，夹夹具具结结构构简简单单，操作方便。操作方便。n1.1.选选最最大大尺尺寸寸的的表表面面为为安安装装面面(限限制制三三个个自自由由度度)，选选最最长长距距离离的的表表面面为为导导向向面面(限限制制二二个个自自由由度度)，选选最最小小尺尺寸寸的的表表面面为为支支承面承面(限制一个自由度限制一个自由度)。n2.2.首首先先考考虑虑保保证证空空间间(kngjin)(kngjin)位位置置精精度，再考虑保证尺寸精度。度，再考虑保证尺寸精度。n3.3.应尽量选择零件的主要面为定位基准。应尽量选择零件的主要面为定位基准。n4.4.定定位位基基准准应应便便于于夹夹紧紧，在在加加工工过过程程中中稳定可靠。稳定可靠。第五十二页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n1-3定位基准定位基准(jzhn)的选择的选择n一、基准一、基准(jzhn)的概念与分类：的概念与分类：n1.设计基准设计基准(jzhn)：n2.工艺基准工艺基准(jzhn)：n二、定位基准二、定位基准(jzhn)选择的一般原则：选择的一般原则：第五十三页，共156页。n定位基准的分类:n未经加工(jigng)的毛坯表面作为定位基准，称为粗基准n已加工(jigng)过的定位表面称为精基准。n在工件上专门设置或加工(jigng)出的定位基面，称为辅助基准。n辅助基准(jzhn)使定位稳定可靠。n基准(jzhn)选择：先精后粗。第五十四页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n1-2产品图分析产品图分析(fnx)及毛坯的选及毛坯的选择择n1-3定位基准的选择定位基准的选择n一、基准的概念与分类：一、基准的概念与分类：n1.设计基准：设计基准：n2.工艺基准：工艺基准：n二、定位基准选择的一般原则：二、定位基准选择的一般原则：n三、精基准的选择：三、精基准的选择：第五十五页，共156页。n三、精基准的选择：三、精基准的选择：P151P151n原原 则则：如如 何何 可可 靠靠、经经 济济 地地 保保 证证(bozhng)(bozhng)技术要求。技术要求。n1.1.基准的重合：基准的重合：n选设计基准为定位基准。选设计基准为定位基准。n2.2.基准统一：基准统一：n在在零零件件的的加加工工过过程程，用用同同一一组组基基面面加加工大多数表面。工大多数表面。第五十六页，共156页。主轴箱零件精基准选择 底面顶面销孔纵向(znxin)孔横向(hnxin)孔端面(dunmin)紧固孔n优点：优点：n1)简化工艺过程，使各工序所用的夹具结构相同或相似。n2)一次安装加工若干表面，减少了安装次数和安装时间，减少基准转换。第五十七页，共156页。n3.互为基准：基准重合的特例互为基准：基准重合的特例n对对某某些些空空间间位位置置精精度度要要求求很很高高的的零零件件，通通常常采采用用互互为为基基准准、反反复复加加工工(jigng)，逐步提高的原则。逐步提高的原则。第五十八页，共156页。导轨磨削基准选择n4.自为基准：自为基准：n以加工面本身以加工面本身(bnshn)为基准，保证余量小为基准，保证余量小而均匀。而均匀。第五十九页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺机械加工工艺(gngy)规程的规程的制订制订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n1-3定位基准的选择定位基准的选择n一、基准的概念与分类：一、基准的概念与分类：n1.设计基准：设计基准：n2.工艺工艺(gngy)基准：基准：n二、定位基准选择的一般原则：二、定位基准选择的一般原则：n三、精基准的选择：三、精基准的选择：n四、粗基准选择：四、粗基准选择：第六十页，共156页。n四、粗基准选择：四、粗基准选择：P148P148n原则：如何经济、方便地加工精基准。原则：如何经济、方便地加工精基准。n1.1.为为 了了 合合 理理 地地 分分 配配 各各 加加 工工 表表 面面(biomin)(biomin)的的加加工工余余量量，在在余余量量分分配配上上，粗基准的选择应考虑以下三点：粗基准的选择应考虑以下三点：n1)“1)“余量足够余量足够”原则：原则：n为为了了保保证证各各加加工工表表面面(biomin)(biomin)都都具具有有足足够够的的加加工工余余量量，应应选选择择毛毛坯坯上上余余量量最最小小的的表面表面(biomin)(biomin)为粗基准。为粗基准。n2)“2)“余量均匀余量均匀”原则：原则：n保保证证重重要要表表面面(biomin)(biomin)加加工工余余量量均均匀匀，应选该面为粗基准。应选该面为粗基准。第六十一页，共156页。床身粗基准选择比较工序1工序1工序2工序2n3)“切除余量最少切除余量最少”原则：原则：n粗基准的选择应使工件各表面总的金属粗基准的选择应使工件各表面总的金属(jnsh)切除切除量最小。量最小。n应选择工件上那些加工面积大，或加工劳动量大的表面应选择工件上那些加工面积大，或加工劳动量大的表面为粗基准。为粗基准。第六十二页，共156页。a a）b b）c c）粗基准(jzhn)选择比较n2.“相互位置要求相互位置要求(yoqi)”原则：原则：n保证加工面与不加工面的相互位置，应选保证加工面与不加工面的相互位置，应选不加工面为粗基准，若有几个不加工面，不加工面为粗基准，若有几个不加工面，则应以其中与加工表面的相互位置要求则应以其中与加工表面的相互位置要求(yoqi)较高的不加工表面作为粗基准。较高的不加工表面作为粗基准。第六十三页，共156页。n3.“粗基准粗基准(jzhn)不重复使用不重复使用”原则：原则：如果能用精基准定位(dngwi)，一般不重复使用粗基准。第六十四页，共156页。n4.保保证证定定位位准准确确(zhnqu)、夹夹紧紧可可靠靠，夹夹具具结构简单，操作方便结构简单，操作方便n选作粗基准的表面应平整。选作粗基准的表面应平整。在同一尺寸方向上粗基准(jzhn)通常只允许使用一次。第六十五页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯的选择产品图分析及毛坯的选择n1-3定位基准的选择定位基准的选择n一、基准的概念与分类：一、基准的概念与分类：n二、定位基准选择的一般原则：二、定位基准选择的一般原则：n三、精基准的选择：三、精基准的选择：n四、粗基准选择：四、粗基准选择：n1-4拟订工艺路线拟订工艺路线n1-5确定确定(qudng)加工余量及工序尺加工余量及工序尺寸和公差寸和公差n1-6工艺过程的技术经济分析工艺过程的技术经济分析n1-7提高劳动生产率的途径提高劳动生产率的途径n1-8成组技术成组技术第六十六页，共156页。1-4拟订工艺拟订工艺(gngy)路线路线n按加工顺序列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。n拟定几个方案，进行分析比较，最后选定合理方案。n一、工件各表面加工方法的选择n1.各种加工方法的经济精度及表面粗糙度要与零件加工要求(yoqi)相适应。n经济精度：是指在正常机床、刀具、工人等工作条件下，以合适的工时消耗所能达到的加工精度。第六十七页，共156页。加工误差与成本关系C0AB加工误差（m）196010-110-210-319202000102101100年代加工精度与年代的关系 一般加工精密加工超精密加工n在A-B之间加工精度和加工成本是互相适应的，因此把相当于A和B之间的平均数的AB的所对应的精度作为这种加工方法的平均经济精度。n经济精度不是一成不变(ychngbbin)的，随着技术的发展，经济精度会不断提高。第六十八页，共156页。n各种加工方法的经济精度(jnd)是确定机械加工工艺路线时选择经济上合理的工艺方案的主要依据，用以选择最合适的加工方法和加工设备。第六十九页，共156页。n2.典型表面的加工方法：典型表面的加工方法：n1)外圆表面的加工路线外圆表面的加工路线nA.粗车粗车_半精车半精车_精车精车n常用。常用。n视视加加工工精精度度要要求求，可可选选择择最最终终的的加加工工工工序序(gngx)。nB.粗车粗车_半精车半精车_粗磨粗磨_精磨精磨n这这是是对对黑黑色色金金属属材材料料，精精度度要要求求较较高高和和表表面面粗粗糙糙度度值值要要求求较较低低；零零件件需需要要淬淬硬硬时时的加工路线。的加工路线。第七十页，共156页。开式接触(jich)轮接触(jich)闭式软接触(jich)nC.粗车_半精车_精车_金刚车(高速精车)n用于有色金属。nD.粗车_半精车_粗磨_精磨_研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨或抛光n主要(zhyo)是对黑色金属材料，也是淬硬零件，精度和表面质量均要求较高时的加工路线。第七十一页，共156页。n抛光一般是在布轮表面涂上抛光剂(氧化铬)，当布轮回转时加工工件表面。n主要可以降低(jingd)表面粗糙度值。nE.粗铣_半精铣_精铣n主要加工大直径的外圆。n2)孔的加工路线孔的加工路线nA.钻钻_粗拉粗拉(cl)_精拉精拉n对对于于大大量量生生产产中中的的中中孔孔(3050mm)，一一般般都用这条加工路线。都用这条加工路线。第七十二页，共156页。n加工的质量(zhling)稳定，生产率高。特别是带有键槽的孔，用拉削更为方便。nB.钻_扩_铰_手铰n常用，主要用于小孔和中孔。n铰刀以被加工表面本身定位，主要可提高孔的尺寸、形状精度和降低表面粗糙度，n手铰是用手工铰孔。是成批生产中加工精密孔的有效方法之一。第七十三页，共156页。n对于小孔，特别是有色金属材料的零件，其最终工序多采用金刚镗。nD.钻或粗镗_粗磨_半精磨_精磨_研磨、珩磨n主要(zhyo)用于淬硬零件或精度要求较高的零件。nC.钻或粗镗_半精镗_精镗_浮动镗、金刚镗n对于(duy)大孔，可采用浮动镗刀块。第七十四页，共156页。n3)平面的加工路线平面的加工路线nA.粗铣粗铣_半精铣半精铣_精铣精铣_高速精铣高速精铣n常用，生产率高。常用，生产率高。n高速精铣可以得到较高的精度和较低的表面粗糙度。高速精铣可以得到较高的精度和较低的表面粗糙度。nB.粗粗刨刨_半半精精刨刨_精精刨刨_宽宽刀刀精精刨刨、刮刮研研或或研研磨磨(ynm)n生生产产率率一一般般比比铣铣削削低低，对对于于细细长长的的加加工工面面，刨刨削削的的生生产率可能会高些。产率可能会高些。n宽宽刀刀精精刨刨多多用用于于刨刨削削大大平平面面或或床床身身零零件件的的导导轨轨面面，可可以以得得到到较较高高的的精精度度和和较较低低的的表表面面粗粗糙糙度度，为为单单件件、成成批生产中常用的精加工方法。批生产中常用的精加工方法。n刮刮研研是是获获得得精精密密平平面面的的传传统统方方法法，多多用用于于单单件件、小小批批生产中，其劳动量比较大，生产率比较低。生产中，其劳动量比较大，生产率比较低。第七十五页，共156页。nD.粗拉_精拉n用于大量生产的加工方法(fngf)，粗拉可直接拉削毛坯表面。n带有沟槽或台阶的表面，用拉削更为方便。nC.粗铣(刨)_半精铣(刨)_粗磨_精磨_研磨、导轨磨、精密磨、砂带磨或抛光n主要用于淬硬零件或精度要求较高的平面。n导轨磨是专门用来加工机床(jchung)床身及其它零件的各种导轨平面，有较高的精度。第七十六页，共156页。nE.粗车_半精车_精车_金刚车n主要是用来加工回转(huzhun)体零件的端面。和车削外圆表面是合在一起的。n3.加工方法选择应考虑的因素n零件结构、尺寸：n精度、粗糙度：n材料、热处理：n生产纲领：即要考虑生产率和经济性的问题。n现场条件：应充分利用现有设备并考虑负荷平衡等问题第七十七页，共156页。n第一章第一章机械加工工艺规程的制订机械加工工艺规程的制订n1-1概述概述n1-2产品图分析及毛坯产品图分析及毛坯(mop)的选的选择择n1-3定位基准的选择定位基准的选择n1-4拟订工艺路线拟订工艺路线n一、工件各表面加工方法的选择一、工件各表面加工方法的选择n二、加工阶段的划分：二、加工阶段的划分：第七十八页，共156页。n二、加工阶段的划分：粗二、加工阶段的划分：粗_ _半精半精_ _精精_ _光整光整n1.1.粗加工阶段：粗加工阶段：n在这个阶段中，要迅速切除多余的金属。在这个阶段中，要迅速切除多余的金属。n 主要矛盾：如何获得高的生产率。主要矛盾：如何获得高的生产率。n2.2.半精加工阶段：半精加工阶段：n这个阶段的目的这个阶段的目的(md)(md)：n为为工工件件主主要要表表面面精精加加工工作作好好准准备备，次次要要表表面的加工在此结束。面的加工在此结束。n一一般般在在最最终终热热处处理理工工序序(淬淬火火)之之前前进进行行半半精加工。精加工。n 主要问题：保证精加工余量均匀。主要问题：保证精加工余量均匀。第七十九页，共156页。n3.精加工阶段精加工阶段(IT7)：n保保证证各各主主要要表表面面达达到到图图纸纸规规定定的的尺尺寸寸、形形状状和和位位置置精度及粗糙度要求。精度及粗糙度要求。n主要问题：是如何保证工件的加工质量。主要问题：是如何保证工件的加工质量。n4.光整加工：光整加工：n对对于于精精度度和和粗粗糙糙度度要要求求很很高高的的零零件件，必必须须(bx)进进行光整加工。行光整加工。n主主要要作作用用：提提高高尺尺寸寸精精度度和和达达到到很很小小的的表表面面粗粗糙糙度度。一般不用以纠正几何形状精度和相对位置精度。一般不用以纠正几何形状精度和相对位置精度。n加加工工阶阶段段的的划划分分并并不不是是绝绝对对的的。当当加加工工质质量量要要求求不不高高、工工件件刚刚性性足足、毛毛坯坯质质量量好好、加加工工余余量量小小时时，可可以不划分加工阶段。以